RU2252362C2 - Установка для термической переработки отходов - Google Patents
Установка для термической переработки отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252362C2 RU2252362C2 RU2000121023/03A RU2000121023A RU2252362C2 RU 2252362 C2 RU2252362 C2 RU 2252362C2 RU 2000121023/03 A RU2000121023/03 A RU 2000121023/03A RU 2000121023 A RU2000121023 A RU 2000121023A RU 2252362 C2 RU2252362 C2 RU 2252362C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- mixer
- loading
- ash
- reactors
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к конструкции установок для термической переработки бытовых и промышленных отходов и может быть использовано в химической, деревообрабатывающей промышленности, в коммунально-бытовом, а также сельском хозяйствах. Технический результат: создание установки для термической переработки как твердых, так и жидких промышленных отходов, обеспечивающей непрерывное, бесперебойное снабжение продукт-газом энергетических агрегатов потребителя в течение неограниченно длительного времени, а также в создании компактной конструкции в целом всей установки. Установка для термической переработки отходов включает двухъярусную эстакаду для размещения оборудования, два реактора со средствами для отбора получаемого продукт-газа, расположенные на верхнем ярусе эстакады загрузочные устройства реакторов и расположенные на нижнем ярусе выгрузочные устройства реакторов, смеситель с загрузочным устройством для перемешивания перерабатываемых отходов и инерта, грохот для просеивания золы из зольного остатка с отделением инерта, возвращаемого в смеситель, и лифтовые подъемники с бункерами для передачи шихты из смесителя в загрузочные устройства реакторов и для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора в грохот. Смеситель с лифтовыми подъемниками для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора расположены между реакторами, смеситель с загрузочным устройством установлен на нижнем ярусе эстакады, а грохот - на верхнем ярусе эстакады. 2ил.
Description
Изобретение относится к конструкции установок для термической переработки бытовых и промышленных отходов и может быть использовано в химической, деревообрабатывающей промышленности, в коммунально-бытовом, а также сельском хозяйствах.
Наиболее эффективно изобретение может быть использовано при утилизации нефте- и маслоотходов, ликвидации разливов нефти, переработке нефтешламов с обеспечением чистоты дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, соответствующей самым строгим международным нормам.
Известна установка для переработки отходов, см. пат. США N 4787321, кл.110-258, 1988г.
Эта установка содержит загрузочное устройство, реактор, выгрузочное устройство, теплообменник, стриппер, воздуходув. Все устройства последовательно соединены друг с другом транспортными средствами.
Недостатком этой установки является невозможность использования в ней в качестве утилизируемого продукта жидких промышленных отходов, поскольку в реакторе предусмотрены устройства для дробления твердых продуктов горения (решетки и вращающиеся штифты), которые не позволяют пропустить инертный материал-носитель жидкой фазы утилизируемого продукта.
Другим недостатком известной конструкции установки являются значительные затраты времени на создание фундаментов и ее монтаж, на загрузку реактора.
Кроме того, агрегаты (реактор, стриппер, теплообменник), входящие в состав установки, смонтированы на фундаменте автономно, имеют в наличии длинные транспортеры, что не позволяет говорить о компактности установки.
Из известных установок для термической переработки отходов наиболее близкой по технической сущности является установка, описанная в патенте РФ N 2079051, F 23 G 5/027, 1994г.
Эта установка содержит смеситель с загрузочным устройством, реактор шахтного типа с загрузочным и выгрузочным устройствами и грохот.
Недостаток известной конструкции установки заключается в том, что она не может обеспечить потребителей бесперебойным снабжением продукт-газом в течение неограниченно длительного времени, так как для профилактики и текущего ремонта футеровки реактора потребуются остановки, поскольку широко применяемые материалы для футеровки стенок в условиях высоких температур рабочей среды (1000o - 1200o С) имеют сравнительно небольшой межремонтный период.
Задача настоящего изобретения состоит в создании установки для термической переработки как твердых, так и жидких промышленных отходов, обеспечивающей непрерывное, бесперебойное снабжение продукт-газом энергетических агрегатов потребителя, например, котельных бытового или промышленного горячего водоснабжения, в течение неограниченно длительного времени, а также в создании компактной конструкции в целом всей установки, обеспечивающей минимальные площади для ее размещения и минимальные затраты на монтаж и эксплуатацию оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что установка для термической переработки отходов, включающая смеситель с загрузочным устройством, реактор с загрузочным и выгрузочным устройствами и грохот, согласно изобретению, снабжена, по крайней мере, двухъярусной эстакадой для размещения оборудования, по крайней мере, одним дополнительным реактором, расположенным параллельно первому, с загрузочным и выгрузочным устройствами, лифтовыми подъемниками с бункерами для передачи шихты из смесителя в загрузочные устройства реакторов и для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора через грохот в смеситель, а смеситель с лифтовым подъемником для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора расположены между реакторами, при этом смеситель с загрузочным устройством и выгрузочные устройства реакторов установлены на нижнем ярусе эстакады, а грохот и загрузочные устройства для реакторов установлены на верхних ярусах эстакады.
Такое конструктивное выполнение установки обеспечивает непрерывное бесперебойное снабжение продукт-газом энергетических агрегатов (котельных горячего водоснабжения и других) в течение неограниченно длительного времени, а также обеспечивает значительное повышение фондоотдачи и прибыли за счет снижения капитальных, строительных и эксплуатационных затрат.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображена схема установки для термической переработки отходов, общий вид,
на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Установка для термической переработки отходов содержит несущую конструкцию, выполненную в виде, по крайней мере, двухъярусной эстакады 1, смеситель 2 с загрузочным устройством, по крайней мере, два реактора 3, загрузочное устройство и выгрузочное устройство 4 каждого реактора, грохот 5, бункер 6 лифтового подъемника 7 для передачи шихты из смесителя 2 в загрузочное устройство каждого реактора 3 и лифтовый подъемник 8 с бункером для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства 4 каждого реактора 3 через грохот 5 в смеситель 2.
Загрузочное устройство смесителя состоит из бункера 9 для шлама и транспортера 10, соединяющего бункер 9 со смесителем 2.
Реакторы 3 соединены с лифтовым подъемником 8 транспортерами 11 для передачи зольного остатка.
На втором ярусе эстакады 1 установлена емкость 12 для жидких отходов.
Загрузочное устройство каждого реактора выполнено в виде шлюзовой камеры 13 и перемещаемой внутри нее тележки-короба 14.
Транспортер 11 передает зольный остаток в бункер 15 лифтового подъемника 8, который затем передает его в грохот 5.
Смеситель 2 с лифтовым подъемником 8 зольного остатка расположены между реакторами 3. При этом смеситель 2 с загрузочным устройством и выгрузочные устройства 4 реакторов 3 установлены на нижнем ярусе эстакады 1. Грохот 5 и загрузочные устройства для реакторов установлены на верхних ярусах эстакады.
На одном из ярусов смонтированы изолированные, утепленные кабины для размещения поста управления и вспомогательного оборудования: нагревателя, вентиляторов, компрессора (на фиг. не показаны).
В начальный период инерт, например, шамотная крошка и затем шлам, пропитанный маслоотходами, нефтеотходами или другими горючими жидкостями, битумами и так далее, загружается в бункер 9 для шлама. Из бункера 9 шлам затем передается транспортером 10 в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 из емкости 12, установленной на втором ярусе эстакады, загружаются жидкие горючие отходы в дозируемом объеме.
В смесителе 2 производится смешивание инерта, шлама и жидких составляющих, после чего осуществляется выгрузка смеси (шихты) в бункер 6 лифтового подъемника 7. Бункер 6 лифтового подъемника 7 перемещается в верхнее крайнее положение, после чего по сигналу датчика (на фиг. не показан) производится перемещение тележки-короба 14 загрузочного устройства реактора 3 в положение, когда его приемная часть оказывается под днищем бункера 6 лифтового подъемника. После этого, с открытием днища бункера 6 производится перегрузка шихты в тележку-короб 14 и затем перемещение тележки-короба в шлюзовую камеру 13 загрузочного устройства.
После входа тележки-короба 14 в шлюзовую камеру 13 входной шлюз камеры закрывается, изолируя внутреннее пространство камеры от атмосферной среды, а второй шлюз, примыкающий к реактору, открывается, осуществляя доступ тележки-короба в зону внутреннего пространства реактора 3. После открытия второго шлюза тележка-короб 14 передвигается в зону реактора и с открытием днища выгружает шихту в реактор 3. Затем тележка-короб 14 возвращается в шлюзовую камеру 13 и после закрытия второго шлюза, проветривания камеры и открытия входного шлюза (по сигналу верхнего месторасположения бункера 6 лифтового подъемника) устанавливается в исходное для приема шлама положение. Загруженный до верха реактора шлам подвергается утилизации (переработке), в процессе которой происходит газификация горючих составляющих отходов. Полученный продукт-газ отбирается в верхней части реактора и передается по газопроводу потребителю, например, в котельную горячего водоснабжения, где сжигается в газовой горелке. Зольная часть переработанной шихты удаляется из реактора выгрузочным устройством 4, обеспечивающим порционное отделение части подстывшего зольного остатка, передачу его на транспортер 11 зольного остатка и одновременно удержание столба шихты находящегося в реакторе с исключением выбросов пылевых частиц в окружающую среду. Транспортер 11 передает зольный остаток в бункер 15 лифтового подъемника 8, который затем передает его в грохот 5. В грохоте 5 осуществляется просеивание зольного остатка. Инерт возвращается в смеситель 2, а зола идет либо на захоронение, либо используется в хозяйстве.
Предложенная установка для термической переработки отходов по сравнению с известными позволяет обеспечить непрерывное, бесперебойное снабжение продукт-газом энергетических агрегатов потребителя в течение неограниченно длительного времени, а также создать компактную конструкцию в целом всей установки, обеспечивающую минимальные площади для размещения и минимальные затраты на монтаж и эксплуатацию оборудования.
Claims (1)
- Установка для термической переработки отходов, включающая двухъярусную эстакаду для размещения оборудования, два реактора со средствами для отбора получаемого продукт-газа, расположенные на верхнем ярусе эстакады загрузочные устройства реакторов и расположенные на нижнем ярусе выгрузочные устройства реакторов, отличающаяся тем, что она снабжена смесителем с загрузочным устройством для перемешивания перерабатываемых отходов и инерта, грохотом для просеивания золы из зольного остатка с отделением инерта, возвращаемого в смеситель, и лифтовыми подъемниками с бункерами для передачи шихты из смесителя в загрузочные устройства реакторов и для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора в грохот, причем смеситель с лифтовыми подъемниками для передачи зольного остатка из выгрузочного устройства каждого реактора расположены между реакторами, смеситель с загрузочным устройством установлен на нижнем ярусе эстакады, а грохот - на верхнем ярусе эстакады.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121023/03A RU2252362C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Установка для термической переработки отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121023/03A RU2252362C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Установка для термической переработки отходов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000121023A RU2000121023A (ru) | 2002-09-20 |
| RU2252362C2 true RU2252362C2 (ru) | 2005-05-20 |
Family
ID=35820876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121023/03A RU2252362C2 (ru) | 2000-08-15 | 2000-08-15 | Установка для термической переработки отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2252362C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554953C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-07-10 | Александр Викторович Ходос | Способ переработки конденсированного органического топлива и газогенераторная установка |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2079051C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки твердых бытовых отходов |
-
2000
- 2000-08-15 RU RU2000121023/03A patent/RU2252362C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2079051C1 (ru) * | 1994-06-23 | 1997-05-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Способ переработки твердых бытовых отходов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМЕХОВ А.А., Автоматизация на складах, Москва, "Машиностроение", 1971, с.198-200. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554953C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-07-10 | Александр Викторович Ходос | Способ переработки конденсированного органического топлива и газогенераторная установка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8117764B2 (en) | Control system for particulate material drying apparatus and process | |
| US7263934B2 (en) | Methods for generating energy using agricultural biofuel | |
| US7371308B1 (en) | Method and plant for pyrolizing of hydrocarbon-containing waste products | |
| CN108800152B (zh) | 具有分类密闭进料系统的危险废弃物洁净处理系统 | |
| US4308034A (en) | Apparatus for incinerating and gasifying biomass material | |
| US3841851A (en) | Process and apparatus for the gasification of organic matter | |
| KR101299425B1 (ko) | 드럼형 장치 내에서 물질을 처리하기 위한 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치 | |
| EA001294B1 (ru) | Реакторное устройство для газификации | |
| US4156394A (en) | Method and apparatus for thermally economical incineration of waste | |
| WO1998056728A1 (en) | Method and apparatus for recovering energy from wastes by combustion in industrial furnaces | |
| RU2182684C2 (ru) | Установка и способ переработки органического сырья в топливные компоненты | |
| US3554143A (en) | Method of and apparatus for thermolytic destructive distillation of carbonaceous materials, including the recovery of certain products therefrom | |
| RU2252362C2 (ru) | Установка для термической переработки отходов | |
| US3884161A (en) | Waste disposal and energy recovery reactor apparatus and method | |
| US2735266A (en) | atherton | |
| EP0228255B1 (en) | Method and system to provide thermal power for a power plant | |
| RU2408819C1 (ru) | Установка для переработки твердых органических отходов | |
| KR101170903B1 (ko) | 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각을 위한 난연성 폐기물 건조 시스템. | |
| RU2241904C1 (ru) | Комплекс для переработки твердого топлива на основе биоресурсов и получения тепловой энергии | |
| RU2176359C2 (ru) | Устройство водогрейной установки для полного сжигания отходов тонкоизмельченной древесины | |
| SU1705331A1 (ru) | Установка дл многоступенчатой переработки органических сыпучих материалов в псевдоожиженных сло х | |
| CA2522384C (en) | Biomass conversion by combustion | |
| KR101261460B1 (ko) | 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각 시스템. | |
| RU2767578C1 (ru) | Индивидуальный автономный утилизатор органических отходов | |
| RU2234640C2 (ru) | Установка для термической переработки отходов пассажирских перевозок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070816 |