Изобретение относится к устройству для распиловки лесоматериалов ленточными пилами. The invention relates to a device for sawing timber with band saws.
Известно устройство - ленточнопильный станок, предназначенный для продольной распиловки древесины ЛБ 150 (см. В.В. Амалицкий, В.И. Санеев. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. Москва, "Экология", 1992 г., стр. 354). A device is known - a band saw, designed for longitudinal sawing of wood LB 150 (see VV Amalitsky, VI Saneev. Equipment and tools for woodworking enterprises. Moscow, "Ecology", 1992, p. 354).
Основной недостаток этого станка, изгиб с одновременным натяжением пильной ленты, происходящей при заходе ленты на образующую шкивов, а так же при ее сходе со шкивов. С целью снижения усталостного износа ленты, на станках используют шкивы большого диаметра до 2,4 м, позволяющие снизить угол изгиба пильной ленты. Использование шкивов большого диаметра обуславливает габариты и массу станка, а так же снижает точность распиловки ввиду большого провиса ленты между шкивами. The main disadvantage of this machine is the bending with the simultaneous tension of the saw blade that occurs when the belt enters the pulley generatrix, as well as when it leaves the pulleys. In order to reduce the fatigue wear of the tape, large diameter pulleys of up to 2.4 m are used on the machines to reduce the bending angle of the saw tape. The use of large diameter pulleys determines the dimensions and weight of the machine, and also reduces the accuracy of sawing due to the large slack of the tape between the pulleys.
Известно так же устройство - ленточнопильный станок ЛД 150-1Э (см. В.В. Амалицкого стр. 359). В этом станке частично решены недостатки, присущие станку типа ЛБ 150, путем использования вместо шкивов двух пустотелых криволинейных направляющих диаметром 1,5 м, с воздушной подушкой, создаваемой вентилятором высокого давления. Привод ленты осуществляется двумя шкивами, охватывающими ленту с двух сторон. Недостаток этого станка - присутствие изгибающих моментов с одновременным натяжением ленты, характерных станку ЛБ 150 и аналогичных им, в нижней приводной части криволинейной направляющей. Это обстоятельство требует использования криволинейных направляющих большого диаметра, равных шкивам ленточнопильных станков этого класса. Так же следует отметить необходимость дополнительной энергии для создания воздушной подушки. Технический результат - снижение энергозатрат, усталостного износа ленты и массы станка. A device is also known - a band saw machine LD 150-1E (see VV Amalitsky p. 359). In this machine, the disadvantages inherent in the LB 150 type machine were partially solved by using instead of pulleys two hollow curved guides with a diameter of 1.5 m, with an air cushion created by a high-pressure fan. The belt is driven by two pulleys, covering the tape on both sides. The disadvantage of this machine is the presence of bending moments with simultaneous tension of the tape, characteristic of the LB 150 machine and similar to them, in the lower drive part of the curved guide. This circumstance requires the use of curved guides of large diameter, equal to the pulleys of band saws of this class. It should also be noted the need for additional energy to create an air cushion. The technical result is a reduction in energy consumption, fatigue wear of the tape and the mass of the machine.
Технический результат достигается путем натяжения пильной ленты на прямолинейном участке ленты в зоне пиления. The technical result is achieved by tensioning the saw blade in a straight section of the tape in the sawing area.
На фиг. 1 изображен ленточнопильный станок, состоящий из ленты 1, пары обрезиненных приводных шкивов 2, натяжных шкивов 3, распиливаемого сортимента 4, адаптивного механизма натяжения ленты, включающего рычаги 5, 6, и тормозок 7 подвижного кронштейна 8, направляющих подвижного кронштейна 9, пружины 10 и станины 11. In FIG. 1 shows a band saw consisting of a belt 1, a pair of rubberized drive pulleys 2, tension pulleys 3, a sawn assortment 4, an adaptive belt tension mechanism including levers 5, 6, and brakes 7 of a movable bracket 8, guides of a movable bracket 9, springs 10 and beds 11.
Ленточнопильный станок работает следующим образом. Пильная лента 1, зажатая между парами приводных 2 и натяжных вальцов 3, приводится в движение вращением приводных шкивов. При этом натяжные вальцы приторможены через тормозной барабан рычагом 6 с тормозом 7. В результате запуска станка лента, двигаясь, увлекает заторможенные тормозные шкивы вместе с кронштейном их крепления 8 по направляющей 9, сжимая пружину 10. В результате происходит натяжение ленты между парами шкивов в зоне пиления, регулируемая жесткостью пружины 10 и адаптивного механизма, работающего следующим образом. При движении кронштейна 8 к приводным шкивам рычаг 5 воздействует на рычаг 6, отводя тормозок 7 от тормозного барабана, находящегося на одном валу с натяжным шкивом. В результате происходит растормаживание натяжных вальцов, и они начинают вращаться, позволяя ленте двигаться в натянутом состоянии. При ослаблении ленты пружина 10 перемещает кронштейн 8 и через рычаг 5 происходит подтягивание рычага 6 и тормозок 7 притормаживает через тормозной барабан натяжные шкивы, натягивая ленту. Таким образом происходит необходимое адаптивное натяжение ленты. Механизм адаптивного натяжения так же выполняет работу механизма безопасности при обрыве ленты в зоне пиления, улавливая ее. Лента, находящаяся вне зоны пиления, движется свободно в пространстве защитного кожуха по естественным траекториям без усилия натяжения. Но возможно для придания устойчивости свободной части ленты при динамических нагрузках установить дополнительные ролики, стабилизирующие ее положение, особенно при пуске и остановке станка. Band saw machine operates as follows. The saw band 1, sandwiched between the pairs of drive 2 and idler rollers 3, is driven by the rotation of the drive pulleys. In this case, the tension rollers are braked through the brake drum by lever 6 with brake 7. As a result of starting the machine, the belt, moving, carries on the braked brake pulleys together with their mounting bracket 8 along the guide 9, compressing the spring 10. As a result, the belt is tensioned between the pairs of pulleys in the zone sawing, adjustable stiffness of the spring 10 and the adaptive mechanism, which operates as follows. When the bracket 8 moves to the drive pulleys, the lever 5 acts on the lever 6, releasing the brakes 7 from the brake drum, located on the same shaft with the tension pulley. As a result, the tension rollers are released and they begin to rotate, allowing the belt to move in a tense state. When the belt is loosened, the spring 10 moves the bracket 8, and through the lever 5, the lever 6 is pulled and the brakes 7 brake the tension pulleys through the brake drum, pulling the belt. Thus, the necessary adaptive tension of the tape occurs. The adaptive tensioning mechanism also performs the work of the safety mechanism when the tape breaks in the sawing zone, catching it. The tape located outside the sawing zone moves freely in the space of the protective casing along natural trajectories without tension. But it is possible to impart stability to the free part of the tape under dynamic loads to install additional rollers stabilizing its position, especially when starting and stopping the machine.
Процесс пиления осуществляется аналогично прототипу надвиганием тележки с сортиментом на движущуюся ленту. Но ввиду того что масса станка снизится, возможно целесообразно надвигать станок на неподвижный сортимент. Таким образом предлагаемая конструкция станка позволит исключить энергозатраты на создание воздушной подушки. Осуществить регулируемое натяжение пильной ленты только на прямом участке ленты в зоне пиления, то есть будет отсутствовать присущий аналогам изгиб с одновременным натяжением. Это позволит значительно уменьшить радиусы перегибов ленты и усталостный износ, что повлечет снижение размеров и массы станка. The sawing process is carried out similarly to the prototype by pushing the trolley with an assortment onto a moving belt. But in view of the fact that the weight of the machine will decrease, it may be advisable to push the machine over a fixed range. Thus, the proposed design of the machine will eliminate the energy consumption for creating an air cushion. To carry out the adjustable tension of the saw tape only on a straight section of the tape in the sawing area, that is, there will be no inherent bending with analogs with simultaneous tension. This will significantly reduce the radius of the kinks of the tape and fatigue wear, which will lead to a decrease in the size and weight of the machine.