RU2142969C1 - Method of preparing bitumen-polymer-based compositions for waterproofing materials - Google Patents
Method of preparing bitumen-polymer-based compositions for waterproofing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142969C1 RU2142969C1 RU98104497A RU98104497A RU2142969C1 RU 2142969 C1 RU2142969 C1 RU 2142969C1 RU 98104497 A RU98104497 A RU 98104497A RU 98104497 A RU98104497 A RU 98104497A RU 2142969 C1 RU2142969 C1 RU 2142969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- bitumen
- mixing
- speed
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000255901 Tortricidae Species 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 210000000845 cartilage Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000010091 synthetic rubber production Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиций битуминозных материалов и может быть использовано для гидроизоляции фундаментов, полов, стыков зданий, для защиты от коррозии трубопроводов, газопроводов и других наземнх и подземных сооружений. The invention relates to the field of obtaining compositions of bituminous materials and can be used for waterproofing foundations, floors, joints of buildings, for corrosion protection of pipelines, gas pipelines and other ground and underground structures.
Среди известных связующих противокоррозионных строительных материалов нефтяные битумы занимают доминирующее положение. Их применение обусловлено широким диапазоном различных свойств: водо- и воздухонепроницаемость, пластичность, адгезионно-когезионные свойства, тепло- и морозостойкость, погодостойкость, стойкость к агрессивным средам, высокие диэлектрические свойства, а также низкой стоимостью, доступностью. Однако при использовании битумов для выпуска гидроизоляционных рулонных листовых материалов в результате хрупкости битумов при низких температурах, нестабильности их адгезионно-когезионных свойств, зависящих от природы вещества, химического состава, температуры, отличается снижение качественных характеристик изоляционных рулонных материалов. Требуется ввод в изоляционный состав различных добавок, улучшающих адгезию и когезию битума, повышающих сопротивляемость удару его. Among the known binders for anticorrosive building materials, oil bitumen dominates. Their application is due to a wide range of different properties: water and air impermeability, ductility, adhesion and cohesive properties, heat and frost resistance, weather resistance, resistance to aggressive environments, high dielectric properties, as well as low cost and availability. However, when using bitumen for the production of waterproofing roll sheet materials as a result of the fragility of bitumen at low temperatures, the instability of their adhesive-cohesive properties, depending on the nature of the substance, chemical composition, temperature, a decrease in the quality characteristics of the insulation roll materials. It is necessary to introduce various additives into the insulation composition that improve the adhesion and cohesion of bitumen, and increase its resistance to impact.
Известен способ изготовления гидроизоляционного материала, включающего нефтяной битум БН-90/10, резиновую крошку 1 мм, волокнистый наполнитель - асбест при следующих соотношениях этих компонентов, мас.%:
Битум БН-90/10 - 54 - 56
Резиновая крошка - 32 - 36
Асбест - 10 - 12
в непрерывных смесителях червячного типа с вводом жидкого, предварительно расплавленного битума. Расплав битума осуществляется в битумоплавильниках при температуре 240 - 250oC в течение суток. Смешение бризольной массы проходило в непрерывных смесителях при длительных циклах смешения в течение 50 - 60 мин. Указанный способ малопроизводителен, энергоемок; получаемый таким способом гидроизоляционный материал обладает невысокими техническими свойствами, не морозостоек) (Бризол. ТУ 38 1051819-88. Групп Ж 14. Зарегистрировано в БЦСМ N 106/005020 от 27.04.88).A known method of manufacturing a waterproofing material, including oil bitumen BN-90/10,
Bitumen BN-90/10 - 54 - 56
Rubber crumb - 32 - 36
Asbestos - 10 - 12
in continuous worm-type mixers with the introduction of liquid, pre-molten bitumen. The melting of bitumen is carried out in bitumen smelters at a temperature of 240 - 250 o C during the day. The mixing of the breeze mass was carried out in continuous mixers with long mixing cycles for 50-60 minutes. The specified method is inefficient, energy intensive; the waterproofing material obtained in this way has low technical properties and is not hardy) (Brizol. TU 38 1051819-88. Group Ж 14. Registered in BCSM N 106/005020 dated 04/27/88).
Известен также способ изготовления композиции для гидроизоляционных мастик и покровных составов листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, включающих в состав следующее соотношение компонентов, мас.%:
Синтетический каучук или термоэластопласт
ДСТ-30 - 5 - 15
Пластификатор - 5 - 25
Наполнитель - 10 - 20
Полиоксипропиленамин с ММ 500-1000 - 1,5 - 5,0
Битум нефтяной - Остальное
(Авторское свидетельство СССР 1 558 942, кл. C 08 L 95/00, 1990 г.).There is also a known method of manufacturing a composition for waterproofing mastics and coating compositions of sheet roll roofing and waterproofing materials, comprising the following ratio of components, wt.%:
Synthetic rubber or thermoplastic elastomer
DST-30 - 5 - 15
Softener - 5 - 25
Filler - 10 - 20
Polyoxypropyleneamine with MM 500-1000 - 1.5 - 5.0
Petroleum Bitumen - Else
(USSR author's certificate 1,558,942, class C 08 L 95/00, 1990).
Способ предусматривает дробление и пластификацию СК или ДСТ-30 в смесителе СМ-400, смешение пластифицированной массы битума, наполнителя и полиоксипропилендиамина в планетарном или пропеллерном смесителе до получения однородной массы при 170 - 210oC, поступление общей массы самотеком в покровную ванну рубероидного агрегата. Указанная схема получения гидроизоляционного покровного материала сложна и неудобна, пластификация СК или ДСТ-30 в лопастных смесителях СМ-400 неэффективна, смешение общей массы, содержащей СК, при температуре больше 200oC вызывает осмоление каучука и ухудшение технических свойств покровного состава: хрупкости по Фраасу интервала пластичности, вязкости состава.The method involves crushing and plasticizing SK or DST-30 in an SM-400 mixer, mixing the plasticized mass of bitumen, filler and polyoxypropylenediamine in a planetary or propeller mixer until a homogeneous mass is obtained at 170 - 210 ° C, and the mass flowing by gravity into the coating bath of the ruberoid aggregate. The specified scheme for producing a waterproofing coating material is complicated and inconvenient, plasticization of SK or DST-30 in SM-400 paddle mixers is ineffective, mixing of the total mass containing SK at a temperature of more than 200 o C causes resin grinding and deterioration of the technical properties of the coating composition: Fraas fragility interval plasticity, viscosity of the composition.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиции для изоляционных материалов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нефтяной битум - 20 - 35
Полиэтилен - 5 - 10
Отход производства синтетических каучуков - 27 - 50
Стеарин - 0,8 - 1,0
Минеральный наполнитель - 20 - 25
Модификатор - 4 - 7
(Авторское свидетельство СССР N 1 141 108, кл. C 08 L 95/00, 1985 г.).Closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method of obtaining a composition for insulating materials in the following ratio of components, wt.%:
Oil bitumen - 20 - 35
Polyethylene - 5 - 10
Synthetic rubber production waste - 27 - 50
Stearin - 0.8 - 1.0
Mineral filler - 20 - 25
Modifier - 4 - 7
(USSR author's
Указанный способ предлагает смешение составов для гидроизоляционного материала в резиносмесителях периодического действия. Однако его недостатками является использование коагулюмной крошки на основе дивинилового, дивинилстирольного, дивинилнитрильного, дивинилметакрилатного каучуков, не регламентированной по молекулярной массе и молекулярно-массовому распределению, имеющей высокое содержание гель-фракции (до 90%), что влечет появление в гидроизоляционном материале большого количества "хрящей". Нестабильные свойства отходов приводят к осложнениям технологических процессов выпуска материала (вальцевания, каландрования), дестабилизации свойств конечного продукта и ухудшению внешнего вида изоляционного материала. This method offers the mixing of compositions for waterproofing material in rubber mixers of periodic action. However, its disadvantages are the use of coagulum chips based on divinyl, divinyl styrene, divinyl nitrile, divinyl methacrylate rubbers, not regulated by molecular weight and molecular weight distribution, having a high content of gel fraction (up to 90%), which leads to the appearance of a large amount of " cartilage. " The unstable properties of the waste lead to complications in the technological processes of material release (rolling, calendaring), destabilization of the properties of the final product and deterioration of the appearance of the insulating material.
Задача изобретения, состоящая в повышении эффективности и упрощении технологической схемы изготовления гидроизоляционного материала путем использования резиносмесителей периодического действия РСВД-250 и РСВД-270 тихоходных со скоростью вращения роторов 20-30 об/мин и скоростных со скоростью вращения роторов 40 - 45 об/мин, достигается при следующем соотношении компонентов, мас.%:
БСК - 5 - 15
ПЭВД - 5 - 20
Битум - 8 - 30
Техуглерод - 10 - 20
Минеральные наполнители - 3 - 15
Резиновая мука - 10 - 45
Мягчитель ПН-6Ш - 5 - 15
Парафин - 0 - 4
Кислота стеариновая - 0 - 5
Смола - 0 - 10
смешиванием в указанных резиносмесителях периодического действия при единовременных загрузках ингредиентов с объемом смеси 165 - 185 л при температуре, не превышающей 150oC, и невысоких временных режимах смешения 6 - 15 мин. Отличительными признаками предлагаемого способа получения гидроизоляционного материала являются: использование в качестве основы материала сбалансированного сочетания бутадиен-стирольного каучука и полиолефина - полиэтилена высокого давления низкой плотности; ввод технического углерода для повышения механической прочности гидроизоляционного материала; дополнительное включение в состав битуминозно-полимерной композиции резиновой муки, ароматического мягчителя типа нефтяного пластификатора марки ПН-6Ш, являющегося экстрактом селективной очистки масляных фракций нефти, выпускаемой по ТУ 38-1011217-89, парафина с целью улучшения реологических, экономических и экологических показателей материала.The objective of the invention is to increase the efficiency and simplify the technological scheme for the manufacture of waterproofing material by using periodic rubber mixers RSVD-250 and RSVD-270 low-speed rotors with a rotational speed of 20-30 rpm and high-speed rotors with a rotational speed of 40 - 45 rpm, is achieved with the following ratio of components, wt.%:
BSK - 5 - 15
LDPE - 5 - 20
Bitumen - 8 - 30
Carbon black - 10 - 20
Mineral Fillers - 3 - 15
Rubber flour - 10 - 45
Softener PN-6Sh - 5 - 15
Paraffin - 0 - 4
Stearic acid - 0 - 5
Resin - 0 - 10
mixing in these rubber mixers of periodic action with simultaneous loading of ingredients with a mixture volume of 165 - 185 l at a temperature not exceeding 150 o C, and low mixing times of 6 to 15 minutes Distinctive features of the proposed method for producing a waterproofing material are: use as a basis for a balanced combination of styrene-butadiene rubber and polyolefin - low-density high-pressure polyethylene; input of carbon black to increase the mechanical strength of the waterproofing material; additional inclusion of rubber flour, an aromatic softener such as oil plasticizer PN-6Sh, which is an extract of selective purification of oil fractions of oil produced according to TU 38-1011217-89, paraffin in order to improve the rheological, economic and environmental performance of the material.
Изготовление предлагаемой композиции производят при следующих параметрах:
температура камеры при загрузке - не менее 100oC,
температура камеры при выгрузке - 130 - 150oC,
одностадийный режим смешения; загрузка компонентов единовременная в следующей последовательности: каучук БСК, техуглерод, резиновая мука, битум, парафин, кислота стеариновая, ПЭВД, смолы, минеральный наполнитель, мягчитель.The manufacture of the proposed composition is carried out with the following parameters:
the temperature of the chamber when loading is not less than 100 o C,
chamber temperature during unloading - 130 - 150 o C,
single-stage mixing mode; component loading is one-time in the following sequence: BSK rubber, carbon black, rubber flour, bitumen, paraffin, stearic acid, LDPE, resins, mineral filler, softener.
Общее время смешения не более 15 мин. The total mixing time is not more than 15 minutes
Последующие операции: листование на листовальных вальцах, рафинирование на рифайнер-вальцах, каландрование на 4-валковом Г-образном каландре. Режимы каландрования общепринятые. Охлаждение каландрованного полотна в ванне с холодной проточной водой, мокрое опудривание готового полотна суспензией каолина, намотка полотна на намоточном станке. Subsequent operations: leafing on leaf rollers, refining on refiner rollers, calendering on a 4-roll L-shaped calender. Calendaring modes are generally accepted. Cooling the calendered fabric in a bath with cold running water, wet dusting the finished fabric with a kaolin suspension, winding the fabric on a winding machine.
Изобретение поясняется примерами 1 - 7, составы композиций, тип оборудования и временные режимы смешения представлены в таблице 1. The invention is illustrated by examples 1 to 7, the compositions, the type of equipment and temporary mixing modes are presented in table 1.
Сопоставление заявляемого и известных технических решений проводят, сравнивая физико-механические показатели соответствующих составов гидроизоляционных материалов. Свойства изоляционных материалов приведены в таблице 2. A comparison of the claimed and known technical solutions is carried out by comparing the physical and mechanical properties of the respective compositions of waterproofing materials. The properties of insulating materials are shown in table 2.
Пример 1. Ранее применяемый описан выше. Example 1. Previously used is described above.
Пример 2. Контрольный пример состава N 6 по способу прототипа. Example 2. A control example of composition No. 6 by the method of the prototype.
Смешение осуществлялось в Z-образной лопастной мешалке по режиму, представленному в таблице 3. Mixing was carried out in a Z-shaped paddle mixer according to the mode shown in table 3.
Общий цикл смешения состава N 6 в Z-образной лопастной мешалке составил 54 минуты. The total mixing cycle of composition No. 6 in a Z-shaped paddle mixer was 54 minutes.
Пример 3. Смешение состава N 3 осуществлялось в тихоходном, роторном, типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250-20, скорость вращения роторов - 20-30 об/мин. Example 3. The mixture of composition No. 3 was carried out in a low-speed, rotary, Banbury-type rubber mixer RSVD-250-20, rotor speed of 20-30 rpm.
Перед смешением состава N 3 в камере РСВД-250-20 была достигнута температура около 120oC.Before mixing the composition of
Режим смешения состава N 3 представлен в табл. 4. The mixing mode of composition No. 3 is presented in table. 4.
Общее время смешения и гомогенизации состава N 3 в камере тихоходного РСВД-250 составило 15 мин. The total time of mixing and homogenization of composition No. 3 in the low-speed RSVD-250 chamber was 15 minutes.
Дальнейшая переработка смеси N 3 производилась на листовальных вальцах, 4-валковом каландре по традиционной схеме. Further processing of mixture No. 3 was carried out on leaf rollers, a 4-roll calender according to the traditional scheme.
Пример 4. Смешение состава N 4 осуществлялось в тихоходном, роторном, типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250-20 после состава N 3. Температура в камере резиносмесителя после смешения состава N 3 находилась в пределах 115 - 120oC. Режим смешения состава N 4 представлен в табл. 5.Example 4. The mixture of
Общий цикл смешения для получения гомогенизированного состава N 4 в камере тихоходного РСВД-250-20 составил 14 минут. The total mixing cycle to obtain a
Дальнейшая переработка состава N 4 производилась по традиционной схеме. Further processing of composition No. 4 was carried out according to the traditional scheme.
Пример 5. Смешение состава N 5 осуществлялось в скоростном резиносмесителе РСВД-250-40, скорость вращения роторов 40 - 45 об/мин. Example 5. The mixture of composition No. 5 was carried out in a high-speed rubber mixer RSVD-250-40, rotor speed of 40 - 45 rpm.
Температура камеры перед смешением 120oC.The temperature of the chamber before mixing 120 o C.
Режим смешения состава N 5 представлен в табл. 6. The mixing mode of composition No. 5 is presented in table. 6.
Для получения гомогенизированного состава N 5 общий цикл смешения в скоростном РСВД-250-40 составил 9 минут. Дальнейшая переработка состава N 5 - по общепринятой схеме. To obtain a homogenized composition No. 5, the total mixing cycle in high-speed RSVD-250-40 was 9 minutes. Further processing of composition N 5 - according to the generally accepted scheme.
Пример 6. Смешение состава N 6 осуществлялось в скоростном, типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250-40 со скоростью вращения роторов 40 - 45 об/мин. Температура в камере РСВД-250-40 находилась на уровне 115oC.Example 6. The mixture of composition No. 6 was carried out in a high-speed, such as Banbury rubber mixer RSVD-250-40 with a rotor speed of 40 - 45 rpm. The temperature in the chamber RSVD-250-40 was at 115 o C.
Режим смешения состава N 6 представлен в табл. 7. The mixing mode of composition No. 6 is presented in table. 7.
Общий цикл смешения в скоростном РСВД-250-40 для получения гомогенизированного состава N 6 составил 6 минут. Дальнейшая переработка состава N 6 - по общепринятой схеме. The total mixing cycle in high-speed RSVD-250-40 to obtain a homogenized composition No. 6 was 6 minutes. Further processing of the composition of N 6 - according to the generally accepted scheme.
Пример 7. Смешение состава N 7 осуществлялось в скоростном, роторном, типа Бенбери резиносмесителе РСВД-270-40 со скоростью вращения роторов 40 - 45 об/мин. Example 7. The mixture of composition No. 7 was carried out in a high-speed, rotary, Banbury-type rubber mixer RSVD-270-40 with a rotor speed of 40 - 45 rpm.
Температура камеры перед смешением 120oC.The temperature of the chamber before mixing 120 o C.
Режим смешения состава N 7 представлен в табл. 8. The mixing mode of composition No. 7 is presented in table. eight.
Общий цикл смешения в скоростном РСВД-270-40 для получения гомогенизированного состава N 7 составил 8 минут. Дальнейшая переработка состава N 7 - по общепринятой схеме. The total mixing cycle in high-speed RSVD-270-40 to obtain a
Следовательно, гомогенную систему для изоляционных материалов можно получить за более короткое время - 6 - 15 минут при использовании способа получения ее в тихоходных, скоростных, роторных, типа Бенбери резиносмесителя РСВД-250-20, РСВД-250-40 или РСВД-270-40 в отличие от общего цикла получения ее в Z-образной лопастной мешалке равного 54 минуты. Therefore, a homogeneous system for insulating materials can be obtained in a shorter time - 6 - 15 minutes by using the method of obtaining it in low-speed, high-speed, rotary, type Banbury rubber mixer RSVD-250-20, RSVD-250-40 or RSVD-270-40 in contrast to the general cycle of obtaining it in a Z-shaped paddle mixer equal to 54 minutes.
Технические свойства получаемых изоляционных составов при этом находятся на достигнутом ранее техническом уровне. The technical properties of the obtained insulating compounds are at the same time achieved at a previously technical level.
Claims (1)
Бутадиен-стирольный каучук - 5 - 15
Полиэтилен высокого давления низкой плотности - 5 - 20
Битум - 8 - 30
Техуглерод - 10 - 20
Минеральный наполнитель - 3 - 15
Резиновая мука - 10 - 45
Мягчитель ПН-6Ш - 5 - 15
Парафин - 0 - 4
Кислота стеариновая - 0 - 5
Смола - 0 - 10A method of preparing a composition for waterproofing materials on a bituminous-polymer basis by a single loading and mixing at a temperature of not more than 150 o C in low-speed and high-speed rubber mixers with periodic action of the components of the composition containing rubber, petroleum bitumen, low-density polyethylene, stearic acid, resin and mineral filler, characterized in that styrene butadiene rubber is used as rubber, carbon black, rubber flour, n ftyanoy softener 6SH Mo-paraffin and the following component ratio, wt.%:
Styrene butadiene rubber - 5 - 15
Low density high pressure polyethylene - 5 - 20
Bitumen - 8 - 30
Carbon black - 10 - 20
Mineral filler - 3 - 15
Rubber flour - 10 - 45
Softener PN-6Sh - 5 - 15
Paraffin - 0 - 4
Stearic acid - 0 - 5
Resin - 0 - 10
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY970443 | 1997-08-08 | ||
| BY970443 | 1997-08-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104497A RU98104497A (en) | 1999-12-10 |
| RU2142969C1 true RU2142969C1 (en) | 1999-12-20 |
Family
ID=4083710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104497A RU2142969C1 (en) | 1997-08-08 | 1998-02-10 | Method of preparing bitumen-polymer-based compositions for waterproofing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142969C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240404C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-11-20 | Лобода Павел Николаевич | Reconstruction method for roofing made of bituminous web materials |
| RU2241720C1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-12-10 | Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины | Method for preparing thermoplastic elastomer |
| CN100451237C (en) * | 2006-02-16 | 2009-01-14 | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 | Material for waterproof bridge surface system and its paving process |
| WO2012015336A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Kovalev Sergey Ivanovich | Method for the pollution-free repair of a bitumen-polymer composite roof covering |
| EA021691B1 (en) * | 2012-07-03 | 2015-08-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр "Поиск" | Anticorrosion insulating tape |
| RU2794089C1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Carrier medium for carbon nanomaterials for modifying bituminous binders |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1141108A1 (en) * | 1982-12-01 | 1985-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for water-proofing materials |
| SU1558942A1 (en) * | 1987-11-20 | 1990-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for hydroinsulating mastics and coating compounds of sheet roll roofing and hydraulic insulating materials |
-
1998
- 1998-02-10 RU RU98104497A patent/RU2142969C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1141108A1 (en) * | 1982-12-01 | 1985-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for water-proofing materials |
| SU1558942A1 (en) * | 1987-11-20 | 1990-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Composition for hydroinsulating mastics and coating compounds of sheet roll roofing and hydraulic insulating materials |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240404C2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-11-20 | Лобода Павел Николаевич | Reconstruction method for roofing made of bituminous web materials |
| RU2241720C1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-12-10 | Институт химии высокомолекулярных соединений НАН Украины | Method for preparing thermoplastic elastomer |
| CN100451237C (en) * | 2006-02-16 | 2009-01-14 | 重庆市智翔铺道技术工程有限公司 | Material for waterproof bridge surface system and its paving process |
| WO2012015336A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Kovalev Sergey Ivanovich | Method for the pollution-free repair of a bitumen-polymer composite roof covering |
| EA021691B1 (en) * | 2012-07-03 | 2015-08-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр "Поиск" | Anticorrosion insulating tape |
| RU2794089C1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-04-11 | Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Carrier medium for carbon nanomaterials for modifying bituminous binders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3963659A (en) | Production of bitumen compositions containing ethylene-α-olefin rubber | |
| US3753938A (en) | Thermoplastic sheet material | |
| CN104194366B (en) | A kind of low-temperature type high-modulus asphalt modifying agent and preparation method thereof | |
| CN103408953B (en) | A kind of bituminous grouting rubber grain properties-correcting agent and preparation method | |
| NO751808L (en) | ||
| CN106835733A (en) | A kind of anti-aging waterproof roll and preparation method | |
| US7700672B2 (en) | Recycled tire rubber emulsions and processes | |
| CN105153511A (en) | Modified asphalt mixture modifier and preparation method therefor | |
| MXPA00010135A (en) | Modifier for improving the behavior of bituminous mixtures used in road paving. | |
| CN106827753A (en) | A kind of roof greening waterproof roll and preparation method | |
| CN111286207A (en) | Modified asphalt composition for warm-mix thin-layer overlay and preparation method thereof | |
| CN104910812A (en) | Water-resistant paint | |
| CN107083200A (en) | A kind of flame-retardant high-molecular self-adhesion glued membrane waterproof roll and preparation method thereof | |
| RU2142969C1 (en) | Method of preparing bitumen-polymer-based compositions for waterproofing materials | |
| US4240946A (en) | Method of preparing a bituminuous binder and a construction material containing the same | |
| CN109181323A (en) | A kind of waterproof roll age-resistant modified asphalt and preparation method thereof | |
| CN110564168A (en) | Modified asphalt material and preparation method thereof | |
| CN106633964B (en) | Modified asphalt composition | |
| CN114368924B (en) | High modulus asphalt concrete additive, preparation method and application thereof | |
| CN110305474A (en) | A kind of low temperature resistant flame retardant polyamide compoiste material and preparation method thereof | |
| CN110184824B (en) | Composite modified material for asphalt concrete, preparation method thereof and asphalt mixture | |
| CN107415394A (en) | A kind of high-tenacity waterproof coiled material and preparation method | |
| CN106317671A (en) | Production method of antistatic insulating high-molecular polymer waterproof composite coiled material | |
| KR102132607B1 (en) | Modified-Resin Stone Mastic Asphalt Concrete Compositions Using Stylene Isoprene Stylene and Constructing Methods Using Thereof | |
| CN107215040A (en) | A kind of high-strength abrasion-proof waterproof roll and preparation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130211 |