RU2124478C1 - Способ получения гидроксида алюминия - Google Patents
Способ получения гидроксида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124478C1 RU2124478C1 RU96113071/25A RU96113071A RU2124478C1 RU 2124478 C1 RU2124478 C1 RU 2124478C1 RU 96113071/25 A RU96113071/25 A RU 96113071/25A RU 96113071 A RU96113071 A RU 96113071A RU 2124478 C1 RU2124478 C1 RU 2124478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pseudoboehmite
- aluminum hydroxide
- molar ratio
- hydrogen peroxide
- aluminate
- Prior art date
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical group [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 15
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- -1 alkali metal aluminate Chemical class 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 3
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- MPRVXUYAJZZBHG-UHFFFAOYSA-K dicarbonoperoxoyloxyalumanyl hydroxy carbonate Chemical compound [Al+3].OOC([O-])=O.OOC([O-])=O.OOC([O-])=O MPRVXUYAJZZBHG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000003944 halohydrins Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1-propanol Chemical compound CC(Cl)CO VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAMUXTNQCICZQX-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropan-1-ol Chemical compound OCCCCl LAMUXTNQCICZQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGGFITQKNPVZMS-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-4-hydroxy-2-methylhex-2-enoic acid Chemical compound CC(C(C=C(C)C(=O)O)O)Cl QGGFITQKNPVZMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- NKCVNYJQLIWBHK-UHFFFAOYSA-N carbonodiperoxoic acid Chemical compound OOC(=O)OO NKCVNYJQLIWBHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование: при получении гидроксида алюминия псевдобемитной структуры. Сущность: водный алюминатный раствор с мольным отношением Na2O: Al2O3, равным 0,5 - 2,0, и концентрацией по Al2O3 1 - 50 мас.% подвергают разложению при температуре 0 - 30oC и мольном отношении алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3, равном 0,02 - 0,15. Образующийся гидроксид алюминия в виде псевдобемитной структуры выделяют и промывают дистиллированной водой при температуре 0 - 30oC до pH 7 - 8.
Description
Изобретение относится к области получения гидроксида алюминия, в частности гидроксида алюминия псевдобемитной структуры (псевдобемита), который находит применение в качестве основного материала для изготовления носителей катализаторов и катализаторов, наполнителя, загустителя, пленкообразующего вещества, упрочнителя, мембран.
Известен способ получения псевдобемита и бемита сверхвысокой чистоты из аморфного гидрооксикарбоната алюминия.
На первой стадии процесса смешивают промытый аморфный гидрооксикарбонат алюминия с раствором кислоты, основания, соли или их смеси, причем раствор выливают на гидрооксикарбонат, полученная реакционная масса имеет pH<11. На второй стадии полученную реакционную массу нагревают при t< 90oC в течение > 5 мин. На третьей стадии полученную реакционную массу со второй стадии нагревают до 90 - 250oC. Полученные псевдобемит и бемит подвергают сушке и/или прокаливанию.
(Европейская заявка N 0085592, C 01 F 7/14, публик. 10.08.83 г.)
Недостатком данного способа является сложная многостадийная технология получения псевдобемита и бемита.
Недостатком данного способа является сложная многостадийная технология получения псевдобемита и бемита.
Известен также способ получения псевдобемита предварительным смешением алюмината щелочного металла и галогенгидрина из группы этиленхлоргидрина, пропиленхлоргидрина, эпихлоргидрина, триметиленхлоргидрина, монохлоргидрина глицерина, дихлоргидрина глицерина и 1-окси-2-хлорпропилметакрилата в течение 5 с - 10 ч при температуре от - 10oC до 50oC, причем мольное отношение галогенгидрина к алюминату щелочного металла составляет 0,8-20, концентрация алюмината щелочного металла равна 25% мас. Затем поднимают температуру смеси до 50 - 100oC для осаждения псевдобемита (Патент США N 4120943, кл. 423-628, 17.10. 1978 г.)
Недостатком данного способа также является сложная технология с применением экологически вредных и дорогостоящих реагентов галогенгидринов и 1-окси-2-хлор пропилметакрилата.
Недостатком данного способа также является сложная технология с применением экологически вредных и дорогостоящих реагентов галогенгидринов и 1-окси-2-хлор пропилметакрилата.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения гидроксида алюминия путем разложения водных алюминатных растворов, например, промышленного алюминатного раствора спекания с содержанием, г/л: Al2O3 86,7; Na2Oоб. 85,2; Na2Oк 79,7; V2O5 0,09; соды 6,3%, P2O5 - нет, затравкой 30% раствора перекиси водорода. Процесс ведут при постоянном снижении температуры от 64oC до 48oC, мольном отношении Al2O3/Na2O + Na2Oк, равном 0,32, мольном отношении Al2O3/Na2O + Na2Oк + Na2Oсода, равном 0,26, мольном отношении алюмината натрия и перекиси водорода в расчете на Al2O3, равном 28,72 (авторское свидетельство N 284774, C 01 F 7/04, от 08.01.1979 г.)
Однако данный способ предусматривает лишь выделение гидроксида алюминия из алюминатного раствора, но не позволяет получать гидроксид алюминия заданной структуры, например, в виде псевдобемита.
Однако данный способ предусматривает лишь выделение гидроксида алюминия из алюминатного раствора, но не позволяет получать гидроксид алюминия заданной структуры, например, в виде псевдобемита.
Задачей настоящего изобретения является разработка простого способа получения гидроксида алюминия заданной псевдобемитной структуры высокой степени фазовой и химической чистоты.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения гидроксида алюминия путем разложения водного алюминатного раствора перекисью водорода с последующим выделением целевого продукта, в котором согласно изобретению в ткачестве алюминатного раствора используют раствор алюмината натрия с мольным отношением Al2O3/Na2O, равным от 0,5 до 2,0, и концентрацией по Al2O3 1-50% мас. и процесс разложения ведут при температуре 0-30oC и мольном отношении алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3, равном от 0,02 до 0,15, образующийся гидроксид алюминия псевдобемитной структуры выделяют и промывают дистиллированной водой при температуре 0 - 30oC до pH 7 - 8.
Предлагаемый способ позволяет получать по простой безотходной технологии псевдобемит со следующими характеристиками:
плотность - 3010 - 3040 кг/м3
фазовая чистота - 100%
удельная поверхность - 260 - 280 м2/г
Образующийся кроме псевдобемита гидроксид натрия можно использовать при приготовлении алюмината натрия.
плотность - 3010 - 3040 кг/м3
фазовая чистота - 100%
удельная поверхность - 260 - 280 м2/г
Образующийся кроме псевдобемита гидроксид натрия можно использовать при приготовлении алюмината натрия.
Способ осуществляют следующим образом. Вначале готовят алюминат натрия растворением в воде щелочи и нагреванием до кипения введенного в щелочной раствор гидроксида алюминия. Затем смешивают в режиме перемешивания водный раствор алюмината натрия с мольным отношением Al2O3/Na2O, равным от 0,5 до 2,0, и концентрацией по Al2O3 1 - 50% мас. и 1 - 100%-ный раствор перекиси водорода, мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3 составляет от 0,02 до 0,15. Процесс разложения ведут при температуре 0 - 30oC. Образующийся осадок псевдобемита выделяют, например, фильтрованием и промывают при 0 - 30oC дистиллированной водой до pH промывных вод 7 - 8.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие способ, но не ограничивающие его.
Пример 1.
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 0,5 и концентрацией по Al2O3 - 1 мас.% смешивают со 100%-ной перекисью водорода при температуре 0oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия (Al2O3/H2O2) составляет 0,02. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной (конденсатной) водой при 0oC до pH промывных вод - 8, сушат при 100oC.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики:
плотность, кг/м3 - 3010
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 280
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 73%.
плотность, кг/м3 - 3010
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 280
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 73%.
Пример 2.
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 2,0 и концентрацией по Al2O3 - 50 мас.% смешивают с 1%-ным раствором перекиси водорода при температуре 30oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия составляет 0,15. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной водой при 30oC до pH промывных вод - 7, сушат при 110oC.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики:
плотность, кг/м3 - 3040
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 260
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет; % мас. по Al2O3 - 68%.
плотность, кг/м3 - 3040
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 260
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет; % мас. по Al2O3 - 68%.
Пример 3.
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 0,75 и концентрацией по Al2O3 - 35 мас.% смешивают с 30%-ным раствором перекиси водорода при температуре 10oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия составляет - 0,06. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной водой при 10oC до pH промывных вод - 7, сушат при 105oC.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики :
плотность, кг/м3 - 3030
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 270
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 80.
плотность, кг/м3 - 3030
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 270
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 80.
Таким образом, предлагаемый способ получения псевдобемита имеет следующие преимущества:
простая безотходная технология;
доступные реагенты;
высокие качественные показатели получаемого продукта.
простая безотходная технология;
доступные реагенты;
высокие качественные показатели получаемого продукта.
Claims (1)
- Способ получения гидроксида алюминия путем разложения водного алюминатного раствора перекисью водорода с последующим выделением образующегося гидроксида алюминия, отличающийся тем, что алюминатный раствор берут с мольным отношением Al2O3 : Na2O, равным 0,5 - 2,0 и концентрацией Al2O3 1 - 50 мас. %, разложение ведут при температуре 0 - 30oC и мольном отношении алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3, равным 0,02 - 0,15, образующийся гидроксид алюминия в виде псевдобемитной структуры выделяют и промывают дистиллированной водой при температуре 0 - 30oC до рН = 7 - 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (ru) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Способ получения гидроксида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (ru) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Способ получения гидроксида алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96113071A RU96113071A (ru) | 1998-10-27 |
| RU2124478C1 true RU2124478C1 (ru) | 1999-01-10 |
Family
ID=20182566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (ru) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Способ получения гидроксида алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124478C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184703C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ переработки алюминатного раствора при производстве глинозема из нефелина |
| RU2231497C1 (ru) * | 2002-11-13 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ декомпозиции алюминатных растворов |
| CN1304294C (zh) * | 2004-08-03 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 大孔容和高比表面γ－Al2O3纳米纤维粉体的制备方法 |
| CN1319862C (zh) * | 2005-01-13 | 2007-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种拟薄水铝石的制备方法 |
| RU2353583C2 (ru) * | 2006-03-15 | 2009-04-27 | Набальтек Аг | Способ получения мелкокристаллического бемита и его применение в качестве антипирена в пластмассах |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120943A (en) * | 1973-04-06 | 1978-10-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing pseudo-boehmite |
| SU284774A1 (ru) * | 1969-01-31 | 1979-01-05 | Povazhnyj B S | Способ разложени элюминатных растворов |
| EP0085592B1 (fr) * | 1982-01-29 | 1986-07-02 | Rhone-Poulenc Chimie | Boehmites et pseudo-boehmites ultra-pures et leur procédé de fabrication |
-
1996
- 1996-07-01 RU RU96113071/25A patent/RU2124478C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU284774A1 (ru) * | 1969-01-31 | 1979-01-05 | Povazhnyj B S | Способ разложени элюминатных растворов |
| US4120943A (en) * | 1973-04-06 | 1978-10-17 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing pseudo-boehmite |
| EP0085592B1 (fr) * | 1982-01-29 | 1986-07-02 | Rhone-Poulenc Chimie | Boehmites et pseudo-boehmites ultra-pures et leur procédé de fabrication |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184703C2 (ru) * | 2000-06-27 | 2002-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ переработки алюминатного раствора при производстве глинозема из нефелина |
| RU2231497C1 (ru) * | 2002-11-13 | 2004-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ декомпозиции алюминатных растворов |
| CN1304294C (zh) * | 2004-08-03 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 大孔容和高比表面γ－Al2O3纳米纤维粉体的制备方法 |
| CN1319862C (zh) * | 2005-01-13 | 2007-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种拟薄水铝石的制备方法 |
| RU2353583C2 (ru) * | 2006-03-15 | 2009-04-27 | Набальтек Аг | Способ получения мелкокристаллического бемита и его применение в качестве антипирена в пластмассах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020100373A4 (en) | Method for preparing ssz-13 molecular sieve by using fly ash | |
| US5767039A (en) | Process for manufacturing methanol and process for manufacturing catalyst for methanol synthesis | |
| CN104211082A (zh) | 一种4a型分子筛的合成方法 | |
| EP3253475A1 (en) | Method for the pervaporation and vapor-permeation separation of gas-liquid mixtures and liquid mixtures by sapo-34 molecular sieve membrane | |
| CN113845126A (zh) | 一种钛硅分子筛及其制备方法和应用 | |
| CN105293516A (zh) | 一种使用晶种快速制备zsm-22分子筛的方法 | |
| RU2124478C1 (ru) | Способ получения гидроксида алюминия | |
| CN108658092A (zh) | 粉煤灰酸法提铝残渣制备p型分子筛和高硅丝光沸石的方法以及粉煤灰的利用方法 | |
| SU1389668A3 (ru) | Катализатор дл конверсии метилового спирта и/или диметилового эфира в ненасыщенные углеводороды и способ его получени | |
| CN110721734B (zh) | 烯烃齐聚制备航油并联产汽油的催化剂及制备方法和应用 | |
| CN118341475B (zh) | 一种多级孔结构zsm-5分子筛复合材料及其制备方法 | |
| CN109867293A (zh) | 一种形貌可调控NaP型分子筛的合成方法 | |
| CN111099611A (zh) | 一种多次循环利用回收母液合成纯硅沸石的方法 | |
| JP2001205089A (ja) | メタノール合成用触媒およびその製造方法 | |
| CN113845125A (zh) | 3,5-二甲基哌啶鎓盐模板剂及分子筛的合成方法 | |
| CN1268502A (zh) | 一种苯酚羟基化的方法 | |
| CN118771408A (zh) | 一种以晶化母液为原料制备薄片状ts-1分子筛的方法 | |
| JP3940801B2 (ja) | ゼオライトの合成方法 | |
| CN102627288B (zh) | 一种fer拓扑结构分子筛的制备方法 | |
| CN117430127A (zh) | 一种多级孔薄片结构zsm-5分子筛的合成方法 | |
| CN110577228B (zh) | 具有特定分子识别功能的多级孔ets-10沸石分子筛及合成方法 | |
| CN117361555B (zh) | 一种以天然斜发沸石为原料转晶合成mor沸石分子筛的方法 | |
| CN112547116A (zh) | 一种提高收率且介孔化的Beta分子筛制备方法 | |
| CN117800357B (zh) | 一种im-5分子筛合成方法及改性方法 | |
| CN1616413A (zh) | 甘氨酸的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060702 |