RU2123211C1 - Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid - Google Patents
Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123211C1 RU2123211C1 RU96124048/25A RU96124048A RU2123211C1 RU 2123211 C1 RU2123211 C1 RU 2123211C1 RU 96124048/25 A RU96124048/25 A RU 96124048/25A RU 96124048 A RU96124048 A RU 96124048A RU 2123211 C1 RU2123211 C1 RU 2123211C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- avk
- liquid waste
- destruction
- nitric acid
- Prior art date
Links
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- JUINSXZKUKVTMD-UHFFFAOYSA-N hydrogen azide Chemical compound N=[N+]=[N-] JUINSXZKUKVTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 18
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229940005654 nitrite ion Drugs 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000003608 radiolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Способ предназначен для утилизации жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту, и может быть использован на предприятиях радиохимической промышленности, в технологии переработки отработанного ядерного топлива. The method is intended for the disposal of liquid wastes containing nitric acid, and can be used at enterprises of the radiochemical industry, in the technology for processing spent nuclear fuel.
Утилизация жидких отходов, образующихся при переработке отработанного ядерного топлива, производится по технологической схеме, включающей стадии концентрирования методом выпарки и перевода концентрированного кубового остатка в твердый продукт методом остекловывания [1]. Disposal of liquid waste generated during the reprocessing of spent nuclear fuel is carried out according to the technological scheme, including the stages of concentration by evaporation and converting the concentrated bottoms into a solid product by the method of vitrification [1].
В экстракционной технологии переработки отработанного ядерного топлива на отдельных стадиях процесса в составе технологических растворов используется гидразин. Одним из продуктов окисления гидразина в результате его радиолиза или окисления азотной кислотой в присутствии технеция является азотистоводородная кислота (далее АВК). Последняя выводится из техпроцесса с жидкими отходами, преимущественно со щелочными (в частности, содовыми) растворами, со стадий отмывки оборотного экстрагента, а также с кислыми регенератными растворами. Утилизация жидких отходов, содержащих АВК, по схеме "выпарка-остекловывание" невозможна ни отдельно, ни совместно с прочими жидкими отходами в связи с тем, что возможны образование взрывоопасных солей азидов отдельных металлов, с одной стороны, и, с другой стороны, отгонка АВК в газовую фазу на стадиях выпарки и остекловывания жидких отходов и дальнейшее ее непредсказуемое поведение. Очевидна целесообразность дополнительной стации разрушения АВК в жидких отходах, ее содержащих, перед утилизацией по принятой схеме. In the extraction technology for the processing of spent nuclear fuel at certain stages of the process, hydrazine is used as part of technological solutions. One of the products of the oxidation of hydrazine as a result of its radiolysis or oxidation with nitric acid in the presence of technetium is nitric acid (hereinafter AVK). The latter is removed from the technical process with liquid waste, mainly with alkaline (in particular, soda) solutions, from the washing stages of the circulating extractant, as well as with acidic regenerated solutions. Disposal of liquid wastes containing AVK by the “evaporation-vitrification” scheme is not possible either separately or together with other liquid wastes due to the formation of explosive salts of azides of certain metals, on the one hand, and, on the other hand, distillation of AVK into the gas phase at the stages of evaporation and vitrification of liquid waste and its further unpredictable behavior. The feasibility of an additional station for the destruction of AVK in liquid waste containing it is obvious before disposal according to the accepted scheme.
Известен способ утилизации жидких отходов, содержащих АВК, включающий разрушение АВК, концентрирование жидких отходов методом выпарки и остекловывание, сущность которого заключается в обработке жидких отходов на первой стадии нитритом натрия [2] . Способ реализуем только в кислой среде при стехиометрическом мольном избытке реагента не менее 20%. Способ обеспечивает полное разрушение АВК до газообразных продуктов и безопасную утилизацию жидких отходов на стадиях "выпарка-остекловывание". К недостаткам данного способа можно отнести:
- использование дефицитного и дорогостоящего реагента - нитрита натрия;
- введение солеобразующих компонентов в жидкие отходы, подлежащие утилизации;
- технологический перерасход реагента, обусловленный тем, что колебания концентрации АВК в растворах, подлежащих обработке, могут быть значительными, а подача реагента должна быть количественно унифицирована в расчете на максимальную концентрацию АВК в жидких отходах, перерасход реагента может в два раза превышать требуемое количество;
- способ реализуем только в кислых средах.A known method for the disposal of liquid waste containing AVK, including the destruction of AVK, concentration of liquid waste by evaporation and vitrification, the essence of which is the treatment of liquid waste in the first stage with sodium nitrite [2]. The method is implemented only in an acidic environment with a stoichiometric molar excess of the reagent of at least 20%. The method provides the complete destruction of the AVC to gaseous products and the safe disposal of liquid waste at the stages of evaporation-vitrification. The disadvantages of this method include:
- the use of a scarce and expensive reagent - sodium nitrite;
- the introduction of salt-forming components in liquid waste to be disposed of;
- technological re-use of the reagent, due to the fact that fluctuations in the concentration of AVA in the solutions to be treated can be significant, and the supply of reagent should be unified quantitatively based on the maximum concentration of AVA in liquid waste, the re-use of the reagent can be twice as much as the required amount;
- the method is implemented only in acidic environments.
В литературе отсутствуют сведения по другим эффективным и технологически приемлемым способам, в связи с чем способ утилизации жидких отходов, включающий разрушение АВК нитритом натрия в кислой среде, концентрирование отходов методом выпарки и их остекловывание, выбран за прототип. There is no information in the literature on other effective and technologically acceptable methods, and therefore, the method of liquid waste disposal, including the destruction of AVK by sodium nitrite in an acidic environment, the concentration of waste by evaporation and their vitrification, was selected as the prototype.
Целями настоящего изобретения являются:
- исключение использования химических реагентов на стадии разрушения АВК при утилизации жидких отходов;
- проведение процесса в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов;
- снижение эксплуатационных затрат на реализацию процесса.The objectives of the present invention are:
- the exclusion of the use of chemicals at the stage of destruction of the AVC during the disposal of liquid waste;
- carrying out the process in a wide range of characteristics of the processed liquid waste;
- reduction of operating costs for the implementation of the process.
Требуемый технический результат достигается способом, сущность которого описана ниже. The required technical result is achieved by the method, the essence of which is described below.
Сущность заявляемого способа заключается в электрохимической обработке жидких отходов, содержащих азотистоводородную кислоту в любой концентрации, с использованием в качестве катода титана, в качестве нерастворимого анода оксида металла IV или VII групп Периодической таблицы при токовой нагрузке, верхний предел которой ограничен величиной анодной плотности тока, соответствующей пределу коррозионной устойчивости материала анода, и при соотношении рабочих поверхностей катода и анода не менее 1. The essence of the proposed method consists in the electrochemical treatment of liquid wastes containing nitric acid in any concentration, using titanium as an insoluble anode of metal oxide of groups IV or VII of the Periodic Table at a current load, the upper limit of which is limited by the value of the anode current density corresponding to the limit of corrosion resistance of the anode material, and when the ratio of the working surfaces of the cathode and the anode is not less than 1.
Дальнейшая утилизация жидких отходов производится аналогично прототипу. Further disposal of liquid waste is carried out similarly to the prototype.
При утилизации жидких отходов заявляемым способом разрушение АВК происходит за счет следующих процессов:
- анодное окисление до азота;
- катодное восстановление до иона аммония;
- катодное восстановление нитрат-иона (или азотной кислоты) до нитрит-иона (при наличии первого в обрабатываемом растворе) и последующее окисление АВК нитрит-ионом в том случае, если обрабатываемая рабочая среда кислая.When disposing of liquid waste by the claimed method, the destruction of the AVK occurs due to the following processes:
- anodic oxidation to nitrogen;
- cathodic reduction to ammonium ion;
- cathodic reduction of the nitrate ion (or nitric acid) to the nitrite ion (in the presence of the first in the solution to be treated) and the subsequent oxidation of the ABC by the nitrite ion if the treated working medium is acidic.
Использование титана в качестве катода обусловлено высоким перенапряжением выделения водорода на данном материале. The use of titanium as a cathode is due to the high overvoltage of hydrogen evolution on this material.
Использование оксида металла IV и VII группы в качестве анода обусловлено рядом причин, а именно:
- высокой электрохимической активностью анода применительно к рассматриваемому процессу в щелочных средах в сравнении с обычно практикуемыми для электролиза щелочных сред материалами (например, нержавеющая сталь);
- исключением при обработке HN3-содержащих кислых и слабокислых растворов из использования в качестве анода таких материалов, как платина, палладий, рутений, при этом скорость разрушения АВК сопоставима с вариантом использования в качестве анода платны, как эталона электрохимической анодной активности;
- высокой коррозионной устойчивостью анодного материала.The use of metal oxide of group IV and VII as an anode is due to a number of reasons, namely:
- high electrochemical activity of the anode as applied to the process under consideration in alkaline media in comparison with materials commonly used for electrolysis of alkaline media (for example, stainless steel);
- an exception when processing HN 3 -containing acidic and weakly acidic solutions from the use of materials such as platinum, palladium, ruthenium as the anode, while the rate of destruction of the AVC is comparable to the option of using an anode as a reference for electrochemical anode activity;
- high corrosion resistance of the anode material.
Верхний предел анодной плотности тока (ia) ограничен коррозионной устойчивостью анодного материала с целью обеспечения максимального ресурса эксплуатации последнего.The upper limit of the anode current density (i a ) is limited by the corrosion resistance of the anode material in order to ensure the maximum service life of the latter.
Нижний предел анодной плотности тока не ограничивается и определяется требуемой производительностью процесса и характеристиками обрабатываемого раствора. The lower limit of the anode current density is not limited and is determined by the required process capacity and the characteristics of the treated solution.
Указанное соотношение величин рабочих поверхностей катода и анода (Sk/Sa) установлено по следующим причинам:
- не менее 58% массового количества АВК разрушается за счет катодных процессов;
- в щелочных средах массовая доля АВК, разрушаемой за счет катодных процессов, увеличивается до 73%;
- титан, используемый в качестве катода, практически не подтвержден коррозии, то есть ресурс эксплуатации данного электродного материала не ограничен.The specified ratio of the values of the working surfaces of the cathode and the anode (S k / S a ) is established for the following reasons:
- at least 58% of the mass amount of AVC is destroyed due to cathodic processes;
- in alkaline media, the mass fraction of AVK, destroyed by cathodic processes, increases to 73%;
- titanium used as a cathode is practically not confirmed by corrosion, that is, the service life of this electrode material is not limited.
Таким образом, развитие катодной поверхности предпочтительнее. Thus, the development of a cathode surface is preferable.
Заявляемый способ реализуем в широком диапазоне рабочих сред: от сильнокислых до щелочных. Максимальная удельная скорость процесса и минимальные удельные энегозатраты на его осуществление достигаются при проведении процесса в нейтральных растворах при величине pH 5,0 - 8,0. The inventive method is implemented in a wide range of working environments: from strongly acidic to alkaline. The maximum specific speed of the process and the minimum specific energy costs for its implementation are achieved when carrying out the process in neutral solutions at a pH of 5.0 - 8.0.
Удельная скорость процесса постоянна во всем интервале заявляемой токовой нагрузки для каждого типа обрабатываемой рабочей среды. The specific speed of the process is constant over the entire interval of the claimed current load for each type of processed working environment.
Основные данные по заявляемому способу приведены в таблицах 1, 2. Ниже приведены примеры его осуществления. Геометрические характеристики используемой электродной системы во всех примерах неизменны. The main data on the claimed method are shown in tables 1, 2. The following are examples of its implementation. The geometric characteristics of the used electrode system in all examples are unchanged.
Пример 1. Example 1
Состав обрабатываемых жидких отходов: HNO3 - 3 моль/л, АВК ≤ 2,5 г/л. Используемая электродная система: Ti(катод) - MeOx (нерастворимый анод).The composition of the processed liquid waste: HNO 3 - 3 mol / l, AVK ≤ 2.5 g / l. Used electrode system: Ti (cathode) - MeO x (insoluble anode).
Анодная плотность тока - 70 А/м2.The anode current density is 70 A / m 2 .
Достигнуто полное разрушение АВ при удельной скорости процесса - 0,9 г АВК/А•ч и энергозатратах - 1,46 кВт• ч/кг АВК. A complete destruction of AB was achieved at a specific process rate of 0.9 g AVK / A • h and energy consumption of 1.46 kW • h / kg AVK.
Пример 2. Example 2
Состав обрабатываемых жидких отходов: Na2CO3 - 30 г/л, АВК ≤ 2,5 г/л.The composition of the processed liquid waste: Na 2 CO 3 - 30 g / l, AVK ≤ 2.5 g / l.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же. The electrode system used and the current load are the same.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 1,3 г АВК/А•ч и удельных энергозатратах - 1,79 кВт • ч/кг АВК. Complete destruction of AVK was achieved with a specific process rate of 1.3 g AVK / A • h and specific energy consumption of 1.79 kW • h / kg AVK.
Пример 3. Example 3
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤2,5 г/л.The composition of the processed liquid waste: NaNO 3 - 40 g / l (pH ≈ 5 - 8), AVK ≤2.5 g / l.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же. The electrode system used and the current load are the same.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 2,5 г АВК/Ф/А•ч и удельных энергозатратах - 0,76 кВт • ч/кг АВК. The complete destruction of AVK was achieved with a specific process rate of 2.5 g AVK / F / A • h and specific energy consumption of 0.76 kW • h / kg AVK.
Пример 4. Example 4
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤ 5,0 г/л.The composition of the processed liquid waste: NaNO 3 - 40 g / l (pH ≈ 5 - 8), AVK ≤ 5.0 g / l.
Используемая электродная система и токовая нагрузка те же. The electrode system used and the current load are the same.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 3,5 г АВК/А•ч и удельных энергозатратах - 0,6 кВт • ч/кг АВК. The complete destruction of AVK was achieved with a specific process rate of 3.5 g AVK / A • h and specific energy consumption of 0.6 kW • h / kg AVK.
Пример 5. Example 5
Состав обрабатываемых жидких отходов: NaNO3 - 40 г/л (pH ≈ 5 - 8), АВК ≤ 5,0 г/л.The composition of the processed liquid waste: NaNO 3 - 40 g / l (pH ≈ 5 - 8), AVK ≤ 5.0 g / l.
Используемая электродная система та же. The electrode system used is the same.
Анодная плотность тока - максимальная, допустимая. Anode current density - maximum, permissible.
Достигнуто полное разрушение АВК при удельной скорости процесса - 2,5 г АВК/А • ч. и удельных энергозатратах - 1,7 кВт • ч/кг АВК. The complete destruction of AVK was achieved with a specific process rate of 2.5 g AVK / A • h and a specific energy consumption of 1.7 kW • h / kg AVK.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает в сравнении с прототипом
- полное разрушение АВК без использования солеобразующих химических реагентов;
- снижение удельных эксплуатационных затрат более чем в 60 раз;
- полное разрушение АВК в широком диапазоне характеристик обрабатываемых жидких отходов, при этом максимальная удельная скорость разрушения АВК и минимальные удельные эксплуатационные расходы достигаются в нейтральной среде при величине pH 5,0 - 8,0.Thus, the claimed method provides in comparison with the prototype
- the complete destruction of AVK without the use of salt-forming chemicals;
- reduction of specific operating costs by more than 60 times;
- complete destruction of the AVC in a wide range of characteristics of the processed liquid waste, while the maximum specific rate of destruction of the AVC and the minimum specific operating costs are achieved in a neutral environment at a pH of 5.0 - 8.0.
Литература
1. Егоров Н.П., Кудрявцев Е.Г., Никипелов Б.В. и др. Регенерация и локализация радиоактивных отходов ядерного топливного цикла. - Атомная энергия, том 4, вып.4, 1993.Literature
1. Egorov N.P., Kudryavtsev E.G., Nikipelov B.V. et al. Regeneration and localization of radioactive waste from the nuclear fuel cycle. - Atomic Energy, Volume 4, Issue 4, 1993.
2. Исследование процессов окисления азотистоводородной кислоты применительно к технологии переработки ОЯТ: Отчет/РИАН. -Зильберман Б.Я. и др. Инв.11647 т. - Санкт-Петербург, 1995. 2. The study of the processes of oxidation of nitric acid in relation to the technology of SNF processing: Report / RIAN. -Zilberman B.Ya. and others Inv. 1647 t. - St. Petersburg, 1995.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123211C1 true RU2123211C1 (en) | 1998-12-10 |
| RU96124048A RU96124048A (en) | 1999-03-10 |
Family
ID=20188382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96124048/25A RU2123211C1 (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123211C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194320C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-10 | Производственное объединение "МАЯК" | Method for recovering liquid wastes incorporating metal azides and hydronitric acid |
| RU2598434C2 (en) * | 2014-05-05 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of decontaminating liquid wastes of process of producing organic azides containing azides of alkali metals |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981209A1 (en) * | 1980-10-20 | 1982-12-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета | Process for decomposizing alkali metal azide |
| US4439326A (en) * | 1980-12-19 | 1984-03-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for removing ammonium nitrate from aqueous solutions |
| FR2623322A1 (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-19 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | METHOD AND INSTALLATION FOR ELECTROCHEMICALLY DECOMPOSING MINERAL SUBSTANCES OF A RADIOACTIVE AQUEOUS RESIDUAL SOLUTION |
| US4861444A (en) * | 1988-09-06 | 1989-08-29 | Schoessow Glen J | Process for treating radioactive material to make it safe for disposal |
| SU1730684A1 (en) * | 1990-01-23 | 1992-04-30 | Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" | Method of treatment of water radioactive wastes |
| GB2250853A (en) * | 1990-08-31 | 1992-06-17 | Nikki Kabushiki Kaisha | Method of treating nitric acid recovered from spent nuclear fuel reprocessing process. |
| WO1992018426A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
-
1996
- 1996-12-20 RU RU96124048/25A patent/RU2123211C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981209A1 (en) * | 1980-10-20 | 1982-12-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Технолог" Ленинградского Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологического Института Им.Ленсовета | Process for decomposizing alkali metal azide |
| US4439326A (en) * | 1980-12-19 | 1984-03-27 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for removing ammonium nitrate from aqueous solutions |
| FR2623322A1 (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-19 | Wiederaufarbeitung Von Kernbre | METHOD AND INSTALLATION FOR ELECTROCHEMICALLY DECOMPOSING MINERAL SUBSTANCES OF A RADIOACTIVE AQUEOUS RESIDUAL SOLUTION |
| US4861444A (en) * | 1988-09-06 | 1989-08-29 | Schoessow Glen J | Process for treating radioactive material to make it safe for disposal |
| SU1730684A1 (en) * | 1990-01-23 | 1992-04-30 | Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" | Method of treatment of water radioactive wastes |
| GB2250853A (en) * | 1990-08-31 | 1992-06-17 | Nikki Kabushiki Kaisha | Method of treating nitric acid recovered from spent nuclear fuel reprocessing process. |
| WO1992018426A1 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-29 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Исследование процессов окисления азотистоводородной кислоты применительно к технологии переработки ОЯТ: Отчет ФИАН - Зильберман Б.Я. и др., Инв. 11647 т. - Санкт-Петербург, 1995. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194320C2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-12-10 | Производственное объединение "МАЯК" | Method for recovering liquid wastes incorporating metal azides and hydronitric acid |
| RU2598434C2 (en) * | 2014-05-05 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of decontaminating liquid wastes of process of producing organic azides containing azides of alkali metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7622627B2 (en) | System and method for chemical decontamination of radioactive material | |
| US7713402B2 (en) | Method for treating a chemical decontamination solution | |
| EP0154832A2 (en) | Decontamination using electrolysis | |
| EP0032416B1 (en) | Descaling process | |
| JPS6331279B2 (en) | ||
| JP2735232B2 (en) | Liquid treatment method | |
| US6147274A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| JPH07280998A (en) | Decontamination method for transition metals | |
| RU2123211C1 (en) | Method for recovering liquid wastes containing hydrazoic acid | |
| US5439562A (en) | Electrochemical decontamination of radioactive metals by alkaline processing | |
| EP0475635B1 (en) | Method for removing cesium from aqueous solutions of high nitric acid concentration | |
| JPH0466187A (en) | Treatment of waste water containing heavy metal and organic matter | |
| CA2236146C (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| WO1997017146A9 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
| Mailen et al. | Removal of radioiodine from gas streams by electrolytic scrubbing | |
| US5102511A (en) | Method of decontaminating radioactive metallic wastes | |
| Childs et al. | Electrolytic decontamination of stainless steel using a basic electrolyte | |
| JP2652035B2 (en) | Corrosion protection in highly corrosive liquids | |
| US5435942A (en) | Process for treating alkaline wastes for vitrification | |
| RU2250520C2 (en) | Method for decontaminating liquid radioactive wastes | |
| JPH04283700A (en) | Reducing method of volume of low-level concentrated liquid waste | |
| Miyamoto et al. | Development of wet-oxidation treatment system for filter backwash sludge and ion exchange resins | |
| JPH02171695A (en) | Treatment of radioactive waste liquid | |
| JPH11202093A (en) | Method for treating graphite solid waste, method for recovering radioactive material, and apparatus for treating graphite solid waste | |
| RU2201401C1 (en) | Method of electrochemically destroying organic complexing reagents in aqueous solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041221 |