RU2137847C1 - Installation for heat treatment of calibrated steel wire - Google Patents
Installation for heat treatment of calibrated steel wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137847C1 RU2137847C1 RU98117255A RU98117255A RU2137847C1 RU 2137847 C1 RU2137847 C1 RU 2137847C1 RU 98117255 A RU98117255 A RU 98117255A RU 98117255 A RU98117255 A RU 98117255A RU 2137847 C1 RU2137847 C1 RU 2137847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- cooling
- heat treatment
- wire
- thermic
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано преимущественно для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига калиброванной стали, используемой для изготовления крепежных изделий методом холодной объемной штамповки (ХОШ). The invention relates to the field of heat treatment of metals and alloys and can be used mainly for recrystallization and spheroidizing annealing of calibrated steel used for the manufacture of fasteners by cold die forging.
Известно использование индукционного нагрева в линиях для термообработки проволоки (1). It is known to use induction heating in lines for heat treatment of wire (1).
Недостатком данных линий является невозможность обеспечения требуемых скоростей охлаждения (0,01-0,5oC/с) после нагрева.The disadvantage of these lines is the inability to provide the required cooling rates (0.01-0.5 o C / s) after heating.
Наиболее близким техническим решением является установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, нагревательное устройство, выполненное в виде генератора, соединенного с индуктором, блок автоматического регулирования температуры, охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой расположено наматывающее устройство (2). The closest technical solution is the installation for heat treatment of calibrated steel, containing an unwinding device, a correct pulling device, a heating device made in the form of a generator connected to an inductor, an automatic temperature control unit, a cooling device made in the form of a heat chamber, in which a winding device is located (2).
Недостатком данного устройства является наличие фильеры, что усложняет конструкцию линии и при использовании исходно калиброванной стали абсолютно бесполезно. Данная конструкция не позволяет проводить режимы ступенчатого сфероидизирующего отжига, что в случае использования легированных сталей не обеспечивает полную сфероидизацию перлита. В связи с тем, что в сравниваемом устройстве разогретый металл на участке между индуктором и термокамерой подстуживается с нерегламентированной скоростью, происходит нарушение режимов отжига, что приводит к снижению степени сфероидизации структуры. The disadvantage of this device is the presence of a die, which complicates the design of the line and when using the originally calibrated steel is absolutely useless. This design does not allow for stepped spheroidizing annealing, which in the case of alloyed steels does not provide complete spheroidization of perlite. Due to the fact that in the compared device, the heated metal in the area between the inductor and the heat chamber is cooled at an unregulated speed, annealing modes are violated, which leads to a decrease in the degree of spheroidization of the structure.
В основу изобретения поставлена задача создания установки для термообработки исходно калиброванной стали, обладающей высокой производительностью, улучшенными эксплуатационными характеристиками и обеспечивающей хорошее качество термообработанной стали широкого макросортамента. The basis of the invention is the task of creating an installation for the heat treatment of initially calibrated steel with high performance, improved performance and providing good quality heat-treated steel with a wide macro-range.
Поставленная задача решена тем, что установка для термообработки калиброванной стали, содержащая разматывающее устройство, правильно-тянущее устройство, нагревательное устройство, выполненное в виде генератора, соединенного с индуктором, блок автоматического регулирования температуры, охлаждающее устройство, выполненное в виде термокамеры, в которой расположено наматывающее устройство, отличается тем, что дополнительно содержит блок регламентируемого подстуживания проволоки, выполненный в виде устройства управления и подачи водовоздушной смеси, пирометра и задатчика температуры, а также терморегулируемый экран. The problem is solved in that the installation for heat treatment of calibrated steel, containing an unwinding device, a correctly pulling device, a heating device made in the form of a generator connected to an inductor, an automatic temperature control unit, a cooling device made in the form of a heat chamber, in which there is a winding device the device, characterized in that it further comprises a regulated wire reinforcing unit, made in the form of a control and supply of water ozdushnoy mixture pyrometer and temperature setpoint, and also temperature-controlled screen.
Использование блока регламентируемого подстуживания проволоки позволяет проводить режимы ступенчатого сфероидизирующего отжига, что приводит к полной сфероидизации структуры при отжиге легированных сталей и позволяет реализовать охлаждение со скоростями, не превышающими 0,5oC/с, необходимыми для протекания диффузионных процессов. Наличие терморегулируемого экрана предотвращает регламентируемое режимом отжига подстуживание разогретого металла.The use of a controlled wire reinforcing unit allows stepped spheroidizing annealing to be performed, which leads to complete spheroidization of the structure during annealing of alloy steels and allows cooling to be realized at speeds not exceeding 0.5 o C / s required for diffusion processes to occur. The presence of a temperature-controlled screen prevents the reinforcement of the heated metal regulated by the annealing mode.
На чертеже представлена установка для термообработки калиброванной стали, где 1 - разматывающее устройство, 2 - правильно-тянущее устройство, 3 - индуктор нагревательного устройства, 4 - генератор, 5 - блок автоматического регулирования температуры, состоящий из устройства управления 6, входы которого соединены с пирометром 7, а выходы с генератором 4; 8 - блок регламентируемого подстуживания проволоки, состоящий из устройства управления и подачи водовоздушной смеси 9, пирометра 10 и задатчика температуры 11, входы которого соединены с пирометром 10, а выходы с устройством управления и подачи водовоздушной смеси 9; 12 - терморегулируемый экран, 13 - термокамера. The drawing shows the installation for heat treatment of calibrated steel, where 1 is the unwinding device, 2 is the correct pulling device, 3 is the inductor of the heating device, 4 is the generator, 5 is the automatic temperature control unit, consisting of a control device 6, the inputs of which are connected to the pyrometer 7, and outputs with a generator 4; 8 is a block of regulated wire reinforcement consisting of a control device and supply of water-air mixture 9, a pyrometer 10 and a temperature setpoint 11, the inputs of which are connected to the pyrometer 10, and the outputs to the control and supply device of the water-air mixture 9; 12 - temperature-controlled screen, 13 - heat chamber.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
С разматывающего устройства 1 через правильно-тянущее устройство 2 проволока подается в индуктор нагревательного устройства 3, где нагревается в аустенитную область до температуры фазовой перекристаллизации. Температура нагрева контролируется пирометром 7. Поддержание температурного режима осуществляется за счет блока автоматического регулирования температуры 5. Сигнал с пирометра 7 поступает в устройство управления 6, которое регулирует мощность генератора 4. Скорость нагрева варьируется за счет изменения мощности генератора 4. Затем разогретая проволока попадает в блок регламентируемого подстуживания проволоки 8, где, в случае необходимости, остывает до температуры AR1-10oC. Температура подстуживания контролируется пирометром 10, расположенным непосредственно за блоком подстуживания. Пирометр 10 соединен с устройством управления и подачи водовоздушной смеси 9, позволяющей увеличивать или уменьшать количество подаваемой смеси в зависимости от заданного температурного режима подстуживания. Далее для выравнивания температуры по сечению проволоки разогретый металл попадает в терморегулируемый керамический экран 12, температура в котором регулируется спиральными нагревателями. Непосредственно после прохождения терморегулируемого керамического экрана разогретый металл попадает в термокамеру 13, где медленно охлаждается со скоростью, не превышающей 0,5oC/с. Остывшая проволока обвязывается и подается на следующий технологический цикл.From the unwinding device 1, through a correctly pulling device 2, the wire is fed to the inductor of the heating device 3, where it is heated in the austenitic region to the temperature of phase recrystallization. The heating temperature is controlled by a pyrometer 7. The temperature regime is maintained by the automatic temperature control unit 5. The signal from the pyrometer 7 enters the control unit 6, which regulates the power of the generator 4. The heating speed varies by changing the power of the generator 4. Then, the heated wire enters the unit the regulated podstuzhivaniya wire 8 where, if necessary, is cooled to a temperature a R1 -10 o C. The temperature is controlled podstuzhivaniya pyrometer 10, is located nnym directly by block podstuzhivaniya. The pyrometer 10 is connected to a device for controlling and supplying the air-water mixture 9, which allows increasing or decreasing the amount of the supplied mixture, depending on the given temperature setting of the underpressure. Further, to equalize the temperature over the cross section of the wire, the heated metal enters the temperature-controlled ceramic screen 12, the temperature of which is regulated by spiral heaters. Immediately after passing through the thermostatically controlled ceramic screen, the heated metal enters the heat chamber 13, where it is slowly cooled at a speed not exceeding 0.5 o C / s. The cooled wire is bound and fed to the next process cycle.
Внедрение предлагаемой установки для рекристаллизационного и сфероидизирующего отжига исходно калиброванной стали позволит отказаться от низкопроизводительных колпаковых печей, применяемых в настоящее время для отжига стали перед холодной объемной штамповкой, повысит качество термообработанной стати, исключит образование обезуглероженного слоя, обеспечит однородность структуры и свойств по длине бунта за счет точности поддержания температурного режима, значительно улучшит условия эксплуатации. The introduction of the proposed installation for recrystallization and spheroidizing annealing of initially calibrated steel will make it possible to abandon low-performance bell furnaces currently used for annealing steel before cold forging, improve the quality of the heat-treated steel, eliminate the formation of decarburized layer, and ensure uniformity of structure and properties along the length of the riot due to accuracy of maintaining the temperature regime, significantly improve operating conditions.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 544686, кл. C 21 D 1/10, 1974.Sources of information
1. USSR Copyright Certificate 544686, cl. C 21 D 1/10, 1974.
2. Патент РФ 2070581, кл. C 21 D 1/32, 9/60, 1996. 2. RF patent 2070581, cl. C 21 D 1/32, 9/60, 1996.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Installation for heat treatment of calibrated steel wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Installation for heat treatment of calibrated steel wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2137847C1 true RU2137847C1 (en) | 1999-09-20 |
Family
ID=20210501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117255A RU2137847C1 (en) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Installation for heat treatment of calibrated steel wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2137847C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518039C2 (en) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Control over continuous heat treatment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2406667A1 (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-18 | Nippon Steel Corp | METHOD OF CONTROLLING THE TEMPERATURE OF A STEEL BAND IN A CONTINUOUS HEATING SYSTEM |
| EP0136810A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Temperature control during annealing |
| US4529175A (en) * | 1982-03-18 | 1985-07-16 | Beta Instrument Company Limited | Apparatus for annealing non-ferrous strip material |
| RU2070581C1 (en) * | 1992-10-20 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Автонормаль" | Aggregate for standardized steel thermal treatment |
-
1998
- 1998-09-16 RU RU98117255A patent/RU2137847C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2406667A1 (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-18 | Nippon Steel Corp | METHOD OF CONTROLLING THE TEMPERATURE OF A STEEL BAND IN A CONTINUOUS HEATING SYSTEM |
| US4529175A (en) * | 1982-03-18 | 1985-07-16 | Beta Instrument Company Limited | Apparatus for annealing non-ferrous strip material |
| EP0136810A2 (en) * | 1983-09-07 | 1985-04-10 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Temperature control during annealing |
| RU2070581C1 (en) * | 1992-10-20 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Автонормаль" | Aggregate for standardized steel thermal treatment |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518039C2 (en) * | 2011-08-09 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ФГБОУ ВПО "ВятГУ") | Control over continuous heat treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6641279B2 (en) | Continuous annealing apparatus and continuous annealing method for strip | |
| RU2004126316A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A HOT-ROLLED BAND FROM AUSTENITIC STAINLESS STEELS | |
| CN106077090A (en) | Method for producing thin gauge checkered steel plate based on ESP thin slab continuous casting and rolling process | |
| CN109136757A (en) | The production method of medium carbon cold heading steel wire rod and medium carbon cold heading steel wire rod | |
| US4604145A (en) | Process for production of steel bar or steel wire having an improved spheroidal structure of cementite | |
| WO1997000975A1 (en) | Method of continuous annealing of cold rolled steel plate and equipment therefor | |
| RU2137847C1 (en) | Installation for heat treatment of calibrated steel wire | |
| KR20250073195A (en) | Continuous annealing equipment, continuous annealing method, method for manufacturing cold rolled steel sheet and method for manufacturing coated steel sheet | |
| EP1444371B1 (en) | In-line process for the recrystallization of solidified coarse strips in carbon steel and in low-alloyed steel | |
| JPH10298668A (en) | Heat treatment apparatus | |
| RU2070581C1 (en) | Aggregate for standardized steel thermal treatment | |
| RU2070582C1 (en) | Aggregate for standardized steel thermal treatment | |
| JPH093552A (en) | Continuous hot-dip galvanizing equipment for efficiently producing hot-dip galvanized steel sheets | |
| RU2165466C1 (en) | Method of regulating metal heating in belt-type furnace | |
| JPH0555573B2 (en) | ||
| RU2262541C1 (en) | Method of control of annealing metal in bell-type furnace | |
| TWI711708B (en) | Method for increasing spheroidization rate of chrome molybdenum steel material | |
| RU9842U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF CALIBRATED STEEL IN RIPS | |
| RU2116360C1 (en) | Method for heat treatment of drawn articles and installation for performing the same | |
| JPS59118815A (en) | Continuous annealing furnace | |
| JP3818215B2 (en) | Manufacturing method of high-strength steel sheet | |
| JP2564535B2 (en) | Direct spheroidizing method for hot rolled steel wire rod | |
| JP7747181B2 (en) | Continuous annealing equipment, continuous annealing method, manufacturing method of cold-rolled steel sheet, and manufacturing method of plated steel sheet | |
| JP2004167523A (en) | Hot rolling method and hot rolling line | |
| RU2133288C1 (en) | Coiled steel thermal treatment apparatus |