RU2244040C2 - Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation - Google Patents
Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244040C2 RU2244040C2 RU2002121878/02A RU2002121878A RU2244040C2 RU 2244040 C2 RU2244040 C2 RU 2244040C2 RU 2002121878/02 A RU2002121878/02 A RU 2002121878/02A RU 2002121878 A RU2002121878 A RU 2002121878A RU 2244040 C2 RU2244040 C2 RU 2244040C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- melt
- furnace
- level
- protective
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 231100000397 ulcer Toxicity 0.000 description 2
- -1 Ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical class [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в печах-ваннах нанесения покрытий легкоплавких металлов на металлические изделия (метизы), например цинка на стальную проволоку, на металлургических и машиностроительных заводах.The present invention relates to metallurgical heat engineering and can be used in bath furnaces for coating low-melting metals on metal products (hardware), for example zinc on steel wire, at metallurgical and engineering plants.
Известна печь по патенту РФ №1570443, C 21 D 1/52, F 27 B 9/28, опубл. в Б.И. №4, 1994 г. Эта печь содержит стальную ванну, футерованную изнутри огнеупорами и теплоизоляционными материалами. Ванна заполнена технологическим расплавом, материалом которого покрывают металлические изделия (метизы). На части печи по ширине и по всей длине установлена форкамера. Она частично разделена по высоте промежуточным сводом на параллельные зоны неполного сжигания топлива с горелками и дожигания продуктов неполного сгорания с соплами вторичного воздуха. На дымоотводящем канале печи установлен рекуператор, предназначенный для нагрева воздуха, необходимого для горения. Эта печь выгодно отличается от печей-ванн с форкамерой, содержащей горелки полного сжигания топлива, полным исключением контактного нагрева зеркала расплава цинка окислительными продуктами полного сгорания. Однако и в этой печи зеркало расплава окисляется, что приводит к повышенным расходам топлива и материала расплава, а также затрудняет его нагрев. Кроме того, площадь поверхности зеркала расплава в два-три раза меньше площади боковых и торцевых поверхностей ванны, поэтому при прочих равных условиях температуру в форкамере приходится поддерживать на 200-300°С выше, чем при нагреве ванны через эти поверхности. Это также приводит к повышенному энергопотреблению. Однако ванна этой печи благодаря внутренней футеровке имеет практически неограниченный срок службы. Известна также печь-ванна с погружными нагревателями по заявке №99112445/02 (0129790), F 27 H 14/00, F 23 C 3/00, C 21 D 1/52 с приоритетом от 09.06.1999 г., по которой ФИПС принято решение о выдаче патента на изобретение. Ванна этой печи также изнутри футерована огнеупорами и тепловой изоляцией, что обеспечивает значительный срок ее службы, а нагрев расплава непосредственно погружными нагревателями обеспечивает высокий КПД печи. Однако погружные нагреватели имеют ограниченный срок службы.Known furnace according to the patent of Russian Federation No. 1570443, C 21 D 1/52, F 27 B 9/28, publ. in B.I. No. 4, 1994. This furnace contains a steel bath lined internally with refractory materials and heat-insulating materials. The bathtub is filled with a technological melt, the material of which covers metal products (hardware). A prechamber is installed on the part of the furnace in width and along the entire length. It is partially divided in height by an intermediate arch into parallel zones of incomplete combustion of fuel with burners and afterburning of products of incomplete combustion with nozzles of secondary air. A recuperator is installed on the chimney of the furnace, designed to heat the air needed for combustion. This furnace compares favorably with bath furnaces with a prechamber containing burners for complete combustion of fuel, with the complete exception of contact heating of the mirror of the zinc melt by oxidative products of complete combustion. However, in this furnace, the melt mirror is oxidized, which leads to increased fuel and melt material consumption, and also makes it difficult to heat it. In addition, the surface area of the melt mirror is two to three times smaller than the area of the side and end surfaces of the bath, therefore, all other things being equal, the temperature in the prechamber must be maintained at 200-300 ° C higher than when the bath is heated through these surfaces. It also leads to increased power consumption. However, the bath of this furnace due to the internal lining has an almost unlimited service life. Also known is a furnace bath with immersion heaters according to the application No. 99112445/02 (0129790), F 27 H 14/00, F 23 C 3/00, C 21 D 1/52 with priority dated 06/09/1999, according to which FIPS a decision was made to grant a patent for an invention. The bath of this furnace is also lined with refractories and thermal insulation from the inside, which ensures a significant service life, and heating the melt directly with immersion heaters ensures high efficiency of the furnace. However, immersion heaters have a limited service life.
Известна также печь-ванна по английскому патенту №919251, F 27 B 9/28 от 20.02.63 г. В этой печи стальная ванна со стороны нагревателей по периметру защищена огнеупорной кладкой, имеющей примерно тот же коэффициент термического расширения, что и стальная ванна. В качестве материала такой может быть использован магнезит. При таком выполнении ванна и кладка расширяются как одно целое и между ними не возникает промежутка. Это несомненно позволяет повысить стойкость стальной ванны, так как при любом способе отопления или электрического нагрева повышается равномерность ее нагрева. Однако со стороны расплава положение сохраняется, так как такие агрессивные расплавы как, например, расплав цинка всегда реагирует с железом стали и с частью ее легирующих элементов, поэтому задача повышения стойкости стальной ванны со стороны расплава и при таком техническом решении сохраняет свою актуальность. Здесь следует отметить, что при таком техническом выполнении эту задачу можно решить частично путем плавления на дне ванны свинца, инертного к ее материалу, и технологическому расплаву цинка, имеющего большую плотность, чем цинк. Расплав свинца надежно защищает дно ванны от разъедания цинком (Проскурин Е.В., Горбунов Н.С. Диффузионное цинкование. - М., Металлургия. - 1972. 248 с.). Следует отметить, что защитная огнеупорная кладка является дополнительной тепловой изоляцией. Это неминуемо приводит к повышенным энергозатратам на плавление и технологический процесс, например на покрытие стальной проволоки цинком.There is also a furnace bath according to English patent No. 919251, F 27 B 9/28 of 02/20/63. In this furnace, the steel bath on the perimeter side is protected by a refractory masonry having approximately the same coefficient of thermal expansion as the steel bath. As a material, magnesite can be used. With this embodiment, the bath and the masonry expand as a whole and there is no gap between them. This undoubtedly allows to increase the resistance of the steel bath, since with any method of heating or electric heating, the uniformity of its heating increases. However, the situation remains on the melt side, since such aggressive melts as, for example, zinc melt always reacts with the iron of steel and with a part of its alloying elements, therefore, the task of increasing the stability of the steel bath on the melt side remains valid even with this technical solution. It should be noted here that with this technical implementation, this problem can be partially solved by melting lead at the bottom of the bath, which is inert to its material, and technological melt of zinc, which has a higher density than zinc. Lead melt reliably protects the bottom of the bath from corrosion by zinc (Proskurin E.V., Gorbunov N.S. Diffusion galvanizing. - M., Metallurgy. - 1972. 248 p.). It should be noted that the protective refractory masonry is an additional thermal insulation. This inevitably leads to increased energy consumption for melting and the technological process, for example, for coating steel wire with zinc.
Однако наиболее близкими аналогами заявленных изобретений являются технические решения по А.С. СССР №350868. Эта печь-ванна, как и заявленная, содержит два корпуса. Внутренний корпус с технологическим расплавом и внешний корпус с защитным расплавом со значительно большей плотностью.However, the closest analogues of the claimed inventions are technical solutions according to A.S. USSR No. 350868. This bath furnace, as claimed, contains two buildings. Inner casing with process melt and outer casing with protective melt with significantly higher density.
Однако в известном решении расплав свинца играет роль подушки для сбора гартцинка. При этом полнота заполнения межкорпусного пространства расплава свинцом не имеет принципиального значения. В предлагаемом решении изначально предусмотрено почти полное заполнение расплавом свинца нижней части внутренней ванны и всего межкорпусного пространства, во всяком случае выше верхнего нагревательного элемента. Причем при первичном разъедании внутренней ванны расплавом цинка внешний корпус ванны не выходит из строя. При такой ситуации внутреннюю ванну следует заменить и продлить эксплуатацию внешнего корпуса.However, in the known solution, the lead melt plays the role of a pillow for collecting hartzink. In this case, the completeness of filling the melt interstitial space with lead is not of fundamental importance. The proposed solution initially envisaged an almost complete filling with lead melt of the lower part of the inner bath and the entire inter-chamber space, in any case, above the upper heating element. Moreover, during primary erosion of the inner bath by a zinc melt, the outer shell of the bath does not fail. In such a situation, the inner bath should be replaced and the operation of the outer shell extended.
Кроме того, при использовании известного решения для разделения гартцинка от цинка внутреннюю ванну нужно приподнять так, чтобы ее нижняя кромка оказалась выше границы расплава цинка. Однако этот подъем приведет к тому, что гартцинк и цинк частично перемещаются. Под действием подъемных сил гартцинк частично всплывет к поверхности расплава, а в межкорпусное пространство попадет цинк и гартцинк.In addition, when using the known solution for separating hartzinc from zinc, the inner bath must be raised so that its lower edge is above the boundary of the zinc melt. However, this rise will lead to the fact that hartsink and zinc partially move. Under the action of lifting forces, hartsink partially floats to the surface of the melt, and zinc and hartsink fall into the inter-shell space.
В предложенном техническом решении (см. фиг.1) граница разделения цинка и свинца находится выше нижней отметки корпуса внутренней ванны и попадание агрессивных расплавов цинка и гартцинка в межкорпусное пространство исключено. Наличие же механизмов перемещения внутренней ванны для решения поставленной заявителем технической задачи, которая сформулирована ниже, не только не требуется, но и играет явно отрицательную роль.In the proposed technical solution (see figure 1), the separation boundary of zinc and lead is higher than the lower mark of the inner bath body and the ingress of aggressive zinc and hartsink melts into the interbody space is excluded. The presence of mechanisms for moving the inner bath to solve the technical problem posed by the applicant, which is formulated below, is not only not required, but also plays a clearly negative role.
Технической задачей изобретения является повышение стойкости ванны и снижение энергопотребления печи. Решение поставленной задачи достигается тем, что она снабжена установленными в межкорпусном зазоре датчиками уровня защитного расплава, а внутренний корпус выполнен без дна с высотой стенок меньшей, чем у внешнего корпуса.An object of the invention is to increase the durability of the bath and reduce the energy consumption of the furnace. The solution to this problem is achieved by the fact that it is equipped with protective melt level sensors installed in the interbody gap, and the inner case is made without a bottom with a wall height less than that of the outer case.
Следует отметить, что изменение уровня защитного (инертного) расплава может происходить как в результате прогара внешнего корпуса со стороны нагревателей, так и в результате разъедания внутреннего корпуса агрессивным технологическим расплавом. Однако независимо от этих двух основных причин выхода ванны их строя необходимо своевременно зафиксировать момент изменения уровня расплава.It should be noted that a change in the level of the protective (inert) melt can occur both as a result of burnout of the outer case from the side of the heaters, and as a result of erosion of the inner case by an aggressive technological melt. However, regardless of these two main reasons for the bath to exit, it is necessary to fix the moment of change in the level of the melt in a timely manner.
В связи с вышеизложенным решение поставленной технической задачи достигается также тем, что способ эксплуатации печи-ванны нанесения покрытия на изделия включает контроль уровня защитного расплава в межкорпусном зазоре с помощью датчиков уровня, вырабатывающих сигнал о разгерметизации корпусов ванны при изменении уровня защитного расплава.In connection with the foregoing, the solution of the technical problem is also achieved by the fact that the method of operation of the furnace-bath coating of products includes monitoring the level of the protective melt in the interbody gap using level sensors that generate a signal about the depressurization of the bathtubs when the level of the protective melt changes.
На чертеже представлен поперечный разрез печи-ванны плавления и нанесения покрытий на изделия, где показаны все ее конструктивные элементы.The drawing shows a cross section of a furnace bath melting and coating products, which shows all of its structural elements.
Печь содержит ванну, корпус которой выполнен двойным. Все габаритные размеры внутреннего корпуса 1 меньше, чем у внешнего корпуса 2. Внутренний корпус 1 не содержит дна и свободно установлен во внешний основной корпус 2. Межкорпусное пространство (зазор) ванны заполнено инертным к технологическому расплаву и материалу корпуса ванны защитным расплавом 3, плотность которого превышает плотность технологического расплава 4. Начальный участок внутреннего корпуса 1 со стороны дна 5 внешнего основного корпуса 2 также заполнен инертным расплавом 3. Этот расплав является защитным. Печь также содержит огнеупорную футеровку 6, в которой по периметру установлены основные нагреватели 7. Непосредственно под дном ванны 5 установлены дополнительные нагреватели 8, а между стенками внутреннего 1 и внешнего 2 корпусов в защитном расплаве 3 установлены датчики 9 для контроля его уровня.The furnace contains a bath, the casing of which is double. All overall dimensions of the inner case 1 are smaller than that of the outer case 2. The inner case 1 does not contain a bottom and is freely installed in the outer main body 2. The inter-shell space (gap) of the bath is filled with a protective melt 3 inert to the process melt and the material of the bath body, the density of which exceeds the density of the technological melt 4. The initial portion of the inner body 1 from the bottom 5 of the outer main body 2 is also filled with an inert melt 3. This melt is protective. The furnace also contains a refractory lining 6, in which the main heaters are installed around the perimeter 7. Additional heaters 8 are installed directly under the bottom of the bath 5, and sensors 9 are installed between the walls of the inner 1 and outer 2 bodies in the protective melt 3 to control its level.
Печь работает следующим образом. Перед пуском печи внутренний корпус устанавливают во внешний корпус, при этом внутренний корпус по всему периметру касается внешнего корпуса. Затем во внутренний корпус загружают слитки, например свинца, инертного к технологическому материалу покрытия, например цинка, и материалу корпуса ванны, например стали 08КП. После плавления свинца внутренний корпус ванны под действием подъемных сил, вызванных большей, чем у цинка, плотностью свинца, поднимается. Слитки свинца добавляют, пока верхние отметки внутреннего и внешнего корпусов не совпадут. Далее во внутренний корпус загружают слитки технологического металла, например цинка, а в межкорпусное пространство по всему периметру - слитки свинца, инертного к технологическому расплаву и стали ванны, который имеет большую, чем у них, плотность. Загрузку слитками продолжают до достижения расплавом заданного уровня.The furnace operates as follows. Before starting the furnace, the inner case is installed in the outer case, while the inner case around the perimeter touches the outer case. Then, ingots, for example lead, inert to the coating process material, for example zinc, and bath body material, for example 08KP steel, are loaded into the inner case. After the lead is melted, the inner body of the bath rises under the action of lifting forces caused by a higher density of lead than that of zinc. Lead ingots are added until the upper marks of the inner and outer shells match. Further, ingots of technological metal, for example zinc, are loaded into the inner case, and ingots of lead inert to the technological melt and bath steel, which has a higher density than theirs, are loaded into the inter-chamber space along the entire perimeter. Ingot loading is continued until the melt reaches a predetermined level.
При сохранении герметичности корпусов печь-ванна работает в обычном технологическом режиме. После потери герметичности одного из них датчики уровня, расположенные в межкорпусном пространстве, вырабатывают необходимый информационный сигнал, например звуковой. Если прогорел внешний корпус, то инертный защитный расплав перетекает к нагревателям в камеру сгорания и его уровень в межкорпусном пространстве падает. Если технологическим расплавом разъело стенку внутреннего корпуса, то он по законам сообщающихся сосудов перетекает в межкорпусное пространство с защитным инертным расплавом. Поскольку защитный инертный расплав более плотный, чем технологический, то последний поднимается на поверхность зеркала межкорпусного пространства (зазора). В результате уровень расплавов в межкорпусном пространстве (зазоре) увеличивается. Таким образом, имеется реальная возможность до остановки печи-ванны определить характер выхода ее корпуса из строя, то есть, какой из корпусов потерял герметичность (внешний или внутренний). Однако независимо от двух основных причин выхода корпуса из строя следует провести его разборку. Сначала следует поднять внутренний, не содержащий дна корпус. Если на нем имеются “язвы”, то его следует либо реставрировать путем наплавки, либо заменить. При прогаре внешнего корпуса его однозначно следует заменить, так как опыт эксплуатации печей со стальными ваннами показывает, что их реставрация при наличии сквозных “язв” невозможна.While maintaining the tightness of the housings, the furnace-bath operates in the usual technological mode. After the loss of tightness of one of them, level sensors located in the inter-housing space generate the necessary information signal, for example, an audio one. If the outer casing has burned out, the inert protective melt flows to the heaters in the combustion chamber and its level in the interbody space drops. If the wall of the inner casing is corroded by the technological melt, then it, according to the laws of communicating vessels, flows into the interbody space with a protective inert melt. Since the protective inert melt is more dense than the technological one, the latter rises to the surface of the mirror of the inter-body space (gap). As a result, the level of melts in the interbody space (gap) increases. Thus, there is a real opportunity to determine before the furnace bath stop the nature of the failure of its body, that is, which of the buildings has lost its tightness (external or internal). However, regardless of the two main reasons for the failure of the case, it should be disassembled. First, raise the inner, bottom-free housing. If there are “ulcers” on it, then it should either be restored by surfacing, or replaced. During burnout of the outer casing, it should definitely be replaced, since the experience of operating furnaces with steel baths shows that their restoration in the presence of through “ulcers” is impossible.
Двухкорпусное исполнение ванны позволяет разделить действие двух основных механизмов выхода корпусов из строя и тем самым существенно повысить стойкость основного внешнего корпуса. Это позволяет уменьшить количество ремонтов, сократить ремонтные периоды, снизить необратимые потери цинка, сопутствующие прогарам, и нерациональное использование при аварийных ситуациях энергоносителей.The double-shell design of the bath allows you to separate the action of the two main mechanisms for the failure of the buildings and thereby significantly increase the durability of the main external housing. This allows you to reduce the number of repairs, reduce repair periods, reduce irreversible losses of zinc associated with burnouts, and irrational use of energy in emergency situations.
Дополнительные нагреватели, установленные под дном ванны, включают только при плавлении для совместной работы с основными нагревателями, направленной на интенсификацию процесса плавления. При технологическом процессе включение дополнительных нагревателей нежелательно, так как подвод тепла при технологических режимах снизу приводит к “...взмучиванию осевшего на дне ванны гартцинка” (Г.Кламер. Выбор системы обогрева и конструкции цинковальных ванн // Черные металлы. - 1972. - №10. - с.9-16), что отрицательно отражается на качестве покрытия. Здесь уместно отметить, что растворимость железа в цинке невелика (0,01-0,03% при температурах расплава 430-460°С). Продукты взаимодействия железа и цинка присутствуют в расплаве в основном в виде железоцинкового соединения - гартцинка, который постепенно оседает на дно ванны, отличаясь большим удельным весом, чем цинк. Однако в процессе работы некоторое количество гартцинка распределяется по всему объему ванны, чему способствует перемещение расплава цинка цинкуемыми стальными изделиями. При попадании гартцинка в область цинкования изделий увеличивается толщина покрытия, а также ухудшаются его пластичность и внешний вид. Именно поэтому предлагаемое техническое решение используют только при плавлении, снижая время плавления и как следствие расходы энергии на эту операцию.Additional heaters installed under the bottom of the bath include only when melting to work together with the main heaters, aimed at intensifying the melting process. In the technological process, the inclusion of additional heaters is undesirable, since the supply of heat under the technological conditions from below leads to "... stir up the hardened zinc bath that has settled on the bottom" (G. Klamer. Choosing a heating system and design of zinc baths // Ferrous metals. - 1972. - No. 10. - p. 9-16), which negatively affects the quality of the coating. It is appropriate to note here that the solubility of iron in zinc is small (0.01-0.03% at melt temperatures of 430-460 ° C). The products of the interaction of iron and zinc are present in the melt mainly in the form of an iron-zinc compound - hartzink, which gradually settles to the bottom of the bath, having a higher specific gravity than zinc. However, during operation, a certain amount of hartzink is distributed throughout the entire volume of the bathtub, which is facilitated by the movement of the zinc melt by zinc-coated steel products. When hartzinc enters the galvanizing area of products, the coating thickness increases, and its ductility and appearance deteriorate. That is why the proposed technical solution is used only during melting, reducing the melting time and, as a consequence, the energy consumption for this operation.
Двухкорпусную печь-ванну предполагается внедрить на патентировочных агрегатах №6-8, предназначенных для производства высокоуглеродистой стальной оцинкованной проволоки, в сталепроволочном цехе №2 завода. Здесь печи-ванны обогреваются электрическими нагревателями сопротивления. Однако предлагаемое техническое решение может быть использовано и на топливных печах-ваннах, например, работающих на природном газе. Кроме того, в связи с тем, что цена 1 кВтч химической энергии природного газа на заводе в 12-14 раз ниже стоимости 1 кВтч электрической энергии, не исключена возможность перевода печей-ванн патентировочных агрегатов на природный газ.The double-shell furnace-bath is supposed to be introduced on patenting units No. 6-8, intended for the production of high-carbon steel galvanized wire, in the steel-wire workshop No. 2 of the plant. Here, the furnace baths are heated by electric resistance heaters. However, the proposed technical solution can be used on fuel stoves, bathtubs, for example, operating on natural gas. In addition, due to the fact that the price of 1 kWh of chemical energy of natural gas at a plant is 12-14 times lower than the cost of 1 kWh of electric energy, the possibility of converting bath furnaces of patenting units to natural gas is not ruled out.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121878/02A RU2244040C2 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002121878/02A RU2244040C2 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002121878A RU2002121878A (en) | 2004-02-27 |
| RU2244040C2 true RU2244040C2 (en) | 2005-01-10 |
Family
ID=34880728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002121878/02A RU2244040C2 (en) | 2002-08-08 | 2002-08-08 | Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244040C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2162863A (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-12 | Junker Gmbh O | A method of and apparatus for hot-dip metallizing |
-
2002
- 2002-08-08 RU RU2002121878/02A patent/RU2244040C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2162863A (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-12 | Junker Gmbh O | A method of and apparatus for hot-dip metallizing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002121878A (en) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2288030T3 (en) | WATER REFRIGERATION SHIRTS FOR ELECTRIC ARC OVEN. | |
| SA113340634B1 (en) | Glass melting plant | |
| Waghmare et al. | Development of an innovative multi-operational furnace | |
| JP5901099B2 (en) | Method for coating a cooling element | |
| CN104654783B (en) | An upper submerged heating, melting and holding furnace | |
| RU2244040C2 (en) | Furnace-bath for deposition of coatings on items and a method of its operation | |
| US2336366A (en) | Furnace | |
| EP3362755B1 (en) | Furnace | |
| US11747084B2 (en) | Self-crucible wall submerged burner furnace | |
| NL8203373A (en) | METHOD FOR SUPPLYING ENERGY TO AN OVEN FOR REHEATING METALLURGIC PRODUCTS | |
| US2174597A (en) | Furnace wall and part thereof and method | |
| CN203550585U (en) | Furnace bottom refractory material structure for liquid deslagging step-type heating furnace | |
| Konrad et al. | When Lotus Leaves Prevent Metal from Melting—Biomimetic Surfaces for High Temperature Applications | |
| RU108579U1 (en) | ELECTRIC FURNACE MIXER | |
| RU2116358C1 (en) | Electric furnace bath for hot-dip galvanizing | |
| JPH0532511Y2 (en) | ||
| SU1806322A3 (en) | Melting furnace bath lining | |
| RU2210707C2 (en) | Furnace with intermediate hearth | |
| RU2810434C1 (en) | Mixer for accumulating liquid cast iron | |
| JPS6237316B2 (en) | ||
| JP2002088457A (en) | Galvanizing apparatus | |
| Toulouevski et al. | Analysis of technologies and designs of the EAF as an aggregate for heating and melting of scrap | |
| RU2350668C2 (en) | Furnace with saline heating for magnesium melting | |
| Kozhin et al. | Improving the refractory lining durability of pyrometallurgical plants in service at the Svyatogor Joint-Stock Co. | |
| SU962218A1 (en) | Glass melting tank furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110809 |