RU2247594C1 - Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products - Google Patents
Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247594C1 RU2247594C1 RU2003127687/12A RU2003127687A RU2247594C1 RU 2247594 C1 RU2247594 C1 RU 2247594C1 RU 2003127687/12 A RU2003127687/12 A RU 2003127687/12A RU 2003127687 A RU2003127687 A RU 2003127687A RU 2247594 C1 RU2247594 C1 RU 2247594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- hydrocarbons
- gas
- hydrocarbon
- separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от углеводородов выбрасываемой в атмосферу парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкости.The present invention relates to the field of inkjet technology, mainly to methods using pump-ejector installations in systems for cleaning hydrocarbons from a gas-vapor medium formed during storage of oil products and when filling a tank with them.
Известен способ хранения и налива испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см., патент RU 2035365, кл. В 65 D 90/30, 20.05.1995).A known method of storage and filling of evaporating products, including the supply of liquid products by a pump to the tank and the removal from the tank of the vapors of the product fed into it (see, patent RU 2035365, class B 65 D 90/30, 05.20.1995).
Данный способ хранения и налива обеспечивает отвод паров жидкого продукта из цистерны, однако данный способ достаточно сложен, поскольку требует кроме использования системы конденсации паров в холодильнике с отводом конденсата в специальную емкость использования системы отвода несконденсировавшихся паров и газов (в том числе воздуха) в емкость, из которой наливают испаряющийся продукт в цистерну.This method of storage and filling ensures the removal of the vapor of a liquid product from the tank, however, this method is quite complicated, since it requires, in addition to using the vapor condensation system in the refrigerator, to drain the condensate into a special tank and use the system for removing non-condensable vapors and gases (including air) to the tank, from which the evaporated product is poured into the tank.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкостей, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости заполняемой нефтепродуктом и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны (см. патент РФ 2193443, кл. В 65 D 90/30, 27.11.2002).The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium generated during storage of petroleum products and when filling containers with them, including pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping the latter from a tank filled with oil and / or reservoir for storing an oil product of a gas-vapor medium and its compression in a liquid-gas jet apparatus due to the energy of a liquid medium, supply formed in a liquid-gas jet the apparatus of the mixture of vapor-gas and liquid media into the separator, separation of the mixture in the separator into the gaseous phase and the liquid medium with the removal of the gaseous phase and the liquid medium from the separator, while the gaseous phase from the separator is sent to the absorption column, into which the hydrocarbon liquid is supplied as absorbent, to The absorption column carries out the process of absorption of hydrocarbons by a hydrocarbon liquid from the gaseous phase, after which the gaseous phase purified from hydrocarbons and the hydrocarbon liquid with dissolved carbon evodorodami gaseous phase separately withdrawn from the absorption column (see. RF patent 2193443, cl. B 65 D 90/30, 11/27/2002).
Данный способ обеспечивает сжатие и конденсацию углеводородных паров нефтепродукта, снижает ниже величины предельно допустимых выбросов (ПДВ) концентрацию вредных для окружающей среды углеводородных паров в парогазовой среде, образующейся при хранении нефтепродукта или заполнении им емкости. Однако при откачке паров углеводородов сравнительно низкокипящих фракций, например бензина или керосина, эффективность данного способа снижается.This method provides compression and condensation of hydrocarbon vapors of an oil product, reduces below the maximum allowable emissions (MPE) the concentration of environmentally harmful hydrocarbon vapors in a gas-vapor environment generated during storage of an oil product or filling a tank with it. However, when pumping out hydrocarbon vapors of relatively low boiling fractions, for example gasoline or kerosene, the effectiveness of this method decreases.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сокращение потерь нефтепродукта и повышение эффективности очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродукта и заполнении им емкости.The problem to which the present invention is directed, is to reduce the loss of oil and increase the efficiency of cleaning hydrocarbons from the vapor-gas medium formed during storage of the oil and filling it with capacity.
Указанная задача решается за счет того, что способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и при заполнении ими емкостей включает подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку последним из емкости заполняемой нефтепродуктом и/или резервуара для хранения нефтепродукта парогазовой среды и ее сжатие в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии жидкой среды, подачу образованной в жидкостно-газовом струйном аппарате смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, разделение в сепараторе смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды, при этом газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы раздельно выводят из абсорбционной колонны, при этом в качестве углеводородной жидкости используют бензиновую или керосиновую фракции перегонки нефти и перед подачей в абсорбционную колонну углеводородную жидкость охлаждают до температуры находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С, при этом газообразную фазу после выхода из абсорбционной колонны направляют в мембранный аппарат, где от нее отделяют оставшиеся в ней газообразные углеводороды, после чего обедненный углеводородами газ и обогащенный углеводородами газ раздельно выводят из мембранного аппарата.This problem is solved due to the fact that the method of purification from hydrocarbons of a gas-vapor medium generated during storage of oil products and when filling containers with them includes pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping out the last gas-filled tank and / or reservoir for storing a gas-oil product medium and its compression in a liquid-gas jet apparatus due to the energy of a liquid medium, the supply of a mixture of gas-vapor and liquid media formed in a liquid-gas jet apparatus to a separator OP, the separation in the separator of the mixture into the gaseous phase and the liquid medium with the withdrawal of the gaseous phase and the liquid medium from the separator, while the gaseous phase from the separator is sent to the absorption column, into which the hydrocarbon liquid is supplied as an absorbent, the process of absorption by a hydrocarbon liquid is carried out in the absorption column hydrocarbons from the gaseous phase, after which the gaseous phase purified from hydrocarbons and the hydrocarbon liquid with the gaseous phase hydrocarbons dissolved in it are separately removed and h of the absorption column, while the gasoline or kerosene fraction of oil distillation is used as a hydrocarbon liquid, and before being fed into the absorption column, the hydrocarbon liquid is cooled to a temperature in the range from minus 10 ° C to minus 50 ° C, while the gaseous phase after exiting the absorption the columns are sent to the membrane apparatus, where the remaining gaseous hydrocarbons are separated from it, after which the gas depleted in hydrocarbons and the gas enriched in hydrocarbons are separately removed from the membrane go apparatus.
Часть жидкой среды из сепаратора может быть подана на вход насоса.Part of the liquid medium from the separator can be fed to the pump inlet.
Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны в сепаратор или на вход насоса.A hydrocarbon liquid with gaseous phase hydrocarbons dissolved in it may be supplied from the absorption column to a separator or to the pump inlet.
Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами газообразной фазы может быть подана из абсорбционной колонны в резервуар для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость.A hydrocarbon liquid with gaseous phase hydrocarbons dissolved in it may be supplied from the absorption column to the oil storage tank or a tank filled with it.
Жидкая среда может быть выведена из сепаратора в резервуар для хранения нефтепродуктов или заполняемую емкость.The liquid medium can be removed from the separator to a tank for storing petroleum products or a refillable tank.
В сепаратор или на вход насоса может быть подан нефтепродукт, в частности бензиновая или керосиновая фракции перегонки нефти.An oil product, in particular a gasoline or kerosene fraction of oil distillation, can be fed to a separator or pump inlet.
Обогащенный углеводородами газ может быть откачан из мембранного аппарата жидкостно-газовым струйным аппаратом.The hydrocarbon-rich gas can be pumped out of the membrane apparatus by a liquid-gas jet apparatus.
Обогащенный углеводородами газ может быть откачан из мембранного аппарата дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом.The gas enriched with hydrocarbons can be pumped out of the membrane apparatus by an additional liquid-gas jet apparatus.
Парогазовая среда, которая образуется в резервуарах хранения нефтепродуктов, а также в ходе операций наполнения-опорожнения различного рода емкостей, состоит в основном из паров углеводородов и воздуха или азота, если его подают в резервуар. Например, для бензина содержание паров данного нефтепродукта в парогазовой среде может колебаться в диапазоне от 500 до 1500 г/м3 и более. Столь значительное содержание углеводородов в парогазовой среде при выходе ее в атмосферу приводит как к загрязнению окружающей среды, так и к потере значительного количества товарного нефтепродукта, в данном случае бензина. Поэтому очистка парогазовой среды от углеводородов является актуальной задачей. Необходимо предотвратить попадание углеводородов в атмосферу и сократить потери товарного нефтепродукта.The vapor-gas medium, which is formed in oil storage tanks, as well as during the filling and emptying of various kinds of containers, consists mainly of hydrocarbon vapor and air or nitrogen, if it is fed into the tank. For example, for gasoline, the vapor content of a given petroleum product in a gas-vapor medium can range from 500 to 1500 g / m 3 or more. Such a significant content of hydrocarbons in a gas-vapor medium upon its release into the atmosphere leads both to environmental pollution and to the loss of a significant amount of marketable oil product, in this case gasoline. Therefore, the cleaning of the gas-vapor medium from hydrocarbons is an urgent task. It is necessary to prevent the ingress of hydrocarbons into the atmosphere and reduce the loss of marketable petroleum products.
Описываемый способ позволяет снижать концентрацию углеводородов в парогазовой среде до концентрации ниже уровня предельно допустимых выбросов (ПДВ) этих паров в окружающую среду путем откачки и сжатия с помощью насосно-эжекторной установки и последующей очистки парогазовой среды. При этом наиболее целесообразно жидкую среду, которую подают насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат в качестве эжектирующей среды, одновременно использовать как для откачки парогазовой среды из наполняемой нефтепродуктом емкости и/или из резервуара для хранения нефтепродукта, так и для абсорбции углеводородов из откачиваемой парогазовой среды. В качестве такой жидкой среды может быть использован хранящийся в резервуаре или заполняющий емкость нефтепродукт, в частности бензиновая фракция или керосиновая фракция перегонки нефти, которые при определенных условиях эффективно поглощают углеводороды из парогазовой среды. Для организации эффективного процесса абсорбции углеводородов из парогазовой среды необходимо создать условия, при которых используемая в качестве абсорбента углеводородная жидкость имела бы давление насыщенных паров при температуре ее подачи в абсорбционную колонну значительно ниже, чем давление насыщенных паров углеводородов в парогазовой среде, образующейся при хранении и перекачке нефтепродукта. Кроме того, необходимо добиться значительного снижения собственного испарения углеводородной жидкости в ходе процесса абсорбции. В ходе исследования было установлено, что наиболее привлекательным с экономической точки зрения является снижение температуры углеводородной жидкости (бензина, керосина) до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С перед подачей ее в абсорбционную колонну. При температуре углеводородной жидкости минус 10°С не достигается требуемая эффективность абсорбции углеводородов из парогазовой среды, а при температуре ниже минус 50°С значительный рост расхода электроэнергии, потребляемой холодильной машиной, не компенсируется ростом абсорбционной способности углеводородной жидкости. Одновременно с понижением температуры возрастает вязкость углеводородной жидкости, что приводит к необходимости увеличения расхода энергии на ее перекачку и на работу абсорбционной колонны. Таким образом, в указанном выше диапазоне параметров обеспечиваются необходимая эффективность работы установки и минимальные затраты энергии.The described method allows to reduce the concentration of hydrocarbons in a gas-vapor medium to a concentration below the level of maximum permissible emissions (MPE) of these vapors into the environment by pumping and compression using a pump-ejector installation and subsequent purification of the gas-vapor medium. In this case, it is most expedient to use the liquid medium that is pumped into the liquid-gas jet device as an ejection medium, at the same time to use both for pumping out the gas-vapor medium from the tank filled with oil and / or from the tank for storing oil, and for absorbing hydrocarbons from the pumped gas-vapor medium . As such a liquid medium, an oil product stored in a tank or a tank can be used, in particular, a gasoline fraction or a kerosene fraction of oil distillation, which under certain conditions effectively absorb hydrocarbons from a gas-vapor medium. To organize an efficient process for the absorption of hydrocarbons from a gas-vapor medium, it is necessary to create conditions under which the hydrocarbon liquid used as an absorbent would have a saturated vapor pressure at a temperature of its supply to the absorption column that is much lower than the pressure of saturated hydrocarbon vapors in a gas-vapor medium formed during storage and pumping oil product. In addition, it is necessary to achieve a significant reduction in the intrinsic evaporation of a hydrocarbon liquid during the absorption process. During the study, it was found that the most attractive from an economic point of view is to lower the temperature of a hydrocarbon liquid (gasoline, kerosene) to a temperature in the range from minus 10 ° C to minus 50 ° C before feeding it to the absorption column. At a temperature of a hydrocarbon liquid of minus 10 ° C, the required efficiency of absorption of hydrocarbons from a vapor-gas medium is not achieved, and at a temperature below minus 50 ° C, a significant increase in the energy consumption consumed by the refrigeration machine is not compensated by an increase in the absorption capacity of a hydrocarbon liquid. Simultaneously with a decrease in temperature, the viscosity of the hydrocarbon liquid increases, which leads to the need to increase the energy consumption for its pumping and for the operation of the absorption column. Thus, in the above range of parameters, the required operational efficiency of the installation and minimum energy consumption are provided.
В описанном выше способе организован многоступенчатый процесс взаимодействия откачиваемой парогазовой среды, содержащей углеводороды, с углеводородной жидкостью. Первое взаимодействие происходит в жидкостно-газовом струйном аппарате, в котором жидкая среда, состоящая в основном из углеводородной жидкости, откачивает и сжимает парогазовую среду. На выходе из струйного аппарата образуется двухфазная смесь. В ходе указанного взаимодействия начинается процесс абсорбции углеводородов из парогазовой среды жидкой средой. Процесс продолжается до момента разделения смеси в сепараторе на жидкую среду и газообразную фазу, представляющую собой частично очищенную от углеводородов и сжатую парогазовую среду.In the method described above, a multi-stage process is organized for the interaction of a pumped vapor-gas medium containing hydrocarbons with a hydrocarbon liquid. The first interaction takes place in a liquid-gas jet apparatus, in which a liquid medium, consisting mainly of hydrocarbon liquid, pumps out and compresses the vapor-gas medium. At the exit of the jet apparatus, a two-phase mixture is formed. During this interaction, the process of absorption of hydrocarbons from the vapor-gas medium by the liquid medium begins. The process continues until the separation of the mixture in the separator into a liquid medium and a gaseous phase, which is partially purified from hydrocarbons and compressed vapor-gas medium.
Далее газообразная фаза направляется в абсорбционную колонну, где в результате взаимодействия с подаваемой в нее охлажденной углеводородной жидкостью проводится процесс снижения содержания углеводородов в газообразной фазе. Организация противоточной системы движения газообразной фазы и углеводородной жидкости в абсорбционной колонне создает более благоприятные условия, при которых газообразная фаза взаимодействует с более холодной углеводородной жидкостью. Это позволяет значительно снизить концентрацию углеводородов в очищаемой указанным способом газообразной фазе по сравнению с их концентрацией в парогазовой среде. Подача части жидкой среды из сепаратора на вход насоса позволяет организовать контур ее циркуляции: сепаратор - насос - жидкостно-газовый струйный аппарат - сепаратор, что уменьшает расход свежей жидкой среды, подаваемой в установку из вне. Подача из абсорбционной колонны углеводородной жидкости в сепаратор или на вход насоса позволяет организовать процесс обновления жидкой среды, подаваемой в струйный аппарат. Процесс обновления жидкой среды можно проводить за счет подачи в сепаратор или на вход насоса нефтепродукта, поступающего в емкость (бензиновой или керосиновой фракции перегонки нефти). Поскольку в процессе работы в жидкую среду переходят углеводороды из парогазовой среды, то ее целесообразно отводить из установки, например, в резервуар для хранения нефтепродукта или в заполняемую емкость.Then, the gaseous phase is sent to the absorption column, where, as a result of interaction with the cooled hydrocarbon liquid supplied to it, the process of reducing the hydrocarbon content in the gaseous phase is carried out. The organization of the countercurrent system for the movement of the gaseous phase and the hydrocarbon liquid in the absorption column creates more favorable conditions under which the gaseous phase interacts with the colder hydrocarbon liquid. This allows you to significantly reduce the concentration of hydrocarbons in the gaseous phase being cleaned by this method compared with their concentration in the vapor-gas medium. The supply of part of the liquid medium from the separator to the pump inlet allows you to organize a circuit for its circulation: separator - pump - liquid-gas jet apparatus - separator, which reduces the flow of fresh liquid medium supplied to the unit from the outside. The supply of hydrocarbon liquid from the absorption column to the separator or to the pump inlet allows you to organize the process of updating the liquid medium supplied to the jet apparatus. The process of updating the liquid medium can be carried out by supplying to the separator or to the inlet of the pump an oil product entering the tank (gasoline or kerosene fraction of oil distillation). Since hydrocarbons from the vapor-gas medium pass into the liquid medium during operation, it is advisable to discharge it from the unit, for example, to a tank for storing oil products or to a filled tank.
Как уже отмечалось, в ходе сжатия парогазовой среды представляется возможность производить абсорбцию вредных для окружающей среды углеводородов. Важно отметить, что процесс поглощения или другими словами процесс абсорбции, под которым понимается процесс растворения газов в жидкой среде, позволяет уменьшить затраты энергии в жидкостно-газовом струйном аппарате на сжатие парогазовой среды, содержащей углеводороды. Это достигается за счет того, что в сжатии и транспортировке парогазовой смеси в сепаратор принимают участие уже два самостоятельных процесса - механическое сжатие за счет кинетической энергии струи жидкой среды и растворение части парогаза в жидкой среде, причем этот процесс интенсифицируется по мере повышения давления в проточной части струйного аппарата и в трубопроводе за проточной частью струйного аппарата. Отвод жидкой среды из контура ее циркуляции и подвод в него свежей жидкой среды дает возможность стабилизировать состав жидкой среды - сорбента паров углеводородов, которую подают в сопло жидкостно-газового струйного аппарата. Это обеспечивает более стабильную работу струйного аппарата и одновременно поддерживает абсорбционную способность жидкой среды.As already noted, during the compression of the gas-vapor medium, it is possible to absorb hydrocarbons harmful to the environment. It is important to note that the absorption process, or in other words, the absorption process, which is understood as the process of dissolving gases in a liquid medium, can reduce the energy consumption in a liquid-gas jet apparatus for compressing a gas-vapor medium containing hydrocarbons. This is achieved due to the fact that two independent processes are already involved in the compression and transportation of the gas-vapor mixture to the separator - mechanical compression due to the kinetic energy of the liquid jet and the dissolution of part of the gas in the liquid medium, and this process intensifies with increasing pressure in the flow part inkjet apparatus and in the pipeline behind the flow part of the inkjet apparatus. The removal of the liquid medium from its circulation circuit and the supply of fresh liquid medium to it makes it possible to stabilize the composition of the liquid medium — the sorbent of hydrocarbon vapor, which is fed to the nozzle of the liquid-gas jet apparatus. This provides a more stable operation of the inkjet apparatus and at the same time maintains the absorption capacity of the liquid medium.
Необходимо отметить, что абсорбционная колонна не может полностью очистить поступающую из сепаратора газообразную фазу от примесей газообразных углеводородов. Это связано с физической природой процесса абсорбции газообразных углеводородов с помощью углеводородной жидкости. Как бы сильно не охлаждали углеводородную жидкость, нельзя уменьшить в газообразной фазе содержание газообразных углеводородов ниже величины парциального давления углеводородной жидкости. Таким образом, путем увеличения размеров абсорбционной колонны или усложнения ее конструкции не удастся добиться снижения содержания газообразных углеводородов в газообразной фазе ниже величины парциального давления углеводородной жидкости при ее рабочей температуре. Более рациональным является установка на выходе из абсорбционной колонны мембранного аппарата для выделения из газообразной фазы остатков газообразных углеводородов и других примесей, молекулы которых отличаются от молекул основных газов, определяющих химический состав воздуха.It should be noted that the absorption column cannot completely clean the gaseous phase coming from the separator from impurities of gaseous hydrocarbons. This is due to the physical nature of the process of absorption of gaseous hydrocarbons using a hydrocarbon liquid. No matter how strongly the hydrocarbon liquid is cooled, the content of gaseous hydrocarbons in the gaseous phase cannot be reduced below the partial pressure of the hydrocarbon liquid. Thus, by increasing the size of the absorption column or by complicating its design, it will not be possible to reduce the content of gaseous hydrocarbons in the gaseous phase below the partial pressure of the hydrocarbon liquid at its operating temperature. It is more rational to install a membrane apparatus at the outlet of the absorption column to separate residues of gaseous hydrocarbons and other impurities from the gaseous phase, the molecules of which differ from the molecules of the main gases that determine the chemical composition of air.
Использование мембранного аппарата позволяет существенно снизить выброс вредных для окружающей среды веществ в окружающее пространство и предоставляет возможность, если это будет экономически целесообразно, направить обогащенный углеводородами газ на вход в установку с целью последующей утилизации. Этого можно добиться путем откачки из мембранного аппарата обогащенного углеводородами газа с помощью жидкостно-газового струйного аппарата. В результате достигается возврат углеводородов в установку для повторной абсорбции, а в мембранном аппарате таким образом увеличивают перепад давления, что интенсифицирует процесс разделения и очистки газообразной фазы после абсорбционной колонны. Дальнейшей оптимизации работы можно добиться путем откачки из мембранного аппарата обогащенного углеводородами газа с помощью дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата, который может создать наиболее благоприятные параметры для работы мембранного аппарата.The use of a membrane apparatus can significantly reduce the emission of environmentally harmful substances into the surrounding space and makes it possible, if it is economically feasible, to direct the gas enriched in hydrocarbons to the inlet of the installation for subsequent disposal. This can be achieved by pumping gas enriched in hydrocarbons from the membrane apparatus using a liquid-gas jet apparatus. As a result, the return of hydrocarbons to the re-absorption unit is achieved, and the pressure drop in the membrane apparatus is thus increased, which intensifies the process of separation and purification of the gaseous phase after the absorption column. Further optimization of the work can be achieved by pumping gas enriched in hydrocarbons from the membrane apparatus using an additional liquid-gas jet apparatus, which can create the most favorable parameters for the operation of the membrane apparatus.
В результате удалось добиться сбалансированной работы жидкостно-газового струйного аппарата и выбрасывать очищенный от углеводородов газ в окружающую среду без нанесения последней вреда.As a result, it was possible to achieve a balanced operation of a liquid-gas jet apparatus and to discharge gas purified from hydrocarbons into the environment without causing the last harm.
На чертеже представлена принципиальная схема установки, в которой осуществляется описываемый способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и заполнении ими емкостей.The drawing shows a schematic diagram of an installation in which the described method for purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during storage of oil products and filling containers with them is carried out.
Установка содержит насос 1, жидкостно-газовый струйный аппарат 2, сепаратор 3 и абсорбционную колонну 4. Жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен входом жидкой среды к выходу насоса 1 и входом парогазовой среды посредством трубопровода к источнику этой среды - емкости с нефтепродуктом, например резервуару 5 для хранения нефтепродукта и/или емкости 6, наполняемой нефтепродуктом (бензином или керосином) по трубопроводу 7. Выходом смеси жидкостно-газовый струйный аппарат 2 подключен к сепаратору 3. Выход жидкой среды из сепаратора 3 может быть подключен к входу в насос 1. В результате этого образуется контур циркуляции жидкой среды, представляющий собой последовательное движение жидкой среды от насоса 1 к жидкостно-газовому струйному аппарату 2, далее от него к сепаратору 3 и от последнего на вход насоса 1.The installation comprises a pump 1, a liquid-gas jet apparatus 2, a separator 3, and an absorption column 4. A liquid-gas jet apparatus 2 is connected by an inlet of a liquid medium to an outlet of a pump 1 and an inlet of a gas-vapor medium by means of a pipeline to a source of this medium — a tank with an oil product, for example, a reservoir 5 for storing oil product and / or tank 6, filled with oil product (gasoline or kerosene) through pipeline 7. With the output of the mixture, the liquid-gas jet apparatus 2 is connected to the separator 3. The output of the liquid medium from the separator 3 could b is connected to the inlet to pump 1. As a result, a circulation loop of the liquid medium is formed, which is a sequential movement of the liquid medium from the pump 1 to the liquid-gas jet apparatus 2, then from it to the separator 3 and from the latter to the input of the pump 1.
Абсорбционная колонна 4 подключена со стороны входа в нее газообразной фазы к выходу последней из сепаратора 3, при этом абсорбционная колонна 4 может быть расположена выше уровня жидкой среды в сепараторе 3. Верхняя часть абсорбционной колонны 4 подключена к трубопроводу 8 вывода очищенной от углеводородов газообразной фазы и к трубопроводу 9 подвода углеводородной жидкости, охлажденной посредством холодильника 10. В описываемом варианте выполнения установки абсорбционная колонна 4 сообщена своей нижней частью с сепаратором 3 посредством трубопровода 11. При этом возможен отвод из абсорбционной колонны 4 посредством трубопровода 11 углеводородной жидкости с растворенными в ней углеводородами не только в сепаратор 3, а и в другие точки контура циркуляции жидкой среды, например к насосу 1 со стороны входа в него жидкой среды из сепаратора 3, а также в резервуар 5 для хранения нефтепродукта или емкость 6.The absorption column 4 is connected from the inlet of the gaseous phase to the outlet of the latter from the separator 3, while the absorption column 4 can be located above the liquid level in the separator 3. The upper part of the absorption column 4 is connected to the outlet pipe 8 of the gaseous phase purified from hydrocarbons and to the pipeline 9 for supplying a hydrocarbon liquid cooled by a refrigerator 10. In the described embodiment of the installation, the absorption column 4 is communicated with its lower part to the separator 3 by pipeline 11. In this case, it is possible to drain hydrocarbon liquid from the absorption column 4 through the pipeline 11 with hydrocarbons dissolved therein not only into the separator 3, but also to other points of the circulation circuit of the liquid medium, for example, to the pump 1 from the input side of the liquid medium from the separator 3, as well as in the tank 5 for storing oil product or tank 6.
Установка может быть снабжена теплообменниками-холодильниками 12 для стабилизации температуры жидкой среды в установке. Отвод жидкой среды из сепаратора 3 в резервуар для хранения нефтепродукта 5 или заполняемую емкость 6 осуществляют с помощью трубопровода 13.The installation can be equipped with heat exchangers, refrigerators 12 to stabilize the temperature of the liquid medium in the installation. The removal of the liquid medium from the separator 3 into the reservoir for storing oil 5 or the filled tank 6 is carried out using a pipe 13.
Установка снабжена трубопроводом 14, по которому нефтепродукт (бензин или керосин) поступает в сепаратор 3 и/или на вход насоса 1.The installation is equipped with a pipeline 14, through which the oil product (gasoline or kerosene) enters the separator 3 and / or at the inlet of the pump 1.
К трубопроводу 8 вывода из абсорбционной колонны 4 очищенной от углеводородов газообразной фазы подключен мембранный аппарат 15 с трубопроводами 16 и 17 вывода соответственно обедненного углеводородами газа и обогащенного углеводородами газа. Трубопровод 17 может быть подключен к жидкостно-газовому струйному аппарату 2.A membrane apparatus 15 is connected to the pipeline 8 of the output from the absorption column 4 of the gaseous phase purified from hydrocarbons, with the pipelines 16 and 17 of the output, respectively hydrocarbon-depleted gas and hydrocarbon-rich gas. The pipe 17 can be connected to a liquid-gas jet apparatus 2.
Кроме того, установка может быть снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 18, подключенным входом жидкой среды к выходу насоса 1 и входом газообразной среды к трубопроводу 17 вывода обогащенного углеводородами газа. Выход дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата 18 подключен к сепаратору 3.In addition, the installation can be equipped with an additional liquid-gas jet apparatus 18 connected to the inlet of the liquid medium to the outlet of the pump 1 and the inlet of the gaseous medium to the pipeline 17 of the output of hydrocarbon-rich gas. The output of the additional liquid-gas jet apparatus 18 is connected to the separator 3.
При хранении нефтепродуктов в резервуаре 5 и при заполнении ими по трубопроводу 7 емкости 6 образуется парогазовая среда. Для организации процесса очистки от углеводородов парогазовой среды подают насосом 1 жидкую среду под давлением в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 2 и производят откачку последним по трубопроводам 19 парогазовой среды из наполняемой нефтепродуктом емкости 6 и/или резервуара 5 для хранения нефтепродукта. В жидкостно-газовом струйном аппарате 2 парогазовая среда сжимается за счет энергии жидкой среды и частично абсорбируется жидкостью. Из жидкостно-газового струйного аппарата 2 образованную в нем смесь парогазовой и жидкой сред подают в сепаратор 3. В последнем разделяют поступившую в него смесь на газообразную фазу и жидкую среду. Из сепаратора 3 часть жидкой среды может быть подана на вход насоса 1, что позволяет сформировать контур циркуляции жидкой среды. В сепаратор 3 и/или на вход насоса 1 подается по трубопроводу 14 нефтепродукт (бензиновая или керосиновая фракция перегонки нефти). Одновременно избыток жидкой среды выводится из сепаратора 3 по трубопроводу 13, например, в резервуар 5 или наполняемую нефтепродуктом емкость 6. Как отмечалось выше, температуру жидкой среды на входе в жидкостно-газовый струйный аппарат 2 стабилизируют с помощью холодильников 12. Стабилизировать температуру жидкой среды можно также за счет подачи в сепаратор 3 или на вход насоса 1 нефтепродукта, который предварительно охлажден в одном из холодильников 12.When storing petroleum products in the tank 5 and when filling them through the pipeline 7 of the tank 6, a vapor-gas medium is formed. To organize the process of purification of hydrocarbons from a gas-vapor medium, a pump 1 delivers a liquid medium under pressure into the nozzle of a liquid-gas jet apparatus 2 and pumps out the gas-vapor medium, the last through pipelines 19, from a tank 6 filled with oil and / or a tank 5 for storing oil. In the liquid-gas jet apparatus 2, the vapor-gas medium is compressed due to the energy of the liquid medium and partially absorbed by the liquid. From the liquid-gas jet apparatus 2, the mixture of vapor-gas and liquid media formed therein is supplied to the separator 3. In the latter, the mixture received therein is separated into the gaseous phase and the liquid medium. From the separator 3, a part of the liquid medium can be fed to the inlet of the pump 1, which allows you to form a circulation loop of the liquid medium. An oil product (gasoline or kerosene fraction of oil distillation) is fed through a pipe 14 to the separator 3 and / or to the inlet of the pump 1. At the same time, the excess liquid medium is discharged from the separator 3 through a pipe 13, for example, into a tank 5 or a tank 6 filled with oil. As noted above, the temperature of the liquid medium at the inlet of the liquid-gas jet apparatus 2 is stabilized by refrigerators 12. The temperature of the liquid medium can be stabilized also due to the supply to the separator 3 or to the inlet of the pump 1 of the oil product, which is pre-cooled in one of the refrigerators 12.
Еще один из параметров, который целесообразно принимать во внимание, является величина сжатия парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате 2. Целесообразно сжимать парогазовую среду до давления в сепараторе 3, находящегося в диапазоне давлений от 0,2 МПа до 1,5 МПа. Сжатие парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 ниже давления 0,2 МПа позволяет снизить затраты электроэнергии на работу жидкостно-газового струйного аппарата 2, но при этом снижается эффективность процесса абсорбции, что, в свою очередь, приводит к повышению затрат энергии на охлаждение углеводородной жидкости, подаваемой в абсорбционную колонну. Сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 выше давления 1,5 МПа интенсифицирует процесс абсорбции углеводородов из парогазовой среды, но при этом значительно возрастают затраты электроэнергии на обеспечение работы жидкостно-газового струйного аппарата 2, которые не покрываются выигрышем от интенсификации процесса абсорбции в жидкостно-газовом струйном аппарате 2. Как видим, параметры работы жидкостно-газового струйного аппарата 2 и холодильника 10 взаимосвязаны. В указанном выше диапазоне параметров обеспечивается необходимая эффективность работы установки при минимальных затратах электроэнергии.Another parameter that should be taken into account is the amount of compression of the vapor-gas medium in the liquid-gas jet apparatus 2. It is advisable to compress the vapor-gas medium to a pressure in the separator 3, which is in the pressure range from 0.2 MPa to 1.5 MPa. Compression of the vapor-gas medium in the liquid-gas jet apparatus 2 below a pressure of 0.2 MPa allows to reduce the cost of electricity for the operation of the liquid-gas jet apparatus 2, but the efficiency of the absorption process is reduced, which, in turn, leads to an increase in the cost of energy for cooling hydrocarbon liquid supplied to the absorption column. Compression of a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus 2 above a pressure of 1.5 MPa intensifies the process of absorption of hydrocarbons from a gas-vapor medium, but at the same time, the energy costs for ensuring the operation of a liquid-gas jet apparatus 2, which are not covered by the gain from intensification of the absorption process, increase significantly liquid-gas jet apparatus 2. As you can see, the operating parameters of the liquid-gas jet apparatus 2 and the refrigerator 10 are interconnected. In the above range of parameters, the required operational efficiency of the installation is ensured with minimal energy consumption.
Газообразную фазу из сепаратора 3 направляют в абсорбционную колонну 4, в которую в качестве абсорбента подают углеводородную жидкость. В абсорбционной колонне 4 проводят процесс абсорбции углеводородной жидкостью углеводородов из газообразной фазы, после чего частично очищенную от углеводородов газообразную фазу и углеводородную жидкость с растворенными в ней углеводородами раздельно выводят из абсорбционной колонны 4. В качестве углеводородной жидкости используют бензиновую или керосиновую фракции перегонки нефти. Перед подачей в абсорбционную колонну 4 углеводородную жидкость охлаждают с помощью холодильника 10 до температуры, находящейся в диапазоне от минус 10°С до минус 50°С.The gaseous phase from the separator 3 is sent to an absorption column 4 into which a hydrocarbon liquid is supplied as an absorbent. In the absorption column 4, the process of absorption of hydrocarbons by the hydrocarbon liquid from the gaseous phase is carried out, after which the gaseous phase and the hydrocarbon liquid with the hydrocarbons dissolved in it are separately removed from the absorption column 4. The gasoline or kerosene fraction of oil distillation is used as the hydrocarbon liquid. Before serving in the absorption column 4, the hydrocarbon liquid is cooled using a refrigerator 10 to a temperature in the range from minus 10 ° C to minus 50 ° C.
Из абсорбционной колонны 4 газообразную фазу направляют в мембранный аппарат 16, где от нее отделяют оставшиеся в ней газообразные углеводороды, после чего обедненный углеводородами газ по трубопроводу 16 и обогащенный углеводородами газ по трубопроводу 17 раздельно выводят из мембранного аппарата. Обогащенный углеводородами газ может быть откачан из мембранного аппарата 15 жидкостно-газовым струйным аппаратом 2 или дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 18.From the absorption column 4, the gaseous phase is sent to the membrane apparatus 16, where the remaining gaseous hydrocarbons are separated from it, after which the hydrocarbon-depleted gas through the pipeline 16 and the hydrocarbon-rich gas through the pipeline 17 are separately removed from the membrane apparatus. The hydrocarbon-rich gas can be pumped out of the membrane apparatus 15 by a liquid-gas jet apparatus 2 or by an additional liquid-gas jet apparatus 18.
Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами может быть подана из абсорбционной колонны 4 в сепаратор 3 или на вход насоса 1.A hydrocarbon liquid with hydrocarbons dissolved in it may be supplied from the absorption column 4 to the separator 3 or to the inlet of the pump 1.
Углеводородная жидкость с растворенными в ней углеводородами может быть подана из абсорбционной колонны 4 в резервуар 5 для хранения нефтепродукта или заполняемую им емкость 6.A hydrocarbon liquid with hydrocarbons dissolved in it may be supplied from the absorption column 4 to the reservoir 5 for storing the oil product or the tank 6 filled with it.
Данный способ очистки от углеводородов парогазовой среды, образующейся при хранении нефтепродуктов и заполнении ими емкости, может быть использован в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.This method of purification of hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during the storage of petroleum products and filling them with a tank can be used in chemical, petrochemical and other industries.
Claims (8)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127687/12A RU2247594C1 (en) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products |
| US10/561,523 US20070119752A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-03-19 | Method for removing hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during petroleum product storage and when filling a tank therewith |
| PCT/RU2004/000107 WO2004112939A1 (en) | 2003-06-20 | 2004-03-19 | Method for removing hydrocarbons from a vapour-gas medium formed during petroleum product storage and a tank filling therewith |
| DE112004000923T DE112004000923T5 (en) | 2003-06-20 | 2004-03-19 | A process for purifying hydrocarbons of a vapor gas medium resulting from the storage of petroleum products and filling a container with them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127687/12A RU2247594C1 (en) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2247594C1 true RU2247594C1 (en) | 2005-03-10 |
Family
ID=35364564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127687/12A RU2247594C1 (en) | 2003-06-20 | 2003-09-12 | Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2247594C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283160C1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-09-10 | Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Method of condensation of vapor mixture |
| RU2287096C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method for operation of pump-ejector plant in system for cleaning hydrocarbons from steam-gas substance, forming during storage of petrol or when a vessel is filled with it |
| RU2300411C1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method and device for removing vapor-gas fluid from hydrocarbons |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2532618A1 (en) * | 1975-06-25 | 1976-12-30 | Antipoll Recycling Consult | METHOD OF REMOVING VAPOR OF ORGANIC SOLVENTS FROM TANKS |
| EP0198988A1 (en) * | 1983-11-02 | 1986-10-29 | GECO INTERNATIONAL S.A. Société Anonyme dite: | Process and installation for emptying tanks having contained therein liquefied gas originating from mineral oil and/or from the chemical or petrochemical industry, and its applications |
| SU1512870A1 (en) * | 1988-01-25 | 1989-10-07 | Казанское научно-производственное объединение "Нефтепромавтоматика" | Plant for storing petroleum and petroleum products |
| RU2035365C1 (en) * | 1991-09-09 | 1995-05-20 | Самарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности | Installation for pouring and storing volatile products |
| WO1996016711A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Facility for the vacuum distillation of a liquid product |
| RU2113633C1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-06-20 | Сергей Анатольевич Попов | Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product |
| RU2193443C1 (en) * | 2001-10-29 | 2002-11-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method |
-
2003
- 2003-09-12 RU RU2003127687/12A patent/RU2247594C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2532618A1 (en) * | 1975-06-25 | 1976-12-30 | Antipoll Recycling Consult | METHOD OF REMOVING VAPOR OF ORGANIC SOLVENTS FROM TANKS |
| EP0198988A1 (en) * | 1983-11-02 | 1986-10-29 | GECO INTERNATIONAL S.A. Société Anonyme dite: | Process and installation for emptying tanks having contained therein liquefied gas originating from mineral oil and/or from the chemical or petrochemical industry, and its applications |
| SU1512870A1 (en) * | 1988-01-25 | 1989-10-07 | Казанское научно-производственное объединение "Нефтепромавтоматика" | Plant for storing petroleum and petroleum products |
| RU2035365C1 (en) * | 1991-09-09 | 1995-05-20 | Самарский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности | Installation for pouring and storing volatile products |
| WO1996016711A1 (en) * | 1994-11-29 | 1996-06-06 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Facility for the vacuum distillation of a liquid product |
| RU2113633C1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-06-20 | Сергей Анатольевич Попов | Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product |
| RU2193443C1 (en) * | 2001-10-29 | 2002-11-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2283160C1 (en) * | 2005-04-05 | 2006-09-10 | Красноярский государственный технический университет (КГТУ) | Method of condensation of vapor mixture |
| RU2287096C1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method for operation of pump-ejector plant in system for cleaning hydrocarbons from steam-gas substance, forming during storage of petrol or when a vessel is filled with it |
| RU2300411C1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Method and device for removing vapor-gas fluid from hydrocarbons |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202279687U (en) | Oil-gas recovery device | |
| RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
| CN207722586U (en) | A kind of device realized VOCs zero-emissions and recycle nitrogen | |
| RU2240175C1 (en) | Method of purification from hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed at petroleum storage and filling in containers (variants) and installation for its realization | |
| RU2261140C1 (en) | Method of cleaning vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling reservoir with oil or gasoline from hydrocarbons and plant for realization of this method (versions) | |
| RU2247594C1 (en) | Method of purification of hydrocarbons of a steam-gaseous medium formed during storage of petroleum and at filling up containers with oil products | |
| RU2316384C2 (en) | Method and device for catching and recuperating vapors of hydrocarbons | |
| RU2165281C1 (en) | Method of liquid media separation and device for its embodiment | |
| RU2003118273A (en) | METHOD FOR CLEANING HYDROCARBONS OF A STEAM-GAS MEDIUM FORMING WHEN STORING AN OIL PRODUCT AND WHEN FILLING THE CAPACITY (OPTIONS) AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2261829C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storing of oil products and at filling of reservoirs from hydrocarbons | |
| RU2193001C1 (en) | Method of cleaning vapor-gas mixture formed at filling container with oil product from vapors | |
| CN202246576U (en) | Oil gas low-temperature condensation, absorption and recovery device | |
| RU2300411C1 (en) | Method and device for removing vapor-gas fluid from hydrocarbons | |
| RU2304016C1 (en) | Method of cleaning hydrocarbons of vapor-and-gas medium formed during storage of oil or gasoline or at filling the reservoir with oil or gasoline and plant for realization of this method (versions) | |
| RU2620050C1 (en) | Method for cleaning from oil or petroleum vapours of vapour-gas medium which is produced during storage of oil or petroleum, or when filling tank with oil or petroleum and plant for its implementation (options) | |
| RU2276054C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storage of oil or filling of reservoir from hydrocarbons (versions) | |
| RU2261830C1 (en) | Method of and plant for cleaning vapor-gas medium forming at storing of oil or at filling of reservoirs with oil from hydrocarbons (versions) | |
| RU2287096C1 (en) | Method for operation of pump-ejector plant in system for cleaning hydrocarbons from steam-gas substance, forming during storage of petrol or when a vessel is filled with it | |
| RU2316385C1 (en) | Method of removing hydrocarbons from steam-gas fluid | |
| RU2445150C1 (en) | Method of cleaning gas-steam medium of hydrocarbons | |
| US20070119752A1 (en) | Method for removing hydrocarbons from a vapor-gas medium formed during petroleum product storage and when filling a tank therewith | |
| WO2007043906A1 (en) | Method for removing hydrocarbons from a gas-vapour medium and a system for carrying out said method | |
| CN102441308B (en) | Oil gas comprehensive recovery method | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| RU2188224C2 (en) | Plant for oil product distillation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190913 |