RU2121917C1 - Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions - Google Patents
Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121917C1 RU2121917C1 RU93027467A RU93027467A RU2121917C1 RU 2121917 C1 RU2121917 C1 RU 2121917C1 RU 93027467 A RU93027467 A RU 93027467A RU 93027467 A RU93027467 A RU 93027467A RU 2121917 C1 RU2121917 C1 RU 2121917C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- injectors
- steam
- dry
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению бетонных и железобетонных изделий из бетона сухого формования в суровых климатических условиях, особенно крупноразмерных монолитных. The invention relates to the manufacture of concrete and reinforced concrete products from dry formed concrete in harsh climatic conditions, especially large monolithic ones.
Известен способ пропитки твердеющего пористого материала, включающий установку в форму пустообразователей, укладку в форму сухой бетонной смеси, уплотнение ее с последующим водонасыщением (патент США N 3683760, МКИ B 28 B 1/00). A known method of impregnation of a hardening porous material, including installation in the form of barrels, laying in the form of a dry concrete mixture, compacting it with subsequent water saturation (US patent N 3683760, MKI B 28 B 1/00).
Недостатком данного способа является малая интенсивность твердения бетона, большая продолжительность водонасыщения сухой бетонной смеси. The disadvantage of this method is the low intensity of concrete hardening, the long duration of water saturation of the dry concrete mixture.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления крупноразмерных бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку в опалубку сухой бетонной смеси, уплотнение ее, установку инъекторов, вакуумирование смеси и водонасыщение ее сначала по периметру изделия, а затем в центре (авт. св. N 1473956, /СССР/ МКИ B 28 B 11/00). Closest to the proposed one is a method of manufacturing large-sized concrete and reinforced concrete products, including laying dry concrete mix into the formwork, compacting it, installing injectors, evacuating the mixture and water saturation it first around the perimeter of the product, and then in the center (ed. St. N 1473956, / USSR / MKI B 28 B 11/00).
Недостатком данного способа является продолжительное водонасыщение сухой бетонной смеси, низкий темп твердения бетона. The disadvantage of this method is the prolonged water saturation of the dry concrete mixture, the low rate of hardening of concrete.
Цель изобретения - получение критической прочности бетона в ранние сроки, ускорение водонасыщения сухой бетонной смеси. The purpose of the invention is to obtain critical strength of concrete in the early stages, accelerating the water saturation of dry concrete mix.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления крупноразмерных бетонных и железобетонных изделий, включающем приготовление сухой бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, установку инъекторов, вакуумирование и водонасыщение сухой бетонной смеси, сухую бетонную смесь приготавливают на заполнителях естественной влажности, водонасыщение и разогрев сухой бетонной смеси осуществляют подачей пара в инъекторы при одновременном откачивании воздуха из соседних инъекторов, производимых поочередно, водонасыщение поверхностных слоев изделия осуществляют обработкой их конденсатом из инъекторов. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing large-sized concrete and reinforced concrete products, including preparing a dry concrete mixture, laying and compacting it, installing injectors, evacuating and water saturating the dry concrete mixture, dry concrete mixture is prepared on natural moisture aggregates, water saturation and heating of dry concrete the mixture is carried out by supplying steam to the injectors while simultaneously pumping air from neighboring injectors produced alternately, water saturation of the surface layers of the product is carried out by processing them with condensate from the injectors.
Сухую бетонную смесь приготавливают на заполнителях естественной влажности, причем как на месте формования, так и на удалении от него с последующей транспортировкой смеси, в том числе и открытым способом при отрицательной температуре. Сухую бетонную смесь послойно укладывают в подготовленную для бетонирования опалубку. Возможна укладка и смерзшейся сухой бетонной смеси. Слои уплотняют любым известным способом: укаткой, трамбованием, вибрированием и др. Инъекторы устанавливают либо до укладки сухой бетонной смеси, либо одновременно с укладкой слоев смеси, либо по окончании формообразования изделия. Инъекторы располагают так, чтобы обеспечить водонасыщение всего массива изделия. Dry concrete mix is prepared on aggregates of natural humidity, both at the molding site and at a distance from it, followed by transportation of the mixture, including by open method at negative temperature. Dry concrete mix is laid in layers in the formwork prepared for concreting. Possible laying and frozen concrete mix. The layers are compacted in any known way: by rolling, tamping, vibrating, etc. Injectors are installed either before laying dry concrete mix, or simultaneously with laying layers of the mixture, or at the end of the formation of the product. Injectors are positioned so as to provide water saturation of the entire array of the product.
Часть инъекторов подключают к источнику пара: парогенератору /при автономном бетонировании изделия/, паропроводу от котельной /при стационарном бетонировании/ и др. , причем подключение осуществляют через один инъектор. Другую часть инъекторов /также через один инъектор/ подключают к вакуумнасосу любого типа с достаточной производительностью. Затем начинают процесс разогрева сухой бетонной смеси и ее водонасыщения. Пар в инъекторы подают под давлением до 1 МПа в зависимости от расстояния между инъекторами, массивности изделия и др. С увеличением давления скорость водонасыщения смеси возрастает, но возможно выпучивание поверхностных слоев. Для глубинных слоев изделия и при поверхностном пригрузе возможно применение пара и под большим давлением. Процесс вакуумирования сухой бетонной смеси осуществляют при давлении 0,01-0,02 МПа - более низкое давление технически сложно осуществимо, но, при наличии соответствующего вакуумного оборудования, желательно. Периодически изменяют порядок подачи пара и вакуумирования: та часть инъекторов, через которые подавали пар, подключают к вакуум-насосу, а те инъекторы, через которые сухая бетонная смесь ранее вакуумировалась, подключают к источнику пара. Периодичность переключений определяется давлением пара и вакуума, расстоянием между инъекторами, массивности изделия и др. A part of the injectors is connected to a steam source: a steam generator / with stand-alone concreting of the product /, a steam line from the boiler room / with stationary concreting /, etc., and the connection is made through one injector. The other part of the injectors (also through one injector) is connected to any type of vacuum pump with sufficient capacity. Then the process of heating the dry concrete mixture and its water saturation begins. Steam is injected into the injectors under pressure up to 1 MPa, depending on the distance between the injectors, the mass of the product, etc. With an increase in pressure, the rate of water saturation of the mixture increases, but it is possible to swell the surface layers. For the deeper layers of the product and at surface loading, it is possible to use steam under high pressure. The process of evacuating a dry concrete mixture is carried out at a pressure of 0.01-0.02 MPa - a lower pressure is technically difficult, but, with the appropriate vacuum equipment, it is desirable. The order of steam supply and evacuation is periodically changed: that part of the injectors through which steam was supplied is connected to the vacuum pump, and those injectors through which the dry concrete mixture was previously evacuated are connected to the steam source. The switching frequency is determined by the vapor pressure and vacuum, the distance between the injectors, the bulkiness of the product, etc.
Пар, попадающий в сухую бетонную смесь через инъекторы, при контакте с сухими холодными компонентами смеси, конденсируется. Разогрев компонентов смеси осуществляется за счет тепла фазового перехода, выделяющегося при конденсации пара, а также тепла, имеющегося в конденсате. Кроме того, частично используется тепло пара, который попадает через инъекторы в смесь, однако не успевает конденсироваться и уходит в атмосферу. Одновременно с разогревом протекает и другой процесс - водонасыщение сухих компонентов бетонной смеси. В зависимости от соотношения влияющих факторов в разогреваемом массиве изделия возможна пленочная либо капельная конденсация пара. В случае пленочной конденсации теплоотдача от конденсата к твердым компонентам смеси в 8-10 раз меньше, чем при капельной, ввиду большого термического сопротивления самой пленки конденсата. При подаче пара через одни и те же инъекторы вначале наступает стадия капельной конденсации, которая быстро трансформируется в пленочную. Далее конденсатом заполняется и межзерновое пространство вблизи инъекторов. Под давлением пара этот слой горячей жидкости последовательно продвигается в глубину массива изделия. Процесс разогрева и обводнения компонентов сухой бетонной смеси затруднен. В отличие от данной модели в предлагаемом способе подача пара и вакуумирование сухой бетонной смеси через соседние инъекторы периодически чередуются. При этом процесс утрачивает свою стационарность, начинается массовый разрыв пленки конденсата. Пар прорывается через слой конденсата в глубину еще не обводненного массива сухой бетонной смеси. Процесс разогрева и обводнения компонентов смеси резко интенсифицируется. Steam entering the dry concrete mixture through the injectors condenses upon contact with the dry, cold components of the mixture. The heating of the components of the mixture is due to the heat of the phase transition released during condensation of the vapor, as well as the heat present in the condensate. In addition, the heat of steam is partially used, which enters the mixture through injectors, but does not have time to condense and escapes into the atmosphere. Simultaneously with heating, another process proceeds - water saturation of the dry components of the concrete mixture. Depending on the ratio of influencing factors in the heated mass of the product, film or drop condensation of steam is possible. In the case of film condensation, the heat transfer from the condensate to the solid components of the mixture is 8-10 times less than with drop condensation, due to the large thermal resistance of the condensate film itself. When steam is supplied through the same injectors, the first stage is the drop condensation stage, which quickly transforms into a film condensation. Further, the intergrain space near the injectors is filled with condensate. Under vapor pressure, this layer of hot liquid progressively moves into the depth of the product array. The process of heating and watering the components of the dry concrete mixture is difficult. In contrast to this model, in the proposed method, steam supply and evacuation of the dry concrete mixture through adjacent injectors are periodically alternated. In this case, the process loses its stationarity, and a massive rupture of the condensate film begins. Steam breaks through a layer of condensate into the depth of an as yet unsweeted array of dry concrete mix. The process of heating and watering the components of the mixture is sharply intensified.
Вакуумирование сухой бетонной смеси, осуществляемое параллельно с подачей пара, выполняет ряд важных функций. Во-первых, вакуумируемое пространство сухой бетонной смеси освобождается от воздуха, находящегося между зернами вяжущего и заполнителей. Скорость водонасыщения смеси возрастает как по причине устранения тормозящего перемещения фронта конденсата воздуха, так и повышения градиента давления пара. Во-вторых, при подаче пара в пространство, не освобожденное от воздуха, последний перемешивается с паром и резко снижается интенсивность теплообмена, то есть возрастает длительность разогрева компонентов смеси. В-третьих, при укладке сухой бетонной смеси при отрицательных температурах, особенно при отрицательных температурах, особенно при длительной транспортировке, в массиве изделия находятся промерзшие куски смеси. При обработке смеси паром без вакуумирования пар конденсируется по границам кусков в виде пленки. Внутри кусков зажимается воздух, препятствующий перемещению фронта конденсата. Процесс разогрева и водонасыщения компонентов сухой бетонной смеси внутри таких кусков крайне затруднен. При параллельном вакуумировании удаляется воздух из серединных зон кустов, образуются трещины и раскрываются поры на границах кусков. Пар конденсируется не только на границах кусков, но и в их глубине. Ускоряется процесс разогрева и водонасыщения компонентов смеси, резко увеличивается однородность изделия. В-четвертых, при вакуумировании удаляется не только воздух, находящийся в межзерновом пространство, но и частично воздух, адсорбированный на поверхности вяжущего и заполнителей. Свободные вакансии заполняются молекулами воды, причем горячей. Активируются процессы гидролиза и гидратации вяжущего, интенсифицируется набор прочности бетона изделия. Evacuation of dry concrete, carried out in parallel with the supply of steam, performs a number of important functions. Firstly, the evacuated space of the dry concrete mixture is freed from the air between the binder grains and aggregates. The water saturation rate of the mixture increases both due to the elimination of the inhibitory movement of the air condensate front and to an increase in the vapor pressure gradient. Secondly, when steam is supplied into a space not freed from air, the latter mixes with steam and the heat exchange intensity decreases sharply, that is, the duration of heating of the mixture components increases. Thirdly, when laying dry concrete mix at low temperatures, especially at low temperatures, especially during long-term transportation, frozen pieces of the mixture are in the product array. When the mixture is treated with steam without evacuation, the vapor condenses along the boundaries of the pieces in the form of a film. Inside the pieces, air is clamped, which prevents the condensate front from moving. The process of heating and water saturation of the components of the dry concrete mixture inside such pieces is extremely difficult. With parallel evacuation, air is removed from the middle zones of the bushes, cracks form and pores open at the borders of the pieces. Steam condenses not only at the boundaries of the pieces, but also in their depths. The process of heating and water saturation of the components of the mixture is accelerated, the uniformity of the product sharply increases. Fourth, when evacuating, not only the air in the intergranular space is removed, but also partially the air adsorbed on the surface of the binder and aggregates. Free vacancies are filled with water molecules, and hot. The processes of hydrolysis and hydration of the binder are activated, the set of concrete strength is intensified.
При вакуумировании не только откачивается воздух из глубинных слоев изделия, но имеет место и подсос воздуха из атмосферы через открытую поверхность изделия. Затруднен также и разогрев верхних слоев сухой бетонной смеси, контактирующих с холодным наружным воздухом. Для исключения этого одновременно с подачей пара в инъекторы осуществляют обработку поверхности изделия паром, а после образования конденсата в инъекторах - и конденсатом. Поверхностные слои быстро разогреваются, насыщаются водой и образуют воздухонепроницаемый слой, повышающий эффективность вакуумирования середины изделия. When evacuating, not only air is pumped out from the deep layers of the product, but there is also a suction of air from the atmosphere through the open surface of the product. It is also difficult to heat the upper layers of dry concrete mix in contact with cold outside air. To avoid this, simultaneously with the supply of steam to the injectors, the surface of the product is treated with steam, and after the formation of condensate in the injectors, it is condensed. The surface layers are quickly warmed up, saturated with water and form an airtight layer, which increases the vacuum efficiency of the middle of the product.
Для приготовления сухой бетонной смеси используют заполнители естественной влажности, то есть могут быть использованы как абсолютно сухие заполнители, так и содержащие воду. Плотность укладки сухой бетонной смеси, приготовленной на заполнителях с некоторой влажностью, ниже, чем смеси с абсолютно сухими компонентами. Однако сравнительно более разреженная упаковка твердых компонентов увеличивает паропроницаемость смеси, ускоряя процесс разогрева и водонасыщения вяжущего и заполнителей. For the preparation of a dry concrete mixture, aggregates of natural moisture are used, that is, both absolutely dry aggregates and those containing water can be used. The packing density of dry concrete mix prepared on aggregates with a certain moisture content is lower than that of mixes with absolutely dry components. However, a relatively more sparse packaging of solid components increases the vapor permeability of the mixture, accelerating the heating and water saturation of the binder and aggregates.
По окончании разогрева и водонасыщения сухой бетонной смеси прекращают подачу пара и отключают вакуум-насос. Инъекторы извлекают из отформированного изделия либо оставляют, используя в качестве арматуры. Открытые поверхности изделия гидро- и теплоизолируют до набора заданной прочности бетона. At the end of heating and water saturation of the dry concrete mixture, the steam supply is stopped and the vacuum pump is turned off. Injectors are removed from the molded product or left using as reinforcement. Open surfaces of the product are hydro- and thermally insulated until the specified concrete strength is set.
Пример. Изготавливают бетонную конструкцию размером 3х2х0,5 м из бетона состава 1:2,5:3 /цемент, песок, щебень/. Цемент марки 400. Песок речной влажностью 2,7%, щебень гранитный крупностью до 40 мм, влажностью 1,3%. Опалубку выполняют из досок с последующей обмазкой внутренней поверхности солидолом. Сухую бетонную смесь перемешивают в бетоносмесителе, затем в течение 4 ч выдерживают на воздухе. Температура воздуха в течение суток составляет -8. ..-11oC. Смесь содержит на момент формования смерзшиеся куски. Сухую бетонную смесь слоями толщиной 10-15 см помещают в опалубку и уплотняют трамбованием. Инъекторы /стальные перфорированные трубы диаметром 50 мм/ забивают на всю глубину формуемого изделия. Общее число инъекторов составляет 15 шт. - 3 ряда по 5 шт. Вначале инъекторы через один подключают к парогенератору и вакуум-насосу. Пар подают при избыточном давлении 0,4 МПа, а вакуумируют при развиваемом насосом давлении 0,012 МПа. Через выносной от парогенератора патрубок паром обрабатывают поверхность изделия. Через каждый 7-15 мин подачу пара и вакуумирование в соседних инъекторах чередуют. После появления в инъекторах конденсата его выливают на поверхность изделия. Общее время водонасыщения и разогрева сухой бетонной смеси составляет 75 мин, после чего подачу пара и вакуумирование прекращают, открытую поверхность отформованного изделия гидроизолируют рубероидом и теплоизолируют матами из минеральной ваты.Example. A concrete structure of 3x2x0.5 m in size is made of concrete with a composition of 1: 2.5: 3 / cement, sand, gravel /. Cement grade 400. Sand with river moisture content of 2.7%, granite crushed stone with a grain size of up to 40 mm, humidity 1.3%. Formwork is performed from boards with subsequent coating of the inner surface with a solid oil. The dry concrete mixture is mixed in a concrete mixer, then kept in air for 4 hours. The air temperature during the day is -8. ..- 11 o C. The mixture contains frozen pieces at the time of molding. Dry concrete mix with layers 10-15 cm thick is placed in the formwork and compacted by tamping. Injectors / steel perforated pipes with a diameter of 50 mm / clog to the entire depth of the molded product. The total number of injectors is 15 pcs. - 3 rows of 5 pcs. First, the injectors are connected through one to a steam generator and a vacuum pump. Steam is supplied at an overpressure of 0.4 MPa, and vacuum at a pressure developed by the pump of 0.012 MPa. Through the remote pipe from the steam generator, the pipe treats the surface of the product with steam. Every 7-15 minutes, steam supply and evacuation in adjacent injectors alternate. After the appearance of condensate in the injectors, it is poured onto the surface of the product. The total time of water saturation and heating of the dry concrete mixture is 75 minutes, after which the steam supply and evacuation are stopped, the open surface of the molded product is waterproofed with roofing material and insulated with mineral wool mats.
Изделие по известному способу /авт. св. N 1473956 /СССР/ - прототип/ изготавливают в следующей последовательности. The product by a known method / ed. St. N 1473956 / USSR / - prototype / is made in the following sequence.
Подготовительные операции, включая приготовление сухой бетонной смеси, ее укладку и уплотнение, установку инъекторов, аналогичны предлагаемому способу, но используют предварительно высушенные заполнители. После установки инъекторов открытую поверхность изделия укрывают брезентом и промазывают солидолом. Водонасыщение сухой бетонной смеси осуществляют деаэрированной водой температурой 70 - 80oC при давлении 0,4 МПа. Центральные инъекторы заглушают, а в расположенные по периметру изделия через один подают воду, а из соседних при давлении 0,012 МПа откачивают воздух. Через 2 ч водонасыщения центральные инъекторы подключают на 15 мин к вакуум-насосу, а через все периферийные инъекторы подают воду. Затем центральные инъекторы также подключают к водяному насосу. Общий цикл водонасыщения составляет 4 ч. Далее подачу воды прекращают, поверхность изделия теплоизолируют матами из минваты.Preparatory operations, including preparing a dry concrete mixture, laying and compacting it, installing injectors, are similar to the proposed method, but use pre-dried aggregates. After installing the injectors, the open surface of the product is covered with a tarp and coated with solid oil. Water saturation of the dry concrete mixture is carried out with deaerated water at a temperature of 70 - 80 o C at a pressure of 0.4 MPa. The central injectors are drowned out, and water is supplied through one along the perimeter of the product through one, and air is pumped out from the neighboring ones at a pressure of 0.012 MPa. After 2 hours of water saturation, the central injectors are connected to the vacuum pump for 15 minutes, and water is supplied through all peripheral injectors. Then, the central injectors are also connected to the water pump. The total water saturation cycle is 4 hours. Next, the water supply is stopped, the surface of the product is insulated with mats from mineral wool.
Температуру поверхностных слоев изделия измеряют сразу после разогрева и водонасыщения сухой бетонной смеси и через 1 сутки твердения бетона. Через 1 сутки твердения из различных частей изделия выбуривали керны, на которых определяли среднюю прочность бетона при сжатии. Затем изделие разрушали и визуально оценивали качество водонасыщения смеси и однородность бетона изделия. The temperature of the surface layers of the product is measured immediately after heating and water saturation of the dry concrete mixture and after 1 day of concrete hardening. After 1 day of hardening, cores were drilled from various parts of the product, on which the average compressive strength of concrete was determined. Then the product was destroyed and the quality of the water saturation of the mixture and the uniformity of the concrete of the product were visually evaluated.
Свойства бетона приведены в таблице. Concrete properties are given in the table.
При изготовлении изделий по предлагаемому способу бетон изделия однороден, отсутствуют куски сухой бетонной смеси, не пропитанные водой, скорость водонасыщения высока /время водонасыщения изделия по предлагаемому способу составляет 75 мин, а по прототипу - 4 ч/, интенсивен процесс твердения бетона изделий /через 1 сутки твердения предел прочности бетона при сжатии для изделий, формуемых по предлагаемому способу, составляет 26,4 МПа, а по прототипу - 7,8 МПа при рекомендуемом значении критической прочности 8-12 МПа/, критическая прочность бетона набирается в ранние сроки. In the manufacture of products according to the proposed method, the concrete of the product is homogeneous, there are no pieces of dry concrete mixture not saturated with water, the water saturation rate is high / the time of water saturation of the product according to the proposed method is 75 minutes, and according to the prototype 4 hours /, the process of hardening concrete products is intensive / after 1 hardening day, the compressive strength of concrete for products molded by the proposed method is 26.4 MPa, and according to the prototype - 7.8 MPa with a recommended critical strength of 8-12 MPa /, the critical strength of concrete n is abraded in the early stages.
По предлагаемому способу можно использовать заполнители естественной влажности без их предварительной сушки, транспортировать приготовленную сухую бетонную смесь без опасения ее промерзания, автономно в суровых климатических условиях изготавливать крупноразмерные бетонные и железобетонные изделия, сооружения и их элементы. According to the proposed method, it is possible to use aggregates of natural humidity without their preliminary drying, transport the prepared dry concrete mixture without fear of freezing, autonomously produce large-sized concrete and reinforced concrete products, structures and their elements autonomously in severe climatic conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93027467A RU2121917C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93027467A RU2121917C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93027467A RU93027467A (en) | 1995-08-10 |
| RU2121917C1 true RU2121917C1 (en) | 1998-11-20 |
Family
ID=20141903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93027467A RU2121917C1 (en) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121917C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605564C2 (en) * | 2014-11-11 | 2016-12-20 | Юрий Михайлович Орлов | Method of producing multilayer construction articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3683760A (en) * | 1969-10-01 | 1972-08-15 | Ronald L Silva | Process of infusing liquid into settable porous material |
| SU1473956A1 (en) * | 1986-12-22 | 1989-04-23 | Белорусский Политехнический Институт | Method of producing bulky concrete and ferroconcrete articles |
-
1993
- 1993-05-18 RU RU93027467A patent/RU2121917C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3683760A (en) * | 1969-10-01 | 1972-08-15 | Ronald L Silva | Process of infusing liquid into settable porous material |
| SU1473956A1 (en) * | 1986-12-22 | 1989-04-23 | Белорусский Политехнический Институт | Method of producing bulky concrete and ferroconcrete articles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605564C2 (en) * | 2014-11-11 | 2016-12-20 | Юрий Михайлович Орлов | Method of producing multilayer construction articles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2522116A (en) | Method of molding lightweight concrete panels | |
| Nurse | Steam curing of concrete | |
| US4117060A (en) | Method and apparatus for the manufacture of concrete and like products | |
| US4093690A (en) | Method for the manufacture of concrete and like products | |
| CN109540630B (en) | A combined sample preparation device and method for microbial batch reinforcement of sandy soil | |
| JPS606309B2 (en) | How to cast concrete | |
| JP2019536657A (en) | Advanced curing device and method of using the same | |
| CN104290179B (en) | Manufacturing method of suction filtration slip casting plaster mold | |
| US4725216A (en) | Masonry manufacture | |
| US3002248A (en) | Thermo-molding apparatus | |
| RU2121917C1 (en) | Method of manufacture of large-sized concrete and reenforced concrete articles under rigorous climatic conditions | |
| US4021258A (en) | Concrete structure and method of preparing same | |
| US3034192A (en) | Method for producing molded articles of concrete and the like material | |
| CN105926656B (en) | Construction Method of Mass Concrete Foundation | |
| CN204109128U (en) | A kind of suction filtration slip casting gypsum mold | |
| RU2016886C1 (en) | Method of building block making | |
| Drozdov et al. | Dependence of foam concrete properties on technological factors | |
| US3493644A (en) | Process for continuously casting concrete members | |
| CA2096059A1 (en) | Improved process for the production of cement slabs | |
| CN109020344B (en) | Concrete sand-containing water permeable brick core layer and preparation method thereof | |
| SU1473956A1 (en) | Method of producing bulky concrete and ferroconcrete articles | |
| RU2035295C1 (en) | Method for manufacture of cellular concrete products | |
| SU960147A1 (en) | Method of producing concrete and ferroconcrete articles | |
| SU1477556A1 (en) | Method of producing ferroconcrete articles | |
| JP2511528B2 (en) | ALC manufacturing method |