RU2133776C1 - Method of refining diffusion liquor - Google Patents
Method of refining diffusion liquor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133776C1 RU2133776C1 RU98108284/13A RU98108284A RU2133776C1 RU 2133776 C1 RU2133776 C1 RU 2133776C1 RU 98108284/13 A RU98108284/13 A RU 98108284/13A RU 98108284 A RU98108284 A RU 98108284A RU 2133776 C1 RU2133776 C1 RU 2133776C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- juice
- precipitate
- solution
- aluminum
- diffusion
- Prior art date
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 title 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000013872 defecation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности. The invention relates to the sugar industry.
Известен способ очистки диффузионного сока, предусматривающий введение коагулянта для осаждения несахаров на стадии преддефекации, дефекацию, первую сатурацию, фильтрование, вторую сатурацию и фильтрование, при этом в качестве коагулянта используют сульфат алюминия в количестве 0,04 - 0,08% к массе сока (SU 1240785 A1, 30.06.86). A known method of purification of diffusion juice, comprising introducing a coagulant to precipitate non-sugars at the pre-defecation stage, defecating, first saturation, filtering, second saturation and filtering, using aluminum sulfate in the amount of 0.04-0.08% by weight of the juice as a coagulant ( SU 1240785 A1, 06/30/86).
Недостатком способа является его сложность, больший расход используемых реагентов. The disadvantage of this method is its complexity, higher consumption of reagents used.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ очистки диффузионного сока, предусматривающий приготовление раствора коагулянта - коллоидного соединения окиси хлорида алюминия /(Al2O3) Al2O2Cl2/, коагуляцию несахаров этим реагентом с образованием осадка в виде хлопьев и его отделение (US 2015375 A, 24.09.35). Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень очистки сока от красящих веществ и высокомолекулярных соединений, что препятствует дальнейшей мембранной очистке сока из-за быстрой деградации мембран.The closest technical solution to the proposed one is a method for purifying diffusion juice, which involves the preparation of a coagulant solution - a colloidal compound of aluminum oxide / (Al 2 O 3 ) Al 2 O 2 Cl 2 /, coagulation of non-sugars with this reagent with the formation of a precipitate in the form of flakes and its separation ( US 2015 375 A, 09.24.35). The disadvantage of this method is the insufficiently high degree of purification of the juice from dyes and high molecular weight compounds, which prevents further membrane purification of the juice due to the rapid degradation of the membranes.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности очистки диффузионного сока от красящих веществ и высокомолекулярных соединений. The technical result of the invention is to increase the efficiency of purification of diffusion juice from dyes and high molecular weight compounds.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе, предусматривающем коагуляцию несахаров реагентом с образованием осадка в виде хлопьев и его отделение от сока, последний перед коагуляцией нагревают до 85 - 90oC и в качестве реагента используют раствор хлористого алюминия. Его вводят до достижения pH 3,5 - 4,5. После окончания процесса коагуляции в сок добавляют щелочной раствор гидроксоалюмината натрия до pH 7,1 - 7,3 для осаждения избытка ионов алюминия, образования осадка гидрата окиси алюминия и сорбции несахаров образовавшимся осадком.This result is achieved by the fact that in the proposed method, which coagulates non-sugars with a reagent to form a precipitate in the form of flakes and separates it from juice, the latter is heated to 85 - 90 ° C before coagulation and an aluminum chloride solution is used as a reagent. It is administered until a pH of 3.5 - 4.5 is reached. After the coagulation process is completed, an alkaline solution of sodium hydroxoaluminate is added to the juice to a pH of 7.1 - 7.3 to precipitate an excess of aluminum ions, precipitate alumina hydrate and sorb non-sugars by the precipitate formed.
Способ заключается в следующем. The method is as follows.
Диффузионный сок нагревают до 85 - 90oC, вводят реагент - раствор хлористого алюминия до достижения pH 3,5 - 4,5 и проводят коагуляцию белков, красящих веществ и высокомолекулярных соединений. Сок выдерживают при указанной температуре 1,0 - 1,5 минут и охлаждают до температуры не выше 30oC.The diffusion juice is heated to 85 - 90 o C, injected reagent - a solution of aluminum chloride to achieve a pH of 3.5 - 4.5 and conduct coagulation of proteins, dyes and high molecular weight compounds. The juice is maintained at the indicated temperature for 1.0 - 1.5 minutes and cooled to a temperature not exceeding 30 o C.
После окончания процесса коагуляции в сок добавляют щелочной раствор гидроксоалюмината натрия до достижения pH сока 7,1 - 7,3. При этом образуется осадок гидроокиси алюминия, который сорбирует несахара. Коагуляция красящих веществ, белков и высокомолекулярных соединений вызывается совместным воздействием повышенной температуры и добавляемым кислым раствором коагулянта, который смещает величину pH исходного раствора ниже 4,5 и вводит в раствор способствующие коагуляции ионы алюминия, удаляемые далее в осадок добавлением щелочного раствора реагента-доосадителя. After the coagulation process is over, an alkaline solution of sodium hydroxoaluminate is added to the juice until the pH of the juice reaches 7.1 - 7.3. In this case, a precipitate of aluminum hydroxide is formed, which absorbs nesugar. Coagulation of colorants, proteins, and macromolecular compounds is caused by the combined action of an elevated temperature and an added acidic coagulant solution, which shifts the pH of the initial solution below 4.5 and introduces aluminum ions into the solution, which are further removed into the precipitate by the addition of an alkaline solution of a re-precipitating reagent.
Единственной примесью, привносимой в результате данного процесса в обрабатываемый раствор, является хлорид натрия (поваренная соль), образующийся в результате взаимодействия избытка хлорида алюминия и гидроксоалюмината натрия по уравнению:
AlCl3 + Na3/Al(OH)6/ = 2Al(OH)3+3NaCl.The only impurity introduced as a result of this process into the treated solution is sodium chloride (sodium chloride), which is formed as a result of the interaction of excess aluminum chloride and sodium hydroxoaluminate according to the equation:
AlCl 3 + Na 3 / Al (OH) 6 / = 2Al (OH) 3 + 3NaCl.
Такая примесь, какой является хлористый натрий, не представляет проблемы для работы аппаратов, использующих мембранные процессы разделения. Such an impurity, such as sodium chloride, does not present a problem for the operation of apparatuses using membrane separation processes.
При давлении к диффузионному соку, имеющему величину pH, как правило, в пределах 6,0 - 6,7, раствора хлорида алюминия вначале образуется небольшое количество гидроокиси алюминия, которое растворяется по мере достижения величины pH около 4. Коагуляция белков и некоторых других соединений эффективна как раз при таких значениях pH, а повышенная температура способствует ускорению процесса и образованию более крупных хлопьев. Дополнительное удаление примесей из сахаросодержащего раствора происходит при адсорбции их на частицах гидроокиси алюминия, образующейся при осаждении избытка алюминийсодержащего коагулянта добавлением щелочного реагента - доосадителя, также содержащего алюминий. Образовавшийся осадок отделяют от сока. When pressure is applied to a diffusion juice having a pH value, usually between 6.0 and 6.7, of a solution of aluminum chloride, initially a small amount of aluminum hydroxide is formed, which dissolves as the pH reaches about 4. Coagulation of proteins and some other compounds is effective just at such pH values, and elevated temperature helps to accelerate the process and the formation of larger flakes. An additional removal of impurities from the sugar-containing solution occurs when they are adsorbed on aluminum hydroxide particles formed during the deposition of excess aluminum-containing coagulant by the addition of an alkaline reagent - precipitator, also containing aluminum. The precipitate formed is separated from the juice.
Пример 1. Example 1
Один литр темноокрашенного диффузионного сока сахарной свеклы с CB 15,5%, Дб 85% и pH20 6,3 нагревают до температуры 85oC, вводят при перемешивании 20%-ный раствор хлорида алюминия (pH 0,55) до установления величины pH20 4,5, выдерживают при температуре 85oC в течение 1,5 минуты и охлаждают до температуры 25oC. Затем вводят раствор гидроксоалюмината натрия /Na3/Al(OH)6/, содержащий 16 г алюминия в литре (pH 11,8) до достижения pH20 7,2. Полученный сок, содержащий взвешенные хлопья скоагулировавших веществ, центрифугируют в течение 10 минут на центрифуге типа OC-6M при частоте вращения 2500 об/мин и центробежном поле около 1300 g, отделяют осадок декантацией и получают около 0,90 литра прозрачного слабоокрашенного сока с показателями: CB 14,9%, Дб 88,5%, оптическая плотность (при толщине кюветы 10 мм и длине волны 590 нм) равна 0,165, концентрацией кальция в пересчете на CaO - 0,012%.One liter of dark-colored diffusion sugar beet juice with CB 15.5%, DB 85% and pH 20 6.3 is heated to a temperature of 85 o C, a 20% solution of aluminum chloride (pH 0.55) is introduced with stirring until the pH value is established 20 4.5, kept at a temperature of 85 o C for 1.5 minutes and cooled to a temperature of 25 o C. Then a solution of sodium hydroxoaluminate / Na 3 / Al (OH) 6 /, containing 16 g of aluminum in liter (pH 11), is introduced. , 8) until a pH of 20 is reached 7.2. The resulting juice containing suspended flakes of coagulated substances is centrifuged for 10 minutes in an OC-6M centrifuge at a speed of 2500 rpm and a centrifugal field of about 1300 g, the precipitate is separated by decantation and about 0.90 liters of transparent, slightly colored juice is obtained with the following indicators: CB 14.9%, DB 88.5%, optical density (with a cell thickness of 10 mm and a wavelength of 590 nm) is 0.165, the calcium concentration in terms of CaO is 0.012%.
Пример 2. Example 2
Один литр темноокрашенного диффузионного сока сахарной свеклы с CB 16,4%, Дб 84,5% и pH20 6,2 нагревают до температуры 85oC, вводят при перемешивании 30%-ный раствор хлорида алюминия (pH 0,4) до достижения величины pH20 3,5, выдерживают при температуре 85oC в течение 1 минуты и охлаждают до температуры 30oC. Затем вводят раствор гидроксоалюмината натрия /Na3/Al(OH)6/, содержащий 20 г алюминия в литре, до pH20 7,2. Полученный сок, содержащий взвешенные хлопья скоагулировавших веществ, фильтруют через четыре слоя фильтровальной бумаги на лабораторном друк-фильтре при давлении около 5 кгс/см2 и получают около 0,92 литра прозрачного слабоокрашенного сока с показателями: CB 15,5%, Дб 89,3%, оптическая плотность (при толщине кюветы 10 мм и длине волны 590 нм) равна 0,15; концентрацией кальция в пересчете на CaO - 0,010%.One liter of dark-colored diffusion sugar beet juice with CB 16.4%, DB 84.5% and pH 20 6.2 is heated to a temperature of 85 o C, a 30% solution of aluminum chloride (pH 0.4) is introduced with stirring until it reaches pH 20, 3.5, kept at a temperature of 85 o C for 1 minute and cooled to a temperature of 30 o C. Then a solution of sodium hydroxoaluminate / Na 3 / Al (OH) 6 /, containing 20 g of aluminum in liter, is introduced to pH 20 7.2. The resulting juice containing suspended flakes of coagulated substances is filtered through four layers of filter paper on a laboratory Druk filter at a pressure of about 5 kgf / cm 2 and get about 0.92 liters of transparent slightly colored juice with indicators: CB 15.5%, DB 89, 3%, the optical density (with a cell thickness of 10 mm and a wavelength of 590 nm) is 0.15; the concentration of calcium in terms of CaO - 0,010%.
Пример 3. Example 3
Параллельно порцию этого сока обрабатывают по способу, предлагаемому в патенте США N 2015375. В диффузионный сок в количестве 0,5 л вводят при 26oC растворы хлористого алюминия концентрацией 20% и гидроксида натрия концентрацией 10% в таком соотношении, чтобы поддерживать величину pH около 5,2. После выдержки 20 минут сок, содержащий взвешенные хлопья, фильтруют через четыре слоя фильтровальной бумаги на лабораторном друк-фильтре при давлении 5 кг/см2 и получают около 0,43 л слабоокрашенного сока: Дб 87,7%, оптическая плотность (при толщине кюветы 10 мм и длине волны 590 нм) равна 0,192, концентрация кальция в пересчете на CaO - 0,03%.Parallel to this portion of juice treated by the method proposed in U.S. Patent N 2015375. In the diffusion juice in an amount of 0.5 l is administered at 26 o C solution of aluminum chloride concentration of 20% and the sodium hydroxide concentration of 10% in such a ratio to maintain a pH value of about 5.2. After 20 minutes, the juice containing suspended flakes is filtered through four layers of filter paper on a laboratory Druk filter at a pressure of 5 kg / cm 2 and get about 0.43 L of slightly colored juice: DB 87.7%, optical density (with the thickness of the cuvette 10 mm and a wavelength of 590 nm) is 0.192, the concentration of calcium in terms of CaO is 0.03%.
Сравнение полученных растворов по содержанию высокомолекулярных веществ проводили косвенным методом, по скорости фильтрования растворов через ультрафильтрационную мембрану УФМ-2 на лабораторном друк-фильтре при давлении 3 кг/см2. Пониженные скорости фильтрации соответствуют повышенному содержанию высокомолекулярных веществ.Comparison of the obtained solutions by the content of high molecular weight substances was carried out by the indirect method, by the rate of filtration of solutions through an ultrafiltration membrane UFM-2 on a laboratory filter at a pressure of 3 kg / cm 2 . Reduced filtration rates correspond to an increased content of high molecular weight substances.
Средняя скорость фильтрования 30 см3 раствора через мембрану площадью 10 см2 составила: для примера 1 - 35 л/м2 час; для примера 2 - 48 л/м2 час; для примера 3 - 20 л/м2час.The average filtration rate of 30 cm 3 of the solution through a 10 cm 2 membrane was: for example 1 - 35 l / m 2 hour; for example 2 - 48 l / m 2 hour; for example 3 - 20 l / m 2 hour.
Предложенный способ эффективнее всего использовать в нетрадиционных методах производства сахара без применения извести и углекислого газа. Возможность применять достаточно концентрированные реагенты для обработки сока и отсутствие оборудования, связанного с подачей и сепарацией газа, позволяют уменьшить размеры оборудования на стадии химической очистки сока, что особенно важно для мини-заводов по переработке сахарной свеклы. В очищенном соке уменьшается содержание кальция в 3 - 4 раза по сравнению с традиционными способами и соответственно повышается ресурс работы мембранных аппаратов за счет уменьшения отложения малорастворимых солей кальция на мембранах. The proposed method is most effectively used in non-traditional methods of sugar production without the use of lime and carbon dioxide. The ability to use sufficiently concentrated reagents for juice processing and the lack of equipment associated with the supply and separation of gas, can reduce the size of the equipment at the stage of chemical purification of juice, which is especially important for mini-plants for the processing of sugar beets. In purified juice, the calcium content is reduced by 3-4 times in comparison with traditional methods and, accordingly, the life of the membrane apparatus is increased by reducing the deposition of poorly soluble calcium salts on the membranes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108284/13A RU2133776C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of refining diffusion liquor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98108284/13A RU2133776C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of refining diffusion liquor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133776C1 true RU2133776C1 (en) | 1999-07-27 |
Family
ID=20205484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98108284/13A RU2133776C1 (en) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | Method of refining diffusion liquor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133776C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2015375A (en) * | 1933-05-16 | 1935-09-24 | Bomonti & Company Ltd | Sugar refining |
| US2059110A (en) * | 1935-03-06 | 1936-10-27 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Process for making high grade saccharine products and refining raw sugars |
| SU1240785A1 (en) * | 1984-04-04 | 1986-06-30 | Производственно-Техническое Предприятие "Сахпромэнергоналадка" | Method of purifying diffusion juice |
| WO1996015274A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Cultor Oy | A process for decolorization of solutions |
-
1998
- 1998-04-29 RU RU98108284/13A patent/RU2133776C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2015375A (en) * | 1933-05-16 | 1935-09-24 | Bomonti & Company Ltd | Sugar refining |
| US2059110A (en) * | 1935-03-06 | 1936-10-27 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Process for making high grade saccharine products and refining raw sugars |
| SU1240785A1 (en) * | 1984-04-04 | 1986-06-30 | Производственно-Техническое Предприятие "Сахпромэнергоналадка" | Method of purifying diffusion juice |
| WO1996015274A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Cultor Oy | A process for decolorization of solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432806A (en) | Method of purifying sugar juice prepared by extraction of a sugar beet material | |
| US4288551A (en) | Process for the purification of sugar syrups | |
| US20050229813A1 (en) | Sugar cane juice clarification process | |
| WO2006050064A2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
| RU2133776C1 (en) | Method of refining diffusion liquor | |
| JPH11509419A (en) | Process for regeneration of ion exchange resin used for sugar decolorization | |
| CN1912143A (en) | Clear-muddy separation settling technology of sugar production | |
| FR2468552A1 (en) | PROCESS FOR REDUCING THE CONCENTRATION OF ORGANIC SUBSTANCES IN THE ALUMINA PRODUCTION CYCLE USING THE BAYER PROCESS | |
| CN1443245A (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce low colored crystallized sugar | |
| US6051075A (en) | Process for sugar beet juice clarification | |
| EP0327419B2 (en) | Basic aluminium chloride sulfate, process for its preparation, its use as a floculating agent | |
| RU2556894C1 (en) | Method for integrated purification of molasses and its extraction from sucrose | |
| RU2078826C1 (en) | Method of refining the diffusion or cellular juice of sugar-containing raw | |
| RU2137840C1 (en) | Method of treatment of diffusion juice | |
| CN113533322A (en) | A kind of method for reducing silicon dioxide content in chlor-alkali primary brine | |
| US3476597A (en) | Method and means for purifying,discoloring and clarifying through a continuous and catalytic treatment at room temperature raw sugar juices obtained from sugar containing plants and fruit and also raw sugar solutions | |
| SU1693066A1 (en) | Method for purification of sugar-containing solution of sorghum | |
| RU2036241C1 (en) | Method of yellow sugar refining | |
| RU2155814C1 (en) | Method of producing sugar from raw sugar cane | |
| SU1659489A1 (en) | Method for diffusional juice purification | |
| JPS59173100A (en) | Recovery of saccharose | |
| EP0369831B1 (en) | Process for the chemical treatment of regeneration effluents of ion exchange resins from sugar decoloration solutions, and their regenerative use | |
| RU2249048C1 (en) | Sugar-containing solution purification process | |
| SU1013478A1 (en) | Method for purifying sugar-containing solution | |
| RU2054489C1 (en) | Method of diffusion juice refinement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040430 |