RU2137816C1 - Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals - Google Patents
Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137816C1 RU2137816C1 RU98106267A RU98106267A RU2137816C1 RU 2137816 C1 RU2137816 C1 RU 2137816C1 RU 98106267 A RU98106267 A RU 98106267A RU 98106267 A RU98106267 A RU 98106267A RU 2137816 C1 RU2137816 C1 RU 2137816C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- emulsion
- oil
- diethanolamine
- product
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям для механической обработки металлов и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях различных отраслей народного хозяйства. The invention relates to cutting fluids for machining metals and can be used at metal processing enterprises in various sectors of the economy.
Известна смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая, мас.%:
Эмульсол на основе нефтяного масла - 3,0 - 10,0
Триэтаноламин - 0,3 - 5,0
Трихлоруксусная кислота - 0,2 - 0,5
Вода - Остальное
(SU 1227657).Known cutting fluid for machining metals, containing, wt.%:
Oil-based emulsol - 3.0 - 10.0
Triethanolamine - 0.3 - 5.0
Trichloroacetic acid - 0.2 - 0.5
Water - Else
(SU 1227657).
Данная смазочно-охлаждающая жидкость хотя и обладает определенным запасом стабильности, удовлетворительными технологическими свойствами, но имеет низкое моющее действие, отсутствует запас антикоррозионных свойств. This cutting fluid, although it has a certain margin of stability, satisfactory technological properties, but has a low washing effect, there is no stock of anticorrosion properties.
Наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению является концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий, мас.%:
Неиногенный эмульгатор - 5 - 8
Продукт термической обработки рапсового масла триэтаноламином в присутствии гидроокиси калия при их массовом соотношении соответственно 2,3-7 : 0,66-2,0 : 0,5 - 13-25
Нефтяное масло - Остальное
(RU 2059694).The closest analogue of the invention is a concentrate of an aqueous emulsion cutting fluid for machining metals, containing, wt.%:
Non-inogenic emulsifier - 5 - 8
The product of heat treatment of rapeseed oil with triethanolamine in the presence of potassium hydroxide at a mass ratio of 2.3-7: 0.66-2.0: 0.5 - 13-25, respectively
Petroleum Oil - Else
(RU 2059694).
Данный концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости наряду с высокой стабильностью эмульсии, хорошими моющими, противозадирными и удовлетворительными антикоррозионными свойствами имеет следующие недостатки:
- расслаивание эмульсии при длительном хранении, и, следовательно, необходимость периодического перемешивания и разогрева продукта;
- высокая температура застывания, что вызывает необходимость обогрева транспортных емкостей для слива концентрата в холодный период года;
- недостаточный запас антикоррозионных свойств;
- недостаточный запас противозадирных свойств для специальных сплавов;
- высокий показатель pH эмульсии, что ограничивает его применение при обработке алюминиевых сплавов.This concentrate water emulsion cutting fluid along with high stability of the emulsion, good detergent, anti-seize and satisfactory anti-corrosion properties has the following disadvantages:
- delamination of the emulsion during prolonged storage, and, therefore, the need for periodic mixing and heating of the product;
- high pour point, which necessitates the heating of transport tanks to drain the concentrate in the cold season;
- insufficient stock of anti-corrosion properties;
- insufficient stock of extreme pressure properties for special alloys;
- high pH of the emulsion, which limits its use in the processing of aluminum alloys.
Задачей изобретения является повышение стабильности эмульсии, повышение ее антикоррозионных и противозадирных свойств, снижение температуры застывания и увеличение срока службы. The objective of the invention is to increase the stability of the emulsion, increase its anti-corrosion and extreme pressure properties, lower pour point and increase service life.
Поставленная задача решается тем, что концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий нефтяное масло, эмульгатор и продукт термической обработки растительного масла этаноламином, в качестве этаноламина содержит диэтаноламин при массовом соотношении растительное масло : диэтаноламин соответственно 0,9 : 0,8 - 1,1 при следующем соотношении компонентов в концентрате, мас.%:
Эмульгатор - 5 - 8
Продукт термической обработки растительного масла диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 0,9:0,8-1,1 - 15-23
Нефтяное масло - Остальное
Концентрат может дополнительно содержать сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5-C9 в количестве 1-3 мас.%.The problem is solved in that the concentrate of an aqueous emulsion cutting fluid for machining metals containing oil, an emulsifier and a product of heat treatment of vegetable oil with ethanolamine, contains ethanolamine as ethanolamine in a weight ratio of vegetable oil: diethanolamine, respectively 0.9: 0.8 - 1.1 in the following ratio of components in concentrate, wt.%:
Emulsifier - 5 - 8
The product of heat treatment of vegetable oil with diethanolamine at a mass ratio of 0.9: 0.8-1.1 - 15-23, respectively
Petroleum Oil - Else
The concentrate may further contain an ester of pentaerythritol and synthetic fatty acids of fraction C 5 -C 9 in an amount of 1-3 wt.%.
В качестве нефтяных масел используют масла индустриальные общего назначения ГОСТ 20799 - 75 марки И - 20А, И - 40А; смесь экстрактов селективной очистки или экстракты нефтяные по ТУ 38.101714-84 с изм. 1-3. As petroleum oils, industrial oils of general purpose are used GOST 20799 - 75 brands I - 20A, I - 40A; a mixture of extracts of selective purification or oil extracts according to TU 38.101714-84 as amended. 1-3.
В качестве эмульгатора применяются:
- оксиэтилированный алкилфенол на основе тримеров пропилена, выпускаемый промышленностью под названием Неонол АФ 9-6 по ТУ 3850727 - 87;
- оксиэтилированные первичные спирты фракции C12-C14, выпускаемые промышленностью под названием Синтанол ЭС -3 по ТУ 38.5901268 - 90;
- карбоксиметилаты оксиэтилированных алкилфенолов, выпускаемые промышленностью под названием Синтерол АМФ - 12 по ТУ 38.602-22-44-93.As an emulsifier are used:
- ethoxylated alkyl phenol based on propylene trimers, manufactured by the industry under the name Neonol AF 9-6 according to TU 3850727 - 87;
- ethoxylated primary alcohols of fraction C 12 -C 14 , manufactured by the industry under the name Syntanol ES-3 according to TU 38.5901268 - 90;
- carboxymethylates of ethoxylated alkyl phenols, manufactured by the industry under the name Synterol AMP-12 according to TU 38.602-22-44-93.
Сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5-C9 выпускается промышленностью под названием Эфир - 2 по ТУ 38.101272 - 72 с изм. 1-4.The ester of pentaerythritol and synthetic fatty acids of the C 5 -C 9 fraction is produced by the industry under the name Ether-2 according to TU 38.101272 - 72 cf. 1-4.
Продукт термической обработки получают взаимодействием растительного масла (рапсовое, подсолнечное, кукурузное и др.) с диэтаноламином при температуре 120-140oC.The heat treatment product is obtained by the interaction of vegetable oil (rapeseed, sunflower, corn, etc.) with diethanolamine at a temperature of 120-140 o C.
Получаемый продукт представляет собой смесь сложных эфиров глицерина, дизамещенные амиды жирных кислот, входивших в состав исходных растительных масел, и не прореагировавшего диэтаноламина. При определении состава были использованы методы ИК спектроскопии, ПМР и тонкослойной хроматографии. The resulting product is a mixture of glycerol esters, disubstituted fatty acid amides that were part of the original vegetable oils, and unreacted diethanolamine. When determining the composition, the methods of IR spectroscopy, PMR and thin layer chromatography were used.
Для получения продукта термической обработки использовали рапсовое масло по ГОСТ 8988 - 77 и технический диэтаноламин. To obtain a heat treatment product, rapeseed oil was used according to GOST 8988 - 77 and technical diethanolamine.
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) получают простым смешением компонентов. Coolant concentrate (coolant) is obtained by simple mixing of the components.
Применяют СОЖ в виде 3 - 5% водных эмульсий. Apply coolant in the form of 3 - 5% aqueous emulsions.
В табл. 1 приведены примеры предлагаемого состава концентрата смазочно-охлаждающей жидкости, а также примеры на запредельные значения количества каждого ингредиента. In the table. 1 shows examples of the proposed composition of the concentrate cutting fluid, as well as examples of the exorbitant values of the amount of each ingredient.
В табл. 2 приведены физико-химические показатели образцов концентрата СОЖ. In the table. 2 shows the physico-chemical parameters of coolant concentrate samples.
Для получения образцов заявляемого концентрата СОЖ были взяты соответственно продукты термической обработки рапсового и подсолнечного масла, приведенные в табл. 3. To obtain samples of the inventive coolant concentrate, the products of heat treatment of rapeseed and sunflower oil, respectively, were taken, are given in table. 3.
Из приведенных в табл. 2 результатов следует, что при введении в концентрат вновь вводимых продуктов ниже указанных пределов (пример 1) ухудшается стабильность готовой эмульсии, что приводит к загрязнению деталей и повышенному расходу эмульсии. Понижение показателя pH эмульсии создает благоприятные условия для бактериального поражения эмульсии, что снижает ее качество. При увеличении содержания компонентов в концентрате (примеры 6 и 7) при его хранении происходит расслоение эмульсии на составные части. From the above table. The 2 results show that when the newly introduced products are introduced into the concentrate below the indicated limits (Example 1), the stability of the finished emulsion deteriorates, which leads to contamination of the parts and an increased emulsion consumption. Lowering the pH of the emulsion creates favorable conditions for the bacterial damage of the emulsion, which reduces its quality. With an increase in the content of components in the concentrate (examples 6 and 7) during its storage, the emulsion is stratified into its constituent parts.
Для доказательства эффективности заявляемого концентрата СОЖ проводились сравнительные испытания его 3%-ных эмульсий с 3%-ной эмульсией известного концентрата СОЖ, содержащей, мас.%:
Неонол АФ-9-6 - 6,0
Продукт термической обработки рапсового масла триэтаноламином в присутствии гидроокиси калия при их массовом соотношении 5:1:0,5 - 19,5
Нефтяное масло ГОСТ 20799-75 - 74,5
Антикоррозионные свойства определялись по ГОСТ 6243-75 п. 2.2.To prove the effectiveness of the inventive coolant concentrate, comparative tests of its 3% emulsions with a 3% emulsion of a known coolant concentrate were carried out, containing, wt.%:
Neonol AF-9-6 - 6.0
The product of heat treatment of rapeseed oil with triethanolamine in the presence of potassium hydroxide at a mass ratio of 5: 1: 0.5 - 19.5
GOST 20799-75 petroleum oil - 74.5
Anticorrosion properties were determined according to GOST 6243-75 p. 2.2.
Моющую способность определяли весовым методом по степени отмываемости загрязнений с поверхности металлических пластинок. Образцы отмывались в лабораторной ванне окунанием. Раствор возбуждался мешалкой, имеющей число оборотов 110 об/мин. Время мойки составляло 10 мин. Температура мойки - 23oC. В качестве загрязнителя применялся состав, содержащий, мас.%:
Масло индустриальное ГОСТ 20799-75 И-40А - 98
Графит ГОСТ 8295-73 - 1
Пыль из чугуна СЧ-18 - 1
Загрязнитель наносился на поверхность пластины окунанием. Количество нанесенного загрязнителя составляло 0,15-0,2 г.The washing ability was determined by the gravimetric method according to the degree of washing off of contaminants from the surface of metal plates. Samples were washed in a laboratory bath by dipping. The solution was excited by a stirrer having a speed of 110 rpm. The washing time was 10 minutes. The washing temperature is 23 o C. As a pollutant, a composition was used containing, wt.%:
Industrial oil GOST 20799-75 I-40A - 98
Graphite GOST 8295-73 - 1
Cast iron dust СЧ-18 - 1
The contaminant was applied to the surface of the plate by dipping. The amount of contaminant applied was 0.15-0.2 g.
После мойки пластины высушивали при комнатной температуре и взвешивали. Моющая способность определялась по формуле
где P0 - вес чистой пластинки;
P1 - вес загрязненной пластинки;
P2 - вес пластинки после мойки и сушки.After washing, the plates were dried at room temperature and weighed. The washing ability was determined by the formula
where P 0 is the weight of the clean plate;
P 1 is the weight of the contaminated plate;
P 2 - the weight of the plate after washing and drying.
За результат принимали среднеарифметическое от четырех измерений. Испытания по влиянию СОЖ на износ режущего инструмента при операции точения определяли при обработке стали 45 на токарном станке 1У63 проходными резцами из быстрорежущей стали Р65М размером 16 • 25 мм с геометрией заточки: задний угол α = 8°, передний угол β = 10°, угол в плане
Режим резания: подача S = 621 мм/об, глубина резания τ = 1 мм, скорость резания V = 40 м/мин.The result was taken as the arithmetic mean of four measurements. Tests on the influence of coolant on the wear of a cutting tool during the turning operation were determined during the processing of steel 45 on a 1U63 lathe with continuous cutters made of P65M high-speed steel 16 • 25 mm in size with a grinding geometry: trailing angle α = 8 ° , rake angle β = 10 ° , angle in terms of
Cutting mode: feed S = 621 mm / rev, cutting depth τ = 1 mm, cutting speed V = 40 m / min.
Способ подачи рабочей эмульсии - полив с расходом g = 4,5 л/мин. За критерий оценки было принято время работы резца до износа по задней грани h3 = 0,6 мм.The method of supplying the working emulsion is watering with a flow rate of g = 4.5 l / min. For the evaluation criterion, the operating time of the cutter to wear along the rear face h 3 = 0.6 mm
Температура застывания образцов СОЖ определялась по методике ГОСТ 20287-91. The pour point of the coolant samples was determined according to the method of GOST 20287-91.
Срок службы эмульсии определялся длительностью службы в автоматических линиях моторного производства. Проводилась коррекция концентрации эмульсии до 3% добавлением концентрата СОЖ. Окончание срока службы СОЖ определяли по появлению резкого специфического запаха, обусловленного бактериальным поражением. Бактерициды не добавлялись. The service life of the emulsion was determined by the duration of service in automatic lines of motor production. The emulsion concentration was adjusted to 3% by adding coolant concentrate. The end of life of the coolant was determined by the appearance of a sharp specific odor due to bacterial damage. No bactericides were added.
Результаты испытаний приведены в табл. 4. The test results are given in table. 4.
Из приведенных результатов видно следующее:
- предлагаемый концентрат СОЖ по антикоррозионным свойствам в 1,5 - 4,0 раза превышает известный;
- моющая способность лучше известного в 1,2- 1,4 раза;
- стойкость инструмента - резца повышается в 1,2- 1,4 раза;
- температура застывания снижается на 17-21oC;
- срок службы заявляемого концентрата СОЖ больше известного в 1,4-2,1 раза.From the above results, the following can be seen:
- the proposed coolant concentrate in anticorrosion properties is 1.5 - 4.0 times higher than the known;
- washing ability is better than the known 1.2-1.4 times;
- tool life - the cutter increases by 1.2-1.4 times;
- pour point is reduced by 17-21 o C;
- the service life of the inventive coolant concentrate more than the known 1.4-2.1 times.
Достижение этих результатов обусловлено применением в составе концентрата СОЖ продукта термической обработки растительного масла диэтаноламином в заявленных соотношениях с другими компонентами. The achievement of these results is due to the use of the product of heat treatment of vegetable oil with diethanolamine in the stated proportions with other components in the composition of the coolant concentrate.
Полученные свойства СОЖ позволяют в 1,5-2 раза сократить расход СОЖ, повысить долговечность инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности, надежно защитить изделие, инструмент и оборудование от коррозии, облегчить проведение технологических операций в холодный период года, улучшить культуру производства. The obtained properties of the coolant can reduce the coolant consumption by 1.5–2 times, increase the durability of the tool, improve the quality of the machined surface, reliably protect the product, tools and equipment from corrosion, facilitate technological operations in the cold season, and improve the production culture.
Claims (1)
Эмульгатор - 5 - 8
Продукт термической обработки растительного масла диэтаноламином при их массовом соотношении соответственно 0,9 : 0,8 - 1,1 - 15 - 23
Нефтяное масло - Остальное
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5 - C9 в количестве 1 - 3 мас.%.1. A concentrate of an aqueous emulsion cutting fluid for machining metals, containing petroleum oil, an emulsifier and a product of heat treatment of vegetable oil with ethanolamine, characterized in that it contains diethanolamine as ethanolamine in a weight ratio of vegetable oil: diethanolamine, respectively 0.9: 0, 8 - 1.1 in the following ratio of components in concentrate, wt.%:
Emulsifier - 5 - 8
The product of heat treatment of vegetable oil with diethanolamine at a mass ratio of 0.9: 0.8 - 1.1 - 15 - 23, respectively
Petroleum Oil - Else
2. The concentrate according to claim 1, characterized in that it further comprises an ester of pentaerythritol and synthetic fatty acids of fraction C 5 - C 9 in an amount of 1 to 3 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106267A RU2137816C1 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106267A RU2137816C1 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2137816C1 true RU2137816C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20204318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106267A RU2137816C1 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137816C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172767C1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-08-27 | Аликин Ильдус Нуруллович | Cutting fluid concentrated for machining of metals |
| RU2208649C2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Quenching medium |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2016056C1 (en) * | 1992-05-05 | 1994-07-15 | Бессмертная Татьяна Феоктистовна | Lubricating fluid concentrate for mechanical treatment of metals |
| RU1383779C (en) * | 1986-06-16 | 1995-07-09 | Калаганов Виктор Анатольевич | Concentrate of lubricant and cooling liquid for machining metals |
| RU2059694C1 (en) * | 1993-05-28 | 1996-05-10 | Украинский научно-исследовательский институт нефтепереработки "МАСМА" (UА) | Concentrate of water emulsion lubricating and cooling liquid for machining metals |
| RU2107715C1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Пермский завод смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей" | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanically converting metals |
-
1998
- 1998-03-30 RU RU98106267A patent/RU2137816C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1383779C (en) * | 1986-06-16 | 1995-07-09 | Калаганов Виктор Анатольевич | Concentrate of lubricant and cooling liquid for machining metals |
| RU2016056C1 (en) * | 1992-05-05 | 1994-07-15 | Бессмертная Татьяна Феоктистовна | Lubricating fluid concentrate for mechanical treatment of metals |
| RU2059694C1 (en) * | 1993-05-28 | 1996-05-10 | Украинский научно-исследовательский институт нефтепереработки "МАСМА" (UА) | Concentrate of water emulsion lubricating and cooling liquid for machining metals |
| RU2107715C1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-27 | Открытое акционерное общество "Пермский завод смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей" | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanically converting metals |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2172767C1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-08-27 | Аликин Ильдус Нуруллович | Cutting fluid concentrated for machining of metals |
| RU2172768C1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-08-27 | Аликин Ильдус Нуруллович | Cutting fluid concentrate for machining of metals |
| RU2208649C2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Quenching medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105001964A (en) | Microemulsified cutting fluid | |
| EP0120665B1 (en) | Soluble oil cutting fluid | |
| RU1383779C (en) | Concentrate of lubricant and cooling liquid for machining metals | |
| RU2597599C1 (en) | Cooling lubricant concentrate | |
| US3791974A (en) | Bacterial spoilage inhibited metal working lubricant compositions | |
| CA1115684A (en) | Metal working emulsion | |
| RU2059694C1 (en) | Concentrate of water emulsion lubricating and cooling liquid for machining metals | |
| RU2137816C1 (en) | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for mechanical conversion of metals | |
| EP2788461A1 (en) | Metalworking fluid composition and method for its use in the machining of compacted graphite iron | |
| RU1822197C (en) | Coolant-lubricant liquid concentrate for mechanical treatment of metals | |
| RU2133261C1 (en) | Method of preparing emulsol for machining of metals | |
| US2628197A (en) | Metalworking lubricant | |
| SU1384608A1 (en) | Cutting fluid for machining of metals | |
| RU2109036C1 (en) | Concentrate of lubricating and cooling liquid for machining metals | |
| RU2811649C1 (en) | Cutting fluid concentrate for machining titanium alloys | |
| JPS62252498A (en) | Water-soluble cutting oil usable also as lubricating oil | |
| RU2770304C1 (en) | Lubricant-cooling liquid concentrate for magnetic-abrasive processing of metals | |
| RU2208046C2 (en) | Lubricating fluid concentrate | |
| RU2674162C1 (en) | Lubricating cooling technological means for treating metals by cutting and for surface deformation processes | |
| SU1030400A1 (en) | Cutting fluid for metal machining | |
| RU2708084C1 (en) | Lubricant-coolant for mechanical processing of metals | |
| RU2032716C1 (en) | Lubricant and coolant liquid for machining metal | |
| RU2226544C2 (en) | Concentrate of water-emulsion lubricating fluid for metal machining | |
| SU1664820A1 (en) | Cutting fluid for machining of metals | |
| US3205172A (en) | Universal machining fluid |