RU2259947C2 - Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride - Google Patents
Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259947C2 RU2259947C2 RU2003131651/15A RU2003131651A RU2259947C2 RU 2259947 C2 RU2259947 C2 RU 2259947C2 RU 2003131651/15 A RU2003131651/15 A RU 2003131651/15A RU 2003131651 A RU2003131651 A RU 2003131651A RU 2259947 C2 RU2259947 C2 RU 2259947C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- chloride
- calcium
- target product
- product
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 48
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 34
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 17
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 15
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- -1 magnesium hydroxy acid Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 54
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 9
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Ca+2] LWNKHILEJJTLCI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике обезвоживания растворов хлористого кальция или хлористого магния.The invention relates to techniques for the dehydration of solutions of calcium chloride or magnesium chloride.
Известен способ обезвоживания растворов хлористого магния в аппарате кипящего слоя распылением раствора в кипящем слое через форсунки с последующей обработкой обезвоженного продукта нейтральным или подкисленным исходным раствором хлористого магния, взятым в количестве, обеспечивающем содержание хлористого магния в целевом продукте не менее 50% (см. патент РФ №2140872, кл. C 01 F 5/34, опубл. 10.11.99, бюл. №31).A known method of dehydration of solutions of magnesium chloride in a fluidized bed apparatus by spraying a solution in a fluidized bed through nozzles, followed by processing the dehydrated product with a neutral or acidified magnesium chloride initial solution, taken in an amount that ensures the content of magnesium chloride in the target product is not less than 50% (see RF patent No. 2140872, class C 01 F 5/34, publ. 10.11.99, bull. No. 31).
Известный способ позволяет получать кондиционный продукт из исходного раствора с содержанием 32,0-33,9% MgCl2, из которого предварительно выделены хлориды щелочных металлов (NaCl, KCl), например, методом упарки.The known method allows to obtain a conditioned product from an initial solution with a content of 32.0-33.9% MgCl 2 , from which alkali metal chlorides (NaCl, KCl) are pre-isolated, for example, by evaporation.
Известен способ обезвоживания растворов хлористого кальция или хлористого магния в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления исходного раствора через форсунки с регулированием гранулометрического состава обезвоженного продукта степенью распыла, отделения целевого продукта и обработки мелкодисперсных классов целевого продукта исходным раствором с получением суспензии, которую распыляют в слое через форсунки (см. патент РФ №2181693, кл. C 01 F 5/34, 11/44, опубл. 27.04.2002, бюл. №12 - прототип).A known method of dehydration of solutions of calcium chloride or magnesium chloride in a single-chamber apparatus of a fluidized bed by spraying the source solution through nozzles with the regulation of the particle size distribution of the dehydrated product by the degree of spraying, separating the target product and processing the finely divided classes of the target product with the initial solution to obtain a suspension that is sprayed in the layer through the nozzles (see RF patent No. 2181693, class C 01 F 5/34, 11/44, publ. 04/27/2002, bull. No. 12 - prototype).
Известный способ позволяет получать кондиционные продукты из исходных растворов, из которых предварительно отделены примеси хлористого натрия и (или) хлористого калия, сульфата кальция и др. упариванием исходного раствора.The known method allows to obtain conditioned products from stock solutions, from which impurities of sodium chloride and (or) potassium chloride, calcium sulfate, etc. are previously separated by evaporation of the stock solution.
Задачей предлагаемого изобретения является получение обезвоженного гранулированного продукта из исходного раствора без его предварительной упарки для выделения примесей.The task of the invention is to obtain a dehydrated granular product from the initial solution without pre-evaporation to isolate impurities.
Поставленная задача решается тем, что в отличие от известного способа, включающего обезвоживание растворов хлористого кальция или хлористого магния в аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через форсунки с регулированием гранулометрического состава обезвоженного продукта степенью распыла, отделения части продукта и его обработку исходным раствором с получением суспензии, по предлагаемому способу на обработку берут растворы, содержащие примеси, труднорастворимые в концентрированных растворах целевого продукта, полученную суспензию разделяют с выделением нерастворимых примесей, а раствор направляют на обезвоживание в аппарат кипящего слоя.The problem is solved in that, in contrast to the known method, including dehydration of solutions of calcium chloride or magnesium chloride in a fluidized bed apparatus by spraying the solution in the layer through nozzles with regulation of the particle size distribution of the dehydrated product by the degree of atomization, separation of the product and its processing with the initial solution to obtain suspensions, according to the proposed method for processing take solutions containing impurities, sparingly soluble in concentrated solutions of the target product, gender the studied suspension is separated with the release of insoluble impurities, and the solution is sent to dehydration in a fluidized bed apparatus.
На обработку берут растворы, содержащие в качестве примесей такие соединения, как хлористый натрий, хлористый калий, сернокислый кальций, гидроксид кальция (магния) и др. При этом берут часть продукта в количестве, обеспечивающем получение концентрированных растворов хлористого кальция или хлористого магния, и преимущественно используют мелкодисперсные фракции целевого продукта.For processing take solutions containing impurities such compounds as sodium chloride, potassium chloride, calcium sulfate, calcium hydroxide (magnesium), etc. In this case, part of the product is taken in an amount that provides concentrated solutions of calcium chloride or magnesium chloride, and mainly use finely divided fractions of the target product.
Сущность способа состоит в следующем. В отличие от известного способа частью целевого продукта обрабатывают исходные растворы, содержащие примеси, труднорастворимые в концентрированных растворах хлористого кальция или хлористого магния.The essence of the method is as follows. In contrast to the known method, part of the target product is treated with initial solutions containing impurities that are hardly soluble in concentrated solutions of calcium chloride or magnesium chloride.
Как правило, для получения хлористого кальция или хлористого магния используют природные рассолы, побочные продукты или стоки от производств, например, синтетического карналлита, соды (белые моря), либо природные руды (сильвинито-карналлитовые). Получаемые растворы содержат в качестве примесей хлористый натрий, хлористый калий, сернокислый кальций, гидроксид кальция (магния). Перед производством целевого продукта эти растворы подвергают многоступенчатой выпарке и другим технологическим операциям для очистки растворов от указанных примесей (см., например, М.Е.Позин. Технология минеральных солей, т.1. Химия, 1970, с.272-278 и с.743-746). На окончательную обработку, как правило, поступают растворы с содержанием основного вещества 25-30%.As a rule, to obtain calcium chloride or magnesium chloride, natural brines, by-products or effluents from industries, for example, synthetic carnallite, soda (white seas), or natural ores (sylvinite-carnallite) are used. The resulting solutions contain sodium chloride, potassium chloride, calcium sulfate, calcium hydroxide (magnesium) as impurities. Before the production of the target product, these solutions are subjected to multi-stage evaporation and other technological operations for cleaning solutions of these impurities (see, for example, M.E. Pozin. Technology of mineral salts, vol. 1. Chemistry, 1970, pp. 272-278 and .743-746). For final processing, as a rule, solutions with a basic substance content of 25-30% are supplied.
Проведенные нами исследования показали, что задача по очистке растворов хлористого кальция или хлористого магния может быть решена путем обработки части обезвоженного продукта растворами. Продукт, растворяясь в исходном растворе, высаливает примеси солей из растворов с образованием суспензии. Реакция растворения и высаливания солей является экзотермической и полученная суспензия саморазогревается. Расход обезвоженного продукта, поступающего на обработку исходного раствора, зависит от содержания хлористого кальция или хлористого магния в исходном растворе и конечной температуры обработки. Как правило, концентрации конечного раствора должна быть близка к насыщению по целевому компоненту (коэффициент насыщения принимают 0,95-0,98). В таблицах 1 и 2 приведена растворимость примесей в присутствии хлористого кальция или хлористого магния при различных температурах в зависимости от концентрации целевого продукта с указанием вида твердой фазы, образующейся в результате обработки части целевого продукта исходным раствором. Химический состав твердой фазы колеблется в широких пределах и зависит только от вида исходного сырья.Our studies have shown that the task of cleaning solutions of calcium chloride or magnesium chloride can be solved by treating part of the dehydrated product with solutions. The product, dissolving in the initial solution, salifies the impurities of salts from solutions with the formation of a suspension. The reaction of dissolving and salting out the salts is exothermic and the resulting suspension is self-heating. The flow rate of the dehydrated product fed to the treatment of the initial solution depends on the content of calcium chloride or magnesium chloride in the initial solution and the final processing temperature. As a rule, the concentration of the final solution should be close to saturation in the target component (the saturation coefficient is 0.95-0.98). Tables 1 and 2 show the solubility of impurities in the presence of calcium chloride or magnesium chloride at various temperatures depending on the concentration of the target product, indicating the type of solid phase formed as a result of processing part of the target product with the initial solution. The chemical composition of the solid phase varies widely and depends only on the type of feedstock.
Растворимость хлористого натрия и хлористого калия в присутствии хлористого кальцияTable 1
Solubility of sodium chloride and potassium chloride in the presence of calcium chloride
°CTemperature,
° C
Примечания:Notes:
1. Условные обозначения: 1 - NaCl, 2 - KCl, 3 - CaCl2·6Н2О, 4 - CaCl2·2H2O.1. Symbols: 1 - NaCl, 2 - KCl, 3 - CaCl 2 · 6Н 2 О, 4 - CaCl 2 · 2H 2 O.
2. Растворимость Са(ОН)2 и Mg(OH)2 в растворе при 50°С при различной концентрации хлористого кальция составляет 0,07-0,61%.2. The solubility of Ca (OH) 2 and Mg (OH) 2 in solution at 50 ° C at various concentrations of calcium chloride is 0.07-0.61%.
Растворимость хлористого натрия и хлористого калия в присутствии хлористого магнияtable 2
Solubility of sodium chloride and potassium chloride in the presence of magnesium chloride
Примечания:Notes:
1. Условные обозначения: 1 - NaCl, 2 - KCl, 3 - KCl·MgCl2·6H2O, 4 - MgCl2·6H2O.1. Legend: 1 - NaCl, 2 - KCl, 3 - KCl · MgCl 2 · 6H 2 O, 4 - MgCl 2 · 6H 2 O.
2. Растворимость CaSO4 в разбавленных растворах хлористого магния карналлитовой фабрики 0,7-0,9%, в концентрированных - 0,3-0,5%.2. The solubility of CaSO 4 in dilute solutions of magnesium chloride of the carnallite factory 0.7-0.9%, in concentrated 0.3-0.5%.
Из приведенных данных видно, что для получения кондиционных продуктов конечную концентрацию исходного раствора по хлористому кальцию достаточно поднять до 50%, а по хлористому магнию до 35% в результате обработки части целевого продукта этим раствором.From the above data it is seen that in order to obtain conditioned products, it is sufficient to raise the final concentration of the initial solution for calcium chloride to 50%, and for magnesium chloride to 35% as a result of processing part of the target product with this solution.
Суспензию, полученную в результате обработки части целевого продукта исходным раствором, подвергают разделению известным способом (сгущением, гидроклассификацией, фильтрацией) с получением раствора, который распыляют в слое аппарата кипящего слоя через форсунки с регулированием гранулометрического состава обезвоженного продукта. Целевой продукт классифицируют. Нецелевые фракции и циклонную пыль используют для обработки исходным раствором, однако для обработки может быть использована и часть целевых фракций.The suspension obtained by processing part of the target product with an initial solution is subjected to separation in a known manner (thickening, hydroclassification, filtration) to obtain a solution that is sprayed in a layer of a fluidized bed apparatus through nozzles to control the particle size distribution of the dehydrated product. The target product is classified. Non-target fractions and cyclone dust are used for treatment with the initial solution, however, part of the target fractions can also be used for processing.
Выделенную из суспензии твердую фазу используют как антигололедный препарат в основном производстве, либо обрабатывают ее исходным раствором для повышения извлечения целевого продукта и сбрасывают.The solid phase isolated from the suspension is used as an anti-icing preparation in the main production, or it is treated with the initial solution to increase the extraction of the target product and discarded.
Способ осуществляется следующим образом. Исходные растворы хлористого кальция или хлористого магния, содержащие примеси, труднорастворимые в концентрированных растворах целевого продукта, обезвоживают в аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через форсунки с регулированием гранулометрического состава обезвоженного продукта степенью распыла. Часть обезвоженного продукта отделяют и обрабатывают исходным раствором с получением суспензии примесей в концентрированных растворах хлористого кальция или хлористого магния. Суспензию разделяют, например, сгущением и фильтрацией. Жидкую фазу - растворы хлористого кальция или хлористого магния, очищенную от примесей, обезвоживают в аппарате кипящего слоя взамен исходного раствора с использованием части целевого продукта на последующих стадиях процесса. Твердую фазу (хлористый натрий, хлористый калий, сернокислый кальций, гидроксид кальция, магния и др.), как правило, промывают исходным раствором и используют в основном производстве.The method is as follows. The initial solutions of calcium chloride or magnesium chloride, containing impurities insoluble in concentrated solutions of the target product, are dehydrated in a fluidized bed apparatus by spraying the solution in the layer through nozzles with control of the particle size distribution of the dehydrated product by the degree of spray. Part of the dehydrated product is separated and treated with a stock solution to obtain a suspension of impurities in concentrated solutions of calcium chloride or magnesium chloride. The suspension is separated, for example, by thickening and filtration. The liquid phase - solutions of calcium chloride or magnesium chloride, purified from impurities, are dehydrated in a fluidized bed apparatus instead of the initial solution using part of the target product in the subsequent stages of the process. The solid phase (sodium chloride, potassium chloride, calcium sulfate, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, etc.), as a rule, is washed with the initial solution and used in the main production.
В пусковой период для обработки исходного раствора, содержащего примеси, труднорастворимые в концентрированных растворах хлористого кальция или хлористого магния, может быть использован некондиционный целевой продукт.In the starting period for processing the initial solution containing impurities, sparingly soluble in concentrated solutions of calcium chloride or magnesium chloride, an unsatisfactory target product can be used.
Примеры осуществления способаExamples of the method
Пример 1Example 1
1000 мас.ч. раствора хлористого кальция состава: CaCl2 - 30,02%, NaCl - 8,90%, KCl - 2,50%, Са(ОН)2 - 0,50%, Н2O - 58,08, подвергли обработке при 50°С в течение 45 минут частью целевого продукта состава: CaCl2 - 84,90%, NaCl - 6,5%, KCl - 0,8%, Са(ОН)2 - 0,15%, H2O - 7,65%, взятого в количестве 660 мас.ч. Суспензию сгустили и твердую фазу отфильтровали. Получили 1556 мас.ч. жидкой фазы, которую подали на обезвоживание в однокамерный аппарат кипящего слоя при температуре 180°С с подачей раствора через пневматические форсунки при давлении воздуха 3 ати. Получили 1006 мас.ч. целевого продукта указанного выше состава, который классифицировали и фракции + 3 мм и - 1 мм в количестве 660 мас.ч. использовали для обработки исходного раствора с целью его очистки от хлористого натрия, хлористого калия и гидроксида кальция. Твердую фазу после сушки использовали в качестве антигололедного препарата.1000 parts by weight a solution of calcium chloride composition: CaCl 2 - 30.02%, NaCl - 8.90%, KCl - 2.50%, Ca (OH) 2 - 0.50%, H 2 O - 58.08, was treated at 50 ° C for 45 minutes with part of the target product composition: CaCl 2 - 84.90%, NaCl - 6.5%, KCl - 0.8%, Ca (OH) 2 - 0.15%, H 2 O - 7, 65% taken in the amount of 660 parts by weight The suspension was thickened and the solid phase was filtered. Received 1556 parts by weight the liquid phase, which was submitted for dehydration to a single-chamber apparatus of a fluidized bed at a temperature of 180 ° C with a solution being fed through pneumatic nozzles at an air pressure of 3 atm. Received 1006 parts by weight the target product of the above composition, which was classified and fractions + 3 mm and - 1 mm in the amount of 660 wt.h. used to treat the initial solution in order to purify it from sodium chloride, potassium chloride and calcium hydroxide. The solid phase after drying was used as an anti-icing preparation.
Пример 2Example 2
1000 мас.ч. раствора хлористого магния состава: MgCl2 - 25,1%, NaCl - 1,9%, KCl - 3,5%, CaSO4 - 0,9%, Н2O - 68,6%, подвергли обработке при 20°С в течение 45 минут частью целевого продукта состава: MgCl2 - 56,2%, NaCl - 0,62%, KCl - 0,36%, CaSO4 - 0,60%, Н2O - 42,22%, взятого в количестве 310 мас.ч. Суспензию отфильтровали и получили 1248 мас.ч. жидкой фазы, которую подали на обезвоживание в однокамерный аппарат кипящего слоя при температуре 130°С с подачей раствора в слой через пневматические форсунки при давлении воздуха 2,5 ати. Получили 753 мас.ч. целевого продукта указанного выше состава, часть которого без классификации в количестве 310 мас.ч. подвергли обработке исходным раствором, как указано выше. Твердую фазу промыли исходным раствором и направили в основной цикл карналлитовой фабрики.1000 parts by weight a solution of magnesium chloride composition: MgCl 2 - 25.1%, NaCl - 1.9%, KCl - 3.5%, CaSO 4 - 0.9%, H 2 O - 68.6%, was treated at 20 ° C within 45 minutes, part of the target product of the composition: MgCl 2 - 56.2%, NaCl - 0.62%, KCl - 0.36%, CaSO 4 - 0.60%, H 2 O - 42.22%, taken in the amount of 310 parts by weight The suspension was filtered and received 1248 wt.h. the liquid phase, which was applied for dehydration to a single-chamber apparatus of a fluidized bed at a temperature of 130 ° C with a solution being supplied to the layer through pneumatic nozzles at an air pressure of 2.5 ati. Received 753 parts by weight the target product of the above composition, part of which without classification in the amount of 310 wt.h. subjected to stock solution treatment as described above. The solid phase was washed with the initial solution and sent to the main cycle of the carnallite factory.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131651/15A RU2259947C2 (en) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131651/15A RU2259947C2 (en) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003131651A RU2003131651A (en) | 2005-04-10 |
| RU2259947C2 true RU2259947C2 (en) | 2005-09-10 |
Family
ID=35611580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131651/15A RU2259947C2 (en) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259947C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338689C2 (en) * | 2006-12-26 | 2008-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of obtaining hydrates of chlorides of alkali earth metals |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279470A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from hydrated magnesium chloride |
| SU1726380A1 (en) * | 1990-06-12 | 1992-04-15 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Method for preparation of anhydrous magnesium chloride |
| WO1994022763A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Alcan International Limited | Process for making anhydrous magnesium chloride |
| RU2140872C1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of dewatering of magnesium chloride solutions |
| RU2181693C1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-04-27 | Открытое акционерное общество ВНИИгалургии | Method of dewatering of solutions of calcium and magnesium chlorides |
| RU2189354C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for dehydration of magnesium chloride charging feed in fluidized-bed multicell heater |
| CN1429770A (en) * | 2002-01-01 | 2003-07-16 | 中国科学院青海盐湖研究所 | Method of preparing anhydrous magnesium chloride by dehydration of bischefite |
-
2003
- 2003-10-28 RU RU2003131651/15A patent/RU2259947C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0279470A1 (en) * | 1987-01-29 | 1988-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from hydrated magnesium chloride |
| SU1726380A1 (en) * | 1990-06-12 | 1992-04-15 | Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР | Method for preparation of anhydrous magnesium chloride |
| WO1994022763A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-13 | Alcan International Limited | Process for making anhydrous magnesium chloride |
| RU2140872C1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" | Method of dewatering of magnesium chloride solutions |
| RU2189354C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Method for dehydration of magnesium chloride charging feed in fluidized-bed multicell heater |
| RU2181693C1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-04-27 | Открытое акционерное общество ВНИИгалургии | Method of dewatering of solutions of calcium and magnesium chlorides |
| CN1429770A (en) * | 2002-01-01 | 2003-07-16 | 中国科学院青海盐湖研究所 | Method of preparing anhydrous magnesium chloride by dehydration of bischefite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2338689C2 (en) * | 2006-12-26 | 2008-11-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Method of obtaining hydrates of chlorides of alkali earth metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003131651A (en) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
| CA2205599A1 (en) | Method for purification of calcium carbonate | |
| PL194681B1 (en) | Lime treatment | |
| US4210626A (en) | Manufacture of magnesium carbonate and calcium sulphate from brine mud | |
| RU2259947C2 (en) | Method of dehydrating solutions of calcium or magnesium chloride | |
| US4337236A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite | |
| US3803144A (en) | Continuous production of sodium dichloroisocyanurate dihydrate | |
| RU2353585C2 (en) | Processing technique of waste sulfuric acide saturated by iron | |
| CN108862330B (en) | Method for removing peculiar smell in refined salt production | |
| RU2687439C1 (en) | Method of producing soda ash and gypsum | |
| CN106478722A (en) | High-purity L ascorbic acid 2 magnesium phosphorate salt production process | |
| US2073398A (en) | Activated magnesium hydroxide and method of manufacture | |
| US5281242A (en) | Method for recovering magnesium sulfate products from mixtures of epsomite and halite | |
| US3980754A (en) | Purification of alkali carbonate containing a fluorine compound | |
| CA2617477C (en) | Method for the production of 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazine | |
| US755415A (en) | Process of purifying brine. | |
| SU1666445A1 (en) | Method for purifying sodium chloride | |
| US1764600A (en) | Sulphite waste-liquor product and process of making same | |
| SU1604811A1 (en) | Method of producing potassium chloride | |
| RU2255045C1 (en) | Method for concentrating calcium chloride solution | |
| US2269274A (en) | Method of purifying z-aminopykimi | |
| CS236290B1 (en) | Process for the preparation of calcium hydrogen phosphate dihydrate | |
| SU255233A1 (en) | METHOD FOR CLEANING GLYCERIN OR ITS WATER SOLUTION OBTAINED BY HYDROLYZING FATS | |
| SU1758002A1 (en) | Method of producing concentrated solutions of magnesium sulfate from sea type brine | |
| CA1172827A (en) | Process for manufacture of calcium hypochlorite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070124 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161029 |