RU2123211C1 - Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту - Google Patents
Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123211C1 RU2123211C1 RU96124048/25A RU96124048A RU2123211C1 RU 2123211 C1 RU2123211 C1 RU 2123211C1 RU 96124048/25 A RU96124048/25 A RU 96124048/25A RU 96124048 A RU96124048 A RU 96124048A RU 2123211 C1 RU2123211 C1 RU 2123211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- avk
- liquid waste
- destruction
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- JUINSXZKUKVTMD-UHFFFAOYSA-N hydrogen azide Chemical compound N=[N+]=[N-] JUINSXZKUKVTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229940005654 nitrite ion Drugs 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000003608 radiolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение применимо в радиохимической промышленности для утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту. Для осуществления способа жидкие отходы, содержащие азотистоводородную кислоту в любой концентрации, подвергают электрохимической обработке с использованием в качестве катода титана, в качестве нерастворимого анода оксида металла IV или VII группы Периодической таблицы при токовой нагрузке, верхний предел диапазона величин которой ограничен анодной плотностью тока, соответствующей пределу коррозионной устойчивости анодного материала. Способ обеспечивает полное разрушение азотистоводородной кислоты без химических реагентов, снижение эксплуатационных затрат, независимость процесса от характеристик обрабатываемых жидких отходов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Способ предназначен для утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту, и может быть использован на предприятиях радиохимической промышленности, в технологии переработки отработанного ядерного топлива.
Утилизация жидких отходов, образующихся при переработке отработанного ядерного топлива, производится по технологической схеме, включающей стадии концентрирования методом выпарки и перевода концентрированного кубового остатка в твердый продукт методом остекловывания [1].
В экстракционной технологии переработки отработанного ядерного топлива на отдельных стадиях процесса в составе технологических растворов используется гидразин. Одним из продуктов окисления гидразина в результате его радиолиза или окисления азотной кислотой в присутствии технеция является азотистоводородная кислота (далее АВК). Последняя выводится из техпроцесса с жидкими отходами, преимущественно со щелочными (в частности, содовыми) растворами, со стадий отмывки оборотного экстрагента, а также с кислыми регенератными растворами. Утилизация жидких отходов, содержащих АВК, по схеме "выпарка-остекловывание" невозможна ни отдельно, ни совместно с прочими жидкими отходами в связи с тем, что возможны образование взрывоопасных солей азидов отдельных металлов, с одной стороны, и, с другой стороны, отгонка АВК в газовую фазу на стадиях выпарки и остекловывания жидких отходов и дальнейшее ее непредсказуемое поведение. Очевидна целесообразность дополнительной стации разрушения АВК в жидких отходах, ее содержащих, перед утилизацией по принятой схеме.
Известен способ утилизации жидких отходов, содержащих АВК, включающий разрушение АВК, концентрирование жидких отходов методом выпарки и остекловывание, сущность которого заключается в обработке жидких отходов на первой стадии нитритом натрия [2] . Способ реализуем только в кислой среде при стехиометрическом мольном избытке реагента не менее 20%. Способ обеспечивает полное разрушение АВК до газообразных продуктов и безопасную утилизацию жидких отходов на стадиях "выпарка-остекловывание". К недостаткам данного способа можно отнести:
- использование дефицитного и дорогостоящего реагента - нитрита натрия;
- введение солеобразующих компонентов в жидкие отходы, подлежащие утилизации;
- технологический перерасход реагента, обусловленный тем, что колебания концентрации АВК в растворах, подлежащих обработке, могут быть значительными, а подача реагента должна быть количественно унифицирована в расчете на максимальную концентрацию АВК в жидких отходах, перерасход реагента может в два раза превышать требуемое количество;
- способ реализуем только в кислых средах.
- использование дефицитного и дорогостоящего реагента - нитрита натрия;
- введение солеобразующих компонентов в жидкие отходы, подлежащие утилизации;
- технологический перерасход реагента, обусловленный тем, что колебания концентрации АВК в растворах, подлежащих обработке, могут быть значительными, а подача реагента должна быть количественно унифицирована в расчете на максимальную концентрацию АВК в жидких отходах, перерасход реагента может в два раза превышать требуемое количество;
- способ реализуем только в кислых средах.
В литературе отсутствуют сведения по другим эффективным и технологически приемлемым способам, в связи с чем способ утилизации жидких отходов, включающий разрушение АВК нитритом натрия в кислой среде, концентрирование отходов методом выпарки и их остекловывание, выбран за прототип.
Целями настоящего изобретения являются:
- исключение использования химических реагентов на стадии разрушения АВК при утилизации жидких отходов;
- проведение процесса в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов;
- снижение эксплуатационных затрат на реализацию процесса.
- исключение использования химических реагентов на стадии разрушения АВК при утилизации жидких отходов;
- проведение процесса в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов;
- снижение эксплуатационных затрат на реализацию процесса.
Требуемый технический результат достигается способом, сущность которого описана ниже.
Сущность заявляемого способа заключается в электрохимической обработке жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту в любой концентрации, с использованием в качестве катода титана, в качестве нерастворимого анода оксида металла IV или VII групп Периодической таблицы при токовой нагрузке, верхний предел которой ограничен величиной анодной плотности тока, соответствующей пределу коррозионной устойчивости материала анода, и при соотношении рабочих поверхностей катода и анода не менее 1.
Дальнейшая утилизация жидких отходов производится аналогично прототипу.
При утилизации жидких отходов заявляемым способом разрушение АВК происходит за счет следующих процессов:
- анодное окисление до азота;
- катодное восстановление до иона аммония;
- катодное восстановление нитрат-иона (или азотной кислоты) до нитрит-иона (при наличии первого в обрабатываемом растворе) и последующее окисление АВК нитрит-ионом в том случае, если обрабатываемая рабочая среда кислая.
- анодное окисление до азота;
- катодное восстановление до иона аммония;
- катодное восстановление нитрат-иона (или азотной кислоты) до нитрит-иона (при наличии первого в обрабатываемом растворе) и последующее окисление АВК нитрит-ионом в том случае, если обрабатываемая рабочая среда кислая.
Использование титана в качестве катода обусловлено высоким перенапряжением выделения водорода на данном материале.
Использование оксида металла IV и VII группы в качестве анода обусловлено рядом причин, а именно:
- высокой электрохимической активностью анода применительно к рассматриваемому процессу в щелочных средах в сравнении с обычно практикуемыми для электролиза щелочных сред материалами (например, нержавеющая сталь);
- исключением при обработке HN3-содержащих кислых и слабокислых растворов из использования в качестве анода таких материалов, как платина, палладий, рутений, при этом скорость разрушения АВК сопоставима с вариантом использования в качестве анода платны, как эталона электрохимической анодной активности;
- высокой коррозионной устойчивостью анодного материала.
- высокой электрохимической активностью анода применительно к рассматриваемому процессу в щелочных средах в сравнении с обычно практикуемыми для электролиза щелочных сред материалами (например, нержавеющая сталь);
- исключением при обработке HN3-содержащих кислых и слабокислых растворов из использования в качестве анода таких материалов, как платина, палладий, рутений, при этом скорость разрушения АВК сопоставима с вариантом использования в качестве анода платны, как эталона электрохимической анодной активности;
- высокой коррозионной устойчивостью анодного материала.
Верхний предел анодной плотности тока (ia) ограничен коррозионной устойчивостью анодного материала с целью обеспечения максимального ресурса эксплуатации последнего.
Нижний предел анодной плотности тока не ограничивается и определяется требуемой производительностью процесса и характеристиками обрабатываемого раствора.
Указанное соотношение величин рабочих поверхностей катода и анода (Sk/Sa) установлено по следующим причинам:
- не менее 58% массового количества АВК разрушается за счет катодных процессов;
- в щелочных средах массовая доля АВК, разрушаемой за счет катодных процессов, увеличивается до 73%;
- титан, используемый в качестве катода, практически не подтвержден коррозии, то есть ресурс эксплуатации данного электродного материала не ограничен.
- не менее 58% массового количества АВК разрушается за счет катодных процессов;
- в щелочных средах массовая доля АВК, разрушаемой за счет катодных процессов, увеличивается до 73%;
- титан, используемый в качестве катода, практически не подтвержден коррозии, то есть ресурс эксплуатации данного электродного материала не ограничен.
Таким образом, развитие катодной поверхности предпочтительнее.
Заявляемый способ реализуем в широком диапазоне рабочих сред: от сильнокислых до щелочных. Максимальная удельная скорость процесса и минимальные удельные энегозатраты на его осуществление достигаются при проведении процесса в нейтральных растворах при величине pH 5,0 - 8,0.
Удельная скорость процесса постоянна во всем интервале заявляемой токовой нагрузки для каждого типа обрабатываемой рабочей среды.
Основные данные по заявляемому способу приведены в таблицах 1, 2. Ниже приведены примеры его осуществления. Геометрические характеристики используемой электродной системы во всех примерах неизменны.
Пример 1.
Состав обрабатываемых жидких отходов: HNO3 - 3 моль/л, АВК ≤ 2,5 г/л. Используемая электродная система: Ti(катод) - MeOx (нерастворимый анод).
Анодная плотность тока - 70 А/м2.
Достигнуто полное разрушение АВ при удельной скорости процесса - 0,9 г АВК/А•ч и энергозатратах - 1,46 кВт• ч/кг АВК.
Пример 2.
Состав обрабатываемых жидких отходов: Na2CO3 - 30 г/л, АВК ≤ 2,5 г/л.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 1,3 г АВК/А•ч и удельных энергозатратах - 1,79 кВт • ч/кг АВК.
Пример 3.
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤2,5 г/л.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 2,5 г АВК/Ф/А•ч и удельных энергозатратах - 0,76 кВт • ч/кг АВК.
Пример 4.
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤ 5,0 г/л.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 3,5 г АВК/А•ч и удельных энергозатратах - 0,6 кВт • ч/кг АВК.
Пример 5.
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤ 5,0 г/л.
Используемая электродная система та же.
Анодная плотность тока - максимальная, допустимая.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 2,5 г АВК/А • ч. и удельных энергозатратах - 1,7 кВт • ч/кг АВК.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает в сравнении с прототипом
- полное разрушение АВК без использования солеобразующих химических реагентов;
- снижение удельных эксплуатационных затрат более чем в 60 раз;
- полное разрушение АВК в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов, при этом максимальная удельная скорость разрушения АВК и минимальные удельные эксплуатационные расходы достигаются в нейтральной среде при величине pH 5,0 - 8,0.
- полное разрушение АВК без использования солеобразующих химических реагентов;
- снижение удельных эксплуатационных затрат более чем в 60 раз;
- полное разрушение АВК в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов, при этом максимальная удельная скорость разрушения АВК и минимальные удельные эксплуатационные расходы достигаются в нейтральной среде при величине pH 5,0 - 8,0.
Литература
1. Егоров Н.П., Кудрявцев Е.Г., Никипелов Б.В. и др. Регенерация и локализация радиоактивных отходов ядерного топливного цикла. - Атомная энергия, том 4, вып.4, 1993.
1. Егоров Н.П., Кудрявцев Е.Г., Никипелов Б.В. и др. Регенерация и локализация радиоактивных отходов ядерного топливного цикла. - Атомная энергия, том 4, вып.4, 1993.
2. Исследование процессов окисления азотистоводородной кислоты применительно к технологии переработки ОЯТ: Отчет/РИАН. -Зильберман Б.Я. и др. Инв.11647 т. - Санкт-Петербург, 1995.
Claims (2)
1. Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту, включающий разрушение азотистоводородной кислоты, концентрирование жидких отходов методом выпарки и их остекловывание, отличающийся тем, что разрушение азотистоводородной кислоты в жидких отходах проводят электрохимической обработкой с использованием в качестве катода титана, в качестве нерастворимого анода - оксида металла IV или VII групп периодической таблицы, при токовой нагрузке, верхний предел диапазона величин которой ограничивается анодной плотностью тока, соответствующей пределу коррозионной устойчивости анодного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрушение азотистоводородной кислоты проводят при соотношении рабочих поверхностей катода к аноду выше единицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (ru) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (ru) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123211C1 true RU2123211C1 (ru) | 1998-12-10 |
| RU96124048A RU96124048A (ru) | 1999-03-10 |
Family
ID=20188382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (ru) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123211C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194320C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-10 | Производственное объединение "МАЯК" | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азиды металлов и азотисто-водородную кислоту |
| RU2598434C2 (ru) * | 2014-05-05 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ обезвреживания жидких отходов процесса получения органических азидов, содержащих азиды щелочных металлов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981209A1 (ru) * | 1980-10-20 | 1982-12-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета | Способ разложени азида щелочного металла |
| US4439326A (en) * | 1980-12-19 | 1984-03-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for removing ammonium nitrate from aqueous solutions |
| FR2623322A1 (fr) * | 1987-11-14 | 1989-05-19 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Procede et installation pour decomposer electrochimiquement des substances minerales d'une solution residuaire aqueuse radioactive |
| US4861444A (en) * | 1988-09-06 | 1989-08-29 | Schoessow Glen J | Process for treating radioactive material to make it safe for disposal |
| SU1730684A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1992-04-30 | Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" | Способ очистки водных радиоактивных отходов |
| GB2250853A (en) * | 1990-08-31 | 1992-06-17 | Nikki Kabushiki Kaisha | Method of treating nitric acid recovered from spent nuclear fuel reprocessing process. |
| WO1992018426A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
-
1996
- 1996-12-20 RU RU96124048/25A patent/RU2123211C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981209A1 (ru) * | 1980-10-20 | 1982-12-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета | Способ разложени азида щелочного металла |
| US4439326A (en) * | 1980-12-19 | 1984-03-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for removing ammonium nitrate from aqueous solutions |
| FR2623322A1 (fr) * | 1987-11-14 | 1989-05-19 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | Procede et installation pour decomposer electrochimiquement des substances minerales d'une solution residuaire aqueuse radioactive |
| US4861444A (en) * | 1988-09-06 | 1989-08-29 | Schoessow Glen J | Process for treating radioactive material to make it safe for disposal |
| SU1730684A1 (ru) * | 1990-01-23 | 1992-04-30 | Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" | Способ очистки водных радиоактивных отходов |
| GB2250853A (en) * | 1990-08-31 | 1992-06-17 | Nikki Kabushiki Kaisha | Method of treating nitric acid recovered from spent nuclear fuel reprocessing process. |
| WO1992018426A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Исследование процессов окисления азотистоводородной кислоты применительно к технологии переработки ОЯТ: Отчет ФИАН - Зильберман Б.Я. и др., Инв. 11647 т. - Санкт-Петербург, 1995. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194320C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-10 | Производственное объединение "МАЯК" | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азиды металлов и азотисто-водородную кислоту |
| RU2598434C2 (ru) * | 2014-05-05 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ обезвреживания жидких отходов процесса получения органических азидов, содержащих азиды щелочных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4056482A (en) | Method for preparing aqueous, radioactive waste solutions from nuclear plants for solidification | |
| US7713402B2 (en) | Method for treating a chemical decontamination solution | |
| US7772451B2 (en) | System and method for chemical decontamination of radioactive material | |
| US4537666A (en) | Decontamination using electrolysis | |
| EP0032416B1 (en) | Descaling process | |
| JPS6331279B2 (ru) | ||
| JP2735232B2 (ja) | 液体処理方法 | |
| US6147274A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| JPH07280998A (ja) | 遷移金属の汚染除去方法 | |
| RU2123211C1 (ru) | Способ утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту | |
| US5439562A (en) | Electrochemical decontamination of radioactive metals by alkaline processing | |
| EP0475635B1 (en) | Method for removing cesium from aqueous solutions of high nitric acid concentration | |
| EP0324862B1 (en) | Nuclear fuel reprocessing plant | |
| JPH0466187A (ja) | 重金属および有機物を含有する廃液の処理方法 | |
| CA2236146C (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| WO1997017146A9 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| Mailen et al. | Removal of radioiodine from gas streams by electrolytic scrubbing | |
| US5102511A (en) | Method of decontaminating radioactive metallic wastes | |
| Childs et al. | Electrolytic decontamination of stainless steel using a basic electrolyte | |
| JP2652035B2 (ja) | 高腐食性液体中の防食方法 | |
| US5435942A (en) | Process for treating alkaline wastes for vitrification | |
| RU2250520C2 (ru) | Способ очистки жидких радиоактивных отходов | |
| JPH04283700A (ja) | 低レベル濃縮廃液の減容方法 | |
| Miyamoto et al. | Development of wet-oxidation treatment system for filter backwash sludge and ion exchange resins | |
| JPH11202093A (ja) | 黒鉛固体廃棄物の処理方法、放射性化物質回収方法並びに黒鉛固体廃棄物の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041221 |