RU2137382C1

RU2137382C1 - Method and plant for processing meat of animals and poultry

Info

Publication number: RU2137382C1
Application number: RU99100116A
Authority: RU
Inventors: С.Г. Колдыбаев; В.Б. Богомолов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Продукты питания Холдинг"
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 1999-09-20

Abstract

FIELD: food production technology. SUBSTANCE: method implies deposition by spraying of food product onto surface of cooled or frozen meat in spray of gas under pressure until impregnation is reached. For this purpose, meat is moved through at least two spraying chambers by free falling under own weight. Used as food product being sprayed is dry spice-salt mixture or spicy dressing or suspension of liquid mixture and spicy dressing. Processing plant has spraying chamber containing means for moving of meat, and nozzle device for application of food product onto surface of meat. Nozzle device has several ejector nozzles which are connected with source of compressed air and with bins filled with food product. Bins are provided with device for delivery of food product to suction passage of ejector nozzle. Application of aforesaid method and plant allows for improving taste properties of both cooled and frozen meat by spraying appropriate food product onto its surface. It also widens range of half-finished meat products. EFFECT: higher efficiency. 20 cl, 5 dwg

Description

Данное изобретение относится к способу обработки мяса животных и птицы путем нанесения на поверхность замороженного или охлажденного мяса пищевого продукта, в частности пряных специй, и к установке для осуществления способа. This invention relates to a method for processing animal and poultry meat by applying a food product, in particular spicy spices, to a surface of a frozen or chilled meat, and to an apparatus for implementing the method.

Такая обработка, как известно, проводится для получения максимально готовых к употреблению мясных продуктов длительного хранения и, как правило, для повышения потребительской заинтересованности в продукте. Such processing, as you know, is carried out to obtain the most ready-to-eat meat products for long-term storage and, as a rule, to increase consumer interest in the product.

В настоящее время достаточно широко используются различные способы получения готовых продуктов из охлажденного мяса говядины, свинины, баранины и мяса птицы путем обработки специями с обязательной последующей заморозкой обработанного мяса. Currently, various methods are widely used to obtain finished products from chilled meat of beef, pork, lamb and poultry by processing with spices, followed by freezing of processed meat.

Обычно процесс получения мясных продуктов путем обработки охлажденного мяса пищевым продуктом осуществляют в непрерывном цикле на установке, имеющей сквозную закрытую камеру, внутри которой размещены транспортное средство для поступательного перемещения обрабатываемого мяса и форсуночное средство для распыления раствора пищевого продукта в камере, соединенное с бункерами, заполненными раствором пищевого продукта. Образующееся в этой камере аэрозольное облако пищевого продукта осаждается тонким слоем на поверхности обрабатываемого мяса, транспортируемого через камеру, и по мере подсыхания образует на поверхности мяса достаточно плотную пленку пищевого продукта. При этом для ускорения затвердевания аэрозоля пищевого продукта на поверхности мяса внутри камеры расположены коробчатые воздуховоды с щелевидными соплами, через которые истекает воздух для обдува мяса, убыстряя таким образом подсушивание аэрозоля пищевого продукта на поверхности мяса. Воздушные потоки внутри камеры создаются центробежным вентилятором, находящимся вне камеры и соединенным нагнетательным трубопроводом с коробчатыми воздуховодами. Выходящее из камеры мясо с пленкой пищевого продукта на поверхности подвергают затем заморозке любым подходящим способом с целью его длительного хранения (см., например, авторское свидетельство СССР N 1524867 от 13.06.88 по классу A 23 B 4/10). Typically, the process of obtaining meat products by processing chilled meat with a food product is carried out in a continuous cycle on a unit having a through closed chamber, inside which there is a vehicle for translational movement of the processed meat and nozzle means for spraying the solution of the food product in the chamber, connected to the hoppers filled with the solution food product. The aerosol cloud of the food product formed in this chamber is deposited with a thin layer on the surface of the processed meat transported through the chamber, and as it dries, forms a rather dense film of the food product on the meat surface. At the same time, to accelerate the solidification of the aerosol of the food product on the surface of the meat inside the chamber, box ducts with slit-like nozzles are located through which air flows for blowing meat, thereby speeding up the drying of the aerosol of the food product on the meat surface. The air flows inside the chamber are created by a centrifugal fan located outside the chamber and connected by a discharge pipe to box ducts. The meat leaving the chamber with a film of food product on the surface is then frozen by any suitable method for the purpose of its long-term storage (see, for example, USSR copyright certificate N 1524867 of 06.13.88 for class A 23 B 4/10).

Важно отметить, что известные способы, как и вышеописанный, предусматривают обработку пищевым продуктом только охлажденного мяса и, насколько известно, способов обработки пищевым продуктом замороженного мяса сегодня не существует. Проблема заключается в том, что известные технологии нанесения пищевого продукта, в том числе приправ на охлажденное сырое мясо, базируются на адгезии (прилипании) приправ к мясу за счет собственной влажности мяса, а последующая заморозка мяса обеспечивает его длительное хранение. Прянение мяса специями происходит как в период нахождения мяса в охлажденном состоянии, так и во время хранения его в замороженном виде, хотя и с меньшей скоростью. Добиться удовлетворительной адгезии пищевого продукта на поверхности замороженного мяса известными способами обработки невозможно из-за отсутствия требуемой влажности и в силу твердости такого мяса. Попытка размораживания мяса с целью нанесения приправ и последующее замораживание обработанного мяса приводят к заметному ухудшению собственных вкусовых качеств мяса и его органолептических показателей. It is important to note that the known methods, as described above, provide for the processing of chilled meat by a food product and, as far as it is known, methods for processing frozen meat by a food product do not exist today. The problem is that the well-known technologies for applying a food product, including seasonings on chilled raw meat, are based on the adhesion (sticking) of seasonings to meat due to the meat’s own moisture, and the subsequent freezing of meat ensures its long-term storage. Spice curing of meat occurs both during the period when the meat is refrigerated and during storage in frozen form, albeit at a slower rate. It is impossible to achieve satisfactory adhesion of the food product on the surface of frozen meat by known processing methods due to the lack of the required moisture and due to the hardness of such meat. An attempt to thaw meat with the aim of seasoning and then freeze the processed meat leads to a noticeable deterioration in the taste of meat and its organoleptic characteristics.

Цель изобретения заключается в устранении негативных моментов известных способов обработки мяса пищевым продуктом. The purpose of the invention is to eliminate the negative aspects of known methods of processing meat with a food product.

В основу изобретения положена задача разработать высокопроизводительный способ обработки как охлажденного, так и замороженного мяса пищевым продуктом для получения максимально готового к приготовлению мясного продукта с улучшенным вкусовым качеством, а также создать достаточно простую по конструкции установку для осуществления способа. The basis of the invention is the task of developing a high-performance method of processing both chilled and frozen meat with a food product in order to obtain the meat product with an improved taste quality that is most ready for cooking, and also to create a fairly simple installation system for implementing the method.

В соответствии с поставленной задачей предлагается способ обработки мяса животных и птицы путем нанесения на поверхность мяса пищевого продукта, при котором согласно изобретению пищевой продукт на поверхность мяса напыляют в струе газа под давлением. In accordance with the task, a method for treating meat of animals and poultry by applying a food product to the meat surface, in which according to the invention the food product is sprayed onto the meat surface in a gas stream under pressure.

Благодаря предложенному техническому решению частицы пищевого продукта (поваренная соль, пряно-солевая смесь, смесь пряных специй, специя и т.п.) разгоняются в струе сжатого газа (воздуха) с большой скоростью и приобретают такую кинетическую энергию, которая позволяет частице пищевого продукта либо проникнуть на некоторую глубину в мясо, либо вызвать при соударении с поверхностью мяса выделение влаги, в том числе и в результате локального размораживания, что приводит к прилипанию частицы к мясу. В результате достигается импрегнирование поверхностного слоя мяса частицами пищевого продукта, которые растворяются в свободной воде и диффундируют вглубь обработанного мяса в процессе его дальнейшего хранения. Due to the proposed technical solution, particles of a food product (table salt, spice-salt mixture, a mixture of spice spices, spice, etc.) are accelerated in a stream of compressed gas (air) at high speed and acquire such kinetic energy that allows the particle of the food product or penetrate to a certain depth into the meat, or cause, upon impact with the surface of the meat, moisture to be released, including as a result of local thawing, which leads to the particle sticking to the meat. As a result, impregnation of the surface layer of meat is achieved with particles of the food product, which dissolve in free water and diffuse deep into the processed meat during its further storage.

Для того, чтобы получить гарантированную обработку мяса пищевым продуктом, обрабатываемое мясо перемещают последовательно по меньшей мере через две зоны напыления. При этом напыление пищевого продукта на поверхность мяса ведут в поперечном к траектории перемещения мяса направлении. In order to obtain guaranteed processing of meat with a food product, the processed meat is moved sequentially through at least two spraying zones. In this case, the food product is sprayed onto the meat surface in the direction transverse to the meat path.

Целесообразно перемещать обрабатываемое мясо через зоны напыления в режиме свободного падения под собственным весом. It is advisable to move the processed meat through the spraying zone in a free fall mode under its own weight.

При необходимости обрабатываемое мясо перед напылением пищевого продукта замораживают. If necessary, the processed meat is frozen before spraying the food product.

Давление сжатого газа в струе при напылении пищевого продукта на поверхность замороженного мяса должно быть более 4 бар, чтобы частицы пищевого продукта могли приобрести в процессе разгона нужную кинетическую энергию для проникновения внутрь мяса. The pressure of the compressed gas in the stream when spraying the food product on the surface of the frozen meat should be more than 4 bar so that the particles of the food product can acquire the necessary kinetic energy during acceleration for penetration into the meat.

Когда ведут напыление пищевого продукта на поверхность охлажденного мяса, давление сжатого газа в струе может быть менее 4 бар. When the food product is sprayed onto the surface of the chilled meat, the pressure of the compressed gas in the stream may be less than 4 bar.

Предпочтительно в качестве напыляемого пищевого продукта использовать сухую пряно-солевую смесь. Можно также использовать пряную приправу. Не исключено также использовать в качестве напыляемого пищевого продукта суспензию из смеси жидкости и пряных приправ. В состав суспензии может быть введен пищевой растворитель. It is preferable to use a dry spice-salt mixture as a sprayed food product. You can also use spicy seasoning. It is also possible to use a suspension of a mixture of liquid and spicy seasonings as a sprayed food product. A food solvent may be included in the suspension.

Установка, предлагаемая для осуществления способа, в соответствии с поставленной технической задачей содержит размещенные внутри камеры напыления средство для перемещения мяса и форсуночное средство для нанесения пищевого продукта на поверхность мяса, соединенное с бункерами, заполняемыми пищевым продуктом, которое согласно изобретению имеет несколько эжекторных форсунок, соединенных с источником сжатого газа и с бункерами, заполняемыми пищевым продуктом, которые снабжены устройством для подачи пищевого продукта во всасывающий канал эжекторной форсунки. The installation proposed for the implementation of the method, in accordance with the technical task contains placed inside the spraying chamber means for moving meat and a nozzle means for applying the food product to the surface of the meat, connected to the hoppers filled with the food product, which according to the invention has several ejector nozzles connected with a source of compressed gas and with hoppers filled with food, which are equipped with a device for feeding the food into the suction chamber al ejector nozzle.

В предпочтительной форме выполнения установки эжекторные форсунки размещены по меньшей мере в два ряда вокруг средства для перемещения мяса таким образом, что их сопла ориентированы в поперечном к траектории перемещения мяса направлении. In a preferred embodiment of the installation, the ejector nozzles are arranged in at least two rows around the meat moving means so that their nozzles are oriented transversely to the meat moving path.

Причем сопла эжекторных форсунок одного ряда смещены по окружности относительно сопел эжекторных форсунок другого ряда. Указанное расположение эжекторных форсунок и их сопел необходимо для достижения более качественного и равномерного напыления пищевого продукта на поверхность мяса. Moreover, the nozzles of the ejector nozzles of one row are displaced around the circumference relative to the nozzles of the ejector nozzles of the other row. The specified location of the ejector nozzles and their nozzles is necessary to achieve a better and more uniform spraying of the food product on the surface of the meat.

Наиболее целесообразно в предлагаемой установке средство для перемещения мяса выполнить в виде вертикально смонтированной трубы для свободного падения внутри нее обрабатываемого мяса с двумя рядами радиальных окон, в которые выходят сопла эжекторных форсунок для напыления пищевого продукта. It is most expedient in the proposed installation, the means for moving meat to be made in the form of a vertically mounted pipe for free fall of processed meat inside it with two rows of radial windows into which nozzles of ejector nozzles for spraying the food product exit.

В установке каждый бункер для пищевого продукта имеет заполняемую этим продуктом емкость с находящимся в ней устройством для подачи пищевого продукта во всасывающий канал эжекторной форсунки. In the installation, each hopper for a food product has a container filled with this product with a device inside it for feeding the food product into the suction channel of the ejector nozzle.

Для наиболее полного использования пищевого продукта, не попавшего на мясо при напылении, и для предотвращения попадания пищевого продукта в окружающую среду установку желательно оснастить устройством для отсоса избыточного газа и пищевого продукта из пространства камеры напыления трубы, в которой перемещается обрабатываемое мясо. For the fullest use of the food product that did not get onto the meat during dusting, and to prevent the food product from entering the environment, it is advisable to equip the installation with a device for suctioning excess gas and food product from the space of the pipe spraying chamber in which the processed meat is transported.

В том случае, когда средство для перемещения мяса выполнено в виде вертикально смонтированной трубы для его свободного падения, следует на выходе из трубы разместить демпфер для приема падающего обработанного мяса и передачи его на отводящий транспортный конвейер. In the case when the means for moving the meat is made in the form of a vertically mounted pipe for its free fall, it is necessary to place a damper at the outlet of the pipe to receive the falling processed meat and transfer it to the discharge transport conveyor.

Для того, чтобы обрабатываемое мясо в процессе своего падения не касалось стенок трубы, на входе в нее и на выходе из нее установлены центрирующие воронкообразные элементы. In order that the processed meat in the process of its fall does not touch the walls of the pipe, centering funnel-shaped elements are installed at the entrance to and at the exit from it.

С разработкой предложенного способа и с созданием установки для его реализации удается решить задачу высокопроизводительной обработки замороженного мяса различными приправами и получать мясные продукты в неразмороженном виде с хорошими вкусовыми качествами и с максимальной степенью готовности к приготовлению. With the development of the proposed method and with the creation of an installation for its implementation, it is possible to solve the problem of high-performance processing of frozen meat with various seasonings and to receive meat products unfrozen with good taste and with a maximum degree of readiness for cooking.

Другие особенности и преимущества указанного изобретения станут более понятны из последующего описания примеров его реализации и сопровождающих чертежей, на которых:
фиг. 1 показывает общую схему установки для обработки мяса пищевым продуктом, выполненную в соответствии с изобретением;
фиг. 2 - частичный продольный разрез (в увеличенном масштабе) установки по месту расположения радиальных окон в стенке корпуса и вертикальной трубы;
фиг. 3 - поперечный ступенчатый разрез по линии А-А на фиг. 1 по вертикальной трубе установки;
фиг. 4 - конструкцию бункера (продольный разрез) для пищевого продукта, используемого в установке, согласно изобретению;
фиг. 5 - конструкцию эжекторной форсунки (продольный разрез), применяемую в установке, согласно изобретению.Other features and advantages of this invention will become more apparent from the following description of examples of its implementation and the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 shows a general diagram of an apparatus for processing meat by a food product in accordance with the invention;
FIG. 2 is a partial longitudinal section (on an enlarged scale) of the installation at the location of the radial windows in the wall of the housing and the vertical pipe;
FIG. 3 is a transverse stepwise section along line AA in FIG. 1 along the vertical installation pipe;
FIG. 4 shows a hopper structure (longitudinal section) for a food product used in an apparatus according to the invention;
FIG. 5 shows a construction of an ejector nozzle (longitudinal section) used in a plant according to the invention.

Предлагаемый способ обработки мяса животных и птицы для большей ясности целесообразно рассмотреть на примере выполнения установки для его реализации и описания принципа ее работы. For greater clarity, it is advisable to consider the proposed method for processing animal and poultry meat using an example of a plant for its implementation and a description of its operation.

Как показано на фиг. 1, на несущей раме 1 смонтирован вертикально жесткий трубчатый корпус 2 из пластмассы, предпочтительно из пищевого полиэтилена. Корпус 2 имеет верхний и нижний ряды радиально расположенных окон 3 и 4. Внутри корпуса 2 закреплена труба 5 из нержавеющей стали, материал которой подобран из условия для работы в контакте с пищевыми продуктами, служащая для перемещения обрабатываемого мяса свободным падением под собственным весом. Труба 5 также имеет верхний и нижний ряды радиально расположенных окон 6 и 7, которые соосны соответственно окнам 3 и 4 корпуса 2. As shown in FIG. 1, a vertically rigid tubular body 2 made of plastic, preferably food grade polyethylene, is mounted on a carrier frame 1. The casing 2 has upper and lower rows of radially arranged windows 3 and 4. Inside the casing 2, a stainless steel pipe 5 is fixed, the material of which is selected from the condition for working in contact with food products, which serves to move the processed meat free fall under its own weight. The pipe 5 also has upper and lower rows of radially arranged windows 6 and 7, which are aligned with the windows 3 and 4 of the housing 2, respectively.

В окнах 3 и 4 корпуса 2 и в окнах 6 и 7 трубы 5 находятся сопла 8 эжекторных форсунок 9 для напыления пищевого продукта на поверхность мяса при его свободном падении по трубе 5. Сопла 8 эжекторных форсунок 9 оказываются ориентированными в поперечном к движению мяса направлении. В каждом ряду установлено по три эжекторных форсунки 9. In the windows 3 and 4 of the casing 2 and in the windows 6 and 7 of the pipe 5 there are nozzles 8 of ejector nozzles 9 for spraying the food product onto the meat surface when it is freely dropped along the pipe 5. Nozzles 8 of ejector nozzles 9 are oriented in the direction transverse to the movement of the meat. In each row, three ejector nozzles 9 are installed.

В верхней части труба 5 закрыта крышкой 10, в которой установлен центрирующий воронкообразный элемент 11, а снизу труба 5 оснащена вторым центрирующим воронкообразным элементом 12, расположенным соосно центрирующему воронкообразному элементу 11. Закрытая таким путем труба 5 вместе с воронкообразными элементами 11 и 12 образует камеру 13 для напыления пищевого продукта на поверхность мяса, транспортируемого свободным падением через трубу 5. Воронкообразные элементы 11 и 12 центрируют падение мяса по оси камеры 13, чтобы оно не касалось стенки трубы 5. Воронкообразные элементы Ни 12 выполнены из такого же материала, как и труба 5. In the upper part of the pipe 5 is closed by a lid 10, in which the centering funnel-shaped element 11 is installed, and from below the pipe 5 is equipped with a second centering funnel-shaped element 12 located coaxially to the centering funnel-shaped element 11. The pipe 5 closed in this way together with the funnel-shaped elements 11 and 12 forms a chamber 13 for spraying a food product onto the surface of the meat transported by free fall through the pipe 5. The funnel-shaped elements 11 and 12 center the drop of meat along the axis of the chamber 13 so that it does not touch the pipe wall 5. The funnel-shaped elements of Ni 12 are made of the same material as the pipe 5.

Каждая эжекторная форсунка 9 соединена со своим бункером 14, заполняемым пищевым продуктом, в частности приправой, и с источником (не показан) сжатого газа, например с ресивером компрессора. Each ejector nozzle 9 is connected to its hopper 14, filled with food, in particular seasoning, and with a source (not shown) of compressed gas, for example, with a compressor receiver.

К верхнему центрирующему воронкообразному элементу 11 примыкает направляющий наклонный лоток 15, принимающий мясо с конвейера 16 и передающий его внутрь трубы 5. К этому же воронкообразному элементу 11 подсоединен патрубок 17 с несколькими рукавами 18, подключенными в свою очередь к нескольким пылеулавливающим агрегатам 19. Пылеулавливающий агрегат 19 представляет собой известную конструкцию, например, в виде циклона с воздушным фильтром на выходе. Патрубок 17, рукава 18 и пылеулавливающие агрегаты 19 в совокупности образуют устройство 20 для отсоса избыточного воздуха и пищевого продукта из пространства камеры 13 трубы 5. В процессе работы этого устройства воздух, очищенный в пылеулавливающих агрегатах 19, через фильтры выбрасывается в атмосферу, а задержанные частицы пищевого продукта поступают из каждого агрегата 19 через герметичный дозатор 21 на шнековый питатель 22, который выдает уловленные частицы пищевого продукта на постоянно работающее механическое сито 23. Просеянные им частицы пищевого продукта механическое сито 23 сбрасывает в распределительный бункер 24. Этот бункер 24 снабжен дозаторами 25 шлангового типа. Каждый дозатор 25 подсоединен к обслуживаемому им бункеру 14, питающему свою эжекторную форсунку 9. A guide inclined tray 15 adjoins the upper centering funnel-shaped element 11, which receives meat from the conveyor 16 and transfers it into the pipe 5. A pipe 17 with several sleeves 18 is connected to the same funnel-shaped element 11, which in turn is connected to several dust-collecting units 19. The dust-collecting unit 19 is a known construction, for example, in the form of a cyclone with an air filter at the outlet. The pipe 17, the sleeves 18 and the dust collecting units 19 together form a device 20 for sucking off excess air and food from the space of the chamber 13 of the pipe 5. During the operation of this device, the air purified in the dust collecting units 19 is released into the atmosphere through the filters, and the detained particles food product come from each unit 19 through a sealed dispenser 21 to the screw feeder 22, which gives the captured particles of the food product to a constantly working mechanical sieve 23. Sifted particles The mechanical sieve 23 discharges the food product into the distribution hopper 24. This hopper 24 is equipped with hose-type dispensers 25. Each dispenser 25 is connected to the hopper 14 it serves, which feeds its ejector nozzle 9.

На выходе из трубы 5 к его нижнему центрирующему воронкообразному элементу 12 примыкает решетчатый демпфер 26 в виде криволинейного направляющего лотка, отводящего обработанное мясо на транспортный конвейер 27. Решетчатый демпфер 26 выполнен из той же марки нержавеющей стали, что и труба 5. At the exit of the pipe 5, a lattice damper 26 is adjacent to its lower centering funnel-shaped element 12 in the form of a curved guide tray that takes the processed meat to the conveyor 27. The lattice damper 26 is made of the same grade of stainless steel as the pipe 5.

Как показано на фиг. 2, внутри окон 3 или 4 корпуса 2 и внутри окон 6 или 7 трубы 5 установлены выполненные из нержавеющей стали трубчатые фитинги 28 и 29, соединенные между собой на резьбе 30. Фитинг 28 имеет опорный фланец 31, опирающийся на наружную поверхность трубчатого корпуса 2, а фитинг 29 имеет опорный фланец 32, прилегающий к внутренней поверхности трубы 5. С помощью этих фитингов 28 и 29 трубчатый корпус 2 и труба 5 соединяются между собой в жесткую конструкцию. Для свинчивания фитингов 28 и 29 между собой фланец 31 фитинга 28 выполнен с элементами (не показаны) под ключ. Фитинг 29 снабжен внутренней поперечной стенкой 33 с профильным в продольном сечении окном 34. В это окно 34 входит сопло 8 эжекторной форсунки 9 и фиксируется в нем благодаря конгруэнтности форм окна 34 и сопла 8 в поперечном сечении. As shown in FIG. 2, inside the windows 3 or 4 of the housing 2 and inside the windows 6 or 7 of the pipe 5, stainless steel tubular fittings 28 and 29 are installed, interconnected on the thread 30. The fitting 28 has a support flange 31, resting on the outer surface of the tubular body 2, and the fitting 29 has a support flange 32 adjacent to the inner surface of the pipe 5. Using these fittings 28 and 29, the tubular body 2 and the pipe 5 are connected to each other in a rigid structure. For screwing the fittings 28 and 29 together, the flange 31 of the fitting 28 is made with turnkey elements (not shown). The fitting 29 is provided with an inner transverse wall 33 with a longitudinally shaped window 34. The nozzle 8 of the ejector nozzle 9 enters this window 34 and is fixed in it due to the congruence of the shapes of the window 34 and the nozzle 8 in cross section.

На фиг. 3 видно, что эжекторные форсунки 9, сопла 8 которых находятся в окнах 3 корпуса 2 и в окнах 6 трубы 5, смещены по окружности относительно сопел 8 эжекторных форсунок 9, находящихся в окнах 4 корпуса 2 и в окнах 7 трубы 5. В каждом ряду радиальные окна 3 и 4 в корпусе 2 и радиальные окна 6 и 7 в трубе 5 в предпочтительном варианте выполнения установки расположены по окружности с интервалом 120^o, а смещение радиальных окон 3 в корпусе 2 относительно радиальных окон 4 того же корпуса и радиальных окон 6 в трубе 5 относительно радиальных окон 7 той же трубы составляет 60^o. При таком расположении в общей сложности шести радиальных окон 3, 4, 6 и 7 и сопел 8 шести эжекторных форсунок 9 достигается наиболее полное и эффективное напыление пищевого продукта на обрабатываемое мясо.In FIG. 3 it is seen that the ejector nozzles 9, the nozzles 8 of which are located in the windows 3 of the housing 2 and in the windows 6 of the pipe 5, are displaced around the circumference relative to the nozzles 8 of the ejector nozzles 9 located in the windows 4 of the housing 2 and in the windows 7 of the pipe 5. In each row the radial windows 3 and 4 in the housing 2 and the radial windows 6 and 7 in the pipe 5 in a preferred embodiment of the installation are arranged circumferentially with an interval of 120 ^o , and the offset of the radial windows 3 in the housing 2 relative to the radial windows 4 of the same building and the radial windows 6 in the pipe 5 relative to the radial windows 7 of the same pipe was is 60 ^o. With this arrangement of a total of six radial windows 3, 4, 6 and 7 and nozzles 8 of six ejector nozzles 9, the most complete and effective spraying of the food product on the processed meat is achieved.

Более подробно конструкцию бункера 14, питающего продуктами напыления свою форсунку 9, можно видеть на фиг. 4. In more detail, the design of the hopper 14, which feeds its nozzle 9 with the spray products, can be seen in FIG. 4.

Каждый бункер 14 содержит собственно емкость 35, заполняемую пищевым продуктом, закрытую крышкой 36. На крышке 36 установлен привод 37 для подачи пищевого продукта в форкамеру 38, которая примыкает к донной части емкости 35. Each hopper 14 contains an actual container 35, filled with food, closed by a lid 36. A drive 37 is installed on the lid 36 to supply the food product to the prechamber 38, which is adjacent to the bottom of the tank 35.

Привод 37 имеет электродвигатель 39 с редуктором 40, с выходным валом 41 которого при помощи карданного механизма 42 сочленен вал 43, проходящий через емкость 35 и несущий на своем конце улиткообразный (в форме плоской ленты) элемент 44. Последний служит для подгребания пищевого продукта к центру нижней части емкости 35, где размещен соединенный с валом 43 многозаходный шнек 45, дозирующий подачу пищевого продукта в форкамеру 38. The drive 37 has an electric motor 39 with a gearbox 40, with the output shaft 41 of which, by means of the cardan mechanism 42, a shaft 43 is connected, passing through the container 35 and carrying at its end a coiled element (in the form of a flat tape) 44. The latter serves to rake the food product to the center the lower part of the tank 35, where the multi-auger 45 connected to the shaft 43 is located, dispensing the supply of the food product to the pre-chamber 38.

В стенке нижней части форкамеры 38 предусмотрены отверстия 46 и 47, где отверстие 46 сообщено с всасывающим каналом 48 эжекторной форсунки 9, а отверстие 47 является калибровочным отверстием для согласования расхода газа (воздуха), отсасываемого форсункой 9 из форкамеры 38. Отверстие 47 должно перекрываться, когда в качестве напыляемого пищевого продукта употребляют суспензию. В конструкции бункера 14 используются материалы, пригодные для работы в контакте с пищевым продуктом. In the wall of the lower part of the pre-chamber 38, openings 46 and 47 are provided, where the opening 46 is in communication with the suction channel 48 of the ejector nozzle 9, and the opening 47 is a calibration hole for matching the flow of gas (air) sucked out by the nozzle 9 from the pre-chamber 38. The opening 47 should overlap, when a suspension is used as a sprayed food product. The construction of the hopper 14 uses materials suitable for working in contact with a food product.

Бункер 14 монтируется на раздвижных салазках 49, зазор между которыми регулируется посредством прижимной гайки 50. Салазки 49 охватывают горизонтальные направляющие 51, выступающие консольно по радиусу относительно трубчатого корпуса 2 и жестко прикрепленные к нему одним своим концом с помощью опорного элемента 52. Регулируя положение гайки 50, можно раздвигать и сдвигать салазки 49, перемещать бункер 14 по направляющим 51 и закреплять его в нужном месте направляющих 51. The hopper 14 is mounted on the sliding slide 49, the gap between which is regulated by the clamping nut 50. The slide 49 cover the horizontal guides 51, protruding cantilever along the radius relative to the tubular body 2 and rigidly attached to it with one of its ends using the support element 52. Adjusting the position of the nut 50 , you can slide and slide the slide 49, move the hopper 14 along the guides 51 and fix it in the right place guides 51.

Как показано на фиг. 5, применяемая в описываемой установке эжекторная форсунка 9 содержит полый корпус 53, соединяемый жестко при помощи резьбы 54 с телом сопла 8, представляющего собой известное сопло Лаваля с внутренним расширяющимся к выходу каналом 55, имеющим узкую критическую часть 56. В критической части 56 сопла 8 помещен конец эжектора 57, который проходит через торцевую стенку 58 корпуса 53 и сообщается своим всасывающим каналом 48 с форкамерой 38 бункера 14. При этом эжектор 57 закрепляется своей хвостовой частью в гайке 59, которая навинчивается на резьбовой хвостовик 60, выступающий относительно торцевой стенки 58 корпуса 53. Канал 55 сопла 8 эжекторной форсунки 9 сообщается с источником (не показан ) сжатого газа через боковой канал 61 в стенке корпуса 53. При проходе газа под давлением через зазор 62 между критической частью 56 и концом эжектора 57 в канале 55 сопла 8 создается разряжение, вызывающее всасывание пищевого продукта из форкамеры 38 бункера 14 через канал 48 эжектора 57 и подачу этого продукта в истекающую струю газа. Все детали форсунки 9 и сопло 8 выполнены из нержавеющей стали, пригодной для работы в контакте с продуктами питания. As shown in FIG. 5, the ejector nozzle 9 used in the described installation comprises a hollow body 53 connected rigidly by means of a thread 54 to the body of the nozzle 8, which is a known Laval nozzle with an internal channel expanding towards the exit 55, having a narrow critical part 56. In the critical part 56 of the nozzle 8 placed the end of the ejector 57, which passes through the end wall 58 of the housing 53 and communicates with its suction channel 48 with the pre-chamber 38 of the hopper 14. In this case, the ejector 57 is fixed with its tail in the nut 59, which is screwed onto the threaded needle a protrusion 60 protruding from the end wall 58 of the housing 53. The channel 55 of the nozzle 8 of the ejector nozzle 9 communicates with a source of compressed gas (not shown) through a side channel 61 in the wall of the housing 53. When gas passes under pressure through the gap 62 between the critical part 56 and the end the ejector 57 in the channel 55 of the nozzle 8 creates a vacuum, causing the suction of the food product from the pre-chamber 38 of the hopper 14 through the channel 48 of the ejector 57 and the supply of this product to the flowing gas stream. All parts of the nozzle 9 and nozzle 8 are made of stainless steel, suitable for working in contact with food.

Рассмотрим далее способ обработки мяса напылением на него пищевого продукта на примере работы вышеописанной установки со ссылкой на фиг. 1-5 чертежей. Let us further consider the method of processing meat by spraying a food product on it using the example of the operation of the above-described installation with reference to FIG. 1-5 drawings.

Подлежащее обработке мясо может быть охлажденным или замороженным. Мясо с места складирования конвейером 16 (фиг. 1) подается на наклонный лоток 15, направляющий мясо в центрирующий воронкообразный элемент 11 в верхней части трубы 5. Meat to be processed may be chilled or frozen. The meat from the storage location by conveyor 16 (Fig. 1) is fed to the inclined tray 15, directing the meat into the centering funnel-shaped element 11 in the upper part of the pipe 5.

Мясо в свободном падении перемещается внутри камеры 13 трубы 5, пересекая последовательно две зоны напыления пищевым продуктом, где одна зона напыления создается верхним рядом форсунок 9, сопла 8 которых расположены в окнах 6 трубы 5, а другая зона напыления - нижним рядом форсунок 9, сопла 8 которых расположены в окнах 7 трубы 5. Обработанное в зонах напыления пищевым продуктом мясо падает в нижний центрирующий воронкообразный элемент 12 и через него на нижерасположенный сетчатый демпфер 26, по которому отводится на транспортный конвейер 27. The meat in free fall moves inside the chamber 13 of the pipe 5, intersecting successively two food spraying zones, where one spraying zone is created by the upper row of nozzles 9, nozzles 8 of which are located in the windows 6 of the pipe 5, and the other spraying zone is created by the lower row of nozzles 9, nozzles 8 of which are located in the windows 7 of the pipe 5. The meat processed in the food spraying areas falls into the lower centering funnel-shaped element 12 and through it to the downstream mesh damper 26, through which it is discharged to the transport conveyor 27.

Напыляемый на мясо пищевой продукт предварительно загружают в распределительный бункер 24, вместимость которого превышает суммарную вместимость всех бункеров 14, питающих эжекторные форсунки 9. Далее установку включают в работу: сначала запускают компрессор, затем по достижении заданного уровня давления воздуха в ресивере компрессора происходит автоматическое включение в работу пылеулавливающих агрегатов 19, их дозаторов 21, шнекового питателя 22, механического сита 23 и шланговых дозаторов 25. The food product sprayed onto the meat is pre-loaded into the distribution hopper 24, the capacity of which exceeds the total capacity of all the hoppers 14 feeding the ejector nozzles 9. Next, the installation is put into operation: first, the compressor is started, then when the specified air pressure level in the compressor receiver is reached, it automatically switches on the operation of the dust collecting units 19, their dispensers 21, the screw feeder 22, the mechanical sieve 23 and the hose dispensers 25.

С помощью дозаторов 25 пищевой продукт из распределительного бункера 24 поступает в каждый бункер 14. После заполнения бункеров 14 пищевым продуктом подают сжатый воздух из ресивера на продувку эжекторных форсунок 9 через канал 61 (фиг. 5) в боковой стенке ее корпуса 53. Поступающий в сопло 8 форсунки 9 под давлением воздух создает в канале 48 эжектора 57 разряжение, под воздействием которого происходит очистка форкамеры 38 от возможных остатков пищевого продукта. Using dispensers 25, the food product from the distribution hopper 24 enters each hopper 14. After filling the hoppers 14 with food, compressed air is supplied from the receiver to purge the ejector nozzles 9 through the channel 61 (Fig. 5) in the side wall of its housing 53. Entering the nozzle 8 of the nozzle 9, under pressure, air creates a vacuum in the channel 48 of the ejector 57, under the influence of which the pre-chamber 38 is cleaned of possible food product residues.

Далее в работу включается привод 37 (фиг. 4) каждого бункера 14. При этом пищевой продукт из емкости 35 начинает подаваться многозаходным шнеком 45 в форкамеру 38. Регулированием числа оборотов шнека 45 достигается регулирование количества пищевого продукта, поступающего из емкости 35 в форкамеру 38. Из указанной форкамеры 38 пищевой продукт через отверстие 46 в ее стенке попадает под воздействием разряжения во всасывающий канал 48 эжектора 57 форсунки 9 и выбрасывается в канал 55 сопла 8, где разгоняется струей газа до скорости 250-300 м/сек. Такая скорость может быть достигнута при давлении воздуха в ресивере 6-7 бар. Next, the drive 37 (Fig. 4) of each hopper 14 is turned on. In this case, the food product from the tank 35 starts to be fed by the multi-auger 45 to the prechamber 38. By adjusting the speed of the screw 45, the amount of food coming from the tank 35 to the prechamber 38 is regulated. From the specified pre-chamber 38, the food product through the hole 46 in its wall falls under the influence of vacuum into the suction channel 48 of the ejector 57 of the nozzle 9 and is discharged into the channel 55 of the nozzle 8, where it is accelerated by a gas stream to a speed of 250-300 m / s. This speed can be achieved with an air pressure in the receiver of 6-7 bar.

Время нахождения мяса в процессе падения в зонах напыления камеры 13 трубы 5 составляет около 0,2 сек. В результате одновременной работы шести форсунок 9 на мясо наносится равномерным слоем около 3,5 г пищевого продукта. The residence time of the meat during the fall in the spraying zones of the chamber 13 of the pipe 5 is about 0.2 seconds. As a result of the simultaneous operation of six nozzles 9, about 3.5 g of the food product is applied in a uniform layer to the meat.

Обработанное таким способом мясо, как уже упоминалось выше, падает через воронкообразный элемент 12 на демпфер 26 и отводится им на транспортный конвейер 27. Очевидно, что в процессе обработки мяса пищевым продуктом в камере 13 трубы 5 образуются излишки воздуха и пищевого продукта, которые должны быть удалены в целях создания безопасных условий работы обслуживающего персонала. Очистка камеры 13 трубы 5 от излишков воздуха и пищевого продукта, как это было описано выше, осуществляется пылеулавливающими агрегатами 19 через патрубок 17 и рукава 18. The meat processed in this way, as mentioned above, falls through the funnel-shaped element 12 onto the damper 26 and is discharged by it to the conveyor 27. Obviously, in the process of meat processing in the chamber 13 of the pipe 5, excess air and food product are formed, which should be removed in order to create a safe working environment for staff. Cleaning the chamber 13 of the pipe 5 from excess air and food product, as described above, is carried out by dust collecting units 19 through the pipe 17 and the sleeve 18.

Израсходованная часть пищевого продукта в ходе технологического процесса восполняется путем досыпания его в распределительный бункер 24. The consumed part of the food product during the process is replenished by adding it to the distribution hopper 24.

Следует отметить, что для обеспечения прилипания частиц пищевого продукта к охлажденному мясу в процессе напыления давление газа в истекающей из сопла 8 форсунки 9 струе должно составлять 3-4 бар, получаемая при этом кинетическая энергия частиц пищевого продукта оказывается достаточна для создания эффекта прилипания их в месте соударения с мясом. It should be noted that in order to ensure adhesion of food product particles to chilled meat during the spraying process, the gas pressure in the jet flowing from nozzle 8 of nozzle 9 should be 3-4 bar, the kinetic energy of food product particles obtained in this case is sufficient to create their sticking effect in place collisions with meat.

При обработке замороженного мяса необходимая кинетическая энергия частиц пищевого продукта может быть достигнута при давлении истекающей струи газа более 4 бар, предпочтительно в интервале 6-7 бар. When processing frozen meat, the required kinetic energy of the particles of the food product can be achieved when the pressure of the outgoing gas stream is more than 4 bar, preferably in the range of 6-7 bar.

Понятие "пищевой продукт" в описании изобретения следует толковать, как всевозможные специи, пряности, поваренная соль, пищевые добавки, пищевые красители, пищевые растворители, их смеси и суспензии и т.п. The concept of "food product" in the description of the invention should be interpreted as all kinds of spices, spices, salt, food additives, food colors, food solvents, their mixtures and suspensions, etc.

Конкретно для обработки мяса птицы целесообразно использовать пищевой продукт, содержащий в сухом виде в весовых частях:
поваренная соль - 70
паприка сладкая молотая - 10
сухой чеснок молотый - 10
глюконат натрия - 10.Specifically, for the processing of poultry meat, it is advisable to use a food product containing in dry form in weight parts:
table salt - 70
ground sweet paprika - 10
dry garlic powder - 10
sodium gluconate - 10.

Для обработки, например, мяса говядины возможно использовать пищевой продукт, содержащий в сухом виде в весовых частях:
поваренная соль - 31
красный перец - 4
кориандр - 27
ажгон - 8
куркума - 30.For processing, for example, beef meat, it is possible to use a food product containing in dry form in weight parts:
salt - 31
red pepper - 4
coriander - 27
azhgon - 8
turmeric - 30.

Для этих же целей пищевой продукт указанной рецептуры можно использовать и в виде водной суспензии с содержанием твердой фазы около 50%. For the same purposes, the food product of this formulation can also be used in the form of an aqueous suspension with a solids content of about 50%.

Хотя в описании настоящего изобретения оговаривается обработка мяса животных и птицы с помощью разработанных способа и установки, возможно также применять этот способ и эту установку для обработки рыбы (например, балыка), морепродуктов, овощей, животного сала как в охлажденном, так и в замороженном виде. Although the description of the present invention stipulates the processing of animal and poultry meat using the developed method and installation, it is also possible to apply this method and this installation for processing fish (for example, balyk), seafood, vegetables, animal fat both in chilled and frozen form .

Claims

1. The method of processing meat of animals and poultry by applying to the surface of the meat a food product, in particular spices, characterized in that both chilled and frozen meat are subjected to processing, and the food product is applied to the meat surface by spraying in a gas stream under pressure until impregnation is achieved .

2. The method according to p. 1, characterized in that the meat being processed is moved sequentially through at least two spraying zones.

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the spraying of the food product on the surface of the meat is carried out in the direction transverse to the path of movement of the meat.

4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the processed meat is moved through the spraying zone by free fall under its own weight.

5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the spraying of the food product on the surface of the frozen meat is carried out at a gas pressure of more than 4 bar.

6. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the spraying of the food product on the surface of the chilled meat is carried out at a gas pressure of not more than 4 bar.

7. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that as a food product using a dry spice-salt mixture.

8. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that as a food product using a dry spicy seasoning.

9. The method according to any one of paragraphs. 1-6, characterized in that as a food product using a suspension of a mixture of liquid and spicy seasonings.

10. The method according to p. 9, characterized in that the food solvent is introduced into the suspension.

11. Installation for processing meat of animals and poultry as a food product, comprising means for moving meat placed inside the spraying chamber and a nozzle means for applying the food product to the surface of the meat connected to the hoppers filled with the food product, characterized in that the nozzle means for applying the food product has several ejector nozzles 9 connected to a source of compressed gas and to hoppers 14 filled with food product, which are equipped with a device 37, 43 and 45 for supplying food products Ukta in the suction channel 48 of the ejector nozzle 9.

12. Installation according to p. 11, characterized in that the ejector nozzles 9 are placed in at least two rows around the means 5 for moving meat.

13. Installation according to claim 11 or 12, characterized in that the nozzle 8 of the ejector nozzles 9 for applying a food product to the surface of the meat are oriented in the direction transverse to the path of movement of the meat.

14. Installation according to claim 12 or 13, characterized in that the nozzles 8 of the ejector nozzles 9 of one row are displaced around the circumference relative to the nozzles 8 of the ejector nozzles 9 of the other row.

15. Installation according to any one of paragraphs. 11-14, characterized in that the means for moving the meat is made in the form of a vertically mounted pipe 5 for the free fall of meat inside it.

16. Installation according to claim 15, characterized in that the vertically mounted pipe 5 has two rows of radial windows 6 and 7, into which nozzles 8 of ejector nozzles 9 for applying a food product exit.

17. Installation according to any one of paragraphs. 11-16, characterized in that each hopper 14 for a food product has a tank 35 filled with this product with a device 37, 43 and 45 located therein for feeding the food product into the suction channel 48 of the ejector nozzle 9.

18. Installation according to any one of paragraphs. 11-17, characterized in that it contains a device 17, 18 and 19 for suction of excess gas and food product from the space of the chamber 13 of the pipe 5, in which the processed meat is moved.

19. Installation according to any one of paragraphs. 15-18, characterized in that at the exit of the vertical pipe 5, along which the processed meat moves in free fall, a damper 26 is located for receiving the falling meat and transferring it to the transport conveyor 27.

20. Installation according to any one of paragraphs. 15-19, characterized in that for the directed fall of meat along a vertical pipe 5 at the entrance to it and at the exit from it, centering funnel-shaped elements 11 and 12 are placed.