RU2248769C2 - Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes - Google Patents
Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248769C2 RU2248769C2 RU2003116202/15A RU2003116202A RU2248769C2 RU 2248769 C2 RU2248769 C2 RU 2248769C2 RU 2003116202/15 A RU2003116202/15 A RU 2003116202/15A RU 2003116202 A RU2003116202 A RU 2003116202A RU 2248769 C2 RU2248769 C2 RU 2248769C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- reactor
- toxic
- emission gases
- exhaust gases
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 NO x Inorganic materials 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N propachlor Chemical compound ClCC(=O)N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 MFOUDYKPLGXPGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910021432 inorganic complex Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке токсичных промышленных отходов, более конкретно к процессу обеззараживания отходов средств защиты растений, в частности с истекшим сроком хранения или запрещенных к применению.The invention relates to the processing of toxic industrial waste, and more particularly to a process for the disinfection of waste of plant protection products, in particular with an expired shelf life or prohibited for use.
Известен способ утилизации хлора при переработке хлорсодержащих соединений (патент США №5678244, МКл. A 62 D 3/00, 1997 год). Способ предусматривает разложение хлорсодержащих соединений в металлическом расплаве в присутствии жидкой стекловидной фазы, включающей оксиды кальция, алюминия и кремния, с образованием неорганических комплексных соединений хлора.A known method of utilizing chlorine in the processing of chlorine-containing compounds (US patent No. 5678244, MKL. A 62 D 3/00, 1997). The method involves the decomposition of chlorine-containing compounds in a metal melt in the presence of a liquid glassy phase, including oxides of calcium, aluminum and silicon, with the formation of inorganic complex compounds of chlorine.
Недостатками способа являются технологическая сложность проведения процесса в металлическом расплаве, что обусловливает высокие температуры порядка 1400-1700°С.The disadvantages of the method are the technological complexity of the process in a metal melt, which leads to high temperatures of the order of 1400-1700 ° C.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ переработки токсичных промышленных продуктов, в частности отравляющих веществ и побочных продуктов химических производств (заявка на выдачу патента РФ №95119186, МКл. A 62 D 3/00, 1997 год). Известный способ включает нагрев при температуре 1000-1700°С токсичных продуктов в присутствии газообразного окислителя в расплаве, содержащем оксиды щелочноземельных металлов. При этом выделяющиеся газообразные продукты перед удалением пропускают через слой этого же расплава. Температуру расплава поддерживают путем непосредственного пропускания через него электрического тока, газообразный окислитель подогревают путем пропускания через него электрического заряда. В качестве расплава используют отвальные металлургические шлаки.Closest to the proposed technical solution is a method of processing toxic industrial products, in particular toxic substances and by-products of chemical industries (application for the grant of a patent of the Russian Federation No. 95119186, MKL. A 62 D 3/00, 1997). The known method involves heating toxic products in the presence of a gaseous oxidizing agent in a melt containing alkaline earth metal oxides at a temperature of 1000-1700 ° C. In this case, the gaseous products released are passed through a layer of the same melt before removal. The temperature of the melt is maintained by directly passing an electric current through it, the gaseous oxidizer is heated by passing an electric charge through it. The waste metallurgical slag is used as the melt.
К недостаткам известного способа относится следующее. Ведение процесса при температуре 1000-1700°С, во-первых, обусловливает повышенное давление паров образующихся токсичных соединений, что в свою очередь требует дополнительных очистных сооружений; во-вторых, приводит к повышенным энергетическим затратам, резкому снижению долговечности футеровки реактора. Использование прямого нагрева расплава путем пропускания электрического тока предполагает применение графитовых (угольных) электродов, которые под воздействием газа-окислителя будут активно окисляться, следовательно, необходимо их постоянное наращивание. Кроме того, узел ввода электродов выполнен герметичным для поддержания необходимого уровня расплава, что приводит к усложнению конструкции и снижению надежности.The disadvantages of this method include the following. The process at a temperature of 1000-1700 ° C, firstly, causes increased vapor pressure of the resulting toxic compounds, which in turn requires additional treatment facilities; secondly, it leads to increased energy costs, a sharp decrease in the durability of the lining of the reactor. The use of direct heating of the melt by passing an electric current involves the use of graphite (carbon) electrodes, which will be actively oxidized under the influence of an oxidizing gas, therefore, their constant growth is necessary. In addition, the site of entry of the electrodes is sealed to maintain the required level of the melt, which leads to a complication of the design and a decrease in reliability.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать технологически простой и экологически надежный способ утилизации отходящих газов при сжигании токсичных промышленных отходов.Thus, the authors were faced with the task of developing a technologically simple and environmentally reliable method of utilizing exhaust gases during the burning of toxic industrial waste.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе утилизации отходящих газов при сжигании токсичных промышленных отходов путем пропускания их через слой расплава неорганического соединения металла, находящегося в реакторе, в присутствии газа-окислителя. В качестве неорганического соединения металла используют смесь гидроксидов щелочных металлов, а газ-окислитель, предварительно поданный с избытком не менее 3 объем.% при дожигании отходов, направляют в расплав вместе с отходящими газами, при этом отходящие газы подают снизу так, чтобы время контакта с расплавом составляло не менее 1 с, а слой расплава равен 0,5-0,8 от высоты реактора.The problem is solved in the proposed method for the disposal of exhaust gases during the burning of toxic industrial waste by passing them through a melt layer of an inorganic metal compound in the reactor in the presence of an oxidizing gas. As an inorganic metal compound, a mixture of alkali metal hydroxides is used, and the oxidizing gas preliminarily supplied with an excess of at least 3 vol.% During waste afterburning is sent to the melt together with the exhaust gases, while the exhaust gases are supplied from below so that the contact time with the melt was at least 1 s, and the melt layer was 0.5-0.8 of the height of the reactor.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ утилизации отходящих газов при сжигании токсичных промышленных отходов, в котором отходящие газы пропускают через расплав, содержащий смесь гидроксидов щелочных металлов, а газ-окислитель, предварительно поданный с избытком не менее 3 объем.% к общему объему отходящих газов при дожигании отходов, направляют в расплав вместе с отходящими газами, при этом отходящие газы подают снизу так, чтобы время контакта с расплавом составляло не менее 1 с, а слой расплава равен 0,5-0,8 от высоты реактора.Currently, from the patent and scientific literature there is no known method for the disposal of exhaust gases during the burning of toxic industrial waste, in which the exhaust gases are passed through a melt containing a mixture of alkali metal hydroxides, and the oxidizing gas, previously supplied with an excess of at least 3 volumes. % of the total volume of off-gas during the afterburning of waste is sent to the melt together with the off-gases, while the off-gases are fed from below so that the contact time with the melt is at least 1 s and the melt layer equal to 0.5-0.8 of the height of the reactor.
Высокотемпературное сжигание является наиболее эффективным методом обезвреживания токсичных отходов, в частности средств химической защиты растений - пришедшие в негодность пестициды, инсектициды и др. Отходы подвергают интенсивному термическому воздействию, в результате которого происходит процесс термоокислительной деструкции сложных веществ, идут процессы пиролиза с выходом летучих продуктов, обладающих токсическими свойствами. Образующиеся продукты сгорания отходов дополнительно дожигают в окислительной среде до практически полного разложения хлорорганических. и других вредных газообразных химических соединений до простых окислов. Отходящие дымовые газы содержат НСl, Cl2, SO2, NOx, CO, CO2, N2, O2, Н2О - продукты пиролиза токсичных веществ, которые для полной конверсии утилизуют предлагаемым способом путем пропускания через расплав, содержащий смесь гидроксидов щелочных металлов.High-temperature combustion is the most effective method of neutralizing toxic wastes, in particular plant protection products - pesticides, insecticides, etc. that have become unusable. Waste is subjected to intense thermal treatment, which results in the process of thermo-oxidative destruction of complex substances, and pyrolysis with the release of volatile products possessing toxic properties. The resulting waste combustion products are additionally burned in an oxidizing environment until the organochlorine decomposition is almost complete. and other harmful gaseous chemical compounds to simple oxides. The exhaust flue gases contain Hcl, Cl 2 , SO 2 , NO x , CO, CO 2 , N 2 , O 2 , H 2 O - toxic substances pyrolysis products that are disposed of for the complete conversion by the proposed method by passing through a melt containing a mixture of hydroxides alkali metals.
Отработанный расплав будет содержать Nacl, KCl, Na2SO4, K2SO4, NaNO3, КNО3. При этом для полного улавливания всех токсичных компонентов необходимо соблюдение режимов и параметров предлагаемого способа. Так, если избыток газа-окислителя задать в процессе дожигания отходов менее 3 объем.%, то при поступлении его с отходящими газами в расплав количество окислителя будет недостаточным для полного переведения сульфитов и нитритов щелочных металлов в сульфаты и нитраты соответственно, а также для окисления оксида азота (II) в NO2, также необходимого для переведения нитритов в нитраты. Процесс поглощения расплавом всех токсичных компонентов идет наиболее полно, обеспечивая практически их полное улавливание, при подаче отходящих газов и газа-окислителя снизу, при этом время контакта с расплавом составляло не менее 1 с, а слой расплава равен 0,5-0,8 от высоты реактора.The spent melt will contain Nacl, KCl, Na 2 SO 4 , K 2 SO 4 , NaNO 3 , KNO 3 . Moreover, for the full capture of all toxic components, it is necessary to comply with the modes and parameters of the proposed method. So, if the excess oxidizing gas is set to less than 3 volume% during the afterburning of waste, then when it enters the melt with exhaust gases, the amount of oxidizing agent will be insufficient for the complete conversion of alkali metal sulfites and nitrites to sulfates and nitrates, respectively, as well as for oxide oxidation nitrogen (II) to NO 2 , also necessary for the conversion of nitrites to nitrates. The process of absorption of all toxic components by the melt proceeds most fully, ensuring almost complete capture of them when the exhaust gases and oxidizing gas are supplied from below, while the contact time with the melt is at least 1 s, and the melt layer is 0.5-0.8 from reactor heights.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.The proposed method can be implemented as follows.
Отходящие газы вместе с газом-окислителем, избыток, заданный при дожигании отходов, которого составляет не менее 3 объем.%, подают в реактор, где находится расплав смеси гидроксидов щелочных металлов при температуре 600-700°С. Исходные компоненты расплава предварительно загружают в реактор. В период пуска реактора плавление исходных компонентов осуществляют с помощью пускового подогревателя, представляющего собой печь, выложенную огнеупорным кирпичом, куда вмонтированы панельные горелки, розжиг горелок осуществляют в обычном порядке. В качестве топлива используют природный газ. Исходные компоненты расплава представляют собой сыпучий продукт, который загружают в реактор постепенно по мере плавления. После разогрева реактора и полного плавления компонентов расплава подача топлива и воздуха в горелки прекращается. В подготовленный реактор производят подачу утилизируемого газа и охлаждающего воздуха. Дальнейшая работа реактора происходит в автотермическом режиме. Тепло, выделяющееся в процессе реакций, отводится охлаждающим воздухом. Утилизируемая смесь отходящих газов и газа-окислителя поступает в придонную часть реактора с расплавом, при этом высота расплава составляет 0,5-0,8 от высоты реактора. Подаваемый одновременно с газами в реактор охлаждающий воздух барботирует расплав. Отходящий из реактора газ после его контакта с расплавом в течение не менее 1 с, охлаждается в теплообменнике с целью утилизации, а затем с температурой 200-300°С поступает в охлаждающий газоход, где происходит его дальнейшее охлаждение до температуры 70-80°С, после чего водокольцевым вакуум-насосом он выбрасывается в атмосферу. По мере срабатывания расплава, а также в результате значительного увеличения в расплаве концентрации твердых примесей за счет поглощения пыли расплав необходимо заменять. Для этого прекращают подачу газа и воздуха и производят слив расплава.The waste gases together with the oxidizing gas, the excess specified during the afterburning of waste, which is at least 3 vol.%, Is fed into the reactor, where the melt of a mixture of alkali metal hydroxides is located at a temperature of 600-700 ° C. The initial components of the melt are pre-loaded into the reactor. During the start-up of the reactor, the starting components are melted using the starting heater, which is a furnace lined with refractory bricks, where panel burners are mounted, and the burners are ignited in the usual manner. Natural gas is used as fuel. The initial components of the melt are a free-flowing product that is loaded into the reactor gradually as it melts. After warming up the reactor and completely melting the components of the melt, the supply of fuel and air to the burners stops. Utilized gas and cooling air are supplied to the prepared reactor. Further operation of the reactor occurs in autothermal mode. The heat released during the reactions is removed by cooling air. The utilized mixture of exhaust gases and oxidizing gas enters the bottom of the reactor with the melt, while the height of the melt is 0.5-0.8 of the height of the reactor. The cooling air supplied simultaneously with the gases to the reactor sparges the melt. The gas leaving the reactor after it has been in contact with the melt for at least 1 s is cooled in a heat exchanger for the purpose of utilization, and then with a temperature of 200-300 ° C it enters the cooling duct, where it is further cooled to a temperature of 70-80 ° C, after which it is discharged into the atmosphere by a water ring vacuum pump. As the melt is triggered, and also as a result of a significant increase in the concentration of solid impurities in the melt due to dust absorption, the melt must be replaced. To do this, stop the flow of gas and air and drain the melt.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.The proposed method is illustrated by the following example.
Пример 1. В реактор предварительно загружают сыпучую смесь 1500 кг NaOH и 1500 кг КОН, смесь нагревают до получения однородного расплава с температурой 600°С. Для разогрева и плавления расплава потребовалось 81,8 м3 природного газа. Утилизируемые отходящие дымовые газы после сжигания 20800 кг рамрода (C11H14CINO) в смеси с воздухом, расход которого при сжигании рамрода составляет 3,54 л3/кг (избыток воздуха в этом случае равен 3 объем.%), подают в реактор с расплавом. Состав дымовых газов, объем.%: N2 -73,72; СO2 - 11,14; SO2 - 0,002; H2O - 9,76; HCl - 0,28; О2 - 5,09; NOx - 0,008. Температура дымовых газов 600°С. Объемный расход - 430 м3/ч. Количество воздуха, подаваемого на охлаждение и барботаж расплава, составляет 153,1 кг/ч. После 1040 часов работы расплав в количестве 4096 кг содержит: 1631 кг NaCl, 2076 кг К2Сl, 36 кг K2SO4, 30 кг Na2SO4, 82 кг Na2СО3, 109 кг К2СО3, 61 кг NaNO3, 71 кг КNО3.Example 1. The reactor is pre-loaded with a bulk mixture of 1500 kg NaOH and 1500 kg KOH, the mixture is heated until a homogeneous melt with a temperature of 600 ° C. To heat and melt the melt, 81.8 m 3 of natural gas was required. The utilized flue gas after burning 20800 kg of ramrod (C 11 H 14 CINO) in a mixture with air, the flow rate of which when burning ramrod is 3.54 l 3 / kg (excess air in this case is 3 vol.%), Is fed to the reactor with a melt. The composition of the flue gases, vol.%: N 2 -73,72; CO 2 11.14; SO 2 0.002; H 2 O - 9.76; HCl - 0.28; O 2 - 5.09; NO x 0.008. The temperature of the flue gas is 600 ° C. The volumetric flow rate is 430 m 3 / h. The amount of air supplied for cooling and sparging of the melt is 153.1 kg / h. After 1040 hours of operation, the melt in an amount of 4096 kg contains: 1631 kg NaCl, 2076 kg K 2 Cl, 36 kg K 2 SO 4 , 30 kg Na 2 SO 4 , 82 kg Na 2 CO 3 , 109 kg K 2 CO 3 , 61 kg NaNO 3 , 71 kg KNO 3 .
Таким образом, предлагаемый способ утилизации отходящих дымовых газов при переработке промышленных отходов, в частности средств защиты растений, обеспечивает полное улавливание всех токсичных компонентов, входящих в состав обезвреживаемых отходов, и его реализация обеспечивает безопасность как для персонала, так и для окружающей среды.Thus, the proposed method for the disposal of exhaust flue gases in the processing of industrial waste, in particular plant protection products, ensures the complete capture of all toxic components that are part of the waste to be treated, and its implementation ensures safety for both personnel and the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116202/15A RU2248769C2 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116202/15A RU2248769C2 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116202A RU2003116202A (en) | 2004-12-20 |
| RU2248769C2 true RU2248769C2 (en) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116202/15A RU2248769C2 (en) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248769C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357151C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-05-27 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Device for thermal sterilisation of toxic chemicals |
| RU2441691C1 (en) * | 2010-06-15 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of decontamination of exit gas produced in the process of chloration of titaniferous raw material and waste disposal of exit gas decontamination |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873670A (en) * | 1972-08-14 | 1975-03-25 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization in molten media |
| RU2081642C1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-20 | Акционерное общество закрытого типа "Агора Энтерпрайзис" Инк. | Method of processing of toxic industrial products and device for its embodiment |
-
2003
- 2003-06-02 RU RU2003116202/15A patent/RU2248769C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873670A (en) * | 1972-08-14 | 1975-03-25 | Exxon Research Engineering Co | Flue gas desulfurization in molten media |
| RU2081642C1 (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-20 | Акционерное общество закрытого типа "Агора Энтерпрайзис" Инк. | Method of processing of toxic industrial products and device for its embodiment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357151C1 (en) * | 2006-09-12 | 2009-05-27 | Украинский Государственный Научно-Технический Центр По Технологии И Оборудованию, Обработке Металлов, Защите Окружающей Среды И Использованию Вторичных Ресурсов Для Металлургии И Машиностроения "Энергосталь" | Device for thermal sterilisation of toxic chemicals |
| RU2441691C1 (en) * | 2010-06-15 | 2012-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of decontamination of exit gas produced in the process of chloration of titaniferous raw material and waste disposal of exit gas decontamination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5298233A (en) | Method and system for oxidizing hydrogen- and carbon-containing feed in a molten bath of immiscible metals | |
| EP0603197B1 (en) | Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath | |
| US6173002B1 (en) | Electric arc gasifier as a waste processor | |
| JPH02298717A (en) | Disposal method for excavated and reclaimed material in state to be contaminated by noxious and deleterious material and plasma combustion type cupola | |
| CN111853798A (en) | Incinerator for treating waste and method for treating waste using the same | |
| JPS625008A (en) | Method of decomposing noxious organic halide | |
| KR100529826B1 (en) | Device and method for waste processing using Plasma pyrolysis | |
| RU2338122C1 (en) | Method for recycling of wastes that contain organics | |
| JPWO2000017289A1 (en) | Waste incineration method | |
| RU2248769C2 (en) | Method of utilizing emission gases when combusting toxic industrial wastes | |
| RU2166697C1 (en) | Plant for receiving moisture from air | |
| WO2021170201A1 (en) | Method and device for processing carbon soot waste | |
| JP5716656B2 (en) | Method for treating ash containing oxide of radioactive cesium | |
| RU2135895C1 (en) | Domestic waste combustion plant | |
| US5481063A (en) | Treatment of process gases containing halogenous compounds | |
| RU2151958C1 (en) | Method for thermal decontamination of solid wastes | |
| CN115536231A (en) | A kind of resource treatment method of oily sludge | |
| RU2147713C1 (en) | Method of thermal reworking of solid wastes | |
| JP2001239248A (en) | Method of heat-treating substance to be treated and treating device | |
| CN206771369U (en) | Incinerator apptss | |
| JP6070970B2 (en) | Ash processing equipment containing radioactive cesium oxide | |
| Mosse et al. | Plasma furnaces for toxic waste processing | |
| JP3840208B2 (en) | Soil treatment apparatus and treatment method | |
| JP3962178B2 (en) | Hazardous material processing method and apparatus | |
| JP3734963B2 (en) | Detoxification method for organochlorine compounds, etc. with mixed molten salt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060603 |