RU2129133C1 - Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof - Google Patents
Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129133C1 RU2129133C1 RU96108551A RU96108551A RU2129133C1 RU 2129133 C1 RU2129133 C1 RU 2129133C1 RU 96108551 A RU96108551 A RU 96108551A RU 96108551 A RU96108551 A RU 96108551A RU 2129133 C1 RU2129133 C1 RU 2129133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- weight
- rubber
- materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 244000237330 gutta percha tree Species 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерным материалам, в частности, содержащим вторичные полимеры, и может найти применение в промышленности производства материалов для защиты различных строительных сооружений и конструкций, преимущественно в производстве гидроизоляционных материалов, кровельных материалов, напольных покрытий, то есть для защиты фундаментов, крыш, полов различных строительных сооружений. The invention relates to polymeric materials, in particular, containing secondary polymers, and can find application in the industry for the production of materials for the protection of various building structures and structures, mainly in the production of waterproofing materials, roofing materials, floor coverings, that is, to protect foundations, roofs, floors various building structures.
Изобретение относится также к способу получения материалов для защитных покрытий строительных сооружений и конструкций. The invention also relates to a method for producing materials for protective coatings of building structures and structures.
В настоящее время производится и используется в промышленном и индивидуальном строительстве большое количество защитных материалов (гидроизоляционных, кровельных материалов и напольных покрытий) на основе органических компонентов. Как правило, кровельные гидроизоляционные и напольные органические материалы имеют ряд преимуществ перед традиционными по эксплуатационным характеристикам (значительно легче, проще в укладке, привлекательный внешний вид) и имеют более низкую стоимость. Однако для их производства используется дефицитное и дорогостоящее органическое и полимерное сырье, а сами материалы в большинстве случаев непригодны к вторичной переработке. Currently, a large number of protective materials (waterproofing, roofing materials and floor coverings) based on organic components are produced and used in industrial and individual construction. As a rule, roofing waterproofing and floor organic materials have a number of advantages over traditional performance characteristics (much lighter, easier to install, attractive appearance) and have a lower cost. However, scarce and expensive organic and polymer raw materials are used for their production, and the materials themselves are in most cases unsuitable for recycling.
Известно, что в последнее время в связи с увеличением использования полимерных материалов резко возрастает количество вторичных полимеров (отходов производства и потребления полимеров и полимерных изделий). Так, доля полимеров в общем объеме муниципальных отходов составляет в развитых странах до 15 мас.%, а в России в крупных городах до 7 мас.%. При этом объемы вторичной переработки полимеров значительно отстают от объемов накопления полимерных отходов из-за того, что большая часть вторичных полимеров не может конкурировать с первичными по критериям "цена/качество". Это приводит к резкому возрастанию степени загрязнения окружающей среды недеструктуриющими в естественных условиях полимерными отходами, в связи с чем возрастает значение технологий, позволяющих использовать вторичные, в том числе полимерные материалы для получения изделии высокого качества, которые могут конкурировать с изделиями из первичных материалов. Особенно ценны с экологической точки зрения разработанные в последнее время технологии получения материалов и изделий, позволяющие использовать отходы крупнотоннажных полимеров, такие, как отходы полиолефинов и продуктов переработки амортизированных резин (амортизированных шин) в изделия и материалы массового спроса. It is known that recently, in connection with an increase in the use of polymeric materials, the amount of secondary polymers (production and consumption waste of polymers and polymer products) has sharply increased. Thus, the share of polymers in the total municipal waste is up to 15 wt.% In developed countries, and up to 7 wt.% In large cities in Russia. At the same time, the volumes of polymer recycling significantly lag behind the volumes of polymer waste accumulation due to the fact that most of the secondary polymers cannot compete with the primary ones according to the price / quality criteria. This leads to a sharp increase in the degree of environmental pollution by non-destructive polymer waste in natural conditions, and therefore the importance of technologies that allow the use of secondary, including polymeric materials to produce high-quality products that can compete with products from primary materials increases. Especially valuable from an environmental point of view are the recently developed technologies for the production of materials and products that allow the use of waste large-capacity polymers, such as waste polyolefins and products from the processing of shock-absorbed rubbers (shock-absorbed tires) into products and materials of mass demand.
В частности, известна [1] композиция для изготовления невулканизованного рулонного кровельного материала, включающая в себя (мас.%): резиновую крошку 45-60, битум 5- 21, бикомпонентный наполнитель на основе измельченных отходов кордного волокна изношенных шин 9-27 и регенерат 2-28, причем в качестве связующего содержит регенерат. Недостатками данной композиции и материала на ее основе являются невысокая тепло- и термостойкость, низкая стойкость к воздействию кислот и щелочей, недостаточно высокие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала из-за наличия в рецептуре битума). In particular, a composition is known [1] for the manufacture of unvulcanized rolled roofing material, including (wt.%): Rubber crumb 45-60, bitumen 5-21, a bicomponent filler based on crushed waste cord cord of worn tires 9-27 and regenerate 2-28, moreover, as a binder contains a regenerate. The disadvantages of this composition and the material based on it are low heat and heat resistance, low resistance to acids and alkalis, insufficient consumer properties (the inability to obtain materials with a wide range of color shades, molding of various surface designs of the material due to the presence of bitumen in the formulation) .
Известен пленочный полимерный материал на основе полиэтилена и полиизобутилена, полученный смешением компонентов при 140-170oC [2]. В состав материала введено до 70% раствора, полученного путем растворения при 220 - 235oC резиновой крошки в окисленном антроценовом масле с возможными добавками асбестового волокна для увеличения прочности. Недостатками данной композиции и материала на его основе являются сложность технологии получения, высокие энергозатраты, связанные с необходимостью растворения резиновой крошки, относительно высокая стоимость, связанная с использованием первичного полимерного сырья, невысокие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала), а также невысокие эксплуатационные характеристики (низкая тепло- и термостойкость, стойкость к воздействию кислот и щелочей).Known film polymer material based on polyethylene and polyisobutylene, obtained by mixing the components at 140-170 o C [2]. The composition of the material introduced up to 70% of the solution obtained by dissolving at 220 - 235 o C rubber crumbs in oxidized anthracene oil with possible additives of asbestos fiber to increase strength. The disadvantages of this composition and the material based on it are the complexity of the production technology, high energy costs associated with the need to dissolve rubber crumb, the relatively high cost associated with the use of primary polymer raw materials, low consumer properties (the inability to obtain materials with a wide range of color shades, molding of various designs material surface), as well as low operational characteristics (low heat and heat resistance, resistance to impact acids and alkalis).
Известна [3] вулканизуемая полимерная композиция для получения эластичного материала в следующем составе: резиновая крошка 65-90 мас.ч., крошка осушенного коагулюма бутадиенстирольного латекса 10- 35 мас.ч., гранулированный вторичный полиэтилен 10-20 мас.ч. Основным недостатком материала является необходимость его вулканизации при 170oC, 50 кг/см2 в течение 25 мин, что приводит к усложнению технологии получения и значительному увеличению энергозатрат, связанному с проведением процесса вулканизации.Known [3] is a vulcanized polymer composition for producing an elastic material in the following composition: rubber crumb 65-90 parts by weight, crushed dried coagulum of styrene-butadiene styrene latex 10-35 parts by weight, granular secondary polyethylene 10-20 parts by weight The main disadvantage of the material is the need for its vulcanization at 170 o C, 50 kg / cm 2 for 25 minutes, which leads to a complication of the production technology and a significant increase in energy consumption associated with the vulcanization process.
Известно [4] полимерное рулонное напольное покрытие, состоящее из полимерного слоя, пористого слоя из синтетических каучуков и войлочного внутреннего слоя. Основным недостатком этого покрытия является высокая стоимость и сложность изготовления. It is known [4] a polymer roll floor covering, consisting of a polymer layer, a porous layer of synthetic rubbers and a felt inner layer. The main disadvantage of this coating is the high cost and complexity of manufacture.
Известна плита покрытия [5] из синтетического полимерного материала, состоящая из верхнего и нижнего слоя на основе полиэтилена и минерального наполнителя. Недостатком данной плиты является сложность ее изготовления (использование метода взрывного прессования) и использование дорогостоящего первичного полимера - сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Known coating plate [5] of synthetic polymeric material, consisting of an upper and lower layer based on polyethylene and mineral filler. The disadvantage of this plate is the complexity of its manufacture (using the explosive pressing method) and the use of an expensive primary polymer - ultra-high molecular weight polyethylene.
Наиболее близкой по назначению и совокупности существенных признаков [6] является композиция и гидроизоляционный материал на ее основе, включающая в себя (мас. %): нефтяной битум 20-35, полиэтилен 5-10, отход производства синтетического каучука 27-50, стеарин 0.8 - 1, минеральный наполнитель 20-25, модификатор 4-7. Достоинством данной композиции является более высокая теплостойкость, чем в указанных выше невулканизованных композициях. Недостатками данной композиции и материала на ее основе являются низкие потребительские свойства (невозможность получения материалов с широкой гаммой цветовых оттенков, формования различного дизайна поверхности материала). Способ получения данного материала включает в себя стадии смешения компонентов и получения материала методом каландрования. The closest in purpose and combination of essential features [6] is the composition and waterproofing material based on it, which includes (wt.%): Petroleum bitumen 20-35, polyethylene 5-10, synthetic rubber waste product 27-50, stearin 0.8 - 1, mineral filler 20-25, modifier 4-7. The advantage of this composition is higher heat resistance than in the above unvulcanized compositions. The disadvantages of this composition and the material based on it are low consumer properties (the impossibility of obtaining materials with a wide range of color shades, molding various surface designs of the material). A method of obtaining this material includes the stage of mixing the components and obtaining the material by calendaring.
Известен [7] способ получения гидроизоляционных материалов на основе органических (битумных и полимерно-битумных) вяжущих и армирующих материалов типа бумаги картона или стеклоткани. Способ включает в себя приготовление органического вяжущего в емкостях с мешалками при повышенных температурах, подготовку армирующих материалов (размотка, сушка), подачу органического вяжущего и армирующих материалов в ванну для нанесения, нанесение вяжущего на армирующий материал методом макания, отжим лишнего количества вяжущего (калибровка), охлаждение гидроизоляционного материала на барабанах с одновременным поливом его суспензиями добавок (неорганические наполнители типа талька) против слипания, намотку материала в рулоны, его резку на определенную длину. Данный способ непригоден для получения гидроизоляционных, кровельных и напольных материалов на основе термопластов и порошков резин. There is a known [7] method for producing waterproofing materials based on organic (bitumen and polymer-bitumen) binders and reinforcing materials such as cardboard paper or fiberglass. The method includes preparing an organic binder in containers with stirrers at elevated temperatures, preparing reinforcing materials (unwinding, drying), feeding the organic binder and reinforcing materials into the bath for application, applying the binder to the reinforcing material by dipping, squeezing out the excess binder (calibration) , cooling of waterproofing material on drums with simultaneous watering with suspensions of additives (inorganic fillers such as talcum powder) against sticking, winding the material into rolls, its cutting to a specific length. This method is unsuitable for waterproofing, roofing and floor materials based on thermoplastics and rubber powders.
Наиболее близкий к заявленному способу является способ [6] получения гидроизоляционного материала на основе нефтяного битума, полиэтилена, отходов производства синтетического каучука, стеарина, минерального наполнителя и модификатора, включающий в себя смешение компонентов на оборудовании типа резиносмесителя при повышенной температуре и каландрование на трех- или четырехвалковых каландрах при температуре валков не выше 110oC. Данный способ непригоден для получения материалов на основе термопластов и резиновой крошки и не позволяет получать материалы высокого качества с заданной цветовой гаммой и требуемым дизайном поверхности.Closest to the claimed method is a method [6] for producing a waterproofing material based on petroleum bitumen, polyethylene, synthetic rubber, stearin, mineral filler and modifier wastes, including mixing components on equipment such as a rubber mixer at elevated temperatures and calendering at three or four-roll calenders at a roll temperature of not higher than 110 o C. This method is unsuitable for the production of materials based on thermoplastics and crumb rubber and does not allow Get high-quality materials with a given color scheme and the required surface design.
Задачей при создании настоящего изобретения являлось создание защитного материала для покрытия различных строительных сооружений и конструкций, фундаментов, кровель, полов (материал для гидроизоляционных, кровельных и напольных покрытии), позволяющего использовать возможность введения в состав материала наиболее массовых полимерных отходов: вторичных полиолефинов и продуктов переработки амортизированных резин и получать при этом материалы, не уступающие или превосходящие известные, по эксплуатационным или потребительским свойствам (деформации, прочности, стойкости к пропусканию воды под давлением, морозостойкости, поглощении, стойкости к воздействию кислот и щелочей, широкой гаммой цветовых оттенков). Задачей являлось также создание способа, который позволил бы получать защитные материалы различного назначения: гидроизоляционные, кровельные и напольные в виде рулонов и листов высокого качества с требуемым дизайном поверхности, в том числе типа шифера, черепицы. The objective of the creation of the present invention was to create a protective material for coating various building structures and structures, foundations, roofs, floors (material for waterproofing, roofing and floor coverings), which allows using the possibility of introducing the most massive polymer waste: secondary polyolefins and processed products depreciated rubbers and receive at the same time materials that are not inferior or superior to the known, in terms of operational or consumer properties am (deformation, strength, resistance to transmission of water under pressure, frost resistance, absorption, resistance to acids and alkalis, a wide range of color shades). The task was also to create a method that would make it possible to obtain protective materials for various purposes: waterproofing, roofing and flooring in the form of rolls and sheets of high quality with the required surface design, including the type of slate, tile.
Поставленная задача решается тем, что создан материал для защитных покрытий строительных сооружений и конструкции, содержащий основную композицию, состоящую из термопластов и каучукосодержащих отходов, отличающийся тем, что в качестве термопластов содержит полиолефин (смесь полиолефинов ), а в качестве каучукосодержащих отходов - резиновую крошку с размером частиц преимущественно до 1.0 мм, при следующем содержании компонентов на 100 мас.ч. основной композиции: полиолефин (смесь полиолефинов) - 10-60 мас.ч.; резиновая крошка - 40-90 мас.ч. При этом в качестве полиолефинов могут быть использованы полиэтилен низкой плотности (смеси полиэтиленов низкой плотности) или вторичный полиэтилен низкой плотности (смеси вторичных полиэтиленов низкой плотности) или смеси полиолефинов, содержащие полиэтилен низкой плотности в количестве от 95 до 70 мас.%, имеющие показатель текучести расплава смеси от 0.2 до 10.0 г/10 мин. В качестве резиновой крошки основная композиция материала может содержать крошку резин на основе бутилкаучука и (или) этиленпропиленовых каучуков. The problem is solved in that a material was created for the protective coatings of building structures and structures containing the main composition consisting of thermoplastics and rubber-containing waste, characterized in that it contains polyolefin (a mixture of polyolefins) as thermoplastics, and rubber crumb with rubber-containing waste particle size predominantly up to 1.0 mm, with the following component content per 100 parts by weight the main composition: polyolefin (mixture of polyolefins) - 10-60 parts by weight; rubber crumb - 40-90 parts by weight In this case, low density polyethylene (a mixture of low density polyethylene) or secondary low density polyethylene (a mixture of secondary low density polyethylene) or a mixture of polyolefins containing low density polyethylene in an amount of from 95 to 70 wt.% Having a flow rate can be used as polyolefins melt the mixture from 0.2 to 10.0 g / 10 min. As rubber crumb, the main composition of the material may contain crumb rubbers based on butyl rubber and (or) ethylene propylene rubbers.
Использование полиолефинов с определенным показателем текучести расплава и резиновой крошки различных резин в качестве композиции позволяет получать материалы с высоким уровнем стойкости к внешнему воздействию, высокими деформационно-прочностными свойствами и хорошей перерабатываемостью в изделия, а также с высокой способностью к введению различного рода добавок без потери перерабатываемости и технологичности. The use of polyolefins with a certain melt flow index and rubber crumb of various rubbers as a composition allows to obtain materials with a high level of resistance to external influences, high deformation-strength properties and good processability in products, as well as high ability to introduce various kinds of additives without loss of processability and manufacturability.
Дополнительно материал может содержать на 100 мас.ч. основной композиции: до 20 мас.ч. пигментов и красителей; до 30 мас.ч. модификаторов, выбранных из группы: бутилкаучук (отходы бутилкаучука), этиленпропиленовый каучук (отходы этиленпропиленового каучука), стеариновая кислота; до 10.0 мас.ч. стабилизаторов, преимущественно на основе эфиров фосфорной кислоты; до 30 мас. ч. дисперсных наполнителей, выбранных ив группы: мел, каолин, аэросил, стеклобисер; до 50.0 мас.ч. волокнистых наполнителей с длиной волокна преимущественно до 10 мм, выбранных из группы: рубленое стекловолокно, измельченные кордные отходы переработки шин, измельченные резинокордные отходы переработки шин, древесные волокна, измельченные отходы производства синтетических искусственных волокон. Additionally, the material may contain 100 parts by weight main composition: up to 20 parts by weight pigments and dyes; up to 30 parts by weight modifiers selected from the group: butyl rubber (waste of butyl rubber), ethylene-propylene rubber (waste of ethylene-propylene rubber), stearic acid; up to 10.0 parts by weight stabilizers, mainly based on phosphoric acid esters; up to 30 wt. including dispersed fillers selected from the group: chalk, kaolin, aerosil, glass beads; up to 50.0 parts by weight fibrous fillers with fiber lengths predominantly up to 10 mm, selected from the group: chopped fiberglass, shredded cord waste from tire processing, shredded rubber-cord waste from tire processing, wood fibers, shredded waste from the production of synthetic artificial fibers.
Использование различных добавок (пигменты и красители, модификаторы, стабилизаторы, дисперсные и волокнистые наполнители) позволяет получать материалы с необходимым уровнем потребительских свойств (цвет, фактура) для широкой области применения: гидроизоляционные, кровельные рулонные и листовые материалы, напольные покрытия. The use of various additives (pigments and dyes, modifiers, stabilizers, dispersed and fibrous fillers) allows you to get materials with the necessary level of consumer properties (color, texture) for a wide range of applications: waterproofing, roofing roll and sheet materials, floor coverings.
Поставленная задача решается также тем, что разработан универсальный способ получения материалов различного назначения для защитных покрытии строительных сооружений и конструкций, который включает в себя стадию смешения компонентов при температуре, лежащей в интервале от (Тпл+5)oC до (Тпл+55)oC, стадию формования рулонной заготовки, которую проводят по каландровой или зкструзионной технологии при температуре, лежащей в интервале от (Тпл+5)oC до (Тпл+60)oC, и стадию охлаждения рулонной заготовки при температуре от (Тпл-140)oC до (Тпл-15)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).The problem is also solved by the fact that a universal method for producing materials for various purposes for the protective coating of building structures and structures has been developed, which includes the stage of mixing the components at a temperature lying in the range from (Tm + 5) o C to (Tm + 55) o C, the stage of forming the roll stock, which is carried out according to the calender or extrusion technology at a temperature lying in the range from (TPL + 5) o C to (TPL + 60) o C, and the step of cooling the roll blank at a temperature of (TPL-140) o C to (Tm-15) o C, where T - the melting point of the polyolefin (polyolefin blends).
Указанные температурные режимы формования и метод получения обеспечивают сохранение свойств компонентов в поликомпонентной смеси и достижение оптимальных свойств материалов. The indicated temperature conditions of molding and the production method ensure the preservation of the properties of the components in a multicomponent mixture and the achievement of optimal material properties.
При формовании рулонной заготовки по каландровой технологии температуру валков каландра для получения качественного материала и избежания деструкции или прилипания к валкам необходимо поддерживать в следующем температурном интервале: температура первого вала каландра - от (Тпл +5)oC до (Тпл+40)oC, температура второго вала каландра - от (Тпл+5)oC до (Тпл+25)oC, температура третьего вала каландра -от (Тпл-5)oC до (Тпл +20)oC, температура четвертого вала каландра - от (Тпл-5)oC до (Тпл+15)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).When forming a blank by calendering technology, the temperature of the calender rolls must be maintained in the following temperature range to obtain a high-quality material and to avoid destruction or adhesion to the rolls: the temperature of the first calender shaft is from (Tm +5) o C to (Tm + 40) o C the temperature of the second calender shaft is from (Tm + 5) o C to (Tm + 25) o C, the temperature of the third calender shaft is from (Tm-5) o C to (Tm +20) o C, the temperature of the fourth calender shaft is from (Mp-5) o C to (mp + 15) o C, where mp is the melting point of the polyolefin (mixture of polyolefins).
При формовании рулонной заготовки по экструзионной технологии на экструзионной установке с щелевой и (или) кольцевой головкой температуру в головке экструдера для получения качественного материала и избежания деструкции или нарушения сплошности и появления дефектов на выходе из экструдера необходимо поддерживать в следующем температурном интервале: от (Тпл+20)oC до (Тпл+60)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина.When forming a billet by extrusion technology on an extrusion machine with a slit and (or) ring head, the temperature in the extruder head is necessary to maintain the temperature in the following temperature range from (Tm +) to avoid destruction or disruption of continuity and defects at the exit of the extruder 20) o C to (mp + 60) o C, where mp is the melting point of the polyolefin.
Для получения низкопрофильного рельефа на материале (величина рельефа поверхности сопоставима с толщиной материала) рулонную заготовку после формования дополнительно можно подвергать стадии тиснения при температуре от (Тпл-90)oC до (Тпл+5)oC, где Тпл - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).To obtain a low-profile relief on the material (the surface relief is comparable with the thickness of the material), the rolled billet after molding can additionally be embossed at a temperature from (Tm-90) o C to (Tm + 5) o C, where Tm is the melting temperature of the polyolefin ( mixtures of polyolefins).
Для получения листового высокопрофильного материала (величина рельефа поверхности существенно больше толщины материала) рулонную заготовку подвергают дополнительно штамповке. Процесс штамповки включает в себя операции резки для получения листовой заготовки необходимого размера, прогрева листовой заготовки при температуре от (Тпл+20)oC до (Тпл+90)oC в течение времени от 5 до 40 мин и собственно формования прогретой заготовки штамповкой холодным штампом при температуре штампа от (Тпл-150)oC до (Тпл-40)oC, где Тпл. - температура плавления полиолефина (смеси полиолефинов).To obtain a sheet of high-profile material (the size of the surface relief is significantly greater than the thickness of the material), the roll stock is further subjected to stamping. The stamping process includes cutting operations to obtain the required sheet size, warming the sheet at a temperature of (Tm + 20) o C to (Tm + 90) o C for 5 to 40 minutes, and forming the heated preform by stamping with cold stamp at the temperature of the stamp from (TPL-150) o C to (TPL-40) o C, where TPL. - the melting temperature of the polyolefin (mixture of polyolefins).
Примеры
Пример 1
В лопастной смеситель загружают в расчете на 100 мас.ч. основной композиции следующие компоненты: вторичный полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР) 2.5 (температура плавления Тпл=106oC) - 40 мас.ч., резиновая (общешинная) крошка, полученная из амортизированных шин с размером частиц менее 0.5 мм - 60 мас.ч., 5.0 мас.ч. окиси титана TiO2 (белый пигмент) 2.0 массовые части зеленого пигмента, 1.0 массовые части стеариновой кислоты, 10 мас.ч. бутилкаучука, 10 мас.ч. мела, 1.0 мас.ч. стабилизатора и смешивают при температуре 112oC (Тпл+6). Полученную смесь подают на месильные и дозирующие вальцы, а с них на четырехвалковый каландр, имеющий температуру валков соответственно: Т1 = 131oC (Тпл+25), Т2 = 122oC (Тпл+16), Т3 = 115oC (Тпл+9), Т4 - 112oC (Тпл+6) и получают рулонную заготовку. Затем формуют поверхность рулонной заготовки тиснением (искусственная шероховатая поверхность) при температуре 105oC (Тпл-1), после чего охлаждают материал при температуре 60oC (Тпл-46). Полученный таким образом материал имеет светло-зеленый цвет, шероховатую внешнюю поверхность, предназначается для гидроизоляции и имеет следующие деформационно-прочностные и физико-механические свойства:
Разрывная прочность - 3.4 МПа
Относительное удлинение при разрыве - 90%.Examples
Example 1
In a paddle mixer load per 100 wt.h. the main composition the following components: low-density secondary polyethylene (LDPE) with a melt flow rate (MFR) of 2.5 (melting point Tm = 106 o C) - 40 parts by weight, rubber (common) crumb obtained from amortized tires with a particle size of less than 0.5 mm - 60 parts by weight, 5.0 parts by weight titanium oxide TiO 2 (white pigment) 2.0 mass parts of green pigment, 1.0 mass parts of stearic acid, 10 parts by weight butyl rubber, 10 parts by weight chalk, 1.0 parts by weight stabilizer and mixed at a temperature of 112 o C (mp + 6). The resulting mixture is fed to a kneading and dosing roller, and from them to a four-roll calender having a roll temperature, respectively: T1 = 131 o C (Tm + 25), T2 = 122 o C (Tm + 16), T3 = 115 o C (Tm +9), T4 - 112 o C (TPL + 6) and get a roll stock. Then, the surface of the roll stock is embossed (artificial rough surface) at a temperature of 105 o C (TPL-1), and then the material is cooled at a temperature of 60 o C (TPL-46). Thus obtained material has a light green color, a rough outer surface, is intended for waterproofing and has the following deformation-strength and physico-mechanical properties:
Breaking strength - 3.4 MPa
Elongation at break - 90%.
Прочность к пропусканию воды под давлением (образец Ф= 190 мм, давление воды 0.152 МПа сетка с размером 2.5 мм, в течение 16 ч) - пропускания воды нет. Resistance to transmission of water under pressure (sample Ф = 190 mm, water pressure 0.152 MPa mesh with a size of 2.5 mm, for 16 hours) - there is no transmission of water.
Водопоглощение - менее 1.5%. Water absorption - less than 1.5%.
Морозостойкость (метод изгиба, шип Ф=5.0 мм) - (-)30oC.Frost resistance (bending method, spike Ф = 5.0 mm) - (-) 30 o C.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в кислоте к исходному разрывному удлинению) к кислотам (серная кислота. 50 мас.%, 240 ч) - 0.93. The coefficient of resistance (the ratio of tensile elongation after aging in acid to the initial tensile elongation) to acids (sulfuric acid. 50 wt.%, 240 h) is 0.93.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в щелочи к исходному разрывному удлинению ) к щелочам (NaOH, 20 мас.%, 240 ч) - 0.96. The resistance coefficient (the ratio of tensile elongation after aging in alkali to the initial tensile elongation) to alkalis (NaOH, 20 wt.%, 240 h) is 0.96.
Коэффициент термической стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки при температуре и исходному разрывному удлинению, температура 75oC, 240 ч) - 0.97.The coefficient of thermal stability (the ratio of tensile elongation after holding at temperature and the initial tensile elongation, temperature 75 o C, 240 h) - 0.97.
Примеры 2 - 8. Материалы получают по способу, аналогично описанному в примере 1. Состав, тип формующего оборудования и условия формования рулонных материалов приведены в табл.1 и табл. 2. В табл.3 приведены деформационно-прочностные и физико-механические свойства рулонных материалов по табл. 1,2; методы и условия определения деформационно-прочностных и физико-механических свойств соответствуют методам и условиям, приведенным в примере 1. Examples 2 to 8. The materials obtained by the method similar to that described in example 1. The composition, type of forming equipment and conditions for forming roll materials are shown in table 1 and table. 2. Table 3 shows the deformation-strength and physico-mechanical properties of rolled materials according to table. 1,2; methods and conditions for determining the deformation-strength and physical and mechanical properties correspond to the methods and conditions described in example 1.
Пример 9. Example 9
Рулонные материалы, полученные из композиции и по условиям примера 6, режут с помощью пневматических ножниц на листовые заготовки размером 800 х 750 мм. Данные заготовки помещают в термокамеру и прогревают при температуре 160oC (Тпл+55) в течении 15 мин, после чего прогретую заготовку помещают в пресс и штампуют при температуре штампа 40oC (Тпл-65). После штамповки получают лист материала с штампованным профилем типа блока черепицы. На листе материала отсутствуют разрывы в местах наибольшей вытяжки. Полученный листовой материал после штамповки имеет следующие свойства:
Разрывная прочность - 3.7 МПа.Roll materials obtained from the composition and according to the conditions of example 6, are cut using pneumatic scissors on sheet blanks with a size of 800 x 750 mm These blanks are placed in a heat chamber and heated at a temperature of 160 o C (mp + 55) for 15 minutes, after which a heated blank is placed in a press and stamped at a stamp temperature of 40 o C (mp-65). After stamping, a sheet of material with a stamped profile such as a tile block is obtained. There are no gaps on the sheet of material at the points of greatest drawing. The resulting sheet material after stamping has the following properties:
Breaking strength - 3.7 MPa.
Относительное удлинение при разрыве - 40%. Elongation at break - 40%.
Прочность к пропусканию воды под давлением ( образец Ф= 190 мм, давление воды 0.152 МПа сетка с размером ячейки 2.5 мм в течение 16 ч) - пропускания воды нет. Resistance to transmission of water under pressure (sample Ф = 190 mm, water pressure 0.152 MPa mesh with a mesh size of 2.5 mm for 16 hours) - there is no transmission of water.
Водопоглощение-менее 1.0%. Water absorption is less than 1.0%.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в кислоте к исходному разрывному удлинению) к кислотам (серная кислота, 50 мас.%, 240 ч) - 0.93. The coefficient of resistance (the ratio of tensile elongation after aging in acid to the initial tensile elongation) to acids (sulfuric acid, 50 wt.%, 240 h) is 0.93.
Коэффициент стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки в щелочи к исходному разрывному удлинению) к щелочам (NaOH, 20 мас.%, 240 ч) - 0.96. The resistance coefficient (the ratio of tensile elongation after aging in alkali to the initial tensile elongation) to alkalis (NaOH, 20 wt.%, 240 h) is 0.96.
Коэффициент термической стойкости (отношение разрывного удлинения после выдержки при температуре К исходному разрывному удлинению, температура 75oC. 240 часов) - 0.97.The coefficient of thermal stability (the ratio of tensile elongation after aging at temperature to the initial tensile elongation, temperature 75 o C. 240 hours) - 0.97.
Примеры 10 - 14. Examples 10 to 14.
В табл. 4. Приведены составы листовых высокопрофильных материалов и условия получения рулонных заготовок, условия формования листовых материалов, описание вида штампованных изделий (форма изделия, отсутствие или наличие разрывов материала в местах наибольшей вытяжки, а также деформационно-прочностные и физико-механические свойства). In the table. 4. The compositions of high-profile sheet materials and the conditions for producing roll blanks, the conditions for forming sheet materials, a description of the type of stamped products (product shape, absence or presence of material breaks at the points of greatest stretching, as well as deformation-strength and physical and mechanical properties) are given.
Как видно из приведенных данных, материалы, полученные согласно изобретению, не уступают, а по некоторым показателям превосходят известные материалы. При этом основную часть материала могут составлять вторичные полимерные материалы. Способ позволяет получать материалы различного назначения. As can be seen from the above data, the materials obtained according to the invention are not inferior, and in some respects superior to known materials. In this case, the bulk of the material can be secondary polymeric materials. The method allows to obtain materials for various purposes.
Claims (15)
Полиолефин (смесь полиолефинов) - 10 - 60 мас.ч.1. A material for protective coatings of building structures and structures containing a basic composition consisting of thermoplastics and rubber-containing waste, characterized in that it contains a polyolefin (a mixture of polyolefins) as thermoplastics, and rubber crumb with a particle size of mainly up to 1 as rubber-containing waste , 0 mm, with the following content of components per 100 parts by weight main composition:
Polyolefin (a mixture of polyolefins) - 10-60 wt.h.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108551A RU2129133C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96108551A RU2129133C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96108551A RU96108551A (en) | 1998-07-20 |
| RU2129133C1 true RU2129133C1 (en) | 1999-04-20 |
Family
ID=20180014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96108551A RU2129133C1 (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2129133C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146322C1 (en) * | 1999-08-18 | 2000-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф-2000" | Rolled roofing material and method for its manufacture |
| RU2176713C1 (en) * | 2001-04-09 | 2001-12-10 | Житник Эдуард Валентинович | "resinol-ben" material for protective coatings of building structures and method of its production |
| WO2002001017A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-03 | Lukyanenko Vladimir Vasilyevic | Method for producing formed and flat flashing sheets |
| RU2237789C1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-10-10 | Позднышев Леонид Геннадьевич | Material for protective coatings of construction erections and structures, method for preparation thereof, and a method for manufacturing roofing elements from this material |
| RU2237684C2 (en) * | 2002-11-14 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ОгнеИзолКровля" | Rapidly repairable electrometric roofing material and waterproofing material and method for it preparing |
| RU2241720C1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-12-10 | Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины | Method for preparing thermoplastic elastomer |
| RU2268274C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-20 | Закрытое акционерное общество "Пластмассы" | Structural molding polymer composition |
| RU2293748C1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноресурс" | Material for production of the protective coatings for the building constructions and structures and the method of the material production |
| RU2303610C1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КСТ Экология" | Material for protective coatings of building constructions and units |
| RU2597908C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-09-20 | Глеб Андреевич Юрьев | Composition of roofing-construction material |
| RU2744574C2 (en) * | 2016-12-15 | 2021-03-11 | Нора Системз Гмбх | Floor covering and method of its production |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU152177A1 (en) * | 1961-12-08 | 1962-11-30 | В.Г. Коваленко | Self-priming device for centrifugal pumps |
| SU958441A1 (en) * | 1980-12-30 | 1982-09-15 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов "Вивр" | Vulcanizable polymeric composition for making elastic material |
| SU1141108A1 (en) * | 1982-12-01 | 1985-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for water-proofing materials |
| RU1750157C (en) * | 1990-02-19 | 1995-03-20 | Волгоградский Политехнический Институт | Plate for coating |
-
1996
- 1996-04-25 RU RU96108551A patent/RU2129133C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU152177A1 (en) * | 1961-12-08 | 1962-11-30 | В.Г. Коваленко | Self-priming device for centrifugal pumps |
| SU958441A1 (en) * | 1980-12-30 | 1982-09-15 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов "Вивр" | Vulcanizable polymeric composition for making elastic material |
| SU1141108A1 (en) * | 1982-12-01 | 1985-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for water-proofing materials |
| RU1750157C (en) * | 1990-02-19 | 1995-03-20 | Волгоградский Политехнический Институт | Plate for coating |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146322C1 (en) * | 1999-08-18 | 2000-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эльф-2000" | Rolled roofing material and method for its manufacture |
| WO2002001017A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-03 | Lukyanenko Vladimir Vasilyevic | Method for producing formed and flat flashing sheets |
| RU2176713C1 (en) * | 2001-04-09 | 2001-12-10 | Житник Эдуард Валентинович | "resinol-ben" material for protective coatings of building structures and method of its production |
| RU2237684C2 (en) * | 2002-11-14 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ОгнеИзолКровля" | Rapidly repairable electrometric roofing material and waterproofing material and method for it preparing |
| RU2237789C1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-10-10 | Позднышев Леонид Геннадьевич | Material for protective coatings of construction erections and structures, method for preparation thereof, and a method for manufacturing roofing elements from this material |
| RU2241720C1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-12-10 | Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины | Method for preparing thermoplastic elastomer |
| RU2268274C1 (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-20 | Закрытое акционерное общество "Пластмассы" | Structural molding polymer composition |
| RU2293748C1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноресурс" | Material for production of the protective coatings for the building constructions and structures and the method of the material production |
| RU2303610C1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КСТ Экология" | Material for protective coatings of building constructions and units |
| RU2597908C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-09-20 | Глеб Андреевич Юрьев | Composition of roofing-construction material |
| RU2744574C2 (en) * | 2016-12-15 | 2021-03-11 | Нора Системз Гмбх | Floor covering and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2129133C1 (en) | Material for protective coatings of building structures and method of preparation thereof | |
| DE2519989A1 (en) | FILLED THERMOPLASTIC COMPOUNDS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| US20120225976A1 (en) | Composition of thermoplastic composites, manufacturing processes and resulting products | |
| WO2002102586A2 (en) | Cellulose-polymer composites and methods for manufacturing same | |
| JP2857621B1 (en) | Manufacturing method of waste synthetic resin molded product | |
| CN102453320B (en) | Polylactic acid composition for environmentally-friendly synthetic paper and preparation method thereof | |
| US20070135548A1 (en) | Method of fabrication for synthetic roofing and siding material | |
| EP2195370B1 (en) | Method of making a sheet of building material | |
| RU2117578C1 (en) | Multilayer material for protective coatings of building structures | |
| RU96108551A (en) | MATERIAL FOR PROTECTIVE COATINGS OF CONSTRUCTION STRUCTURES AND CONSTRUCTIONS AND METHOD FOR ITS OBTAINING | |
| EP0422064A1 (en) | Polymer compositions comprising waste rubber and/or scrap leather as ingredient | |
| RU2176713C1 (en) | "resinol-ben" material for protective coatings of building structures and method of its production | |
| US3278471A (en) | Roofing compositions comprising polyisobutylene, polyethylene and pigment | |
| RU2237789C1 (en) | Material for protective coatings of construction erections and structures, method for preparation thereof, and a method for manufacturing roofing elements from this material | |
| US1785357A (en) | Waterproof fibrous product | |
| CN114214013B (en) | Non-asphalt self-adhesive polymer waterproof coiled material and preparation method thereof | |
| CA2331967C (en) | Low-emission floor covering | |
| KR102511220B1 (en) | Composition for manufacturing recyclable polypropylene surface finishing material capable of calendering and method for manufacturing eco-friendly surface finishing material using the same | |
| RU2142969C1 (en) | Method of preparing bitumen-polymer-based compositions for waterproofing materials | |
| HU224207B1 (en) | Elastomer floor covering and process for manufacturing it | |
| CN102453321A (en) | Preparation method of biodegradable synthetic paper | |
| CN107791533A (en) | The manufacture method of Inorganic synthese paper | |
| CN102627798A (en) | Preparation method of palygorskite clay rich mineral paper | |
| KR20020043335A (en) | Method for preparing a recycling panel using a wasted article and a recycling panel manufactured thereby | |
| JP2010235702A (en) | Crosslinked polyethylene waste mixed olefinic resin composition |