[go: up one dir, main page]

RU2118774C1 - Roller type screen - Google Patents

Roller type screen Download PDF

Info

Publication number
RU2118774C1
RU2118774C1 RU96109401A RU96109401A RU2118774C1 RU 2118774 C1 RU2118774 C1 RU 2118774C1 RU 96109401 A RU96109401 A RU 96109401A RU 96109401 A RU96109401 A RU 96109401A RU 2118774 C1 RU2118774 C1 RU 2118774C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drive
rollers
roller type
frame
possibility
Prior art date
Application number
RU96109401A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96109401A (en
Inventor
Л.К. Кокорин
Ю.А. Литвинов
Ю.Д. Флягин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU96109401A priority Critical patent/RU2118774C1/en
Publication of RU96109401A publication Critical patent/RU96109401A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118774C1 publication Critical patent/RU2118774C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: equipment for preparing raw materials in ferrous and non-ferrous metallurgy, namely roller type screens for separating raw iron ore, copper-nickel and other substandard pellets before firing them and simultaneously transporting them. SUBSTANCE: roller type screen includes frame, rollers mounted in bearings on frame and joined with their drives. Each drive has two output shafts provided with gear wheels engaged with common drive pinion and arranged in their own casings jointly suspended to common axis coaxial relative to drive pinion and kinematically connected one with another with possibility of changing angle of mutual turning of casings. EFFECT: possibility of controlling gap between rollers in screen with pair drive. 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для подготовки сырья в черной и цветной металлургии, более конкретно, к роликовым грохотам, служащим для отделения некондиционных сырых железорудных, медноникелевых и т. п. окатышей перед обжигом с одновременным их транспортированием. The invention relates to equipment for the preparation of raw materials in the ferrous and non-ferrous metallurgy, and more particularly, to roller screens used to separate substandard raw iron ore, copper-nickel, etc. pellets before firing, while transporting them.

Известен роликовый грохот, состоящий из рамы, роликов, установленных в подшипниках на раме и соединенных с приводами, включающими выходной вал с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с ведущей шестерней. Каждый ролик может иметь индивидуальный привод (см., например, а.с. СССР N 853330, кл. F 27 B 21/06) или используется групповой привод (см., например, а. с. СССР N 433209 кл. C 21 B 1/00). Known roller screen, consisting of a frame, rollers mounted in bearings on the frame and connected to the drives, including the output shaft with a gear wheel meshed with the pinion gear. Each roller can have an individual drive (see, for example, the USSR AS N 853330, class F 27 B 21/06) or a group drive is used (see, for example, the USSR AS N 433209 class C 21 B 1/00).

Для нормальной эксплуатации роликового грохота необходимо иметь возможность изменять зазоры между роликами для получения продукта определенного класса крупности и восстанавливать зазоры в связи с износом роликов, т. е. требуется изменение расстояния между осями роликов. For normal operation of the roller screen, it is necessary to be able to change the gaps between the rollers to obtain a product of a certain size class and restore the gaps due to wear on the rollers, i.e., a change in the distance between the axles of the rollers is required.

В том случае, когда ролики имеют индивидуальный привод, регулировка расстояния между ними особых затруднений не вызывает: каждый ролик вместе с приводом перемещают вдоль рамы и закрепляют в новом положении. В роликовых грохотах с групповым приводом изменение расстояния между роликами практически невозможно, что является их крупным недостатком. In the case where the rollers have an individual drive, adjusting the distance between them does not cause any particular difficulties: each roller together with the drive is moved along the frame and fixed in a new position. In roller screens with a group drive, changing the distance between the rollers is almost impossible, which is their major drawback.

Однако роликовые грохоты с индивидуальным приводом сложны в обслуживании в связи с большим количеством приводов. Кроме того, при небольшом диаметре роликов трудно разместить их индивидуальные приводы. However, roller screens with an individual drive are difficult to maintain due to the large number of drives. In addition, with a small diameter of the rollers it is difficult to place their individual drives.

Известен также роликовый грохот, содержащий раму с установленными на нем роликами, привод и дополнительный редуктор с двумя выходными валами и зубчатыми колесами, расположенными в подшипниках, кинематически соединенных между собой и каждый со своим роликом с образованием парного привода (см. пат. EP 0019953, B 07 B 1/14, 1980). Also known is a roller screen containing a frame with rollers mounted on it, a drive and an additional gearbox with two output shafts and gears located in bearings kinematically connected to each other and each with its own roller to form a pair drive (see US Pat. EP 0019953, B 07 B 1/14, 1980).

Благодаря парному приводу количество приводов роликов по сравнению с индивидуальным приводом роликов уменьшено вдвое, однако регулировка зазора между двумя роликами, имеющими парный привод, невозможна. Thanks to the pair drive, the number of roller drives is halved compared to the individual roller drive, however, it is not possible to adjust the clearance between two rollers with a twin drive.

Цель изобретения - обеспечить возможность регулирования зазора между роликами в грохоте с парным приводом. The purpose of the invention is to provide the ability to control the gap between the rollers in the screen with a pair of drives.

Поставленная цель достигается тем, что выходные валы с зубчатыми колесами дополнительного редуктора установлены в собственных корпусах, шарнирно подвешенных с возможностью изменения угла их разворота относительно друг друга на общей оси, расположенной соосно с ведущей шестерней, входящей в зацепление с каждым зубчатым колесом выходных валов. This goal is achieved in that the output shafts with gears of the additional gearbox are installed in their own housings, pivotally suspended with the possibility of changing the angle of their rotation relative to each other on a common axis, located coaxially with the pinion gear that engages with each gear wheel of the output shafts.

При таком выполнении грохота обеспечивается возможность регулирования зазора между каждой парой роликов с общим приводом. With such a screening, it is possible to adjust the gap between each pair of rollers with a common drive.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен роликовый грохот в плане, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1 в увеличенном масштабе, и на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 2. The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a roller screen in plan; FIG. 2 is a section AA in FIG. 1 on an enlarged scale, and in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2.

Роликовый грохот состоит из рамы 1, роликов 2, приводов (мотор-редукторов) 3, дополнительных редукторов 4. The roller screen consists of a frame 1, rollers 2, drives (gear motors) 3, additional gears 4.

Дополнительный редуктор 4 состоит из неподвижного корпуса 5, двух выходных валов 6, имеющих на одном конце по зубчатому колесу 7, находящемуся в зацеплении с ведущей шестерней 8, установленной на валу привода 3. Каждый выходной вал 6 установлен на подшипниках в собственном корпусе 9, шарнирно подвешенном на общей оси 10, установленной в корпусе 5 соосно с ведущей шестерней 8. The additional gearbox 4 consists of a fixed housing 5, two output shafts 6, having at one end along the gear 7, meshed with the pinion gear 8 mounted on the drive shaft 3. Each output shaft 6 is mounted on bearings in its own housing 9, pivotally suspended on a common axis 10 mounted in the housing 5 coaxially with the drive gear 8.

Корпуса 9 связаны между собой тягой 11, предназначенной для точной регулировки положения валов 6. Один конец тяги шарнирно закреплен на одном корпусе, а второй конец имеет резьбу и закреплен на другом корпусе гайками со сферическими торцами. The housings 9 are interconnected by a rod 11, designed to precisely adjust the position of the shafts 6. One end of the rod is pivotally mounted on one housing, and the other end is threaded and secured to the other housing with nuts with spherical ends.

После установки валов 6 в нужном положении корпуса 9 крепятся болтами на корпусе 5 редуктора. After installing the shafts 6 in the desired position of the housing 9 are bolted to the housing 5 of the gearbox.

В основании корпуса 5 имеется четыре полые опоры 12, имеющие по наружному диаметру резьбу. При вращении опор изменяется высота установки редуктора и валы 6 устанавливаются на одном уровне с роликами 2. At the base of the housing 5 there are four hollow supports 12 having a thread on the outer diameter. When the bearings rotate, the gearbox mounting height changes and the shafts 6 are installed on the same level with the rollers 2.

Редуктор 4 крепится к раме 1 болтами, проходящими через опоры 12. The gearbox 4 is attached to the frame 1 by bolts passing through the supports 12.

Вал 6 соединен с роликом 2 через муфту 13. The shaft 6 is connected to the roller 2 through the clutch 13.

Приводы 3 расположены попеременно с обеих сторон грохота. При работе грохота привод 3 через шестерню 8, зубчатые колеса 7, валы 6 и муфты 13 приводят во вращение два ролика 2. Drives 3 are located alternately on both sides of the screen. During the operation of the screen drive 3 through gear 8, gears 7, shafts 6 and clutches 13 drive two rollers 2 into rotation.

Регулировка зазора между роликами производится следующим образом. Отпускают болты крепления корпусов подшипников роликов 2 к раме 1, корпусов 9 к корпусу 5 и корпуса 5 к раме 1. Затем вращением гайки на тяге 11 разворачивают корпуса 9 вместе с валами 6 и колесами 7 вокруг оси 10, устанавливая требуемое расстояние "C" между осями валов 6 и, следовательно, роликов 2. При этом, благодаря связи корпусов 9 с осью 10, обеспечиваются неизменность межцентрового расстояния зубчатых пар 8 - 7 и нормальные условия работы зубчатого зацепления. Поскольку при регулировке меняется положение валов 6 по высоте, то для обеспечения соосности роликов 2 и валов 6 вращением опор 12 возвращают валы 6 в прежнее положение по вертикали. Зазор между соседними парами роликов регулируют, перемещая корпуса 5 и корпуса подшипников роликов на раме 1. The clearance between the rollers is as follows. Release the mounting bolts of the roller bearing housings 2 to the frame 1, the housings 9 to the housing 5 and the housing 5 to the frame 1. Then, by rotating the nuts on the link 11, unfold the housings 9 together with shafts 6 and wheels 7 around axis 10, setting the required distance "C" between the axes of the shafts 6 and, therefore, the rollers 2. In this case, due to the connection of the housings 9 with the axis 10, the intercenter distance of the gear pairs 8 - 7 and the normal working conditions of the gearing are ensured. Since the adjustment changes the position of the shafts 6 in height, then to ensure alignment of the rollers 2 and shafts 6 by rotation of the bearings 12, the shafts 6 are returned to the previous vertical position. The gap between adjacent pairs of rollers is regulated by moving the housing 5 and the housing of the roller bearings on the frame 1.

После того как ролики 2 будут установлены в нужное положение, затягивают болты крепления корпусов подшипников роликов и корпусов 5 на раме 1, а также корпусов 9 на корпусе 5. After the rollers 2 are installed in the desired position, tighten the bolts for fastening the bearing housings of the roller bearings and the casings 5 on the frame 1, as well as the casings 9 on the housing 5.

Таким образом, изобретение позволяет регулировать зазор между роликами при общем приводе двух роликов, что значительно упрощает конструкцию грохота и облегчает его эксплуатацию. Thus, the invention allows you to adjust the gap between the rollers with a common drive of two rollers, which greatly simplifies the design of the screen and facilitates its operation.

Claims (1)

Роликовый грохот, содержащий раму с установленными на ней роликами, привод и дополнительный редуктор, в котором в подшипниках расположены два выходных вала с зубчатыми колесами, кинематически соединенные между собой и с роликами с образованием парного привода, отличающийся тем, что выходные валы с зубчатыми колесами дополнительного редуктора установлены в собственных корпусах, шарнирно подвешенных с возможностью изменения угла их разворота относительно друг друга на общей оси, расположенной соосно с ведущей шестерней, входящей в зацепление с каждым зубчатым колесом выходных валов. A roller screen comprising a frame with rollers mounted on it, a drive and an additional gearbox, in which two output shafts with gears are located in the bearings, kinematically connected to each other and with the rollers to form a pair drive, characterized in that the output shafts with gears are additional gearboxes are installed in their own housings, articulated with the possibility of changing the angle of their rotation relative to each other on a common axis, located coaxially with the pinion gear included in the gear Leniye each gear output shafts.
RU96109401A 1996-05-06 1996-05-06 Roller type screen RU2118774C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96109401A RU2118774C1 (en) 1996-05-06 1996-05-06 Roller type screen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96109401A RU2118774C1 (en) 1996-05-06 1996-05-06 Roller type screen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96109401A RU96109401A (en) 1998-08-20
RU2118774C1 true RU2118774C1 (en) 1998-09-10

Family

ID=20180425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96109401A RU2118774C1 (en) 1996-05-06 1996-05-06 Roller type screen

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118774C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370539A (en) * 1943-06-21 1945-02-27 Hodecker Fred Grader or sizer
US3108691A (en) * 1961-01-26 1963-10-29 Prosser Packers Inc Sizing machine
US3848744A (en) * 1972-12-04 1974-11-19 J Flaherty Green pellet sizing screen
US4405050A (en) * 1981-12-14 1983-09-20 Dravo Corporation Quick roll adjustment for a roller screen conveyor
GB2252742A (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Ind Tech Res Inst A sorting device for shell fishes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2370539A (en) * 1943-06-21 1945-02-27 Hodecker Fred Grader or sizer
US3108691A (en) * 1961-01-26 1963-10-29 Prosser Packers Inc Sizing machine
US3848744A (en) * 1972-12-04 1974-11-19 J Flaherty Green pellet sizing screen
US4405050A (en) * 1981-12-14 1983-09-20 Dravo Corporation Quick roll adjustment for a roller screen conveyor
GB2252742A (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Ind Tech Res Inst A sorting device for shell fishes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6761082B2 (en) Gear drive apparatus with power branching for converting a rotational input into a predetermined rotational output
EP2086685B1 (en) Safety system for roller mills
US2937814A (en) Ball-crusher
DE2929204C2 (en)
CN201476525U (en) Device for distributing furnace burden in shaft furnace and shaft furnace feeding device comprising the device
US4386512A (en) Pilger tube rolling mill
RU2118774C1 (en) Roller type screen
EP1247580A2 (en) Closed-circuit milling device with a high-pressure roller press and classifier
EP0118939B1 (en) Supercompact rolling group with rolls supported at one end, and a rolling line comprising groups thus formed
JPS597403A (en) Rolling unit for rolling mill of bar material and other material
US4449957A (en) Automatically variable drive apparatus having at least one V-belt running over variable diameter pulleys
US4289042A (en) Vibrator with eccentric weights
CA1065163A (en) Epicyclic cog belt speed reducer
SU1761272A1 (en) Inertial mill
EP0037228A2 (en) Six-wheel spinning shirring head
EP0139199A1 (en) Improvements in or relating to rolling mill stands
US2311279A (en) Screening apparatus
US4966027A (en) Wire-rod block
RU3698U1 (en) ROLLER CRUSHER
US3926064A (en) Gear transmission reduction for division of power
RU2009741C1 (en) Rolling cage
US2036101A (en) Continuous rolling mill
SU1475741A1 (en) Roller bed
US3232137A (en) Trunnion drive grinding mill
SU1581393A1 (en) Rolling mill

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080808

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090507