RU2258102C1 - Method for production of chitosan-containing fiber and fiber - Google Patents
Method for production of chitosan-containing fiber and fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258102C1 RU2258102C1 RU2004116363/04A RU2004116363A RU2258102C1 RU 2258102 C1 RU2258102 C1 RU 2258102C1 RU 2004116363/04 A RU2004116363/04 A RU 2004116363/04A RU 2004116363 A RU2004116363 A RU 2004116363A RU 2258102 C1 RU2258102 C1 RU 2258102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chitosan
- chitin
- fiber
- viscose
- mass
- Prior art date
Links
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 claims description 16
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 36
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 abstract description 28
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 abstract 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 5
- 241000194024 Streptococcus salivarius Species 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 241000238421 Arthropoda Species 0.000 description 2
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000243818 Annelida Species 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 125000003630 glycyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- SLWMIXZPRPWLRQ-UHFFFAOYSA-M lithium;n,n-dimethylformamide;chloride Chemical compound [Li+].[Cl-].CN(C)C=O SLWMIXZPRPWLRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства искусственных волокон, обладающих антибактериальной и антигрибковой активностью.The invention relates to the field of production of artificial fibers having antibacterial and antifungal activity.
Хитин(поли-2-ацетамидо-2-дезокси-β-D-глюкан) является одним из самых распространенных в природе биополимеров. Хитин широко распространен в природе как структурообразующий материал в основном у членистоногих, кольчатых червей и моллюсков, особенно внешних скелетов членистоногих.Chitin (poly-2-acetamido-2-deoxy-β-D-glucan) is one of the most common biopolymers in nature. Chitin is widely distributed in nature as a structure-forming material mainly in arthropods, annelids and mollusks, especially the external skeletons of arthropods.
Получаемый на его основе хитозан(поли-2-амино-2-дезокси-β-D-глюкан) обладает антимикробной и антигрибковой активностью, что определяет возможность его использования в медицине (R.A.A.Muzzarelli "Chitin", Pergamon, 1977, R.A.A.Muzzarelli "Chitosan per os", Atec, 2000).Chitosan (poly-2-amino-2-deoxy-β-D-glucan) obtained on its basis has antimicrobial and antifungal activity, which determines the possibility of its use in medicine (RAAMuzzarelli "Chitin", Pergamon, 1977, RAAMuzzarelli "Chitosan per os ", Atec, 2000).
Продукты, получаемые на основе вискозы хитозана, обладают биосовместимостью, антимикробной активностью, хорошей биодеградируемостью и могут быть использованы для производства волоконных материалов, вязаных и текстильных изделий, нетканых материалов и других видов изделий.Products based on chitosan viscose have biocompatibility, antimicrobial activity, good biodegradability and can be used for the production of fiber materials, knitted and textile products, non-woven materials and other types of products.
Известны органические растворители хитозана, которые позволяют получать хитозансодержащие волокна. К таким растворителям относятся уксусная кислота, трихлоруксусная кислота, система диметилформамид-хлористый литий, дихлоруксусная кислота (M.N.F.Ravi Kumar "Chitin and Chitosan fibres" Bull. Mater Sci. Vol.22, №5. August 1999, pp.905-915).Organic solvents of chitosan are known which make it possible to obtain chitosan-containing fibers. Such solvents include acetic acid, trichloroacetic acid, lithium dimethylformamide chloride system, dichloroacetic acid (M.N. F. Ravi Kumar "Chitin and Chitosan fibers" Bull. Mater Sci. Vol.22, No. 5. August 1999, pp.905-915).
Использование прямых растворителей хитозана для получения хитозансодержащих волокон осложнено тем, что возникает необходимость создания сложной регенерации растворителей хитозана и компонентов осадительной ванны.The use of direct chitosan solvents to obtain chitosan-containing fibers is complicated by the fact that it becomes necessary to create complex regeneration of chitosan solvents and components of the precipitation bath.
Большой интерес представляет собой возможность получения хитозансодержащего волокна по вискозному способу.Of great interest is the possibility of obtaining chitosan-containing fiber by the viscose method.
Известен процесс получения хитин-хитозан вискозы и продуктов на ее основе (United States Patent Yoshikawa et al. 5.756.111, Int. CL. A 01 N 25/34; A 61 L 15/16; U.S. CL. 424/402; 424/443; 424/445; 424/446; 424/447; 604/289; 604/304, May 26, 1998).A known process for the production of chitin-chitosan viscose and products based on it (United States Patent Yoshikawa et al. 5.756.111, Int. CL. A 01 N 25/34; A 61 L 15/16; US CL. 424/402; 424 / 443; 424/445; 424/446; 424/447; 604/289; 604/304, May 26, 1998).
Процесс заключается в том, что хитин, измельченный в порошок до величины 60 меш., подвергают деацетилированию 30-40% раствором гидроксида натрия в воде при температуре 40-95°С. Соотношение хитина к хитозану в полученном соединении составляет от 25 до 75% (степень деацетилирования хитозана 25-75%).The process consists in the fact that chitin, powdered to a value of 60 mesh, is subjected to deacetylation with a 30-40% sodium hydroxide solution in water at a temperature of 40-95 ° C. The ratio of chitin to chitosan in the obtained compound is from 25 to 75% (the degree of chitosan deacetylation is 25-75%).
Полученное соединение, обладающее структурной единицей хитина с аминоацетильными группами и структурной единицей хитозана с аминогруппами (далее хитин-хитозан), подвергают обработке 30-40% раствором гидроксида натрия в воде (процесс называют мерсеризацией) при температуре 30-70°С в течение 10-60 мин и отжимают до 3-5-кратного веса от веса исходного хитина. Полученный хитин-хитозан размалывают и проводят реакцию ксантогенирования, добавляя в хитин-хитозан сероуглерод в количестве, составляющем 30-80% от веса исходного хитина при температуре 20-35°С в течение 2-4 часов при пониженном давлении. Затем добавляют колотый лед и осуществляют растворение хитин-хитозана, при помешивании на протяжении 2-30 часов, до получения вискозы хитин-хитозана.The resulting compound having a structural unit of chitin with aminoacetyl groups and a structural unit of chitosan with amino groups (hereinafter chitin-chitosan) is subjected to treatment with a 30-40% solution of sodium hydroxide in water (the process is called mercerization) at a temperature of 30-70 ° C for 10- 60 min and squeeze to 3-5 times the weight of the weight of the original chitin. The obtained chitin-chitosan is ground and a xanthogenation reaction is carried out by adding carbon disulfide to chitin-chitosan in an amount of 30-80% of the weight of the initial chitin at a temperature of 20-35 ° C for 2-4 hours under reduced pressure. Then crushed ice is added and chitin-chitosan is dissolved, with stirring for 2-30 hours, until viscose chitin-chitosan is obtained.
Полученную вискозу хитин-хитозана смешивают в желаемом весовом соотношении с вискозой целлюлозы для получения вискозы хитин-хитозана и целлюлозы.Obtained viscose chitin-chitosan is mixed in the desired weight ratio with viscose pulp to obtain viscose chitin-chitosan and cellulose.
Вискозную смесь хитин-хитозана и целлюлозы используют для формования волокон, пленок и губок по традиционному мокрому способу.A viscose mixture of chitin-chitosan and cellulose is used to form fibers, films and sponges in the traditional wet way.
К недостатку процесса следует отнести двукратную щелочную обработку хитина, предшествующую стадии ксантогенирования, и сравнительно низкую степень деацетилирования хитина.The disadvantage of the process is the two-fold alkaline treatment of chitin, preceding the xanthogenation stage, and the relatively low degree of chitin deacetylation.
Задачей изобретения является получение хитозансодержащего волокна с более высокой степенью деацетилирования путем однократной щелочной обработки хитина с последующим ксантогенированием и формованием волокна по мокрому способу.The objective of the invention is to obtain a chitosan-containing fiber with a higher degree of deacetylation by a single alkaline treatment of chitin, followed by xanthogenization and spinning of the fiber in a wet manner.
Поставленная задача достигается следующим образом:The task is achieved as follows:
Сырье хитина, полученное из крошки крабового панциря, измельчают в порошок до величины 10-20 меш.The chitin raw material obtained from crumb crab crumbs is pulverized to a value of 10-20 mesh.
Измельченное сырье подвергают деацетилированию 50-60% (масс) водным раствором гидроксида натрия при температуре более 98°С в течение 3,5-5,5 часов.The crushed raw materials are subjected to deacetylation of 50-60% (mass) of an aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of more than 98 ° C for 3.5-5.5 hours.
Полученный щелочесодержащий хитозан подвергают вакуумному отжиму, а затем проводят реакцию ксантогенирования сероуглеродом в количестве 40-80% от веса хитозана. Полученную вискозу хитозана фильтруют, а затем формуют традиционным мокрым способом.The obtained alkali-containing chitosan is subjected to vacuum extraction, and then carry out a xanthogenation reaction with carbon disulfide in an amount of 40-80% by weight of chitosan. The obtained viscose of chitosan is filtered, and then molded in the traditional wet way.
Важным признаком полученного хитозансодержащего волокна является его высокая степень деацетилирования - более 91%, что обеспечивает высокую степень антибактериальной и антигрибковой активности.An important feature of the obtained chitosan-containing fiber is its high degree of deacetylation - more than 91%, which provides a high degree of antibacterial and antifungal activity.
Изобретение позволяет сократить, по сравнению с прототипом, число стадий производственного цикла получения вискозы хитозана за счет однократной щелочной обработки хитина.The invention allows to reduce, compared with the prototype, the number of stages of the production cycle for the production of viscose chitosan due to a single alkaline treatment of chitin.
Обоснованием пригодности заявляемого изобретения является опыт его реализации в промышленном масштабе.The justification for the suitability of the claimed invention is the experience of its implementation on an industrial scale.
Авторами определена зависимость биоцидной активности образцов хитозансодержащих волокон от содержания хитозана в волокнах. Результаты проведенных испытаний отражены в таблице.The authors determined the dependence of the biocidal activity of samples of chitosan-containing fibers on the content of chitosan in the fibers. The results of the tests are shown in the table.
Биоцидная активность образцов хитозансодержащих волокон (радиус зоны ингибирования, мм)Table
Biocidal activity of samples of chitosan-containing fibers (radius of inhibition zone, mm)
Примеры конкретного осуществления способа получения вискозы хитозана и хитозансодержащего волокна.Examples of specific implementation of the method for producing viscose chitosan and chitosan-containing fiber.
Пример 1.Example 1
Хитин, полученный из крошки крабового панциря, измельченный до 10 меш., подвергают деацетилированию 55% (масс) водным раствором гидроксида натрия при температуре 98°С в течение 5,5 часов.Chitin obtained from crumb crab crumbs, crushed to 10 mesh, is subjected to deacetylation with 55% (mass) aqueous sodium hydroxide at 98 ° C for 5.5 hours.
Полученный щелочесодержащий хитозан, со степенью деацетилирования 94%, подвергают вакуумному отжиму на нутч-фильтре до содержания в нем 11% (масс) гидроксида натрия и 22,4% (масс) хитозана.The obtained alkali-containing chitosan, with a degree of deacetylation of 94%, is subjected to vacuum extraction on a suction filter until it contains 11% (mass) of sodium hydroxide and 22.4% (mass) of chitosan.
После отжима щелочесодержащий хитозан подвергают реакции ксантогенирования. Количество сероуглерода составляет 50% от веса хитозана, температура 19°С.After pressing, the alkali-containing chitosan is subjected to xanthogenation. The amount of carbon disulfide is 50% by weight of chitosan, the temperature is 19 ° C.
После фильтрации вискоза хитозана содержит 3,0% (масс) хитозана.After filtration, viscose chitosan contains 3.0% (mass) of chitosan.
Полученную вискозу хитозана смешивают с вискозой целлюлозы в аппарате с мешалкой в соотношении, равном 1:3.The obtained viscose of chitosan is mixed with viscose pulp in an apparatus with a stirrer in a ratio of 1: 3.
Формование хитозан-вискозного волокна осуществляют традиционным мокрым способом.The formation of chitosan viscose fiber is carried out in the traditional wet way.
После отделки и сушки хитозан-вискозное волокно толщиной 16,6 текс содержит - 10,1% (масс) хитозана и обладает бактерицидной активностью к Staphylococcus aureus и к streptococcus salivarius. Прочность волокна - 120 мн/текс, удлинение при разрыве - 12%.After finishing and drying, the chitosan-viscose fiber with a thickness of 16.6 tex contains 10.1% (mass) of chitosan and has bactericidal activity against Staphylococcus aureus and streptococcus salivarius. Fiber strength - 120 mn / tex, elongation at break - 12%.
Испытания на бактерицидность осуществляют in vitro. Испытуемый материал помещают на поверхность агаризированной среды Чапека-Докса, инокулированной соответствующими тест-культурами.Bactericidal tests are carried out in vitro. The test material is placed on the surface of an agarized Chapek-Dox medium inoculated with appropriate test cultures.
Пример 2.Example 2
Хитин, полученный из крошки крабового панциря, измельченный до 10 меш., подвергают деацетилированию 50% (масс) водным раствором гидроксида натрия при температуре 105°С в течение 5,0 часов.Chitin obtained from crumb shell crumbs, crushed to 10 mesh, is subjected to deacetylation with a 50% (mass) aqueous solution of sodium hydroxide at a temperature of 105 ° C for 5.0 hours.
Полученный щелочесодержащий хитозан, со степенью деацетилирования 95%, подвергают вакуумному отжиму на нутч-фильтре до содержания в нем 12% (масс) гидроксида натрия и 25,4% (масс) хитозана.The obtained alkali-containing chitosan, with a degree of deacetylation of 95%, is subjected to vacuum extraction on a suction filter until it contains 12% (mass) of sodium hydroxide and 25.4% (mass) of chitosan.
После отжима щелочесодержащий хитозан подвергают реакции ксантогенирования. Количество сероуглерода составляет 60% от веса хитозана, температура 21°С.After pressing, the alkali-containing chitosan is subjected to xanthogenation. The amount of carbon disulfide is 60% of the weight of chitosan, a temperature of 21 ° C.
После фильтрации вискоза хитозана содержит 3,2% (масс) хитозана.After filtration, viscose chitosan contains 3.2% (mass) of chitosan.
Полученную вискозу хитозана смешивают с вискозой целлюлозы в аппарате с мешалкой в соотношении, равном 0,8:1.The obtained viscose of chitosan is mixed with viscose pulp in an apparatus with a stirrer in a ratio of 0.8: 1.
Формование хитозан-вискозного волокна осуществляют традиционным мокрым способом.The formation of chitosan viscose fiber is carried out in the traditional wet way.
После отделки и сушки хитозан-вискозное волокно толщиной 16,6 текс содержит 23,3% хитозана и обладает бактерицидной активностью к staphylococcus aureus, к streptococcus salivarius и к pseudomonas aeruginosa. Испытание на бактерицидность проводят в условиях примера 1.After finishing and drying, the 16.6 tex thick chitosan viscose fiber contains 23.3% chitosan and has bactericidal activity against staphylococcus aureus, streptococcus salivarius and pseudomonas aeruginosa. The bactericidal test is carried out under the conditions of example 1.
Прочность волокна - 105 мн/текс, удлинение при разрыве - 11%.Fiber strength - 105 mn / tex, elongation at break - 11%.
Пример 3.Example 3
Хитин, полученный из крошки крабового панциря, измельченный до 20 меш., подвергают деацетилированию 56% (масс) водным раствором гидроксида натрия при температуре 106°С в течение 4,5 часов.Chitin obtained from crumb shell crumbs, crushed to 20 mesh, is subjected to deacetylation with 56% (mass) aqueous sodium hydroxide at a temperature of 106 ° C for 4.5 hours.
Полученный щелочесодержащий хитозан, со степенью деацетилирования 94%, подвергают вакуумному отжиму на нутч-фильтре до содержания в нем 10% (масс) гидроксида натрия и 26,4% (масс) хитозана.The obtained alkali-containing chitosan, with a degree of deacetylation of 94%, is subjected to vacuum extraction on a suction filter until it contains 10% (mass) of sodium hydroxide and 26.4% (mass) of chitosan.
После отжима щелочесодержащий хитозан подвергают реакции ксантогенирования. Количество сероуглерода составляет 80% от веса хитозана, температура 22°С.After pressing, the alkali-containing chitosan is subjected to xanthogenation. The amount of carbon disulfide is 80% by weight of chitosan, the temperature is 22 ° C.
После фильтрации вискоза хитозана содержит 3,5% (масс) хитозана.After filtration, viscose chitosan contains 3.5% (mass) of chitosan.
Полученную вискозу хитозана смешивают с вискозой целлюлозы в аппарате с мешалкой в соотношении, равном 3:1.The obtained viscose of chitosan is mixed with viscose pulp in an apparatus with a stirrer in a ratio of 3: 1.
Формование хитозан-вискозного волокна осуществляют традиционным мокрым способом.The formation of chitosan viscose fiber is carried out in the traditional wet way.
После отделки и сушки хитозан-вискозное волокно толщиной 16,6 текс содержит 50,4% хитозана и обладает бактерицидной активностью к staphylococcus aureus, к streptococcus salivarius и pseudomonas aeruginosa. Испытание на бактерицидность проводят в условиях примера 1.After finishing and drying, 16.6 tex thick chitosan viscose fiber contains 50.4% chitosan and has bactericidal activity against staphylococcus aureus, streptococcus salivarius and pseudomonas aeruginosa. The bactericidal test is carried out under the conditions of example 1.
Прочность волокна - 115 мн/текс, удлинение при разрыве - 12%.Fiber strength - 115 mn / tex, elongation at break - 12%.
Пример 4.Example 4
Хитин, полученный из крошки крабового панциря, измельченный до 20 меш., подвергают деацетилированию 56% (масс) водным раствором гидроксида натрия при температуре 110°С в течение 5,0 часов.Chitin obtained from crumb shell crumbs, crushed to 20 mesh, is subjected to deacetylation with 56% (mass) aqueous sodium hydroxide at a temperature of 110 ° C for 5.0 hours.
Полученный щелочесодержащий хитозан, со степенью деацетилирования 98%, подвергают вакуумному отжиму на нутч-фильтре до содержания в продукте 14,1% (масс) гидроксида натрия и 27,2% (масс) хитозана.The obtained alkali-containing chitosan, with a degree of deacetylation of 98%, is subjected to vacuum extraction on a suction filter until the product contains 14.1% (mass) of sodium hydroxide and 27.2% (mass) of chitosan.
После отжима щелочесодержащий хитозан подвергают реакции ксантогенирования. Количество сероуглерода составляет 60% от веса хитозана, температура 20°С.After pressing, the alkali-containing chitosan is subjected to xanthogenation. The amount of carbon disulfide is 60% by weight of chitosan, a temperature of 20 ° C.
После фильтрации вискоза хитозана содержит 3,5% (масс) хитозана.After filtration, viscose chitosan contains 3.5% (mass) of chitosan.
Формование хитозансодержащего волокна осуществляют традиционным мокрым способом.The formation of chitosan-containing fiber is carried out in the traditional wet way.
После отделки и сушки хитозансодержащее волокно толщиной 16,6 текс содержит 100% хитозана и обладает бактерицидной активностью к staphylococcus aureus, к streptococcus salivarius и pseudomonas aeruginosa. Испытание на бактерицидность проводят в условиях примера 1.After finishing and drying, the 16.6 tex chitosan-containing fiber contains 100% chitosan and has bactericidal activity against staphylococcus aureus, streptococcus salivarius and pseudomonas aeruginosa. The bactericidal test is carried out under the conditions of example 1.
Прочность волокна - 110 мн/текс, удлинение при разрыве - 12%.Fiber strength - 110 mn / tex, elongation at break - 12%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116363/04A RU2258102C1 (en) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Method for production of chitosan-containing fiber and fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004116363/04A RU2258102C1 (en) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Method for production of chitosan-containing fiber and fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2258102C1 true RU2258102C1 (en) | 2005-08-10 |
Family
ID=35845111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004116363/04A RU2258102C1 (en) | 2004-06-01 | 2004-06-01 | Method for production of chitosan-containing fiber and fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258102C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2350700C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Биомашлен" (ООО "Биомашлен") | Method of processing lint fibre |
| RU2358553C2 (en) * | 2007-08-22 | 2009-06-20 | Алексей Иванович Сливкин | Method of chitosan production from chitine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2047218A (en) * | 1934-06-21 | 1936-07-14 | Du Pont | Compositions comprising deacetylated chitin |
| RU2004661C1 (en) * | 1986-08-18 | 1993-12-15 | Фирэкстра Ой (FI) | Method of modified fibrous material making |
| US5756111A (en) * | 1996-03-01 | 1998-05-26 | Omikenshi Company Limited | Process for producing articles of regenerated chitin-chitosan containing material and the resulting articles |
| RU2138526C1 (en) * | 1993-07-29 | 1999-09-27 | Реттенбахер Маркус | Thermoplastic molded article and method of its manufacture |
-
2004
- 2004-06-01 RU RU2004116363/04A patent/RU2258102C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2047218A (en) * | 1934-06-21 | 1936-07-14 | Du Pont | Compositions comprising deacetylated chitin |
| RU2004661C1 (en) * | 1986-08-18 | 1993-12-15 | Фирэкстра Ой (FI) | Method of modified fibrous material making |
| RU2138526C1 (en) * | 1993-07-29 | 1999-09-27 | Реттенбахер Маркус | Thermoplastic molded article and method of its manufacture |
| US5756111A (en) * | 1996-03-01 | 1998-05-26 | Omikenshi Company Limited | Process for producing articles of regenerated chitin-chitosan containing material and the resulting articles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358553C2 (en) * | 2007-08-22 | 2009-06-20 | Алексей Иванович Сливкин | Method of chitosan production from chitine |
| RU2350700C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Биомашлен" (ООО "Биомашлен") | Method of processing lint fibre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Chitosan natural polymer material for improving antibacterial properties of textiles | |
| Fan et al. | Preparation and properties of alginate/carboxymethyl chitosan blend fibers | |
| Watthanaphanit et al. | Wet-spun alginate/chitosan whiskers nanocomposite fibers: Preparation, characterization and release characteristic of the whiskers | |
| KR100441358B1 (en) | Chitosan-containing acrylic fibers and process for preparing the same | |
| TWI392780B (en) | Wet melt with a mold, antibacterial and deodorant function of cellulose non-woven system | |
| Dacrory et al. | Functionalization and cross-linking of carboxymethyl cellulose in aqueous media | |
| RU2318084C2 (en) | Method for manufacturing of formed cellulose products | |
| Hemmamı et al. | Chitosan, its derivatives, sources, preparation methods, and applications: A review | |
| RU2258102C1 (en) | Method for production of chitosan-containing fiber and fiber | |
| Niekraszewicz et al. | The structure of alginate, chitin and chitosan fibres | |
| Biranje et al. | Preparation and characterization of Chitosan/PVA polymeric film for its potential application as wound dressing material | |
| JP2021031785A (en) | Paramylum-containing rayon fiber and method of producing paramylum-containing rayon fiber | |
| DE10059111A1 (en) | Shaped protein body and process for its production by the NMMO process | |
| CN1297957A (en) | Preparation and use of intermingled film or fiber of carboxymethyl chitosan and alginic acid | |
| RU2258103C1 (en) | Method for production of chitosan-containing fiber | |
| Rahaman et al. | Preparation and characterization of mustard stalks derived carboxymethyl cellulose and poly (L-Lactic Acid) biocomposites | |
| CN102505470A (en) | Preparation method of antibacterial function fiber | |
| CN1256370C (en) | Preparation method of water-soluble chitosan packaging film | |
| Pillai et al. | Chitosan: manufacture, properties and uses | |
| RU2278188C1 (en) | Chitosan-containing fiber fabrication process (options) | |
| AU2018102134A4 (en) | Preparation method of chitosan-allantoin regenerated cellulose fiber | |
| RU2392972C2 (en) | Method of obtaining polysaccharide material | |
| JPH0525289A (en) | Production of chitin molding | |
| Hassen et al. | A Review of Applications, Forms, Extraction, and Dissolution of Chitin | |
| Varma et al. | EXTRACTION AND CHARACTERISATION OF CELLULOSE FROM RED SEAWEEDS OF HYPNEA MUSCIFORMIS AND SARCONIMA FILLIFORMIS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070602 |