Изобретение относится к ленточнопильным станкам для распиловки древесины.The invention relates to band saws for sawing wood.
Известен ленточнопильный станок, состоящий из двух шкивов с натянутой на них лентой (Р.Е.Калитеевский и др. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков. М., 1962, 149 с.). Недостаток станка - значительная масса, обусловленная большими диаметрами шкивов.Known band saw machine, consisting of two pulleys with a tape stretched over them (R.E. Kaliteevsky and others. Equipment and technological processes of band saw flows. M., 1962, 149 S.). The disadvantage of the machine is a significant mass due to the large diameters of the pulleys.
Также известно устройство ленточнопильный станок (см. патент №2162404), состоящий из двух пар шкивов, между которыми в зоне пиления натянута лента. Одна пара шкивов является ведущей, а вторая пара натяжной. Натяжение ленты осуществляется путем торможения натяжных шкивов, что является не эффективным, так как работу преодоления сил трения осуществляют приводные шкивы. Поэтому кроме энергии, расходуемой на пиление, необходима дополнительная энергия на преодоление сил трения торможения, посредством которого осуществляется натяжение, что является недостатком этого устройства.It is also known device band saw (see patent No. 2162404), consisting of two pairs of pulleys, between which a tape is stretched in the sawing area. One pair of pulleys is the lead, and the second pair of tensioners. The belt is tensioned by braking the tension pulleys, which is not effective, since the drive pulleys perform the work of overcoming the friction forces. Therefore, in addition to the energy spent on sawing, additional energy is needed to overcome the friction forces of braking, through which the tension is applied, which is a disadvantage of this device.
Технический результат - снижение потребляемой мощности на натяжение ленты. Этот результат достигается тем, что приводные и натяжные шкивы замкнуты кинематической цепью с некоторым передаточным отношением. В результате скорость вращения приводных шкивов будет несколько больше, чем натяжных, что и обеспечит натяжение ленты с меньшими энергетическими потерями.EFFECT: reduced power consumption for belt tension. This result is achieved by the fact that the drive and idler pulleys are closed by a kinematic chain with a certain gear ratio. As a result, the speed of rotation of the drive pulleys will be slightly higher than the tension pulleys, which will ensure the tension of the tape with less energy loss.
На фиг.1 изображена схема станка с дополнительной кинематической цепью, замыкающей приводные и натяжные шкивы. На фиг.2 изображен вид Б схемы станка. Устройство содержит приводные шкивы 1, натяжные шкивы 2, пильную ленту 3, двигатель привода 4, ведущую коническую пару 5, ведомую коническую пару 6.Figure 1 shows a diagram of a machine with an additional kinematic chain, closing the drive and tension pulleys. Figure 2 shows a view B of the machine diagram. The device comprises drive pulleys 1, idler pulleys 2, saw blade 3, a drive motor 4, a driving conical pair 5, a driven conical pair 6.
Натяжение ленты при работе станка происходит следующим образом. Приводной момент от двигателя 4 передается на приводные шкивы 1 и одновременно через ведущую коническую пару 5, через вал 7 и коническую пару 6 на натяжные вальцы 2. Также приводные шкивы связаны пильной лентой с натяжными шкивами. Получается замкнутая кинематическая цепь. Если в станках с лентой натянутой на два шкива натяжение одной ветви ленты между шкивами поддерживается за счет адекватно натянутой второй ветвью ленты, то в станках с натяжением только в зоне пиления вторая часть находится в расслабленном состоянии и не может поддерживать натяжение другой ветви ленты в зоне пиления. Поэтому необходима дополнительная кинематическая цепь, которая поддерживала натяжение ленты в зоне пиления, например, путем использования привода в виде конических пар, либо каким другим устройством.Tape tension during operation of the machine is as follows. The drive moment from the engine 4 is transmitted to the drive pulleys 1 and simultaneously through the driving conical pair 5, through the shaft 7 and the conical pair 6 to the tension rollers 2. Also, the drive pulleys are connected by a saw band to the tension pulleys. It turns out a closed kinematic chain. If in machines with a tape pulled on two pulleys, the tension of one branch of the tape between the pulleys is supported by an adequately stretched second branch of the tape, then in machines with tension only in the sawing zone, the second part is in a relaxed state and cannot support the tension of the other branch of the tape in the sawing zone . Therefore, an additional kinematic chain is required that maintains the tension of the tape in the sawing area, for example, by using a drive in the form of conical pairs, or some other device.
Если принять передаточное соотношение конических пар 5 и 6 одинаковым и осуществить предварительное натяжение ленты между парами шкивов, то при вращении пильная лента между ними будет ослабевать за счет проскальзывания ленты между натяжными шкивами. Поэтому необходимо, чтобы передаточное соотношение между коническими парами 5 и 6 было различно на величину, позволяющую поддерживать натяжение ленты между парами шкивов за счет разницы угловых скоростей вращения приводных и натяжных пар шкивов.If you take the gear ratio of the conical pairs 5 and 6 the same and pre-tension the tape between the pairs of pulleys, then during rotation the saw tape between them will weaken due to slipping of the tape between the tension pulleys. Therefore, it is necessary that the gear ratio between the conical pairs 5 and 6 be different by an amount that allows you to maintain the tension of the tape between the pairs of pulleys due to the difference in the angular speeds of rotation of the drive and tension pairs of pulleys.
Предложенная замкнутая кинематическая цепь позволит снизить энергопотребление до 50 кВт в зависимости от геометрических параметров пильной ленты.The proposed closed kinematic chain will reduce energy consumption up to 50 kW, depending on the geometric parameters of the saw blade.