RU2126816C1

RU2126816C1 - Method of fabricating molded fuel

Info

Publication number: RU2126816C1
Application number: RU94023672A
Authority: RU
Inventors: А.В. Кручинин; П.Н. Кузнецов
Original assignee: Институт химии и химико-металлургических процессов Сибирского отделения РАН
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1999-02-27
Also published as: RU94023672A

Abstract

FIELD: solid fuels. SUBSTANCE: fabrication of molded fuel for household needs includes drying of ground hydrolysis lignin to residual moisture content 8-10% and subsequent molding at 170-230 C and specific pressure 15-25 MPa. EFFECT: optimized fabrication process. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии получения брикетного топлива и может быть использовано для получения окускованного топлива из гидролизного лигнина для коммунально-бытовых нужд. The invention relates to the field of technology for the production of briquette fuel and can be used to produce agglomerated fuel from hydrolysis lignin for domestic needs.

Известен способ получения формованных изделий из отходов лигноцеллюлозных материалов основанный на их формовании при температуре 207-371^oС и давлении 2-24,5 МПа (Пат. США N 3642458, МКИ C 10 L 5/12, 1972).A known method of producing molded products from waste lignocellulosic materials based on their molding at a temperature of 207-371 ^o With and a pressure of 2-24.5 MPa (US Pat. USA N 3642458, MKI C 10 L 5/12, 1972).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения формованного топлива из лигнина, включающий сушку измельченного гидролизного лигнина до остаточной влажности менее 13% и последующее формование полученной массы при нагреве до 163-177^oC и давлении - не менее 50 МПа (Заявка N 2476120, МКИ C 10 L 5/44, 1981, Франция).Closest to the proposed invention is a method for producing molded fuel from lignin, including drying the crushed hydrolysis lignin to a residual moisture content of less than 13% and subsequent molding of the resulting mass when heated to 163-177 ^o C and pressure not less than 50 MPa (Application N 2476120, MKI C 10 L 5/44, 1981, France).

К недостаткам данного способа следует отнести использование более высокого давления. The disadvantages of this method include the use of higher pressure.

Настоящее изобретение предназначено для получения из отходов гидролизной промышленности, например, лигнина, окускованного топлива, обладающего достаточными механическими прочностными характеристиками и влагостойкостью. The present invention is intended to be obtained from waste from the hydrolysis industry, for example, lignin, agglomerated fuel having sufficient mechanical strength characteristics and moisture resistance.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Высушенный до остаточной влажности 8-10% и размолотый до крупности менее 3 мм гидролизный лигнин подается в шнековый экструзионный пресс или штемпельный при температуре 120-150^oC, где он нагревается до 170-230^oC и продавливается через формующую насадку под давлением 15-25 МПа в виде непрерывного стержня желаемой формы и сечения (при времени нахождения формуемой массы под давлением от 30 до 90 секунд).Dried to a residual moisture content of 8-10% and crushed to a fineness of less than 3 mm, the hydrolysis lignin is fed into a screw extrusion press or stamping at a temperature of 120-150 ^o C, where it is heated to 170-230 ^o C and pressed through a molding nozzle under a pressure of 15- 25 MPa in the form of a continuous rod of the desired shape and cross section (with the residence time of the moldable mass under pressure from 30 to 90 seconds).

Пример. Example.

Образец гидролизного лигнина (рабочая влажность - 68%, зольность - 2,4%, кислотность - 0,55%, трудногидролизуемые - 19,3%, дисперсность - 0-5 мм) подвергали сушке в два этапа. На первом этапе осуществляли высокотемпературную сушку до остаточной влажности лигнина 28-30%. Оптимально, использование шахтно-мельничной сушилки типа ММТ при температуре сушильного агента до 650^oC. На второй стадии сушку лигнина осуществляют в противоточной паровоструйной мельнице до остаточной влажности 9%. Затем лигниновую массу, доведенную до необходимой влажности, подавали непосредственно в шнековый экструзионный пресс, в котором ее температура доводилась перед самим процессом формования до 200^oC. Время нахождения формуемой массы под давлением в насадке составляло 60 с. Лигниновую массу формовали в виде гладкого непрерывного стержня диаметром 40 мм. Полученные брикеты имели следующие характеристики: плотность - 1,12 г/см³; влажность - 3,2%; теплоту сгорания - 4470 ккал/кг.A sample of hydrolytic lignin (working humidity - 68%, ash - 2.4%, acidity - 0.55%, hard-hydrolyzable - 19.3%, dispersion - 0-5 mm) was dried in two stages. At the first stage, high-temperature drying was carried out to a residual lignin moisture of 28-30%. Optimally, the use of a MMT shaft mill dryer at a drying agent temperature of up to 650 ^o C. In the second stage, the lignin is dried in a counter-current steam-jet mill to a residual moisture content of 9%. Then, the lignin mass, brought to the required humidity, was fed directly to the screw extrusion press, in which its temperature was brought up to 200 ^° C before the molding process itself. The residence time of the molded mass under pressure in the nozzle was 60 s. The lignin mass was formed into a smooth continuous rod with a diameter of 40 mm. The resulting briquettes had the following characteristics: density - 1.12 g / cm ³ ; humidity - 3.2%; calorific value - 4470 kcal / kg.

Основные режимы и технологические характеристики полученного окускованного лигнина представлены в таблице. The main modes and technological characteristics of the obtained agglomerated lignin are presented in the table.

Из результатов, представленных в таблице, видно, что оптимальными являются следующие условия получения брикетов: влажность формулой массы - 9%, температура формования - 200^oC, давление -20 МПа, время нахождения формуемой массы под давлением - 60 с.From the results presented in the table, it is clear that the following conditions for obtaining briquettes are optimal: humidity by the mass formula - 9%, molding temperature - 200 ^o C, pressure -20 MPa, the residence time of the molded mass under pressure - 60 s.

Claims

A method of producing a molded fuel, including drying the crushed hydrolysis lignin to a residual moisture content of 8-10% and subsequent molding at a temperature of at least 170 ^o C, characterized in that the molding is carried out at 170 - 230 ^o C and a specific pressure of 15 - 25 MPa.