RU2259427C2 - Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars - Google Patents
Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259427C2 RU2259427C2 RU2003110948/02A RU2003110948A RU2259427C2 RU 2259427 C2 RU2259427 C2 RU 2259427C2 RU 2003110948/02 A RU2003110948/02 A RU 2003110948/02A RU 2003110948 A RU2003110948 A RU 2003110948A RU 2259427 C2 RU2259427 C2 RU 2259427C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bus
- buses
- anode
- current
- cathode
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/16—Electric current supply devices, e.g. bus bars
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано в конструкциях ошиновок электролизеров с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе.The present invention relates to the electrolytic production of aluminum and can be used in busbar designs of electrolytic cells with a self-firing anode and an upper current lead with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing.
Ошиновка алюминиевого электролизера является одним из основополагающих элементов конструкции всего агрегата и определяет его энергетические и магнитогидродинамические характеристики.The busbar of an aluminum electrolyzer is one of the fundamental structural elements of the entire unit and determines its energy and magnetohydrodynamic characteristics.
Значительное влияние на воздействия электромагнитных сил на катодный металл и электролит оказывают значения вертикальной и поперечной составляющих напряженности магнитного поля, определяемые в среднем сечении уровня металла. Следствием таких воздействий являются деформации поверхности катодного металла, возникновение перекосов металла и волн, что приводит к расстройству технологического режима и, как следствие, к снижению технико-экономических показателей процесса электролиза. Наиболее эффективной считается ошиновка, обеспечивающая наименьшие значения вертикальной и поперечной составляющих магнитного поля, ее симметрия и знакопеременность относительно продольной и поперечной осей. Одним из путей решения этой задачи является дифференцированное распределение токовой нагрузки по элементам ошиновки.A significant effect on the effects of electromagnetic forces on the cathode metal and electrolyte is exerted by the values of the vertical and transverse components of the magnetic field strength, which are determined in the average section of the metal level. The consequence of such effects is the deformation of the surface of the cathode metal, the occurrence of distortions of the metal and waves, which leads to a breakdown of the technological regime and, as a result, to a decrease in the technical and economic indicators of the electrolysis process. The busbar is considered the most effective, providing the smallest values of the vertical and transverse components of the magnetic field, its symmetry and alternation with respect to the longitudinal and transverse axes. One way to solve this problem is to differentiate the distribution of the current load across the busbar elements.
Известен способ ошиновки алюминиевых электролизеров с двусторонним токоподводом к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, в котором с целью уменьшения перекоса зеркала расплавленного алюминия и улучшения технико-экономических показателей электролиза сечение обводного пакета на ближней к соседнему ряду стороне электролизера выполняют большим и подключают к нему большее количество катодных стержней, чем к обводному пакету противоположной стороны электролизера. Распределение тока по стоякам: входной левый (по ходу тока) стояк 30-32%, входной правый 36-38%, выходной левый 12-32%, входной правый 36-38%, выходной левый 18-20%, выходной правый 12-14%. Кроме того, катодные и обводные шины на ближней к соседнему ряду стороне электролизера по высоте располагаются выше на 30-50 см, чем с противоположной стороны (А.с. СССР №356312, C 22 D 3/12, 1972 г.).A known method for busbar aluminum electrolyzers with two-sided current supply to the anode with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing, in which to reduce the distortion of the mirror of molten aluminum and improve the technical and economic indicators of electrolysis, the cross section of the bypass package on the side of the cell adjacent to the adjacent row is made large and connected to it a larger number of cathode rods than to a bypass packet of the opposite side of the cell. Distribution of current along the risers: input left (downstream) riser 30-32%, input right 36-38%, output left 12-32%, input right 36-38%, output left 18-20%, output right 12- 14%. In addition, the cathode and bypass buses on the side of the cell closest to the adjacent row are 30-50 cm higher in height than on the opposite side (A.S. USSR No. 356312, C 22 D 3/12, 1972).
Известный способ ошиновки позволяет уменьшить влияние магнитного поля токов соседнего ряда электролизеров и иметь симметричные поперечную и вертикальную составляющие магнитного поля относительно осей электролизера.The known method of busbar allows you to reduce the influence of the magnetic field of the currents of the adjacent row of cells and to have symmetrical transverse and vertical components of the magnetic field relative to the axes of the cell.
Однако при увеличении сила тока электролизеров до 150 кА и выше не обеспечивает распределение магнитного поля, необходимого для достижения высоких технико-экономических показателей процесса электролиза, значительны неравномерности по токовым нагрузкам, что приводит к непроизводительным токовым потерям и может вызвать технологические нарушения.However, with an increase in the current strength of electrolyzers up to 150 kA and higher, it does not provide the magnetic field distribution necessary to achieve high technical and economic indicators of the electrolysis process, significant unevenness in current loads leads to unproductive current losses and can cause technological disruptions.
Известна ошиновка электролизера для получения алюминия с верхним двусторонним токоподводом к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, содержащая двухуровневую секционированную катодную ошиновку и анодную ошиновку, характеризующаяся тем, что анодная ошиновка выполнена трехстоячной с возможностью распределения тока по стоякам, %: глухой входной 39-43, лицевой входной 32-36, лицевой выходной 23-27 и снабжена перемычками по анодным шинам на входе и выходе, а катодная ошиновка снабжена, по крайней мере, одной перемычкой, выполненной под днищем электролизера между первым и вторым блюмсами с возможностью переброса с глухой стороны на лицевую 7-11% токовой нагрузки (Пат. РФ №2162901, С 25 С 3/16, 2000 г.).Known busbar electrolytic cell for producing aluminum with an upper two-sided current supply to the anode with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing, containing a two-level sectioned cathodic busbar and anode busbar, characterized in that the anode busbar is made three-wire with the possibility of current distribution among risers,%: blind input 43, front input 32-36, front output 23-27 and is equipped with jumpers on the anode buses at the input and output, and the cathode bus is equipped with at least one jumper performed under the bottom of the cell between the first and second blooms with the possibility of transferring from the blind side to the front 7-11% of the current load (Pat. RF No. 2162901, C 25 C 3/16, 2000).
Известная ошиновка позволяет уменьшить вертикальную составляющую магнитного поля и получить более равномерное распределение токовой нагрузки по ошиновке. Однако ошиновка имеет и существенный недостаток: как показывает практика и прямые измерения полей, эпюра распределения вертикальной составляющей крайне несимметрична.Known busbar allows you to reduce the vertical component of the magnetic field and get a more even distribution of the current load on the busbar. However, the bus has a significant drawback: as practice and direct field measurements show, the distribution diagram of the vertical component is extremely asymmetrical.
Известна ошиновка алюминиевого электролизера с двусторонним подводом тока к аноду, содержащая катодные и анодные шины, связанные стояками с катодными шинами предыдущего электролизера, и катодную обводную шину, которая снабжена двумя дополнительными поперечными шинами, соединяющими катодные шины предыдущего электролизера на стороне, дальней от соседнего ряда, с анодной шиной, ближней к соседнему ряду, на входном торце и катодную обводную шину на стороне, ближней к соседнему ряд, с анодной шиной, дальней от соседнего ряда, на выходном торце (А.с. СССР №1571105, С 25 С 3/16, 1990 г.).Known busbar aluminum electrolysis cell with two-way current supply to the anode, containing cathode and anode busbars connected by risers to the cathode buses of the previous cell, and a cathode bypass bus, which is equipped with two additional transverse tires connecting the cathode bus of the previous cell on the side farthest from the adjacent row, with the anode bus closest to the adjacent row at the input end and the cathode bypass bus on the side closest to the adjacent row with the anode bus farthest from the adjacent row at the output torus e (AS USSR №1571105, C 25 C 3/16, 1990).
По назначению, технической сущности, наличию сходных существенных признаков данное решение принято в качестве ближайшего аналога для предлагаемого.By purpose, technical nature, the presence of similar essential features, this decision was made as the closest analogue to the proposed one.
В известном решении достигается снижение величины вертикальной составляющей магнитного поля, симметричность и знакопеременность. Однако не достигается в полной мере равномерное распределение токовой нагрузки по анодному массиву.In the known solution, a decrease in the magnitude of the vertical component of the magnetic field, symmetry and alternation are achieved. However, the uniform distribution of the current load across the anode array is not fully achieved.
Задачей предлагаемого решения является повышение технико-экономических показателей процесса электролитического производства алюминия за счет повышения выхода по току и снижения токовых потерь.The objective of the proposed solution is to increase the technical and economic indicators of the process of aluminum electrolytic production by increasing current efficiency and reducing current losses.
Техническим результатом является минимизация вертикальной составляющей магнитного поля, ее симметричное распределение, знакопеременность, равномерное распределение токовой нагрузки по анодному массиву.The technical result is the minimization of the vertical component of the magnetic field, its symmetric distribution, alternating sign, uniform distribution of the current load across the anode array.
Технический результат достигается тем, что ошиновка алюминиевого электролизера с верхним двусторонним подводом тока к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, содержащая катодные и анодные шины, связанные тремя стояками с катодными шинами предыдущего электролизера, две поперечные шины, соединяющие катодные шины правой стороны предыдущего по ходу тока электролизера с входным концом левой анодной шины, и катодные шины левой стороны предыдущего электролизера - с выходным концом правой анодной шины, отличающаяся тем, что выполненная трехстоячной ошиновка имеет распределение тока по стоякам, %: правый входной - 39-42, левый входной - 33-35, левый выходной - 25-27, при этом - 9-11% токовой нагрузки подведено к левому входному стояку с правой стороны катодной ошиновки предыдущего электролизера через поперечную шину, соединяющую катодные шины правой стороны предыдущего по ходу тока электролизера с входным концом левой анодной шины и расположенную на входном торце катода ниже отметки днища, 15-17% токовой нагрузки левого выходного стояка подведено к левой анодной шине, 10-12% - к правой анодной шине через поперечную шину, соединяющую катодные шины левой стороны предыдущего электролизера с выходным концом правой анодной шины и расположенную выше уровня расплава в электролизере, при этом токовая нагрузка подведена к левому выходному стояку отдельными пакетами шин с левой стороны катодной ошиновки предыдущего электролизера, а анодные шины на входе и выходе снабжены перемычками.The technical result is achieved by the fact that the busbar of an aluminum electrolyzer with an upper two-sided current supply to the anode with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing, containing cathode and anode buses connected by three risers to the cathode buses of the previous cell, two transverse buses connecting the cathode buses of the right side of the previous one the current of the cell with the input end of the left anode bus, and the cathode bus of the left side of the previous cell with the output end of the right anode bus, I distinguish which consists of the fact that the performed three-stranded busbar has a current distribution over the risers,%: right input - 39-42, left input - 33-35, left output - 25-27, while 9-11% of the current load is connected to the left input riser on the right side of the cathode bus of the previous cell through the transverse bus connecting the cathode buses of the right side of the previous cell along the current input to the input end of the left anode bus and located at the input end of the cathode below the bottom mark, 15-17% of the current load of the left output riser is connected to the left anode bus, 10-12% - to the right anode bus through a transverse bus connecting the cathode buses of the left side of the previous cell to the output end of the right anode bus and located above the melt level in the cell, while the current load is supplied to the left output riser by separate bus packets with the left side of the cathode bus of the previous cell, and the anode buses at the input and output are equipped with jumpers.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.
Основное направление повышения технико-экономических показателей электролиза - стабилизация технологических параметров и процесса. Для достижения этой цели необходимо или устранить или свести к минимуму отрицательно влияющие воздействия. В предлагаемом решении за счет выполнения ошиновки трехстоячной, переброски части токовой нагрузки с катодной ошиновки дальней от соседнего ряда стороны предыдущего электролизера на ближнюю сторону и дифференцированного распределения токовой нагрузки по стоякам, дифференцированный подвод токовой нагрузки электрически изолированными пакетами шин и дифференцированная передача этой нагрузки на левую и правую анодную шину через электрически изолированные токоподводы из одного контактного узла, соединением анодных шин на входе и выходе перемычками достигается лучшая компенсация воздействия магнитного поля соседнего ряда электролизеров, минимальное значение вертикальной составляющей магнитного поля, ее симметричное распределение. Таким образом, в значительной мере устраняются перекосы катодного металла, стабилизируются технологические параметры.The main direction of increasing the technical and economic indicators of electrolysis is the stabilization of technological parameters and the process. To achieve this, it is necessary either to eliminate or minimize the negatively affecting effects. In the proposed solution, by performing a three-busbar busbar, transferring part of the current load from the cathodic busbar to the near side of the previous electrolyzer side and differentiating the current load distribution over the risers, differentiating the current load by electrically insulated bus packets and differentiating this load to the left and the right anode bus through electrically isolated current leads from one contact node, by connecting the anode buses at the input and output de jumpers provide better compensation for the effects of the magnetic field of the adjacent row of electrolyzers, the minimum value of the vertical component of the magnetic field, its symmetrical distribution. Thus, distortions of the cathode metal are largely eliminated, and technological parameters are stabilized.
Кроме того, более равномерное распределение токовой нагрузки как по ошиновке, так и по анодному массиву способствует устранению отрицательного влияния токовых возмущений на соседние в ряду электролизеры, что также стабилизирует технологический процесс не только по отдельным электролизерам, но и по серии.In addition, a more uniform distribution of the current load both over the busbar and over the anode array helps to eliminate the negative effect of current disturbances on neighboring electrolyzers in a row, which also stabilizes the technological process not only for individual electrolyzers, but also for the series.
От наиболее близкого аналога предлагаемое решение отличается тем, что ошиновка выполнена с возможностью распределения тока по стоякам (по направлению тока), %: правый входной - 39-42, левый входной - 33-35, левый выходной - 25-27, при этом - 9-11% токовой нагрузки подведено к левому входному стояку с правой стороны катодной ошиновки предыдущего электролизера через поперечную шину, соединяющую катодные шины правой стороны предыдущего по ходу тока электролизера с входным концом левой анодной шины и расположенную на входном торце катода ниже отметки днища, 15-17% токовой нагрузки левого выходного стояка подведено к левой анодной шине, 10-12% - к правой анодной шине через поперечную шину, расположенную выше уровня расплава в электролизере, а анодные шины на входе и выходе снабжены перемычками.The proposed solution differs from the closest analogue in that the busbar is configured to distribute current along the risers (in the direction of the current),%: right input - 39-42, left input - 33-35, left output - 25-27, while 9-11% of the current load is brought to the left input riser on the right side of the cathode bus of the previous cell through a transverse bus connecting the cathode buses of the right side of the previous cell along the current input to the input end of the left anode bus and located at the input end of the cathode below the days Generally, 15-17% of the current load of the left output riser is connected to the left anode bus, 10-12% to the right anode bus through a transverse bus located above the melt level in the electrolyzer, and the anode buses at the input and output are equipped with jumpers.
Отличительные признаки предлагаемого решения от ближайшего аналога позволяют сделать вывод о его соответствии критерию изобретения "новизна".Distinctive features of the proposed solution from the closest analogue allow us to conclude that it meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого решения с ближайшим аналогом и другими известными в данной области решениями показал следующее.A comparative analysis of the proposed solution with the closest analogue and other solutions known in the art showed the following.
Известен способ ошиновки алюминиевых электролизеров с двусторонним токоподводом к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, в котором сечение обводного пакета на ближней к соседнему ряду стороне электролизера выполняют большим и подключают к нему большее количество катодных стержней, чем к обводному пакету противоположной стороны электролизера, а распределение тока по стоякам следующее: входной левый (по ходу тока) стояк 30-32%, входной правый 36-38%, выходной левый 18-20%, выходной правый 12-14% [А.с. СССР №356312, 1972 г.].A known method for busbar aluminum electrolyzers with two-sided current supply to the anode with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing, in which the cross section of the bypass package on the side of the electrolyzer closest to the adjacent row is larger and more cathode rods are connected to it than to the bypass package of the opposite side of the electrolyzer, and the distribution of current along the risers is as follows: the input left (along the current) riser 30-32%, the input right 36-38%, the output left 18-20%, the output right 12-14% [A.S. USSR No. 356312, 1972].
Известна ошиновка электролизера для получения алюминия с верхним двусторонним токоподводом к аноду при двухрядном продольном расположении электролизеров в корпусе, содержащая двухуровневую секционированную катодную ошиновку и анодную ошиновку, выполненную трехстоячной с возможностью распределения тока по стоякам, %: глухой входной 39-43, лицевой входной 32-36, лицевой выходной 23-27 и снабжена перемычками по анодным шинам на входе и выходе, а катодная ошиновка снабжена, по крайней мере, одной перемычкой, выполненной под днищем электролизера между первым и вторым блюмсами с возможностью переброса с глухой стороны на лицевую 7-11% токовой нагрузки [Пат. РФ №2162901, 2001 г].Known busbar electrolytic cell for producing aluminum with an upper two-sided current supply to the anode with a two-row longitudinal arrangement of electrolyzers in the housing, containing a two-level sectioned cathodic busbar and anode busbar made three-way with the possibility of current distribution among risers,%: blind input 39-43, front input 32- 36, the front output 23-27 and is equipped with jumpers on the anode buses at the input and output, and the cathode bus is equipped with at least one jumper made under the bottom of the cell between the first and second blooms with the possibility of transfer from the blind side to the front 7-11% of the current load [Pat. RF №2162901, 2001].
Известен способ ошиновки алюминиевых электролизеров с двухсторонним токоподводом, включающий неравномерное распределение тока по анодным стоякам, ослабляющее циркуляцию жидкого металла и повышающее технико-экономические показатели процесса электролиза (А.с. СССР №461662, 1977 г.).A known method for busbar aluminum electrolyzers with two-sided current supply, including the uneven distribution of current along the anode risers, weakening the circulation of liquid metal and increasing the technical and economic indicators of the electrolysis process (AS USSR No. 461662, 1977).
Известно расположение шин в системе восстановительных электролизеров, в котором по меньшей мере две отдельные катодные шины или группы катодных шин или соединительные шины проходят полностью под электролизером [Пат. США №4396483 С 25 С 3/16,1985 г.].It is known that the arrangement of the tires in the system of reduction electrolysers, in which at least two separate cathode buses or groups of cathode buses or connecting buses extend completely under the electrolyzer [US Pat. US No. 4396483 C 25 C 3 / 16.1985].
Сравнительный анализ предлагаемого решения с известными выявил, что предлагаемое обладает совокупностью существенных признаков, как сходных: дифференцированное токораспределение по стоякам, перемычки по анодным шинам на входе и выходе, наличие соединительной шины, расположенной ниже отметки днища катодного кожуха, переброска части токовой нагрузки на сторону, ближнюю к соседнему ряду, так и отличных: подведение части токовой нагрузки через обводную катодную ошиновку ближней к соседнему ряду стороны отдельно выполненным пакетом к дальней от соседнего ряда анодной шине.A comparative analysis of the proposed solution with the well-known revealed that the proposed one has a set of essential features that are similar: differentiated current distribution along the risers, jumpers on the anode buses at the input and output, the presence of a connecting bus located below the bottom mark of the cathode casing, transferring part of the current load to the side, closest to the neighboring row, and excellent: bringing part of the current load through the bypass cathode bus of the side closest to the adjacent row by a separately executed package gave It’s from the next row of the anode bus.
Совокупность используемых в предлагаемом решении существенных сходных и отличительных признаков позволяет достигнуть более высокий технический результат: предварительные результаты показывают, что выход по току возрастает до 90,2%, по ближайшему аналогу - 88-88,5%, что и позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию изобретения "изобретательский уровень".The combination of significant similar and distinctive features used in the proposed solution allows achieving a higher technical result: preliminary results show that the current efficiency increases to 90.2%, and according to the closest analogue - 88-88.5%, which allows us to conclude that the proposed solution to the criteria of the invention is "inventive step".
Ошиновка состоит (чертеж) из катодных 1, 2, 3, 4, 5 и анодных шин 6, 7 связанных стояками 8, 9, 10, причем токовая нагрузка к стояку 10 подведена отдельными электроизолированными пакетами катодных шин 4, 5 поперечной шины 11, расположенной на входном торце катода ниже отметки днища для передачи токовой нагрузки с катодных шин 3 на левый входной стояк 9, поперечной шины 12, расположенной выше уровня расплава в электролизере, соединяющей левый выходной стояк 10 с правой анодной шиной 7, шины 13, соединяющей стояк 10 с левой анодной шиной 6, и перемычек 14, 15 соединяющих концы анодных шин 6, 7 на входе и выходе. The busbar consists (drawing) of cathodic 1, 2, 3, 4, 5 and anode buses 6, 7 connected by risers 8, 9, 10, and the current load to the riser 10 is supplied by separate electrically insulated packages of cathode buses 4, 5 of the transverse bus 11 located at the input end of the cathode below the bottom mark for transferring the current load from the cathode buses 3 to the left input riser 9, a transverse bus 12 located above the melt level in the electrolyzer, connecting the left output riser 10 to the right anode bus 7, bus 13 connecting the riser 10 s the left anode bus 6, and jumper 14, 15 connecting boiling end of the anode buses 6, 7 on the inlet and outlet.
Ошиновка работает следующим образом. The bus operates as follows.
Токовая нагрузка с катодного устройства предыдущего электролизера через катодные шины 1 и 2 поступает на левый входной стояк 9 (25,3%) и правый входной стояк 8 (40,9%) соответственно, кроме того, на левый входной стояк 9 с правой стороны катодной ошиновки 3 предыдущего электролизера через поперечную шину 11, расположенную ниже отметки днища на входном торце последующего электролизера, подведено 9,4% токовой нагрузки, со стояков 8, 9 токовая нагрузка распределяется на анодные шины 6, 7 (входные концы). На выходные концы анодных шин 6, 7 токовая нагрузка поступает через левый выходной стояк 10, на левую шину 6 (15,3%) через шину 13 и через поперечную шину 12 на правую шину 7 (9,1%). Для более равномерного токораспределения анодные шины 6, 7 снабжены перемычками 14, 15.The current load from the cathode device of the previous cell through the cathode buses 1 and 2 is supplied to the left input riser 9 (25.3%) and the right input riser 8 (40.9%), respectively, in addition to the left input riser 9 on the right side of the cathode busbars 3 of the previous cell through the transverse bus 11 located below the bottom mark on the input end of the subsequent cell, 9.4% of the current load is supplied, from risers 8, 9, the current load is distributed to the anode buses 6, 7 (input ends). At the output ends of the anode tires 6, 7, the current load is supplied through the left output riser 10, to the left bus 6 (15.3%) via bus 13 and through the transverse bus 12 to the right bus 7 (9.1%). For a more uniform current distribution, the anode busbars 6, 7 are equipped with jumpers 14, 15.
Предлагаемая ошиновка смонтирована на Иркутском алюминиевом заводе и проходит опытно-промышленные испытания.The proposed bus mounted at the Irkutsk aluminum plant and is undergoing pilot tests.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110948/02A RU2259427C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110948/02A RU2259427C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003110948A RU2003110948A (en) | 2004-12-20 |
| RU2259427C2 true RU2259427C2 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35846855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110948/02A RU2259427C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259427C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328556C2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lead of aluminium electrolytic cells with longitudinal arrangement |
| RU2328555C2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lead for aluminium electrolytic cell of higher power |
| RU2339742C2 (en) * | 2006-12-05 | 2008-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Bus arrangement of lengthway located aluminum electrolysers |
| RU2505626C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Bus arrangement of electrolysis cell for producing aluminium |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049528A (en) * | 1975-09-18 | 1977-09-20 | Aluminum Pechiney | Method and a device for the supply of electric current to transverse igneous electrolysis tanks to minimize effects of magnetic fields |
| SU1571105A1 (en) * | 1987-10-01 | 1990-06-15 | Предприятие П/Я А-7504 | Bus circuit of aluminium electrolyzer with double-sided supply of current to anode |
| SU1724738A1 (en) * | 1989-09-01 | 1992-04-07 | С.Л. Борзых | Method of equipping aluminium cell with busbars |
| RU2004630C1 (en) * | 1991-05-15 | 1993-12-15 | АО "Са нский алюминиевый завод" | Buses of electrolyzers for production of aluminium and two-row arrangement of them in body |
| RU2169797C1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-06-27 | Оао "Суал" | Rus arrangement of aluminum electrolyzer |
-
2003
- 2003-04-16 RU RU2003110948/02A patent/RU2259427C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049528A (en) * | 1975-09-18 | 1977-09-20 | Aluminum Pechiney | Method and a device for the supply of electric current to transverse igneous electrolysis tanks to minimize effects of magnetic fields |
| SU1571105A1 (en) * | 1987-10-01 | 1990-06-15 | Предприятие П/Я А-7504 | Bus circuit of aluminium electrolyzer with double-sided supply of current to anode |
| SU1724738A1 (en) * | 1989-09-01 | 1992-04-07 | С.Л. Борзых | Method of equipping aluminium cell with busbars |
| RU2004630C1 (en) * | 1991-05-15 | 1993-12-15 | АО "Са нский алюминиевый завод" | Buses of electrolyzers for production of aluminium and two-row arrangement of them in body |
| RU2169797C1 (en) * | 2000-02-01 | 2001-06-27 | Оао "Суал" | Rus arrangement of aluminum electrolyzer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2328556C2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lead of aluminium electrolytic cells with longitudinal arrangement |
| RU2328555C2 (en) * | 2006-07-25 | 2008-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Lead for aluminium electrolytic cell of higher power |
| RU2339742C2 (en) * | 2006-12-05 | 2008-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Bus arrangement of lengthway located aluminum electrolysers |
| RU2505626C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Bus arrangement of electrolysis cell for producing aluminium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101065517B (en) | Method for electrical connection and magnetic compensation of aluminium reduction cells, and a system for same | |
| CN101092712A (en) | A device for compensating a magnetic field induced in a linearly arranged series of electrolysis cells by an adjacent generally parallel line of cells | |
| KR850001537B1 (en) | How to eliminate magnetic disturbance in a row-type high current electrolytic cell for electrolytic production of aluminum | |
| SU738518A3 (en) | Leads of powerful aluminium electrolyzers | |
| RU2288976C1 (en) | Module-type bus arrangement of aluminum producing electrolyzers | |
| RU2259427C2 (en) | Equipping of an aluminum electrolyzing bath with the bus-bars | |
| CN101423958A (en) | Aluminum cell bus-bar collocation structure including external compensation | |
| RU2361018C2 (en) | Cells series for manufacturing of aluminium, consisting facilities for balancing of magnetic fields at end of line | |
| CN110029357B (en) | Electrolysis factory building and electrolysis trough overall arrangement structure of aluminium cell series | |
| SU1571105A1 (en) | Bus circuit of aluminium electrolyzer with double-sided supply of current to anode | |
| EP0345959B1 (en) | Arrangement of busbars on large, transversely disposed electrolysis cells | |
| RU2164557C2 (en) | Busbars system of aluminium cell | |
| RU2548352C2 (en) | Bus arrangement of lengthways located aluminium electrolysers | |
| RU2162901C2 (en) | Bus arrangement of electrolyzer producing aluminum | |
| CN102534682A (en) | Bus configuration method for aluminum electrolysis cell with equidistant current paths | |
| RU2259428C2 (en) | Equipping of powerful aluminum electrolyzers with the bus-bars | |
| RU2722026C2 (en) | Series of electrolytic cells for producing aluminum, comprising means for balancing the magnetic fields at the end of the row | |
| RU2282681C1 (en) | Bus arrangement for aluminum electrolyzers | |
| RU2339742C2 (en) | Bus arrangement of lengthway located aluminum electrolysers | |
| RU2169797C1 (en) | Rus arrangement of aluminum electrolyzer | |
| RU2328556C2 (en) | Lead of aluminium electrolytic cells with longitudinal arrangement | |
| EA035575B1 (en) | Smelter for the production of aluminium by electrolysis and method to compensate for a magnetic field created by the circulation of the electrolysis current in said smelter | |
| RU2505626C1 (en) | Bus arrangement of electrolysis cell for producing aluminium | |
| RU2255147C2 (en) | Busbars of aluminum cell | |
| RU2536577C2 (en) | Basbar of powerful aluminium electrolyser with their lateral arrangement in housing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090417 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130417 |