RU2137847C1 - Установка для термообработки калиброванной стали - Google Patents
Установка для термообработки калиброванной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137847C1 RU2137847C1 RU98117255A RU98117255A RU2137847C1 RU 2137847 C1 RU2137847 C1 RU 2137847C1 RU 98117255 A RU98117255 A RU 98117255A RU 98117255 A RU98117255 A RU 98117255A RU 2137847 C1 RU2137847 C1 RU 2137847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- cooling
- heat treatment
- wire
- thermic
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов. Преимущественно может быть использовано для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига калиброванной стали, используемой для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки. Технический результат - повышение производительности, улучшение эксплуатационных характеристик и повышение качества термообработки. Установка для термообработки калиброванной стали в бунтах, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, индуктор нагревательного устройства, генератор, блок автоматического регулирования температуры и охлаждающее устройство в виде термокамеры, в которой расположено наматывающие устройство, отличается тем, что дополнительно содержит блок регламентируемого подстуживания проволоки и терморегулируемый экран. Использование исходно калиброванного металла позволяет упростить схему установки без потери качества отожженного металла. Использование блока регулируемого подстуживания проволоки позволяет проводить режимы ступенчатого сфероидизирующего отжига, что приводит к полной сфероидизации структуры при отжиге легированных сталей. Наличие термокамеры позволяет реализовать охлаждение со скоростями, не превышающими 0,5°С/мин, необходимыми для протекания диффузионных процессов. Встроенное в термокамере сматывающее устройство обеспечивает исключение резкого снижения температуры на начальной стадии охлаждения. Наличие терморегулируемого экрана, расположенного между блоком подстуживания проволоки и термокамерой позволяет предотвратить нерегламентируемое режимом отжига подстуживание разогретого металла. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига калиброванной стали, используемой для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ).
Известно использование индукционного нагрева в линиях для термообработки проволоки (1).
Недостатком данных линий является невозможность обеспечения требуемых скоростей охлаждения (0,01-0,5oC/с) после нагрева.
Наиболее близким техническим решением является установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, нагревательное устройство, выполненное в виде генератора, соединенного с индуктором, блок автоматического регулирования температуры, охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой расположено наматывающее устройство (2).
Недостатком данного устройства является наличие фильеры, что усложняет конструкцию линии и при использовании исходно калиброванной стали абсолютно бесполезно. Данная конструкция не позволяет проводить режимы ступенчатого сфероидизирующего отжига, что в случае использования легированных сталей не обеспечивает полную сфероидизацию перлита. В связи с тем, что в сравниваемом устройстве разогретый металл на участке между индуктором и термокамерой подстуживается с нерегламентированной скоростью, происходит нарушение режимов отжига, что приводит к снижению степени сфероидизации структуры.
В основу изобретения поставлена задача создания установки для термообработки исходно калиброванной стали, обладающей высокой производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивающей хорошее качество термообработанной стали широкого макросортамента.
Поставленная задача решена тем, что установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, нагревательное устройство, выполненное в виде генератора, соединенного с индуктором, блок автоматического регулирования температуры, охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой расположено наматывающее устройство, отличается тем, что дополнительно содержит блок регламентируемого подстуживания проволоки, выполненный в виде устройства управления и подачи водовоздушной смеси, пирометра и задатчика температуры, а также терморегулируемый экран.
Использование блока регламентируемого подстуживания проволоки позволяет проводить режимы ступенчатого сфероидизирующего отжига, что приводит к полной сфероидизации структуры при отжиге легированных сталей и позволяет реализовать охлаждение со скоростями, не превышающими 0,5oC/с, необходимыми для протекания диффузионных процессов. Наличие терморегулируемого экрана предотвращает регламентируемое режимом отжига подстуживание разогретого металла.
На чертеже представлена установка для термообработки калиброванной стали, где 1 - разматывающее устройство, 2 - правильно-тянущее устройство, 3 - индуктор нагревательного устройства, 4 - генератор, 5 - блок автоматического регулирования температуры, состоящий из устройства управления 6, входы которого соединены с пирометром 7, а выходы с генератором 4; 8 - блок регламентируемого подстуживания проволоки, состоящий из устройства управления и подачи водовоздушной смеси 9, пирометра 10 и задатчика температуры 11, входы которого соединены с пирометром 10, а выходы с устройством управления и подачи водовоздушной смеси 9; 12 - терморегулируемый экран, 13 - термокамера.
Установка работает следующим образом.
С разматывающего устройства 1 через правильно-тянущее устройство 2 проволока подается в индуктор нагревательного устройства 3, где нагревается в аустенитную область до температуры фазовой перекристаллизации. Температура нагрева контролируется пирометром 7. Поддержание температурного режима осуществляется за счет блока автоматического регулирования температуры 5. Сигнал с пирометра 7 поступает в устройство управления 6, которое регулирует мощность генератора 4. Скорость нагрева варьируется за счет изменения мощности генератора 4. Затем разогретая проволока попадает в блок регламентируемого подстуживания проволоки 8, где, в случае необходимости, остывает до температуры AR1-10oC. Температура подстуживания контролируется пирометром 10, расположенным непосредственно за блоком подстуживания. Пирометр 10 соединен с устройством управления и подачи водовоздушной смеси 9, позволяющей увеличивать или уменьшать количество подаваемой смеси в зависимости от заданного температурного режима подстуживания. Далее для выравнивания температуры по сечению проволоки разогретый металл попадает в терморегулируемый керамический экран 12, температура в котором регулируется спиральными нагревателями. Непосредственно после прохождения терморегулируемого керамического экрана разогретый металл попадает в термокамеру 13, где медленно охлаждается со скоростью, не превышающей 0,5oC/с. Остывшая проволока обвязывается и подается на следующий технологический цикл.
Внедрение предлагаемой установки для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига исходно калиброванной стали позволит отказаться от низкопроизводительных колпаковых печей, применяемых в настоящее время для отжига стали перед холодной объемной штамповкой, повысит качество термообработанной стати, исключит образование обезуглероженного слоя, обеспечит однородность структуры и свойств по длине бунта за счет точности поддержания температурного режима, значительно улучшит условия эксплуатации.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 544686, кл. C 21 D 1/10, 1974.
1. Авторское свидетельство СССР 544686, кл. C 21 D 1/10, 1974.
2. Патент РФ 2070581, кл. C 21 D 1/32, 9/60, 1996.
Claims (1)
- Установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, нагревательное устройство, выполненное в виде генератора, соединенного с индуктором, блок автоматического регулирования температуры, охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой расположено наматывающее устройство, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок регламентируемого подстуживания проволоки, выполненный в виде устройства управления и подачи водовоздушной смеси, пирометра и задатчика температуры, а также терморегулируемый экран.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (ru) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Установка для термообработки калиброванной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (ru) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Установка для термообработки калиброванной стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2137847C1 true RU2137847C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=20210501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (ru) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Установка для термообработки калиброванной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137847C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518039C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ контроля и управления непрерывной термообработкой |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2406667A1 (fr) * | 1977-10-20 | 1979-05-18 | Nippon Steel Corp | Procede de controle de la temperature d'une bande d'acier dans une installation de chauffage en continu |
| EP0136810A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Temperature control during annealing |
| US4529175A (en) * | 1982-03-18 | 1985-07-16 | Beta Instrument Company Limited | Apparatus for annealing non-ferrous strip material |
| RU2070581C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Автонормаль" | Установка для термообработки калиброванной стали |
-
1998
- 1998-09-16 RU RU98117255A patent/RU2137847C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2406667A1 (fr) * | 1977-10-20 | 1979-05-18 | Nippon Steel Corp | Procede de controle de la temperature d'une bande d'acier dans une installation de chauffage en continu |
| US4529175A (en) * | 1982-03-18 | 1985-07-16 | Beta Instrument Company Limited | Apparatus for annealing non-ferrous strip material |
| EP0136810A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Temperature control during annealing |
| RU2070581C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Автонормаль" | Установка для термообработки калиброванной стали |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518039C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Способ контроля и управления непрерывной термообработкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6641279B2 (ja) | ストリップの連続焼鈍装置及びその連続焼鈍方法 | |
| CN101297049B (zh) | 用于制造具有多相组织的热轧带材的方法 | |
| RU2004126316A (ru) | Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей | |
| CN106077090A (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格花纹钢板的方法 | |
| CN109136757A (zh) | 中碳冷镦钢线材和中碳冷镦钢线材的生产方法 | |
| US4604145A (en) | Process for production of steel bar or steel wire having an improved spheroidal structure of cementite | |
| WO1997000975A1 (fr) | Procede de recuit en continu de toles d'acier laminees a froid et equipement correspondant | |
| RU2137847C1 (ru) | Установка для термообработки калиброванной стали | |
| KR20250073195A (ko) | 연속 어닐링 설비, 연속 어닐링 방법, 냉연 강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 | |
| EP1444371B1 (en) | In-line process for the recrystallization of solidified coarse strips in carbon steel and in low-alloyed steel | |
| JPH10298668A (ja) | 熱処理装置 | |
| RU2070581C1 (ru) | Установка для термообработки калиброванной стали | |
| RU2070582C1 (ru) | Установка для термообработки калиброванной стали | |
| JPH093552A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備 | |
| RU2165466C1 (ru) | Способ регулирования нагрева металла в колпаковой печи | |
| JPH0555573B2 (ru) | ||
| RU2262541C1 (ru) | Способ управления отжигом металла в колпаковой печи | |
| RU9842U1 (ru) | Установка для термообработки калиброванной стали в бунтах | |
| TW202120711A (zh) | 提高鉻鉬鋼材之球化率之方法 | |
| RU2116360C1 (ru) | Способ термической обработки протяжных изделий и установка для его реализации | |
| JPS59118815A (ja) | 連続焼鈍炉 | |
| JP3818215B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 | |
| JP7747181B2 (ja) | 連続焼鈍設備、連続焼鈍方法、冷延鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 | |
| JP2004167523A (ja) | 熱間圧延方法および熱間圧延ライン | |
| RU2133288C1 (ru) | Установка для термообработки стали в бунтах |