RU2133564C1 - Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов - Google Patents
Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133564C1 RU2133564C1 RU98101837/13A RU98101837A RU2133564C1 RU 2133564 C1 RU2133564 C1 RU 2133564C1 RU 98101837/13 A RU98101837/13 A RU 98101837/13A RU 98101837 A RU98101837 A RU 98101837A RU 2133564 C1 RU2133564 C1 RU 2133564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conical part
- zone
- height
- expiration
- storage
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для использования в области сельского хозяйства, пищевой и других отраслях промышленности при длительном хранении сыпучих материалов, например зерна. Бункер для хранения мелкодисперсных материалов состоит из цилиндрической части зоны хранения и прилегающей к ней конической части зоны хранения, выполненной в виде кругового усеченного конуса, меньшим основанием обращенным вниз, причем одна из образующих конусов является его высотой. Нижнее основание конусной части зоны хранения с перекрытием входит в верхнюю часть конусной части зоны истечения, причем зона истечения также выполнена в виде кругового усеченного конуса, одна из образующих которого является высотой, при этом высота конусной части зоны хранения находится в одной вертикальной плоскости с образующей, имеющей наибольший угол наклона конусной части зоны истечения. Модуль состоит из набора пар бункеров, причем в паре бункеры установлены так, что образующие, являющиеся высотами кругового усеченного конуса конусной части зоны истечения, обращены друг к другу. Использование изобретения позволяет за счет указанной конструкции бункера и модуля из бункеров обеспечить значительное снижение осевой нагрузки столба материала, а также беспрерывный равномерный поток движения материала. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, пищевой и другим отраслям промышленности и может быть использовано для длительного хранения сыпучих веществ, например зерна, продуктов его переработки и других мелкодисперсных материалов.
Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, являющийся зоной хранения, и коническое основание с выпускными лотками (см. RU 2027341 C1, кл. A 01 F 12/60, 27.01.95).
Известен модуль для хранения сыпучих материалов, образованный цилиндрическими емкостями с коническими днищами, установленными в один ряд (см. RU 2053639 C1, кл. A 01 F 25/08, 10.02.96).
Однако такое устройство бункера и модуля затрудняет равномерное истечение материала в связи с непроизвольным обрушением его в момент истечения, что вызывает сильные ударные нагрузки на конструкцию в целом и особенно в зоне истечения материала. Кроме того, при таком устройстве зон хранения материала требуются дополнительные механические средства для осуществления продвижения материала и исключения его зависимости на стенках емкости.
Известен бункер, включающий зону хранения и прилегающую к ней зону истечения, выполненную в виде усеченного конуса, с меньшим основанием, обращенным вниз (см. Rowlands Engineers LTD, Dunkirk, Aylshan, Norfolk, NR 11, 6 SU, England, 1990).
В основании конической части установлен механизм выгрузки, выполненный в виде шнека.
Данный бункер также не обеспечивает равномерной выгрузки материала и создает большие ударные нагрузки на выгрузной механизм.
Технической задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции бункера, снижение осевого ударного давления столба материала на выгрузной механизм и увеличение степени плавного истечения пристенных слоев материала без дополнительных механических средств или устройств.
Поставленная цель достигается тем, что в бункере для мелкодисперных материалов, зона хранения состоит из цилиндра и конусной части, выполненной в виде усеченного конуса, высота которого является одной из образующих, причем конусная часть зоны хранения своей нижней частью установлена с перекрытием по высоте внутри верхней конусной части зоны истечения так, что его образующая, имеющая наибольший угол наклона, находится в одной вертикальной плоскости с образующей, являющейся высотой усеченного конуса конусной части зоны истечения, при этом нижний диаметр конусной части зоны хранения так относится к верхнему диаметру конусной части зоны истечения, как высота конусной части зоны истечения к высоте конусной части зоны хранения и составляет
a/b = h/l = 1,25 - 1,85,
а нижний диаметр конусной части зоны истечения относится к диаметру цилиндра зоны хранения, как и составляет
c/d = 0,5 - 0,85,
где a - нижний диаметр конусной части зоны хранения,
b - верхний диаметр конусной части зоны истечения,
h - высота конусной части зоны истечения,
l - высота конусной части зоны хранения,
c - нижний диаметр конусной части зоны истечения,
d - диаметр цилиндра зоны хранения.
a/b = h/l = 1,25 - 1,85,
а нижний диаметр конусной части зоны истечения относится к диаметру цилиндра зоны хранения, как и составляет
c/d = 0,5 - 0,85,
где a - нижний диаметр конусной части зоны хранения,
b - верхний диаметр конусной части зоны истечения,
h - высота конусной части зоны истечения,
l - высота конусной части зоны хранения,
c - нижний диаметр конусной части зоны истечения,
d - диаметр цилиндра зоны хранения.
Поставленная цель достигается также тем, что в модуле для хранения мелкодисперсных материалов он образован набором установленных в ряды парами бункеров, при этом в паре бункеры установлены так, что конусные части зоны истечения обращены друг к другу своими образующими, являющимися высотами этих конусов.
На фиг. 1 изображен модуль бункеров для мелкодисперсных материалов, вид спереди; на фиг. 2 - модуль из пары бункеров, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Бункер состоит из цилиндра 1 зоны хранения, конусной части 2 зоны хранения и конусной части 3 зоны истечения.
Конусная часть 2 зоны хранения установлена так, что образующая 4, являющаяся высотой конусной части зоны хранения, находится в одной вертикальной плоскости с образующей 5, конусной части зоны истечения, имеющей наибольший угол наклона. В то же время образующая 6, являющаяся высотой конусной части зоны истечения, находится в одной вертикальной плоскости с образующей 7, имеющей наибольший угол наклона конусной части зоны хранения. Нижняя часть конусной части 2 зоны хранения установлена вовнутрь верхней конусной части 3 зоны истечения с перекрытием "n", так что в верхней конусной части 3 зоны истечения образуются зоны разрежения "k" и "f".
При создании модуля из вышеописанного бункера их устанавливают парами в ряд таким образом, что образующие 6, являющиеся высотами конусной части зоны истечения, обращены друг к другу. Такая установка бункеров в модуле обеспечивает упрощение конструкции, снижение материалоемкости оборудования при разгрузке модуля и удобства в эксплуатации.
Устройство работает следующим образом.
В процессе движения потока сыпучего материала из цилиндра 1 хранилища он поступает - обрушивается на наклонную поверхность конической части 2 зоны хранения, тем самым гасится осевая нагрузка. Далее материал по наклонной поверхности конусной части 2 зоны хранения поступает в коническую часть 3 зоны истечения. При выходе из нижнего основания конической части 2 зоны хранения в верхней части зоны истечения в зонах "k" и "f" образуются от расширения потока материала завихряющие потоки, которые способствуют удалению зависшего материала в конической части 3 зоны истечения. Сыпучий материал по наклонной поверхности конической части 2 хранения направляется на наклонную поверхность конической части 3 зоны истечения, что также снижает осевую нагрузку на механизм разгрузки и дополнительно способствует плавному движению пристенного потока сыпучего материала в конической части 3 зоны истечения.
Предлагаемый бункер и модуль из бункеров, образованный рядами бункеров, технологичен в изготовлении, прост в эксплуатации и обеспечивает значительное снижение осевой нагрузки столба материла, а также обеспечивает беспрерывный равномерный поток движения материала за счет зигзагообразного направления движения потока.
Claims (2)
1. Бункер для хранения мелкодисперсных материалов, включающий зону хранения и прилегающую к ней зону истечения, выполненную в виде усеченного конуса, с меньшим основанием, обращенным вниз, отличающийся тем, что зона хранения состоит из цилиндра и конусной части, выполненной в виде усеченного конуса, высота которого является одной из образующих, причем конусная часть зоны хранения своей нижней частью установлена с перекрытием по высоте внутри верхней конусной части зоны истечения так, что его образующая, имеющая наибольший угол наклона, находится в одной вертикальной плоскости с образующей, являющейся высотой усеченного конуса конусной части зоны истечения, при этом нижний диаметр конусной части зоны хранения так относится к верхнему диаметру конусной части зоны истечения, как высота конусной части зоны истечения к высоте конусной части зоны хранения и составляет
a/b = h/l = 1,25 - 1,85,
а нижний диаметр конусной части зоны истечения относится к диаметру цилиндра зоны хранения и составляет
c/d = 0,5 - 0,85,
где a - нижний диаметр конусной части зоны хранения;
b - верхний диаметр конусной части зоны истечения;
h - высота конусной части зоны истечения;
l - высота конусной части зоны хранения;
c нижний диаметр конусной части зоны истечения;
d - диаметр цилиндра зоны хранения.
a/b = h/l = 1,25 - 1,85,
а нижний диаметр конусной части зоны истечения относится к диаметру цилиндра зоны хранения и составляет
c/d = 0,5 - 0,85,
где a - нижний диаметр конусной части зоны хранения;
b - верхний диаметр конусной части зоны истечения;
h - высота конусной части зоны истечения;
l - высота конусной части зоны хранения;
c нижний диаметр конусной части зоны истечения;
d - диаметр цилиндра зоны хранения.
2. Модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов, отличающийся тем, что он образован набором установленных в ряды парами бункеров, при этом в паре бункеры установлены так, что конусные части зоны истечения обращены друг к другу своими образующими, являющимися высотами этих конусных частей.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101837/13A RU2133564C1 (ru) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101837/13A RU2133564C1 (ru) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133564C1 true RU2133564C1 (ru) | 1999-07-27 |
Family
ID=20201833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101837/13A RU2133564C1 (ru) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133564C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1291506A1 (ru) * | 1985-11-22 | 1987-02-23 | Московский Технологический Институт Пищевой Пр Омышленности | Бункер дл отволаживани зерна |
| SU1530533A1 (ru) * | 1987-07-14 | 1989-12-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Бункер дл отволаживани зерна |
| RU2027341C1 (ru) * | 1991-03-29 | 1995-01-27 | Прибытько Николай Гаврилович | Бункер для сыпучих материалов |
| RU2053639C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1996-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Агроагрегат" | Модуль хранения зерна |
-
1998
- 1998-01-19 RU RU98101837/13A patent/RU2133564C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1291506A1 (ru) * | 1985-11-22 | 1987-02-23 | Московский Технологический Институт Пищевой Пр Омышленности | Бункер дл отволаживани зерна |
| SU1530533A1 (ru) * | 1987-07-14 | 1989-12-23 | Московский технологический институт пищевой промышленности | Бункер дл отволаживани зерна |
| RU2027341C1 (ru) * | 1991-03-29 | 1995-01-27 | Прибытько Николай Гаврилович | Бункер для сыпучих материалов |
| RU2053639C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1996-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Агроагрегат" | Модуль хранения зерна |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Rowlands Engineers Ltd., Dunkirk, Aylshan, Norfolk, NR11,6 SU, England, 1990. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2274699A1 (en) | Archbreaking hopper for bulk solids | |
| US5181633A (en) | Container for bulk material with discharge chute | |
| US6609638B1 (en) | Flow promoter for hoppers | |
| US6139241A (en) | Multi-faceted modular silo for bulk solids | |
| US5083651A (en) | Tablet feed assembly | |
| US6851911B2 (en) | Distributing chute conveyor | |
| RU2133564C1 (ru) | Бункер для хранения мелкодисперсных материалов и модуль из бункеров для хранения мелкодисперсных материалов | |
| CA1073395A (en) | Ducted material handling device for top unloading of a storage receptacle | |
| US4448134A (en) | Uniform dispensing of granular material from a vessel | |
| US3949888A (en) | Silo, especially for heavy flowing chemical and mineral substances | |
| KR20100138983A (ko) | 미립자로 된 또는 먼지 형태의 고체를 컨테이너로부터 배출시키기 위한 장치 | |
| US3863811A (en) | Laminar flow bin | |
| US3305276A (en) | Silo construction | |
| US4203228A (en) | Contacting and drying of material in a spouted system | |
| US4456156A (en) | Unloading apparatus for silo | |
| US3532326A (en) | Device for separately supplying coarse grain and fine grain material to a container such that the material is uniformly distributed in the container | |
| US3554392A (en) | Arrangement in silos | |
| JP2001522937A (ja) | 直立炉 | |
| US6238145B1 (en) | Silo with dense phase discharge | |
| SU1643117A1 (ru) | Устройство дл разделени на фракции сыпучего материала | |
| SU1038458A1 (ru) | Хранилище дл сыпучих материалов | |
| RU97101644A (ru) | Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна | |
| CN206654395U (zh) | 压榨饼储料仓破拱装置 | |
| RU2202889C1 (ru) | Устройство для подачи хлебопекарной муки в тестомесильную машину | |
| US5240328A (en) | Apparatus for mixing powdered or coarse-grained bulk materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030120 |