RU2017594C1 - Method of manufacture of wooden plastics - Google Patents
Method of manufacture of wooden plastics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017594C1 RU2017594C1 SU5013874A RU2017594C1 RU 2017594 C1 RU2017594 C1 RU 2017594C1 SU 5013874 A SU5013874 A SU 5013874A RU 2017594 C1 RU2017594 C1 RU 2017594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guza
- plastics
- manufacture
- paya
- days
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 241000221198 Basidiomycota Species 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000222393 Phanerochaete chrysosporium Species 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве древесных лигноуглеводных пластиков. The invention relates to the production of building materials and can be used in the production of wood ligno-carbohydrate plastics.
Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формируют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-5 МПа и температуре 160-180оС [1].Lignouglevodnyh known to manufacture wood plastics, consisting in that the sawdust is dried to a moisture content of 10-18%, formed carpet cold prepressing, then produce a hot pressing at a pressure of 1.5-5 MPa and at a temperature of 160-180 ° C [1].
Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность. The disadvantage of this method is that the products made by this method have high water absorption, swelling and low strength.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что гуза-пайю измельчают, сушат до влажности 10-12%, формируют ковер и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС продолжительностью 1-2 мин на 1 мм толщины плиты [2].The closest in technical essence to the proposed invention is a method of manufacturing a wood plastic lignouglevodnyh consisting in that guza Paio crushed, dried to a moisture content of 10-12%, the carpet is formed and pressed at a pressure of 2.5 MPa and a temperature of 170-180 C. lasting 1-2 minutes per 1 mm of plate thickness [2].
Недостатком способа являются низкая прочность и высокое водопоглощение и разбухание. The disadvantage of this method is low strength and high water absorption and swelling.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения и разбухания пластиков. The purpose of the invention is to increase strength and reduce water absorption and swelling of plastics.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем измельчение гуза-пайи, сушку, формирование ковра и горячее прессование, измельченную гуза-пайю предварительно подвергают твердофазной ферментации лигнинразрушающими базидиомицетами в течение 5-6 сут при 25-30оС.The goal is achieved by a method comprising grinding guza-payi, drying, mat forming and hot pressing, the crushed guza Paio previously subjected to solid-state fermentation ligninrazrushayuschimi Basidiomycetes for 5-6 days at 25-30 o C.
П р и м е р. Гуза-пайю, представляющую собой растительные остатки переработки хлопчатника, измельчают до крупности 2-3 мм, вносят инокулят (водный раствор спор) базидиомицета P.Chrysosporium F Г-1764 с концентрацией спор 1,8х104-1,6х107 в 1 мл суспензии, из расчета на 1 кг древесного сырья - 1250 мл инокулята. После внесения инокулята гуза-пайю тщательно перемешивают, помещают в ферментер и производят ферментацию при 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении в течение 5-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 10-12%, затем формируют ковер и производят горячее прессование при давлении 2-5 МПа и температуре 170-180оС в течение 1,2 мин на 1 мм толщины плиты.PRI me R. The guza-payu, which is the plant residue of cotton processing, is crushed to a particle size of 2-3 mm, an inoculum (aqueous spore solution) of P. chrysosporium F G-1764 basidiomycete is introduced with a spore concentration of 1.8x10 4 -1.6x10 7 in 1 ml of suspension , based on 1 kg of wood raw material - 1250 ml of inoculum. After inoculation guza Paio thoroughly stirred, placed in a fermenter and produce fermented at 25-30 ° C in the presence of air and at atmospheric pressure for 5-6 days. Thus prepared raw material is dried to a moisture content of 10-12% and then form the carpet and producing hot pressing at a pressure of 2-5 MPa and a temperature of 170-180 ° C for 1.2 min at 1 mm plate thickness.
Технические параметры процесса изготовления и физико-механические свойства материалов представлены в таблице. Technical parameters of the manufacturing process and physico-mechanical properties of the materials are presented in the table.
Таким образом, изобретение позволяет по сравнению с известным техническим решением значительно повысить физико-механические свойства древесных пластиков. Thus, the invention allows, in comparison with the known technical solution, to significantly increase the physico-mechanical properties of wood plastics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013874 RU2017594C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Method of manufacture of wooden plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5013874 RU2017594C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Method of manufacture of wooden plastics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017594C1 true RU2017594C1 (en) | 1994-08-15 |
Family
ID=21590204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5013874 RU2017594C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Method of manufacture of wooden plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2017594C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193481C1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-11-27 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Method for manufacture of lignocarbohydrate wood plastics |
| RU2210495C1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева | Method of manufacture of lignocarbohydrate plastics from guza-paya |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5013874 patent/RU2017594C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Аккерман А.Л., Антакова В.Н. и др. Плитные материалы и изделия из древесины и одревесневших растительных остатков без добавления связующих. М.: Лесная промышленность, 1975, с.69. * |
| Дворкин Л.И. и др. Строительные материалы из промышленных отходов, Киев: Будивельник, 1980, с.126. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2193481C1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-11-27 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Method for manufacture of lignocarbohydrate wood plastics |
| RU2210495C1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева | Method of manufacture of lignocarbohydrate plastics from guza-paya |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Preparation of a kind of novel sustainable mycelium/cotton stalk composites and effects of pressing temperature on the properties | |
| CN111990171B (en) | A kind of preparation method and application of Lentinus edodes mycelium bio-based composite material | |
| CN109624017A (en) | A kind of fiberboard and preparation method thereof based on fungi | |
| CN102225569B (en) | High-strength inorganic artificial board and manufacturing method thereof | |
| CN102039623A (en) | Method for producing rubber-free man-made carbonized wood | |
| CN106363760A (en) | Method for producing particleboard by using compound urea-formaldehyde resin against insects and mildew | |
| RU2017594C1 (en) | Method of manufacture of wooden plastics | |
| CN110065129B (en) | A kind of method that utilizes bamboo powder to make board | |
| CN110696129A (en) | Preparation method of high-strength environment-friendly antibacterial straw board | |
| RU2003122197A (en) | METHOD FOR PRODUCING SOLID MATERIALS FROM VEGETABLE MATERIAL OBTAINED BY THIS METHOD CONSTRUCTION MATERIAL, APPLICATION OF THE MATERIAL AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| CN110238932B (en) | Mildew-proof corrosion-resistant high-strength cement shaving board and preparation method thereof | |
| RU2026176C1 (en) | Method for production of lignocarbon wood plastics | |
| RU2639981C1 (en) | Composition for manufacturing pressed materials from straw of grain agricultural crops (versions) | |
| CN112936497A (en) | One-step formed facing formaldehyde-free biomass composite board and preparation method thereof | |
| CN108576296A (en) | A kind of black tea fast fermentation method | |
| RU2193481C1 (en) | Method for manufacture of lignocarbohydrate wood plastics | |
| RU2017770C1 (en) | Press-mass for wood plate making | |
| RU2210495C1 (en) | Method of manufacture of lignocarbohydrate plastics from guza-paya | |
| RU1635409C (en) | Method of making materials from timber wastes | |
| CN110643191B (en) | Wood-plastic composite material based on lignin and coffee shell powder and preparation method thereof | |
| RU2481945C2 (en) | Method of producing biological composite material | |
| RU2126816C1 (en) | Method of fabricating molded fuel | |
| RU2014217C1 (en) | Method of manufacturing tiles from plant raw material | |
| KR19990076345A (en) | Manufacturing method of press molding medium for cultivating oyster mushroom using puffed rice husk | |
| Agustina et al. | Myco-briquettes from sugar palm dregs fibre, cassava dregs and coconut shell charcoal with solid substrate fermentation technology |