RU2130047C1 - Fuel briquet and method of fabrication thereof - Google Patents
Fuel briquet and method of fabrication thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130047C1 RU2130047C1 RU98106931A RU98106931A RU2130047C1 RU 2130047 C1 RU2130047 C1 RU 2130047C1 RU 98106931 A RU98106931 A RU 98106931A RU 98106931 A RU98106931 A RU 98106931A RU 2130047 C1 RU2130047 C1 RU 2130047C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- oil
- components
- dehydrated
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд и промышленности. The invention relates to a technology for producing agglomerated solid fuel, which can be used for household needs and industry.
Известно получение топлива из обезвоженного отработанного активного ила с установки очистки сточных вод путем смешения его с древесными опилками в соотношении по массе 1:5-10 в расчете на сухое вещество, последующего формования и сушки (JP, 53-15081, C 01 L 5/48, 22.05.78). Недостатком этого топлива является то, что механическая прочность брикетов недостаточна и это приводит к их разрушению при транспортно-погрузочных работах, а соответственно к увеличению затрат. It is known to obtain fuel from dehydrated spent activated sludge from a wastewater treatment plant by mixing it with sawdust in a weight ratio of 1: 5-10 based on dry matter, subsequent molding and drying (JP, 53-15081, C 01 L 5 / 48, 05.22.78). The disadvantage of this fuel is that the mechanical strength of the briquettes is insufficient and this leads to their destruction during transport and loading operations, and accordingly to an increase in costs.
Известен топливный брикет, который содержит, в мас.ч.: древесные отходы 20-40, остатки адсорбционной очистки продуктов переработки нефти или буроугольной смолы полукоксования и остатков очистки отработанного масла 15-20 и парафиновый гач 30-50, который получают формованием смеси из указанных компонентов в экструдере (ГДР, 215797, С 01 L 11/04, 21.11.84). A fuel briquette is known which contains, in parts by weight: wood waste 20-40, residues of adsorption purification of oil refining products or semi-coking brown tar and residues of waste oil purification 15-20 and paraffin wax 30-50, which is obtained by molding a mixture of these components in the extruder (GDR, 215797, C 01 L 11/04, 11.21.84).
Недостатком данных брикетов является их недостаточно высокая механическая прочность, что приводит к их разрушению при транспортно-погрузочных работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов. The disadvantage of these briquettes is their insufficiently high mechanical strength, which leads to their destruction during transport and loading operations, and accordingly to an increase in costs when using briquettes.
Известно брикетированное топливо, которое содержит смесь частиц целлюлозного материала (опилки древесные, растительные остатки, торф) 25-70 мас.%, связующего - жидкий в нормальных условиях горючий побочный продукт или отход: пекоподобные остатки очистки растительных или животных продуктов, битумы и каменноугольные пеки; креозотные остатки; меласса, отработанные и некондиционные смазочные материалы; и дополнительного компонента, например лигносульфоната, лигнина, глины, угольной пыли и т.д. (GB, 1585684, C 10 L 5/00, 11.03.81). Briquetted fuel is known that contains a mixture of particles of cellulosic material (sawdust, vegetable residues, peat) 25-70 wt.%, The binder is a liquid liquid under normal conditions, a combustible by-product or waste: pitch-like residues for the purification of vegetable or animal products, bitumen and coal tar ; creosote residues; molasses, waste and substandard lubricants; and an additional component, for example lignosulfonate, lignin, clay, coal dust, etc. (GB, 1585684, C 10 L 5/00, 03/11/81).
Недостатком известного брикетированного топлива является недостаточная механическая прочность, что приводит к разрушению брикетов при транспортно-погрузочных работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов. A disadvantage of the known briquetted fuel is the lack of mechanical strength, which leads to the destruction of briquettes during transport and loading operations, and accordingly to an increase in costs when using briquettes.
Известно брикетированное топливо, содержащее, мас.%:
Нефтешлам (содержащий 10-20% воды, 2-10% глины, песка и т.п. и 60-90% нефтепродуктов) - 15-20
Технический углерод - 10- 20
Древесные отходы (опилки) - Остальное
Смесь компонентов брикетируют при давлении 0,2 МПа при 20oC; получают брикеты с теплотворной способностью 4760-6286 ккал/кг и зольностью 4,4-3,4% (RU, 2010842, C 10 L 5/48, 5/44, 15.04.94).Known briquetted fuel containing, wt.%:
Oil sludge (containing 10-20% of water, 2-10% of clay, sand, etc. and 60-90% of oil products) - 15-20
Carbon black - 10-20
Wood waste (sawdust) - Other
The mixture of components is briquetted at a pressure of 0.2 MPa at 20 o C; briquettes with a calorific value of 4760-6286 kcal / kg and an ash content of 4.4-3.4% are obtained (RU, 2010842, C 10 L 5/48, 5/44, 04/15/94).
Недостатком является недостаточная механическая прочность брикетов, что приводит к их разрушению при транспортно-погрузочных работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов. The disadvantage is the lack of mechanical strength of the briquettes, which leads to their destruction during transport and loading operations, and accordingly to an increase in costs when using briquettes.
Наиболее близким является известный топливный брикет на основе высушенной смеси измельченных твердых топлив, выбранных из группы: древесные опилки и торф со связующим на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама или отработанного машинного масла и навоза при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Древесные опилки - 10-75
Торф с влажностью 40-50% - 10-75
Отходы нефтеперерабатывающего производства - 5-15
Навоз - Остальное
Брикеты этого состава получают смешением указанных компонентов, последующим прессованием брикетов и сушкой (RU, 2100415, C 10 L 5/44, 27.12.97). Полученные брикеты имеют следующие характеристики: плотность 0,52-0,68 г/см3, зольность 13-16,7%, теплотворная способность 4100-4150 ккал/кг, прочность при изгибе 0,8-1 МПа, остаточная влажность 19-20%.The closest is a known fuel briquette based on a dried mixture of crushed solid fuels selected from the group: sawdust and peat with a binder based on oil refinery waste - oil sludge or used machine oil and manure in the following ratio, wt.%:
Sawdust - 10-75
Peat with a humidity of 40-50% - 10-75
Refinery Waste - 5-15
Manure - Else
Briquettes of this composition are obtained by mixing these components, then pressing the briquettes and drying (RU, 2100415, C 10 L 5/44, 12/27/97). The obtained briquettes have the following characteristics: density 0.52-0.68 g / cm 3 , ash 13-16.7%, calorific value 4100-4150 kcal / kg, bending strength 0.8-1 MPa, residual humidity 19- 20%.
Недостатком известного технического решения является недостаточно высокая механическая прочность брикетов, что приводит к их разрушению при транспортно-погрузочных работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов. A disadvantage of the known technical solution is the insufficiently high mechanical strength of the briquettes, which leads to their destruction during transport and loading operations, and accordingly to an increase in costs when using briquettes.
Задачей изобретения является повышение механической прочности брикетов, что обеспечит снижение затрат при их использовании. The objective of the invention is to increase the mechanical strength of the briquettes, which will reduce costs when using them.
Поставленная задача достигается тем, что топливный брикет на основе высушенной смеси измельченных твердых топлив и связующего на основе нефтешлама и/или отработанного машинного масла дополнительно содержит компоненты связующего из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси: лигносульфонат или мелассу 2-7, и/или обезвоженный активный ил 3- 8, и/или глина 3-10, и/или парафин или парафиновый гач 1-6 при следующем соотношении компонентов, мас. %: связующее 10-32 и измельченное твердое топливо из группы: древесные опилки, торф, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз или их смеси - до 100. The problem is achieved in that the fuel briquette based on a dried mixture of crushed solid fuels and a binder based on oil sludge and / or used engine oil additionally contains binder components from the group including,% by weight of the briquetted mixture: lignosulfonate or molasses 2-7, and / or dehydrated activated sludge 3-8, and / or clay 3-10, and / or paraffin or paraffin wax 1-6 in the following ratio, wt. %: binder 10-32 and crushed solid fuel from the group: sawdust, peat, coke or coal fines, coal sludge, lignin, dehydrated bird droppings, dehydrated manure or mixtures thereof - up to 100.
Способ получения топливных брикетов включает смешение измельченных твердых топлив, выбранных из группы: древесные опилки, торф, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз или их смеси, со связующим на основе нефтешлама и/или отработанного машинного масла и дополнительных компонентов связующего, выбранных из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси: лигносульфонат или мелассу 2-7, и/или обезвоженный активный ил 3-8, и/или глину 3-10, и/или парафин или парафиновый гач 1-6 при следующем соотношении компонентов в брикете, мас. %: связующее 10-32 и измельченное твердое топливо - до 100, брикетирование смеси осуществляют при давлении 1-30 МПа и сушку брикетов при температуре менее 300oC; при этом компоненты связующего перед смешением с твердым топливом могут быть предварительно перемешаны, а также нагреты до 60-80oC или перемешаны с подогревом до 60-80oC; твердое топливо предварительно перемешивают с половиной нефтешлама или отработанного машинного масла и затем добавляют остальную часть связующих.A method for producing fuel briquettes involves mixing crushed solid fuels selected from the group: wood chips, peat, coke or coal fines, coal sludge, lignin, dehydrated bird droppings, dehydrated manure or mixtures thereof, with a binder based on oil sludge and / or used machine oil and additional binder components selected from the group comprising,% by weight of the briquetted mixture: lignosulfonate or molasses 2-7, and / or dehydrated activated sludge 3-8, and / or clay 3-10, and / or paraffin or paraffin wax 1 -6 at the next m ratio of the components in the briquette, wt. %: binder 10-32 and crushed solid fuel - up to 100, briquetting the mixture is carried out at a pressure of 1-30 MPa and drying the briquettes at a temperature of less than 300 o C; while the components of the binder before mixing with solid fuel can be pre-mixed, as well as heated to 60-80 o C or mixed with heating to 60-80 o C; the solid fuel is pre-mixed with half of the sludge or waste engine oil and then the rest of the binders are added.
Пример 1. Example 1
Используют следующие компоненты: угольную мелочь марки "Г" с ситовым составом 1-3 мм и зольностью 12-20%, угольный шлам с ситовым составом 0-1 мм и зольностью 32-40%, влажностью 14%, помет с птицефабрики, высушенный до влажности 16-31%, торф с влажностью 18-30%, отработанное машинное масло с содержанием, механических примесей 18-32% и воды 3-8%, мелассу, имеющую плотность 1,12-1,25 т/м3, парафиновый гач с температурой размягчения 50-75oC.The following components are used: coal fines of brand “G” with sieve composition of 1-3 mm and ash content of 12-20%, coal sludge with sieve composition of 0-1 mm and ash content of 32-40%, humidity 14%, litter from the poultry farm, dried to humidity 16-31%, peat with a moisture content of 18-30%, waste engine oil with a content of mechanical impurities 18-32% and water 3-8%, molasses having a density of 1.12-1.25 t / m 3 , paraffin gach with a softening temperature of 50-75 o C.
Эти компоненты загружают в емкости, под которыми установлены питатели-дозаторы, с помощью которых компоненты дозируют и подают для приготовления брикетируемой смеси. Половину отработанного масла предварительно перемешивают с угольной мелочью и шламом, торфом и птичьим пометом за счет подачи отработанного масла через форсунки на место загрузки топлив в двухвальный шнековый смеситель, а остальную часть отработанного масла перемешивают с мелассой и парафиновым гачем в лопастной мешалке с подогревом до 70oC и из лопастной мешалки шестеренчатым насосом подается в точку двухвального шнекового смесителя, отстоящую на 1/3 длины смесителя от места загрузки топлив и части отработанного масла.These components are loaded into containers, under which metering feeders are installed, with the help of which the components are dosed and fed to prepare the briquetted mixture. Half of the used oil is pre-mixed with coal fines and sludge, peat and bird droppings by feeding the used oil through nozzles to the fuel loading point into a twin-shaft screw mixer, and the rest of the used oil is mixed with molasses and paraffin wax in a paddle mixer heated to 70 o C and from the paddle mixer with a gear pump is fed to the point of the twin-shaft screw mixer, which is 1/3 of the length of the mixer from the fuel loading point and part of the used oil.
Смесь для брикетирования имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Отработанное машинное масло - 4
Меласса - 4
Парафиновый гач - 2
Помет птичий - 20
Торф - 20
Угольная мелочь и угольный шлам поровну - 50
Компоненты перемешивают в смесителе и подают в шнековый пресс, где смесь прессуют при давлении 1 МПа, затем брикеты сушат при температуре 120oC в течение 50 минут до влажности 12%, а затем брикеты охлаждают при температуре окружающего воздуха. Брикеты имеют форму цилиндров диаметром 50 мм и длиной 60-100 мм. Прочность брикетов на сжатие составила 9,8 МПа, а на сбрасывание (после 4-кратного сбрасывания массу просеивали через сито с круглой ячейкой диаметром 25 мм) 94% массы осталось на сите, что указывает на их хорошую механическую прочность и возможность проведения транспортно-погрузочных операций без дополнительных затрат. Брикеты имели теплотворную способность 5000-5200 ккал/кг, объемный вес 1,08-1,18 т/м3, влажность 12% и содержат высушенную смесь компонентов в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 4
Меласса - 4
Парафиновый гач - 2 при общем содержании связующего 10
Птичий помет - 20
Торф - 20
Угольная мелочь - 25
Угольный шлам - 25 при общем содержании измельченного топлива 90
Пример 2.The briquetting mixture has the following ratio of components, wt.%:
Waste engine oil - 4
Molasses - 4
Paraffin hatch - 2
Bird droppings - 20
Peat - 20
Coal fines and coal sludge equally - 50
The components are mixed in a mixer and fed into a screw press, where the mixture is pressed at a pressure of 1 MPa, then the briquettes are dried at a temperature of 120 o C for 50 minutes to a moisture content of 12%, and then the briquettes are cooled at ambient temperature. Briquettes are in the form of cylinders with a diameter of 50 mm and a length of 60-100 mm. The compressive strength of the briquettes was 9.8 MPa, and for dropping (after 4-fold dropping, the mass was sieved through a sieve with a circular mesh with a diameter of 25 mm), 94% of the mass remained on the sieve, which indicates their good mechanical strength and the possibility of transport and loading operations at no additional cost. The briquettes had a calorific value of 5000-5200 kcal / kg, bulk density 1.08-1.18 t / m 3 , humidity 12% and contain a dried mixture of components in the following ratio, wt.%:
Waste engine oil - 4
Molasses - 4
Paraffin wax - 2 with a total binder content of 10
Bird droppings - 20
Peat - 20
Coal Trifle - 25
Coal slurry - 25 with a total content of crushed fuel 90
Example 2
Получение топливных брикетов по примеру 1, но в связующем использован вместо парафинового гача нефтешлам, имеющий плотность 0,81-0,893 т/м3, содержание воды 12-18%, температуру застывания 21-24oC и вместо мелассы использованы лигносульфонат Красноярского бумажного комбината с плотностью 1,26 т/м3 и отработанный активный ил как продукт очистки хозяйственно-бытовых стоков, который имеет плотность 1,1-1,8 т/м3, зольность 18-55%, влажность 10-48%, и дополнительно гидролизный лигнин с влажностью 12-16% при следующем соотношении компонентов смеси, в мас.%:
Отработанное машинное масло - 3
Лигносульфонат - 7
Нефтешлам - 5
Отработанный активный ил - 7 при общем содержании связующего 22
Птичий помет - 14
Лигнин - 14
Торф - 10
Угольная мелочь - 20
Угольный шлам - 20 при общем содержании измeльчeннoгo твердого топлива 78
Остальные режимы и параметры по примеру 1. Брикеты имели объемный вес 1,07-1,19 т/м3, теплотворную способность 4600-5050 ккал/кг, влажность 5-9%, прочность брикетов на сжатие составила 9,7-11,2 МПа, прочность на сбрасывание - 95-96% осталось на сите, что указывает на их хорошую механическую прочность.Obtaining fuel briquettes according to example 1, but instead of paraffin wax, oil sludge having a density of 0.81-0.893 t / m 3 , a water content of 12-18%, a pour point of 21-24 o C and lignosulfonate of the Krasnoyarsk paper mill were used instead of molasses with a density of 1.26 t / m 3 and spent activated sludge as a product of domestic wastewater treatment, which has a density of 1.1-1.8 t / m 3 , ash content of 18-55%, humidity 10-48%, and additionally hydrolysis lignin with a moisture content of 12-16% in the following ratio of the components of the mixture, in wt.%:
Used engine oil - 3
Lignosulfonate - 7
Oil sludge - 5
Waste activated sludge - 7 with a total binder content of 22
Bird droppings - 14
Lignin - 14
Peat - 10
Coal Trifle - 20
Coal slurry - 20 with a total content of fine solid fuel 78
The remaining modes and parameters of example 1. The briquettes had a bulk weight of 1.07-1.19 t / m 3 , calorific value of 4600-5050 kcal / kg, humidity 5-9%, the compressive strength of the briquettes was 9.7-11, 2 MPa, dropping strength - 95-96% left on the sieve, which indicates their good mechanical strength.
Пример 3. Example 3
Используют следующие компоненты: угольный шлам по примеру 1, обезвоженный до влажности 25% навоз со свинофермы и древесные опилки с влажностью 18%, парафин с температурой плавления 60-80oC, нефтешлам по примеру 2, лигносульфонат по примеру 2.The following components are used: coal sludge according to example 1, manure dehydrated to a moisture content of 25% from a pig farm and sawdust with a moisture content of 18%, paraffin with a melting point of 60-80 o C, oil sludge according to example 2, lignosulfonate according to example 2.
Эти компоненты в брикетируемую смесь подают в следующем соотношении, мас.%:
Лигносульфонат - 2
Нефтешлам - 4
Парафин - 6
Навоз - 25
Древесные опилки - 10
Угольный шлам - 53
Лигносульфонат, нефтешлам и парафин предварительно до подачи на смешение с топливом перемешивали с подогревом до 80oC в лопастной мешалке и затем смесь подавали в смеситель, где она перемешивалась с компонентами топлива, со смесителя смесь подавалась на вальцевый пресс, где она брикетировалась при давлении 30 МПа, а затем брикеты просушивались при температуре 200oC в течение 20 минут до влажности 5-7%. Брикеты имели плотность 1,1-1,25 т/м3, теплотворную способность 5500-5800 ккал/кг, влажность 5-7%, механическую прочность 10,2-11,4 МПа и прочность на сбрасывание - 96% оставалось на сите, что указывает на их хорошую механическую прочность, и при этом брикеты содержали смесь компонентов в следующем соотношении, мас.%:
Лигносульфонат - 2
Нефтешлам - 4
Парафин - 6 при общем содержании связующего 12
Навоз - 25
Древесные опилки - 10
Угольный шлам - 53 при общем содержании твердого топлива 88
Пример 4.These components are fed into the briquetted mixture in the following ratio, wt.%:
Lignosulfonate - 2
Oil sludge - 4
Paraffin - 6
Manure - 25
Sawdust - 10
Coal Slurry - 53
The lignosulfonate, oil sludge and paraffin were preliminarily mixed with fuel heated to 80 ° C in a paddle mixer before being mixed with fuel, and then the mixture was fed to the mixer, where it was mixed with fuel components, and the mixture was fed to the roller press, where it was briquetted at a pressure of 30 MPa, and then the briquettes were dried at a temperature of 200 o C for 20 minutes to a moisture content of 5-7%. The briquettes had a density of 1.1-1.25 t / m 3 , a calorific value of 5500-5800 kcal / kg, a moisture content of 5-7%, a mechanical strength of 10.2-11.4 MPa and a drop resistance of 96% on a sieve , which indicates their good mechanical strength, and the briquettes contained a mixture of components in the following ratio, wt.%:
Lignosulfonate - 2
Oil sludge - 4
Paraffin - 6 with a total binder content of 12
Manure - 25
Sawdust - 10
Coal slurry - 53 with a total solid fuel content of 88
Example 4
Используют следующие компоненты: коксовую мелочь с ситовым составом 0-6 мм, зольностью 11 %, влажностью 8%, торф по примеру 1, отработанное машинное масло по примеру 1, лигносульфонат по примеру 2, компоненты дозируют и подают на смешение в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 5
Лигносульфонат - 7
Торф - 10
Коксовая мелочь - 78
после смесителя смесь подают на брикетирование в вальцевый пресс, где ее брикетируют при давлении 30 МПа, а затем брикеты подвергают сушке при температуре 295oC в течение 25 минут до остаточной влажности 4-6%, затем брикеты охлаждают при температуре окружающего воздуха.The following components are used: coke breeze with a sieve composition of 0-6 mm, ash content of 11%, moisture content of 8%, peat according to example 1, used engine oil according to example 1, lignosulfonate according to example 2, the components are metered and mixed in the following ratio, wt .%:
Waste engine oil - 5
Lignosulfonate - 7
Peat - 10
Coke trifle - 78
after the mixer, the mixture is fed for briquetting in a roller press, where it is briquetted at a pressure of 30 MPa, and then the briquettes are dried at a temperature of 295 o C for 25 minutes to a residual moisture content of 4-6%, then the briquettes are cooled at ambient temperature.
Полученные брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 5
Лигносульфонат - 7 при общем содержании связующего 12
Торф - 10
Коксовая мелочь - 78 при общем содержании измельченного твердого топлива 88
Брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 45 мм и высотой 29 мм, теплотворную способность 5600-6200 ккал/кг, влажность 3-5%, прочность на сжатие 10-12 МПа, прочность на сбрасывание - 96% остается на сите, что свидетельствует о хорошей прочности брикетов.The resulting briquettes contain components in the following ratio, wt.%:
Waste engine oil - 5
Lignosulfonate - 7 with a total binder content of 12
Peat - 10
Coke breeze - 78 with a total content of crushed solid fuel 88
The briquettes have the shape of a round lens with a diameter of 45 mm and a height of 29 mm, calorific value 5600-6200 kcal / kg, humidity 3-5%, compressive strength 10-12 MPa, drop strength - 96% remains on the sieve, which indicates good strength briquettes.
Пример 5. Example 5
Используют следующие компоненты: угольный шлам из угля марки "Г" с ситовым составом 0-1 мм, зольностью 11 -12% и влажностью 10%, отработанное машинное масло по примеру 1, лигносульфонат Красноярского целлюлозно-бумажного комбината с плотностью 1,26 т/м3 и глина с влажностью 18%, компоненты дозируют и подают на смешение в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 2
Лигносульфонат - 5
Глина - 5
Угольный шлам - 88
После смесителя смесь брикетируют в вальцевом прессе при давлении 25 МПа, а затем брикеты подвергают сушке при 250oC в течение 25 минут, затем брикеты охлаждают при температуре окружающего воздуха.The following components are used: coal sludge from grade “G” coal with a sieve composition of 0-1 mm, an ash content of 11 -12% and a moisture content of 10%, used engine oil according to Example 1, lignosulfonate of the Krasnoyarsk Pulp and Paper Mill with a density of 1.26 t / m 3 and clay with a moisture content of 18%, the components are dosed and served for mixing in the following ratio, wt.%:
Used engine oil - 2
Lignosulfonate - 5
Clay - 5
Coal Slurry - 88
After the mixer, the mixture is briquetted in a roller press at a pressure of 25 MPa, and then the briquettes are dried at 250 o C for 25 minutes, then the briquettes are cooled at ambient temperature.
Полученные брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 2
Лигносульфонат - 5
Глина - 5 при общем содержании связующего 12
Угольный шлам - 88
Брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 40,5 мм, высотой 28 мм, влажность 3-5%, теплотворную способность - 7100-7200 ккал/кг, прочность на сжатие 9-12 МПа, прочность на сбрасывание - 95% остается на сите, что свидетельствует о высокой прочности брикетов.The resulting briquettes contain components in the following ratio, wt.%:
Used engine oil - 2
Lignosulfonate - 5
Clay - 5 with a total binder content of 12
Coal Slurry - 88
The briquettes have the shape of a round lens with a diameter of 40.5 mm, a height of 28 mm, humidity 3-5%, calorific value - 7100-7200 kcal / kg, compressive strength 9-12 MPa, drop strength - 95% remains on a sieve, which testifies to the high strength of briquettes.
Пример 6. Example 6
Используют следующие компоненты: древесные опилки по примеру 3, торф по примеру 1, отработанное машинное масло по примеру 1, нефтешлам по примеру 2, отработанный активный ил по примеру 2, лигносульфонат по примеру 2, глина по примеру 5. The following components are used: sawdust according to example 3, peat according to example 1, used engine oil according to example 1, oil sludge according to example 2, spent activated sludge according to example 2, lignosulfonate according to example 2, clay according to example 5.
Эти компоненты в брикетируемую смесь подают в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 5
Нефтешлам - 5
Отработанный активный ил - 8
Лигносульфонат - 4
Глина - 10
Древесные опилки - 28
Торф - 40
Половину отработанного машинного масла предварительно смешивают с древесными опилками и торфом, затем в данную смесь подают смесь из предварительно перемешанных с подогревом до 70oC остальной части отработанного масла, нефтешлама, отработанного активного ила, лигносульфоната и глины.These components are fed into the briquetted mixture in the following ratio, wt.%:
Waste engine oil - 5
Oil sludge - 5
Waste activated sludge - 8
Lignosulfonate - 4
Clay - 10
Sawdust - 28
Peat - 40
Half of the waste machine oil is pre-mixed with sawdust and peat, then a mixture of the rest of the used oil, oil sludge, spent activated sludge, lignosulfonate and clay is pre-mixed with heating to 70 ° C.
Брикетирование проводят в шнековом прессе при давлении 1,5 МПа и затем брикеты подвергают сушке при 80oС в течение 90 минут.Briquetting is carried out in a screw press at a pressure of 1.5 MPa and then the briquettes are dried at 80 o C for 90 minutes.
Полученные брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Отработанное машинное масло - 5
Нефтешлам - 5
Отработанный активный ил - 8
Лигносульфонат - 4
Глина - 10 при общем содержании связующего 32
Древесные опилки - 28
Торф - 40 при общем содержании измельченного твердого топлива 68
Брикеты имеют форму цилиндров диаметром 56 мм, длиной 80 мм, теплотворная способность 4200-4800 ккал/кг, влажность 5-7%, прочность на сжатие 8-9 МПа, прочность на сбрасывание - 93% остается на сите, что свидетельствует о хорошей прочности брикетов.The resulting briquettes contain components in the following ratio, wt.%:
Waste engine oil - 5
Oil sludge - 5
Waste activated sludge - 8
Lignosulfonate - 4
Clay - 10 with a total binder content of 32
Sawdust - 28
Peat - 40 with a total content of crushed solid fuel 68
The briquettes are in the form of cylinders with a diameter of 56 mm, a length of 80 mm, calorific value of 4200-4800 kcal / kg, humidity 5-7%, compressive strength 8-9 MPa, drop resistance - 93% remains on the sieve, which indicates good strength briquettes.
Анализ полученных результатов показывает, что по предложенному способу получены прочные топливные брикеты, которые позволяют проводить транспортно-погрузочные работы без специальных мер и тем самым снизить затраты при их использовании по сравнению с известными решениями. Analysis of the results shows that the proposed method obtained durable fuel briquettes that allow transport and loading operations without special measures and thereby reduce the cost of their use in comparison with the known solutions.
Claims (4)
Лигносульфонат или меласса - 2 - 7
и/или
Обезвоженный активный ил - 3 - 8
и/или
Глина - 3 - 10
и/или
Парафин или парафиновый гач - 1 - 6
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее - 10 - 32
Измельченные твердые топлива из группы: древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин или их смеси - До 100
2. Способ получения топливных брикетов, включающий смешение измельченных твердых топлив со связующим на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама и/или отработанного машинного масла, брикетирование смеси и их последующую сушку, отличающийся тем, что в связующее дополнительно вводят компоненты, выбранные из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси:
Лигносульфонат или меласса - 2 - 7
и/или
Обезвоженный активный ил - 3 - 8
и/или
Глина - 3 - 10
и/или
Парафин или парафиновый гач - 1 - 6
при следующем соотношении компонентов в брикете, мас.%:
Связующее - 10 - 32
Измельченные твердые топлива, выбранные из группы: древесные опилки, торф, обезвоженный птичий помет, обезвоженный навоз, коксовая или угольная мелочь, угольный шлам, лигнин или их смеси - До 100
брикетирование ведут при давлении 1 - 30 МПа и сушку брикетов при температуре менее 300oC.1. A fuel briquette based on a dried mixture of crushed solid fuels and a binder based on oil refinery waste - oil sludge and / or used engine oil, characterized in that the binder additionally contains components selected from the group comprising,% by weight of the briquetted mixture:
Lignosulfonate or molasses - 2 - 7
and / or
Dehydrated activated sludge - 3 - 8
and / or
Clay - 3 - 10
and / or
Paraffin or paraffin wax - 1 - 6
in the following ratio of components, wt.%:
Binder - 10 - 32
Shredded solid fuels from the group: sawdust, peat, dehydrated bird droppings, dehydrated manure, coke or coal fines, coal sludge, lignin or mixtures thereof - Up to 100
2. A method of producing fuel briquettes, comprising mixing crushed solid fuels with a binder based on oil refinery waste - oil sludge and / or used engine oil, briquetting the mixture and subsequently drying them, characterized in that components selected from the group including ,% by weight of the briquetted mixture:
Lignosulfonate or molasses - 2 - 7
and / or
Dehydrated activated sludge - 3 - 8
and / or
Clay - 3 - 10
and / or
Paraffin or paraffin wax - 1 - 6
in the following ratio of components in the briquette, wt.%:
Binder - 10 - 32
Shredded solid fuels selected from the group: sawdust, peat, dehydrated bird droppings, dehydrated manure, coke or coal fines, coal sludge, lignin or mixtures thereof - Up to 100
briquetting is carried out at a pressure of 1 to 30 MPa and drying the briquettes at a temperature of less than 300 o C.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106931A RU2130047C1 (en) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Fuel briquet and method of fabrication thereof |
| TR1999/02978T TR199902978T1 (en) | 1998-04-06 | 1998-07-24 | Molded fuel (variables) and its production methods |
| CZ200042A CZ295727B6 (en) | 1998-04-06 | 1998-07-24 | Process for producing molded fuel and molded fuel per se |
| PCT/RU1998/000219 WO1999051709A1 (en) | 1998-04-06 | 1998-07-24 | Moulded fuel, variants, and methods for producing the same |
| EA199900319A EA000979B1 (en) | 1998-04-06 | 1998-07-24 | Moulded fuel, variants, and methods for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106931A RU2130047C1 (en) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Fuel briquet and method of fabrication thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2130047C1 true RU2130047C1 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=20204708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106931A RU2130047C1 (en) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | Fuel briquet and method of fabrication thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2130047C1 (en) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174535C2 (en) * | 1999-12-06 | 2001-10-10 | Агафонов Руслан Константинович | Peat fuel briquette fabrication process and briquetting composition |
| RU2181752C1 (en) * | 2000-12-09 | 2002-04-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) |
| RU2205205C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-05-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquette and method of fabrication thereof |
| RU2206602C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Fuel briquette |
| RU2206603C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Fuel briquette fabrication process |
| RU2211192C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Соколов Виктор Дмитриевич | Method of processing dehydrated waste water sediments |
| RU2246530C1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-02-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof |
| RU2255955C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-07-10 | Косов Владимир Иванович | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel |
| RU2278891C1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" | Method of production of fuel briquettes |
| RU2309976C1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method of production of the fuel briquette |
| RU2318866C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-10 | ООО "Эко-ТОП" | Fuel briquette fabrication process |
| RU2421504C2 (en) * | 2009-05-22 | 2011-06-20 | Государственное научное учреждение "Смоленский научно-исследовательский институт сельского хозяйства" Российской академии сельскохозяйственных наук | Fuel element obtaining method |
| RU2437921C1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-12-27 | Олег Александрович Гогенко | Procedure for fabrication of briquettes from carbon containing materials |
| RU2453585C2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-06-20 | Тэ Хун ГВОН | Solid fuel, fuel brick and method of its making |
| RU2455345C1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method for briquetting brown coal material |
| RU2474609C1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Fuel briquette producing method |
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
| RU2505587C1 (en) * | 2012-11-23 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) | Method for processing dewatered sludge of waste water treatment plants to fuel briquettes shaped as cylinders |
| RU2507242C1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method to briquette biowaste of animals and birds and device for its realisation |
| RU2556226C1 (en) * | 2014-07-02 | 2015-07-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Fuel briquettes |
| RU2599130C1 (en) * | 2015-07-13 | 2016-10-10 | Михаил Павлович Арлиевский | Method of poultry manure digestion into fuel briquettes |
| CN106590789A (en) * | 2016-11-16 | 2017-04-26 | 神雾环保技术股份有限公司 | Briquette forming method and special system thereof |
| PL424487A1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-12 | Czesław Mężyk | Method for producing briquetted bio-eco-pea coal and the briquetted bio-eco-pea coal |
| RU2710018C1 (en) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Method of producing fuel briquettes |
| RU2832902C1 (en) * | 2024-07-11 | 2025-01-09 | Прохор Валерьевич Сергиенко | Fuel briquettes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1671360C (en) * | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Process for hardening briquettes | ||
| RU2010842C1 (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-15 | Смарыгин Сергей Анатольевич | Compound for fuel briquets |
| RU2100415C1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-12-27 | Антон Львович Хохлов | Formulation for briquetted fuel |
-
1998
- 1998-04-06 RU RU98106931A patent/RU2130047C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1671360C (en) * | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Process for hardening briquettes | ||
| RU2010842C1 (en) * | 1991-01-23 | 1994-04-15 | Смарыгин Сергей Анатольевич | Compound for fuel briquets |
| RU2100415C1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-12-27 | Антон Львович Хохлов | Formulation for briquetted fuel |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174535C2 (en) * | 1999-12-06 | 2001-10-10 | Агафонов Руслан Константинович | Peat fuel briquette fabrication process and briquetting composition |
| RU2181752C1 (en) * | 2000-12-09 | 2002-04-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquette and methods for manufacturing briquettes (options) |
| RU2206602C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Fuel briquette |
| RU2206603C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Fuel briquette fabrication process |
| RU2205205C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-05-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Fuel briquette and method of fabrication thereof |
| RU2211192C1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-08-27 | Соколов Виктор Дмитриевич | Method of processing dehydrated waste water sediments |
| RU2246530C1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-02-20 | Лурий Валерий Григорьевич | Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof |
| RU2255955C1 (en) * | 2004-02-16 | 2005-07-10 | Косов Владимир Иванович | Method of manufacturing lump municipal-destination biological fuel |
| RU2278891C1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" | Method of production of fuel briquettes |
| RU2309976C1 (en) * | 2006-05-24 | 2007-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Method of production of the fuel briquette |
| RU2318866C1 (en) * | 2006-08-16 | 2008-03-10 | ООО "Эко-ТОП" | Fuel briquette fabrication process |
| RU2421504C2 (en) * | 2009-05-22 | 2011-06-20 | Государственное научное учреждение "Смоленский научно-исследовательский институт сельского хозяйства" Российской академии сельскохозяйственных наук | Fuel element obtaining method |
| RU2437921C1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-12-27 | Олег Александрович Гогенко | Procedure for fabrication of briquettes from carbon containing materials |
| RU2453585C2 (en) * | 2010-06-18 | 2012-06-20 | Тэ Хун ГВОН | Solid fuel, fuel brick and method of its making |
| RU2455345C1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-07-10 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) | Method for briquetting brown coal material |
| RU2474609C1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Fuel briquette producing method |
| RU2484125C1 (en) * | 2012-04-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of making fuel briquettes from biomass |
| RU2507242C1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Method to briquette biowaste of animals and birds and device for its realisation |
| RU2505587C1 (en) * | 2012-11-23 | 2014-01-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) | Method for processing dewatered sludge of waste water treatment plants to fuel briquettes shaped as cylinders |
| RU2556226C1 (en) * | 2014-07-02 | 2015-07-10 | Общество с Ограниченной Ответственностью Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Fuel briquettes |
| RU2599130C1 (en) * | 2015-07-13 | 2016-10-10 | Михаил Павлович Арлиевский | Method of poultry manure digestion into fuel briquettes |
| CN106590789A (en) * | 2016-11-16 | 2017-04-26 | 神雾环保技术股份有限公司 | Briquette forming method and special system thereof |
| PL424487A1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-12 | Czesław Mężyk | Method for producing briquetted bio-eco-pea coal and the briquetted bio-eco-pea coal |
| RU2710018C1 (en) * | 2019-09-06 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Method of producing fuel briquettes |
| RU2832902C1 (en) * | 2024-07-11 | 2025-01-09 | Прохор Валерьевич Сергиенко | Fuel briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2130047C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| US8753410B2 (en) | Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass | |
| Bhattacharya et al. | State of the art for biomass densification | |
| US20110197501A1 (en) | Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass | |
| US20070251143A1 (en) | Synthetic fuel pellet and methods | |
| GB2402398A (en) | Biomass briquette bound with lignin | |
| EA000979B1 (en) | Moulded fuel, variants, and methods for producing the same | |
| RU2147029C1 (en) | Fuel briquet and method of preparing thereof | |
| RU2326900C1 (en) | Processing of organic carbonaceous waste and carbonaceous moulding | |
| RU2100415C1 (en) | Formulation for briquetted fuel | |
| CN108085081B (en) | A process for preparing biomass briquette with coal slime as raw material | |
| RU2131449C1 (en) | Molded fuel and its fabrication method | |
| RU2246530C1 (en) | Carbon-containing moldings and a method for fabrication thereof | |
| RU2551856C1 (en) | Method of deep processing of vegetable organic fuel without chemical binding components and bricketed fuel | |
| US6709472B1 (en) | Insolubly bound particulate products | |
| Gunawan et al. | The utilization of biomass waste as charcoal briquette to reduce waste disposal | |
| EP0262083A1 (en) | Process for the manufacture of solid fuel. | |
| US20100146848A1 (en) | Fuel formed of cellulosic and biosolid materials | |
| CN114144501A (en) | Steam cracked biomass and lignin mixtures for particle production | |
| CZ285059B6 (en) | Method of consolidation clarification sludge intended for use in pressure gasification process of coal | |
| WO2009093926A1 (en) | Method for reprocessing organic waste materials into carbon-containing moulds | |
| EP2698417A1 (en) | Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof | |
| RU2100418C1 (en) | Feedstock composition for producing briquetted fuel | |
| RU2100414C1 (en) | Method for producing briquetted fuel | |
| Christoforou et al. | Solid biomass pretreatment processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100407 |