RU2100414C1

RU2100414C1 - Method for producing briquetted fuel

Info

Publication number: RU2100414C1
Application number: RU96102732A
Authority: RU
Inventors: Антон Львович Хохлов
Original assignee: Антон Львович Хохлов
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-12-27

Abstract

FIELD: production of briquetted fuel for use in household and industry, as well as, for use as heat-insulating material. SUBSTANCE: finely divided organic fuels and petroleum processing wastes are proportioned and mixed together, mixture is extruded in screw extruder by passing through conical extruding head piece having exit cylindrical channel, followed by drying. Novelty of method resides in following features: mixture is extruded from screw extruder under pressure 0.2-0.6 MPa; conical extruding head piece has conicity angle 60-65 deg. and is heated up to temperature 120-150 C; said organic fuels are peat, wood processing wastes, dung, manure and shale; and petroleum processing wastes are petroleum slime and bituminous wastes. EFFECT: reduced cost of valuable fuel produced from cheap materials or wastes. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. The invention relates to a technology for producing solid carbon-containing fuel, in particular to a method for producing briquetted fuel, which can be used in everyday life and industry, as well as as a heat-insulating material.

Известен способ получения торфоугольных брикетов (патент РФ N 2019554), который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формирование брикетов. В способе используют торф естественной влажности. A known method of producing peat briquettes (RF patent N 2019554), which includes mixing coal fines, peat, additives and the formation of briquettes. The method uses peat of natural moisture.

Известен способ получения брикетированного топлива (авт. св. N 1798367), состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 15% влажности. A known method of producing briquetted fuel (ed. St. N 1798367), consisting in forcing through a forming channel with certain technological parameters of crushed vegetable waste (wood-sawdust mixture of hardwood and coniferous species) 3.5 to 15% humidity.

Известен способ получения брикетированного топлива, включающий дозирование и смешение органических отходов растительного или промышленного производства со связующим на основе отходов переработки нефти, экструдирование смеси в шнековом прессе через коническую формующую насадку с выходным цилиндрическим каналом в брикеты и последующую сушку (заявка, GB, N 1585684, C 10 L 5/00, 1981). При продавливании смеси через узел конической насадки шнекового пресса должны быть учтены все особенности исходных компонентов топливных брикетов, которые требуют различных производственных режимов. В известном способе для этого требуется довольно сложное оборудование. A known method for producing briquetted fuel, including dosing and mixing organic waste of vegetable or industrial production with a binder based on oil refining waste, extruding the mixture in a screw press through a conical forming nozzle with an outlet cylindrical channel into briquettes and subsequent drying (application, GB, No. 1585684, C 10 L 5/00, 1981). When forcing the mixture through the conical nozzle assembly of the screw press, all the features of the initial components of the fuel briquettes, which require different production modes, must be taken into account. In the known method, this requires rather sophisticated equipment.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в упрощении способа получения брикетированного топлива, в состав которого входят в виде компонентов различные отходы местных предприятий, например, отходы нефтеперерабатывающих предприятий, отработанные масла автопредприятий, отходы животноводства. The problem to which the invention is directed is to simplify the method of producing briquetted fuel, which includes various waste from local enterprises, for example, waste from oil refineries, waste oil from automobile enterprises, and waste from animal husbandry.

Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.

В Предлагаемом способе получения брикетированного топлива, включающем дозирование, смешивание измельченных органических топлив с отходами переработки нефти, экструдирование смеси в шнековом прессе через коническую формующую насадку с выходным цилиндрическим каналом и последующую сушку полученных брикетов, смесь со шнека продавливают под давлением 0,2 0,6 МПа в коническую насадку с углом конусности 60 65^o, причем насадку нагревают до температуры 120 150^oC.In the proposed method for the production of briquetted fuel, including dosing, mixing crushed organic fuels with oil processing waste, extruding the mixture in a screw press through a conical forming nozzle with an outlet cylindrical channel and subsequent drying of the obtained briquettes, the mixture from the screw is forced under pressure 0.2 0.6 MPa in a conical nozzle with a taper angle of 60 65 ^o , and the nozzle is heated to a temperature of 120 150 ^o C.

На фиг. 1 изображена схема технологической линии получения брикетированного топлива; на фиг.2, а, а' и б, б' приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала. In FIG. 1 shows a diagram of a briquetted fuel production line; figure 2, a, a 'and b, b' shows the design of the output part of the screw and the forming channel.

Технологическая линия получения брикетированного топлива состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 - емкость с жидкими нефтеотходами, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 - шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал. The briquetted fuel production line consists of the following units: 1 bunker for raw materials, 2 raw material dispenser, 3 conveyor, 4 - tank with liquid oil waste, 5 mixer, 6 extrusion press, 7 - press screw, 8 cone of the forming channel, 9 cylindrical channel.

Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов это торф, опил, щепа, сланцы, помет, навоз, нефтешлам, отходы битумных производств. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5, где принудительно перемешивается при обычной температуре до получения однородной массы. Если в состав брикетов входят жидкие нефтеотходы или отработанные масла, то они подаются из емкости 4 (при необходимости осуществляют их подогрев для достижения лучшей текучести). Далее смесь подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который продавливает ее под давлением 0,2 0,6 МПа через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах 40 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 60 65^o при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150^oC (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 - 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т/сут.The feedstock that can be used in the production of fuel briquettes is peat, sawdust, wood chips, shale, litter, manure, oil sludge, waste from bitumen production. The raw material from the hopper 1 is fed into the dispenser 2 and loaded onto the mixer 5 through the conveyor 3, where it is forcedly mixed at ordinary temperature until a homogeneous mass is obtained. If the briquettes include liquid oil waste or waste oils, they are supplied from the tank 4 (if necessary, they are heated to achieve better fluidity). Next, the mixture is fed to the screw 7 of the extrusion press 6, which pushes it under a pressure of 0.2 0.6 MPa through a cone 8 into cylindrical channels 9, the number of which can be from one or more (the diameter of one channel is in the range of 40 to 80 cm). It is very important to choose the right angle at the base of the cone 8, it must be within 60 65 ^o while the cone must be warmed up to a temperature of 120 150 ^o C (recommended using electrical windings). At the exit of the cylindrical channel there is a conveyor through which the finished briquettes enter the drying chamber, in which the heat source is a boiler operating on the produced fuel. The drying time of fuel briquettes is 12 to 48 hours. The productivity of the described method for the production of fuel briquettes is up to 100 tons / day.

Пример. Выбирают следующее соотношение компонентов состава для брикетированного топлива, мас. Example. Choose the following ratio of the components of the composition for briquetted fuel, wt.

Торф с содержанием воды 40% 85
Навоз 10
Отход переработки нефти 5
Торф представляет собой размельченную массу с размерами частиц около 50 мм и высушен до влажности 40%
Состав отхода нефти содержит следующие компоненты, мас.Peat with a water content of 40% 85
Manure 10
Oil refining waste 5
Peat is a crushed mass with a particle size of about 50 mm and dried to a moisture content of 40%
The composition of the waste oil contains the following components, wt.

Нефтепродукты 60
Механические примеси 10
Вода остальное
Навоз овец и коров представляет собой смесь в виде тестообразной массы темно-коричневого цвета с влажностью 50%
Компоненты дозируют, засыпают в бункер, принудительно перемешивают при обычной температуре до получения однородной массы и полученную смесь продавливают под давлением 0,2 МПа через коническую насадку шнекового пресса, нагретую до температуры 130^oC. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отход переработки нефти подогреть.Oil products 60
Mechanical impurities 10
Water rest
The manure of sheep and cows is a mixture in the form of a pasty mass of dark brown color with a humidity of 50%
The components are dosed, poured into the hopper, forced to mix at ordinary temperature until a homogeneous mass is obtained and the mixture is forced under a pressure of 0.2 MPa through a conical nozzle of a screw press heated to a temperature of 130 ^o C. For better mixing of the components, the waste oil can be pre-heated.

Полученные брикеты сушат при 60 70^oC в течение 24 36 ч.The resulting briquettes are dried at 60 70 ^o C for 24 36 hours

Полученные описанным выше способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см³ 0,9
Зольность, 17,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4200
Прочность при изгибе, МПа 1,3
Остаточная влажность, 15,0
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.The briquettes obtained by the above method have the following characteristics:
Density, g / cm ³ 0.9
Ash content, 17.0
Calorific value, kcal / kg 4200
Bending strength, MPa 1.3
Residual humidity, 15.0
Geometric dimensions: briquettes of cylindrical shape with a diameter of 300 mm and a length of 300 mm.

Предлагаемый способ позволяет существенно расширить возможности производства топливных брикетов из большего числа компонентов, в качестве которых используются отходы местного производства, что улучшает также экологию окружающей среды. The proposed method allows to significantly expand the production of fuel briquettes from a larger number of components, which are used as local waste, which also improves the ecology of the environment.

Claims

1. A method of producing briquetted fuel, including dosing and mixing crushed organic fuels with oil refining waste, extruding the mixture in a screw press through a conical forming nozzle with an outlet cylindrical channel and subsequent drying, characterized in that the mixture from the screw is forced under pressure 0.2 0 , 6 MPa into a conical nozzle with a taper angle of 60 65 ^o , heated to 120 150 ^o C.

2. The method according to claim 1, characterized in that peat, wood waste, litter, manure, shale are used as organic fuels and oil sludge, bitumen waste are used as oil refining waste.