RU2133138C1 - Method of gas dedusting - Google Patents
Method of gas dedusting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133138C1 RU2133138C1 RU98102702A RU98102702A RU2133138C1 RU 2133138 C1 RU2133138 C1 RU 2133138C1 RU 98102702 A RU98102702 A RU 98102702A RU 98102702 A RU98102702 A RU 98102702A RU 2133138 C1 RU2133138 C1 RU 2133138C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- dust
- cleaned
- soap
- cyclone
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 29
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 4
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике очистки газов от пыли в теплоэнергетике и металлургии. The invention relates to techniques for cleaning gases from dust in the power industry and metallurgy.
Известен способ очистки газов от пыли, заключающийся в тангенциальном подводе запыленного газа, в очистке газа от пыли за счет действия центробежных сил, отделение пыли от газа в зоне поворота очищенного газа (см. Пылеулавливание в металлургии. Справочник //В.М.Алешина, А.Ю.Вальдберг, Г.М. Гордон и др. М.: Металлургия, 1984, с. 48-52). A known method of cleaning gases from dust, which consists in the tangential supply of dusty gas, in cleaning gas from dust due to the action of centrifugal forces, the separation of dust from gas in the turning zone of the purified gas (see Dust collection in metallurgy. Reference // V.M. Aleshin, A.Yu. Waldberg, G.M. Gordon, et al. M.: Metallurgy, 1984, p. 48-52).
Недостатком данного способа является малая эффективность при работе на газах, запыленных мелкодисперсной пылью. The disadvantage of this method is its low efficiency when working on gases dusted with fine dust.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от пыли, включающий тангенциальный ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращательного потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, при этом в зону разворота потока вводятся вспомогательный сжатый газ спутно вращающемуся потоку под углом 15-90o к горизонтальной плоскости, его расход составляет 0,5•10-2-10•10-2 м3/м3 очищенного газа, а влажность газа равна 5-40 г/м3 (см. патент N 2027526, МКИ B 04 C 5/18, заявл. 26.03.92).The closest in technical essence and the achieved result is a method of cleaning gases from dust, including tangential introduction into the cyclone with the upper axial exhaust pipe of the gas to be cleaned, gas cleaning from dust due to the action of centrifugal forces during the translational movement of the rotational flow from top to bottom with the turn of the cleaned stream up, wherein in the flow reversal zone are introduced auxiliary compressed gas cocurrent flow rotary 15-90 o angle to a horizontal plane, its flow rate is 0,5 • 10 -2 -10 • 10 -2 m 3 / m 3 ochishch nnogo gas and the gas humidity is 5-40 g / m 3 (see. Patent N 2027526, IPC B 04 C 5/18, appl. 03.26.92).
Особенностью данного способа является недостаточная степень очистки газов от пыли. Это обусловлено тем, что техническая вода обладает очень низкой смачивающей способностью по отношению к таким широко распространенным в металлургии пылям, как коксовая, угольная, сажистая, железорудная и т.д. Причем эти пыли находятся в тонкодисперсном состоянии, что дополнительно снижает адгезию частиц водой. A feature of this method is the insufficient degree of purification of gases from dust. This is due to the fact that process water has a very low wetting ability with respect to dusts widely distributed in metallurgy, such as coke, coal, soot, iron ore, etc. Moreover, these dusts are in a finely dispersed state, which further reduces the adhesion of particles to water.
Задача изобретения - повышение степени очистки газов от пыли за счет применения нового типа увлажнителя и его эффективного взаимодействия с очищаемым газом в зоне разворота. The objective of the invention is to increase the degree of purification of gases from dust through the use of a new type of humidifier and its effective interaction with the cleaned gas in the headland.
Поставленная задача достигается в способе очистки газов от пыли, включающем тангенциальный ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращательного потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, при этом в зону разворота потока вводят вспомогательный увлажненный газ, причем в качестве увлажнителя используют раствор технического мыла, концентрация которого составляет 0,5 - 15%. The problem is achieved in a method for cleaning gases from dust, including tangential introduction into the cyclone with an upper axial exhaust pipe of the gas to be cleaned, gas cleaning from dust due to the action of centrifugal forces during the translational movement of the rotational flow from top to bottom with a turn of the cleaned stream upward, while in the headland auxiliary humidified gas is introduced into the flow, moreover, a solution of technical soap, the concentration of which is 0.5-15%, is used as a humidifier.
Особенностью изобретения является применение эффективного увлажнителя - растворов технического мыла, позволяющих использовать их для орошения рабочего пространства циклона. В качестве технических мылов можно использовать твердые, жидкие и порошкообразные мыла, мыльные пасты, мыльные пенообразующие жидкости для средств пожаротушения, технические моющие средства типа Лабомид, Аполир, Омега, Темп (ТУ 38-10738073, ТУ 38-10961-81), пеномыльные отходы банно-прачечного хозяйства. Растворителями мылов может быть техническая вода, шламы газоочисток и т.д. A feature of the invention is the use of an effective humidifier - solutions of technical soap, allowing them to be used to irrigate the working space of a cyclone. As technical soaps, you can use solid, liquid and powder soaps, soap pastes, soap foaming liquids for fire extinguishing agents, technical detergents such as Labomid, Apolir, Omega, Temp (TU 38-10738073, TU 38-10961-81), foam waste bath and laundry facilities. Soap solvents can be industrial water, gas purification sludges, etc.
Использование растворов технических мылов открывает ряд преимуществ. The use of solutions of technical soaps opens a number of advantages.
Во-первых, растворы технического мыла относятся к поверхностно-активным веществам, обладают высоким коэффициентом поверхностного натяжения и, следовательно, более эффективной смачивающей способностью. Эксперименты показали, что смачиваемость пыли фракции 0-5 мкм раствором технического мыла в заявляемом интервале составляет для сажистых частиц 0,9-5,7%, для коксовой мелочи 15,5-29,0%, для железорудных пылей 51.1-72,5%. На технической воде эти параметры существенно ниже и, соответственно, составляют 0%, 12%, 45%. Высокая адгезионная способность растворов мыла позволяет эффективно коагулировать мелкодисперсные частицы пыли и выводить их из газового потока. Немаловажным обстоятельством предлагаемого решения является возможность снизить расход увлажнителя на орошение и уменьшить гидравлическое сопротивление циклона. Firstly, technical soap solutions are surfactants, have a high coefficient of surface tension and, therefore, a more effective wetting ability. The experiments showed that the wettability of the dust fraction 0-5 microns with a solution of technical soap in the claimed range is 0.9-5.7% for soot particles, 15.5-29.0% for coke breeze, 51.1-72.5 for iron ore % In industrial water, these parameters are significantly lower and, accordingly, make up 0%, 12%, 45%. The high adhesive ability of soap solutions allows you to effectively coagulate fine dust particles and remove them from the gas stream. An important circumstance of the proposed solution is the ability to reduce the humidifier consumption for irrigation and reduce the hydraulic resistance of the cyclone.
Во-вторых, в изобретении используется важное свойство мыл - вспениваться при ударном взаимодействии растворов с потоком сжатого воздуха или пара во время распыления. Формирование пеножидкостного факела позволяет во много раз увеличить поверхность контакта пыли и увлажнителя, что, в свою очередь, повышает захватывающую способность всей системы орошения. В итоге увеличивается степень очистки газов от пыли. Secondly, the invention uses the important property of soaps - to foam during shock interaction of solutions with a stream of compressed air or steam during spraying. The formation of a foam-liquid torch allows many times to increase the contact surface of dust and a humidifier, which, in turn, increases the exciting ability of the entire irrigation system. As a result, the degree of gas purification from dust increases.
В-третьих, способ позволяет эффективно утилизировать отходы производства, объем которых достаточно высокий на предприятиях коммунально-бытового производства, на перерабатывающих комбинатах и др. Thirdly, the method allows efficient disposal of production waste, the volume of which is quite high at enterprises of domestic production, at processing plants, etc.
Способ можно реализовать с помощью распылителя в виде встречных струй, распылителя типа "труба в трубе", основанных на применении сжатых газов: воздуха и др. Наиболее эффективно пеножидкостной факел орошения необходимо формировать в зоне поворота очищаемого газа, т.к. в этой зоне более энергичное взаимодействие факела с запыленным потоком, который дважды пересекается частицами жидкости и пеной. В этой зоне факел распыления в минимальной степени ограничивается твердыми поверхностями центробежного аппарата, а степень заполнения сечения циклона достигает 100%. Эта зона находится в центральной части аппарата, ниже плоскости выхлопной трубы. Ее размеры составляют 0,1-0,2 диаметра цилиндрической части циклона. The method can be implemented using a sprayer in the form of oncoming jets, a pipe-in-pipe sprayer based on the use of compressed gases: air, etc. The most effective foam-liquid irrigation torch must be formed in the turning zone of the gas to be cleaned, because in this zone, the torch interacts more vigorously with a dusty stream, which is twice crossed by fluid particles and foam. In this zone, the spray jet is minimally limited by the solid surfaces of the centrifugal apparatus, and the degree of filling of the cyclone cross section reaches 100%. This zone is located in the central part of the apparatus, below the plane of the exhaust pipe. Its dimensions are 0.1-0.2 diameters of the cylindrical part of the cyclone.
Основным техническим параметром, определяющим эффективность работы предлагаемого способа является концентрация технического мыла в растворе. Оптимальным содержанием технического мыла, установленным экспериментально, является интервал 0,5-15%, который обеспечивает повышение эффективности пылеулавнивания на 2,5-13,5% (абс.). Если концентрация технического мыла будет менее 0,5%, то в этом случае свойства факела распыления будут близкими к свойствам обычного водяного факела орошения известного способа. Повышение эффективности пылеулавливания в этом случае минимальное. Если концентрация технического мыла будет более 15%, то в этом случае резко возрастает вязкость раствора, затрудняется распыление жидкости и образование пены. Плотность факела орошения падает, что требует значительного увеличения расхода жидкости и, в свою очередь, увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата, а достигаемый уровень эффективности пылеулавливания начинает снижаться. The main technical parameter that determines the effectiveness of the proposed method is the concentration of technical soap in solution. The optimal content of technical soap, established experimentally, is an interval of 0.5-15%, which provides an increase in the efficiency of dust collection by 2.5-13.5% (abs.). If the concentration of technical soap is less than 0.5%, then in this case the properties of the spray torch will be close to the properties of a conventional water spray torch of the known method. The increase in dust collection efficiency in this case is minimal. If the concentration of technical soap is more than 15%, then in this case the viscosity of the solution increases sharply, it is difficult to spray liquid and foam. The density of the irrigation plume drops, which requires a significant increase in fluid flow and, in turn, increases the hydraulic resistance of the apparatus, and the achieved level of dust collection efficiency begins to decrease.
Особенностью предлагаемого способа является возможность снижения расхода нового типа увлажнителя до 40-250 г/ч•м3 очищаемого газа. При температуре газа в рабочем пространстве циклона выше 150-250oC растворитель мыльного раствора способен испариться после распыления и коагуляции пыли, что предотвращает образование шлама и снижает эксплуатационные затраты на обслуживание газоочистки. При этом повышается сыпучесть пыли (сажи) и уменьшается ее налипание на стенки циклона.A feature of the proposed method is the ability to reduce the consumption of a new type of humidifier to 40-250 g / h • m 3 of gas to be purified. When the gas temperature in the working space of the cyclone is above 150-250 o C, the solvent of the soap solution is able to evaporate after spraying and coagulation of dust, which prevents the formation of sludge and reduces operating costs for maintenance of gas cleaning. This increases the flowability of dust (soot) and decreases its adhesion to the walls of the cyclone.
Предлагаемый способ имеет отличительные признаки: использование в качестве увлажнителя раствора технического мыла; концентрация технического мыла на уровне 0,5-15% по массе и новые свойства: использование в качестве коагулянта пеножидкостного факела; высокая захватывающая способность факела и его реакционная поверхность; универсальность способа, позволяющего реализовать его на различных типах распылителей и циклонов; возможность использования широкого спектра пенообразующих материалов, в т.ч. и отходов производства; возможность работы способа без образования шламов при определенных тепловых условиях. В результате достигается повышение КПД способа, что дает основание считать его более эффективным. The proposed method has distinctive features: the use of a technical soap solution as a humidifier; the concentration of technical soap at the level of 0.5-15% by weight and new properties: the use of a foam-liquid torch as a coagulant; high exciting ability of a torch and its reaction surface; the universality of the method that allows it to be implemented on various types of atomizers and cyclones; the possibility of using a wide range of foaming materials, including and production waste; the possibility of the method without the formation of sludge under certain thermal conditions. The result is an increase in the efficiency of the method, which gives reason to consider it more effective.
Таким образом, считаем, что предлагаемый способ очистки газов от пыли удовлетворяет критериям "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость". Thus, we believe that the proposed method of cleaning gases from dust meets the criteria of "novelty", "inventive step" and "industrial applicability".
Экспериментальную отработку способа очистки газов осуществляли на огневом лабораторном котлоагрегате, на дымовом тракте которого установлен цилиндроконический циклон (диаметр цилиндрической части 0,20 м, высота 0,30 м), снабженный распылителем в виде встречных струй (диаметр сопел 0,01 м). Плоский круговой факел распыления формировали в нижней конической части циклона, где происходил поворот очищаемого газа на 180o. В эту зону самотеком подавали раствор технического мыла (ТУ 38-10961-81) из мерного сосуда. Сжатый воздух, необходимый для распыления жидкости, транспортировали от лабораторного компрессора. Его рабочее давление 0,4 МПа и расход 0,25 м3/мин. В качестве топлива котлоагрегата использовали каменный уголь ш.Байдаевской с расходом до 25 кг/ч. При сжигании топлива в рабочем пространстве котла образуются продукты горения (до 250 м3/ч), насыщенные пылевидными вредностями (зола, сажа, несгоревший уголь). Их концентрация (запыленность газов) достигала на выходе из парогенератора до 1,4 г/м3. Запыленный газ по дымоходу круглого сечения направляли в циклон, где происходила очистки газов от твердых частиц по предлагаемому техническому решению При этом температура дыма в рабочем пространстве циклона достигала 250oC, а замеры запыленности газа на дымовом тракте осуществляли с помощью метода внешней фильтрации. В качестве фильтра использовали стеклянные аллонжи с каолиновой ватой. Полученные данные позволяли по известной методике определить эффективность пылеулавливания. В экспериментах отрабатывали оптимальное количество технического мыла в растворе, подаваемого в рабочее пространство циклона для орошения запыленного потока.The experimental refinement of the gas purification method was carried out on a firing laboratory boiler, in the chimney of which a cylindrical cyclone was installed (diameter of the cylindrical part 0.20 m, height 0.30 m), equipped with a spray in the form of oncoming jets (nozzle diameter 0.01 m). A flat circular spray torch was formed in the lower conical part of the cyclone, where the gas to be cleaned turned 180 ° . A solution of technical soap (TU 38-10961-81) from a measuring vessel was gravity fed into this zone. Compressed air needed to spray the liquid was transported from a laboratory compressor. Its working pressure is 0.4 MPa and flow rate is 0.25 m 3 / min. Coal of the Baidaevskaya highway with a flow rate of up to 25 kg / h was used as fuel for the boiler unit. When burning fuel in the working space of the boiler, combustion products (up to 250 m 3 / h) are formed, saturated with dust-like hazards (ash, soot, unburned coal). Their concentration (dustiness of gases) reached up to 1.4 g / m 3 at the outlet of the steam generator. Dusty gas was sent through a circular chimney to a cyclone, where gases were removed from solid particles according to the proposed technical solution.In this case, the temperature of the smoke in the working space of the cyclone reached 250 o C, and gas dust content in the chimney was measured using the external filtration method. As a filter, glass alloji with kaolin wool was used. The data obtained made it possible to determine the dust collection efficiency by a known method. In the experiments, the optimal amount of technical soap in the solution was supplied to the working space of the cyclone to irrigate a dusty stream.
Установили, что задача изобретения достигается при концентрации технического мыла в растворе на уровне 0,5-15%. При этих параметрах обеспечивается повышение эффективности пылеулавливания до 13,5%. Если концентрация технического мыла будет менее 0,5%, то эффективность пылеулавливания незначительная, а его величина близка КПД известного способа. Если концентрация технического мыла будет более 15%, то в этом случае резко повышается вязкость раствора и гидравлическое сопротивление аппарата, поэтому эффективность пылеулавливания резко падает и цели изобретения достигаются не полностью. It was found that the objective of the invention is achieved at a concentration of technical soap in solution at the level of 0.5-15%. With these parameters, an increase in the efficiency of dust collection to 13.5% is provided. If the concentration of technical soap is less than 0.5%, then the dust collection efficiency is negligible, and its value is close to the efficiency of the known method. If the concentration of technical soap is more than 15%, then in this case the viscosity of the solution and the hydraulic resistance of the apparatus sharply increase, so the dust collection efficiency drops sharply and the objectives of the invention are not fully achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102702A RU2133138C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of gas dedusting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102702A RU2133138C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of gas dedusting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2133138C1 true RU2133138C1 (en) | 1999-07-20 |
Family
ID=20202305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102702A RU2133138C1 (en) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | Method of gas dedusting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2133138C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453355C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-06-20 | Андрей Владимирович Ченцов | Method of gas cleaning of disperse particles |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US643748A (en) * | 1899-04-14 | 1900-02-20 | Charles T Meredith | Educational chart. |
| SU1443939A1 (en) * | 1986-11-04 | 1988-12-15 | Предприятие П/Я В-8843 | Dust trap |
| US4892571A (en) * | 1988-08-18 | 1990-01-09 | Elliott Robert H | Equipment and method to remove particulate and dissolved particles from steam |
| SU1629078A1 (en) * | 1988-07-20 | 1991-02-23 | Харьковский инженерно-строительный институт | Vortex dust collector for cleaning gas from suspended particles |
| RU2027526C1 (en) * | 1992-03-26 | 1995-01-27 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method of gas cleaning from dust |
| RU2091175C1 (en) * | 1996-01-09 | 1997-09-27 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Method for dedusting gases |
-
1998
- 1998-01-27 RU RU98102702A patent/RU2133138C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US643748A (en) * | 1899-04-14 | 1900-02-20 | Charles T Meredith | Educational chart. |
| SU1443939A1 (en) * | 1986-11-04 | 1988-12-15 | Предприятие П/Я В-8843 | Dust trap |
| SU1629078A1 (en) * | 1988-07-20 | 1991-02-23 | Харьковский инженерно-строительный институт | Vortex dust collector for cleaning gas from suspended particles |
| US4892571A (en) * | 1988-08-18 | 1990-01-09 | Elliott Robert H | Equipment and method to remove particulate and dissolved particles from steam |
| RU2027526C1 (en) * | 1992-03-26 | 1995-01-27 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method of gas cleaning from dust |
| RU2091175C1 (en) * | 1996-01-09 | 1997-09-27 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Method for dedusting gases |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453355C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-06-20 | Андрей Владимирович Ченцов | Method of gas cleaning of disperse particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2859935B1 (en) | Method and apparatus for wet desulfurization spray towers | |
| RU2325943C2 (en) | Method and installation for ultra scrubbing smokes and gases with complete removal of polluting impurities | |
| JPH0133208B2 (en) | ||
| KR20110046496A (en) | Incineration treatment method of waste by two stage turning fluidized bed incinerator | |
| CN216537592U (en) | Sludge drying incineration and harmless flue gas dust removal device | |
| CN106512704B (en) | A kind of deduster flying dust modified high-efficient demercuration method and system | |
| CN105498431B (en) | A kind of wood fibre drying device tail gas environment-friendly disposal system | |
| CN206325351U (en) | A kind of smoke dust filter in petrochemical industry process | |
| Bhargava et al. | Wet scrubbers–design of spray tower to control air pollutants | |
| CN201524520U (en) | Efficient desulfuration and dedusting device | |
| RU2133138C1 (en) | Method of gas dedusting | |
| JP2004261766A (en) | Wet bag filter device | |
| CN100349644C (en) | Spiral purifying dust-removing device | |
| CN210186679U (en) | Dangerous waste disposal system adopting plasma gasification and melting | |
| RU2200053C1 (en) | Flue gas cleaning plant | |
| CN111167301A (en) | System for handle dusty tail gas | |
| CN203281204U (en) | Spray dryer absorption equipment comprising cavity with flat bottom | |
| CN111853829A (en) | Novel equipment for hazardous waste treatment capable of purifying smoke dust | |
| CN204447645U (en) | A kind of whirlwind atomizing desulfurizing dust-collector | |
| Tojiev et al. | Comparative analysis of devices for wet cleaning of industrial gases | |
| RU2123375C1 (en) | Heat-and-mass exchange unit | |
| CN2399609Y (en) | Garbage incineration equipment | |
| RU2091175C1 (en) | Method for dedusting gases | |
| CN205340463U (en) | Wood fibre drying device tail gas environmental protection processing system | |
| RU2259240C1 (en) | Method for purifying gas from dust |