RU2118564C1 - Grain shelling method and apparatus - Google Patents
Grain shelling method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118564C1 RU2118564C1 RU97109454A RU97109454A RU2118564C1 RU 2118564 C1 RU2118564 C1 RU 2118564C1 RU 97109454 A RU97109454 A RU 97109454A RU 97109454 A RU97109454 A RU 97109454A RU 2118564 C1 RU2118564 C1 RU 2118564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- disk
- lining
- field
- peeling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки сельхозпродуктов и может быть использовано на предприятиях по производству круп из зерновых культур. The invention relates to the field of agricultural processing and can be used in enterprises for the production of cereals from grain crops.
Известны способы шелушения зерна и устройства для их осуществления, основанные на приложении к зерну механических сил сжатия и сдвига с меняющимися направлениями, путем пропускания зерна между декой и вальцем, футерованными пластичным материалом и воздействующими на зерно расщепляющими силами в двух взаимно перпендикулярных направлениях (1), либо путем обработки зерна между декой и валком, которому одновременно с вращением сообщают колебательное движение вдоль рабочей поверхности деки (2). Known methods of peeling grain and devices for their implementation, based on the application to the grain of mechanical compression and shear forces with changing directions, by passing grain between the deck and the roller, lined with plastic material and the cleaving forces acting on the grain in two mutually perpendicular directions (1), or by treating the grain between the deck and the roll, to which, simultaneously with the rotation, an oscillatory motion is reported along the working surface of the deck (2).
Недостатки этих способов и устройств заключаются в том, что механическое воздействие, кроме шелушения, разрушает зерно и часть готового продукта получается в виде дробленого зерна, имеющего меньшую ценность по сравнению с цельным зерном (ядрицей). The disadvantages of these methods and devices are that mechanical impact, in addition to peeling, destroys the grain and part of the finished product is obtained in the form of crushed grain, which is of less value compared to whole grain (kernel).
Известен способ шелушения зерна, основанный на воздействии воздушного потока со сверхзвуковой скоростью путем одновременного пропуска зерна и воздуха под давлением через сопло, после чего зерно подвергают воздействию ударной волны при перемещении из сопла в емкость с атмосферным давлением. В результате резкого перепада давления зерно подвергается воздействию ударной волны и освобождается от покрывающей его оболочки, которая в виде лузги вылетает вместе с воздухом через отверстия патрубка (3). A known method of peeling grain, based on the effect of air flow at a supersonic speed by simultaneously passing grain and air under pressure through the nozzle, after which the grain is subjected to a shock wave when moving from the nozzle to a container with atmospheric pressure. As a result of a sharp pressure drop, the grain is exposed to a shock wave and freed from the shell covering it, which, in the form of a husk, flies out with the air through the holes of the nozzle (3).
Недостатком способа является сложность его реализации, так как для сверхзвукового истечения требуется большой перепад давлений и, следовательно, конструктивные элементы устройства должны рассчитываться и изготавливаться с большим запасом прочности. Кроме того, воздействие ударной волны может также приводить к частичному разрушению зерна, что ухудшает качество продукта. The disadvantage of this method is the complexity of its implementation, since a supersonic outflow requires a large pressure drop and, therefore, the structural elements of the device must be calculated and manufactured with a large margin of safety. In addition, the impact of the shock wave can also lead to partial destruction of the grain, which affects the quality of the product.
Задачей изобретения является разработка способа шелушения зерна и устройства для его осуществления с использованием полей высокой частоты, преимущества которых заключаются в том, что при высоком качестве шелушения не происходит разрушения зерна (ядрицы). The objective of the invention is to develop a method of peeling grain and a device for its implementation using high frequency fields, the advantages of which are that with high quality peeling does not occur the destruction of grain (kernels).
Известно использование полей высокой и сверхвысокой частоты для сушки зерна. It is known to use fields of high and ultrahigh frequency for drying grain.
Так, например, известен способ сушки зерна в СВЧ поле на частоте 2450 МГц. Нагрев зерна осуществляется в волноводе, а влажный воздух удаляется с помощью вентилятора (4). So, for example, a known method of drying grain in a microwave field at a frequency of 2450 MHz. Grain is heated in the waveguide, and moist air is removed using a fan (4).
В этом способе СВЧ нагрев приводит лишь к удалению влаги из зерна. In this method, microwave heating only removes moisture from the grain.
Известен также способ термической обработки материалов в электромагнитном поле сверхвысокой частоты. В этом способе зерно предварительно увлажняют до влажности 65-75%, а затем воздействуют на него СВЧ полем в течение 8-11 мин до достижения дозы поглощенной энергии 500-300 кДж/кг (5). There is also known a method of heat treatment of materials in an electromagnetic field of ultra-high frequency. In this method, the grain is pre-moistened to a moisture content of 65-75%, and then exposed to it with a microwave field for 8-11 minutes until a dose of absorbed energy of 500-300 kJ / kg is reached (5).
Этот способ применяется для обеззараживания материалов зернового происхождения. Удельная мощность, вкладываемая в материал, мала и требует большого времени нагрева. Недостатком способа является также высокая стоимость СВЧ аппаратуры. This method is used to disinfect materials of grain origin. The specific power invested in the material is small and requires a long heating time. The disadvantage of this method is the high cost of microwave equipment.
Известно устройство для диэлектрического нагрева сыпучих материалов (6). A device for dielectric heating of bulk materials (6).
Устройство выполнено в виде вращающегося барабана с несколькими отсеками для нагреваемого сыпучего материала, размещенного между электродами конденсатора. Высокопотенциальный электрод снабжен средствами для равномерного распределения поля. The device is made in the form of a rotating drum with several compartments for a heated bulk material placed between the electrodes of the capacitor. The high potential electrode is equipped with means for uniform field distribution.
Недостатком устройства является невозможность организации непрерывного процесса, а равномерное распределение поля не способствует повышению эффективности процесса диэлектрического нагрева. The disadvantage of this device is the inability to organize a continuous process, and the uniform distribution of the field does not increase the efficiency of the dielectric heating process.
Известно устройство для высокочастотной сушки материалов с изменяющимися свойствами, содержащее рабочий конденсатор переменной емкости, в котором высокопотенциальный электрод выполнен из двух пластин с возможностью одновременного и независимого перемещения их друг относительно друга в направлении движения материала (7). A device for high-frequency drying of materials with changing properties is known, containing a variable capacitor working capacitor, in which a high-potential electrode is made of two plates with the possibility of simultaneous and independent movement of them relative to each other in the direction of movement of the material (7).
Недостаток устройства заключается в сложности механизма перемещения пластин, находящихся под высоким потенциалом. The disadvantage of this device is the complexity of the mechanism for moving plates at high potential.
Известна установка для высокочастотной обработки диэлектрических материалов, содержащая экранированную камеру, рабочий конденсатор с высоко- и низкопотенциальными пластинами, транспортирующее устройство и вентиляционную систему. Высокопотенциальная пластина размещена между ветвями транспортирующего устройства, а низкопотеницальные пластины расположены над верхней и под нижней ветвями транспортирующего устройства. Транспортирующее устройство выполнено в виде короба, в полости которого размещен трос с шайбами из радиопрозрачного материала (8). A known installation for high-frequency processing of dielectric materials, containing a shielded chamber, a working capacitor with high and low potential plates, a conveying device and a ventilation system. A high potential plate is placed between the branches of the conveying device, and low potential plates are located above the upper and lower branches of the conveying device. The transporting device is made in the form of a box, in the cavity of which a cable with washers of radiolucent material is placed (8).
Недостатком установки является наличие транспортирующего устройства между пластинами рабочего конденсатора, что не позволяет получать высокие напряженности ВЧ поля: из-за большой вероятности пробоя в областях высокой неоднородности поля на конструктивных элементах транспортирующего устройства. The disadvantage of this installation is the presence of a conveying device between the plates of the working capacitor, which does not allow to obtain high RF field strengths: due to the high probability of breakdown in areas of high field heterogeneity on the structural elements of the conveying device.
Известно устройство для сушки резаного табака, содержащее сушильную камеру, снабженную поворотным диском и рабочим конденсатором, имеющим заземленный и высоковольтный электроды, являющиеся верхним и нижним основаниями цилиндрической камеры, причем заземленный электрод выполнен в виде поворотного диска. A device for drying shredded tobacco is known, comprising a drying chamber equipped with a rotary disk and a working capacitor having grounded and high voltage electrodes, which are the upper and lower bases of the cylindrical chamber, and the grounded electrode is made in the form of a rotary disk.
Сушильная камера имеет загрузочное и разгрузочное отверстия, а боковые стенки ее выполнены из диэлектрика (9). The drying chamber has loading and unloading openings, and its side walls are made of dielectric (9).
Недостаток устройства в том, что оно применимо только для сушки материала и требует периодической загрузки и выгрузки материала, подлежащего сушке. The disadvantage of this device is that it is applicable only for drying the material and requires periodic loading and unloading of the material to be dried.
Таким образом, известные способы и устройства с использованием полей высокой частоты не применимы для шелушения зерна и решения задачи изобретения - разработки способа и устройства для шелушения зерна в полях высокой частоты, позволяющего организовать непрерывный процесс и повысить его эффективность за счет создания в зоне нагрева неоднородного электрического поля. Thus, the known methods and devices using high-frequency fields are not applicable for peeling grain and solving the problem of the invention is to develop a method and device for peeling grain in high-frequency fields, which allows to organize a continuous process and increase its efficiency by creating an inhomogeneous electrical in the heating zone fields.
Указанный технический результат достигается тем, что создан способ шелушения, зерна, заключающийся в воздействии на увлажненное зерно полем высокой частоты с увеличивающейся во время воздействия напряженностью поля от некоторого заданного минимального до максимального значения. Авторами экспериментально установлены режимы и параметры поля, обеспечивающие качественное обшелушивание зерна без разрушения ядрицы: на зерно воздействуют полем высокой частоты в диапазоне 25-40 МГц, в течение 15-30 с, причем за время воздействия напряженность поля увеличивают от минимального 2500-2600 В/см до максимального 2900-3000 В/см значений. Влажность зерна перед началом процесса доводят до 20-25%. The specified technical result is achieved by creating a method of peeling, grain, which consists in exposing the moistened grain to a field of high frequency with increasing field strength during exposure from a certain minimum to maximum value. The authors experimentally established the regimes and field parameters that ensure high-quality peeling of the grain without destroying the nucleus: the grain is exposed to a high-frequency field in the range of 25-40 MHz for 15-30 s, and during the exposure the field strength is increased from a minimum of 2500-2600 V / cm to a maximum of 2900-3000 V / cm values. The moisture content of the grain before the process is adjusted to 20-25%.
Сущность изобретения заключается также в том, что устройство для шелушения зерна содержит загрузочный бункер, сборник готовой продукции и камеру шелушения зерна, выполненную в виде рабочего конденсатора, одна обкладка которого заземлена, выполнена в виде диска, установленного с возможностью вращения вокруг оси и является дном камеры, а вторая соединена с высокопотенциальным выходом источника высокой частоты, выполнена в форме части кольца и расположена над первой обкладкой под углом к ней, причем стенками камеры являются диэлектрические пластины, прикрепленные к боковым поверхностям второй обкладки. The invention also lies in the fact that the device for peeling grain contains a loading hopper, a collection of finished products and a peeling chamber for grain, made in the form of a working capacitor, one lining of which is grounded, made in the form of a disk mounted for rotation around an axis and is the bottom of the chamber and the second is connected to the high-potential output of the high-frequency source, made in the form of a part of the ring and is located above the first lining at an angle to it, the dielectric walls being other plates attached to the side surfaces of the second lining.
В частном случае первая обкладка выполнена в виде приводимого во вращение диска, а вторая - в виде части кольца с внешним радиусом, равным радиусу диска, шириной, равной 0,5-0,7 радиуса диска, и длиной дуги внешнего радиуса не менее половины длины окружности диска. Вторая обкладка неподвижно закреплена над поверхностью диска, причем верхний конец второй обкладки установлен вначале по ходу вращения диска на высоте 30-50 мм над ним, а нижний - на высоте 10-20 мм. Над диском, в области свободной от второй обкладки, со стороны ее нижнего конца, расположена разгрузочная планка для направления зерна в сборник готовой продукции, а со стороны верхнего конца установлен загрузочный бункер, снабженный дозатором, выходное окно которого расположено на высоте верхнего конца второй обкладки. In the particular case, the first lining is made in the form of a rotatable disk, and the second is in the form of a part of a ring with an external radius equal to the radius of the disk, a width equal to 0.5-0.7 of the radius of the disk, and an arc length of the external radius of at least half the length disk circumference. The second lining is fixedly fixed above the surface of the disk, with the upper end of the second lining installed first in the direction of rotation of the disk at a height of 30-50 mm above it, and the lower one at a height of 10-20 mm. An unloading bar for directing grain to the finished product collector is located above the disk, in the region free from the second lining, from the side of its lower end, and from the upper end there is a loading hopper equipped with a dispenser, the exit window of which is located at the height of the upper end of the second lining.
Способ шелушения зерна и устройство для его осуществления поясняются чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид устройства, а на фиг.2 - вид сбоку на камеру шелушения. Способ шелушения зерна заключается в том, что зерно, имеющее достаточно прочную скорлупу, например, зерно гречихи, ячменя, пшеницы, доводят до влажности 20-25% и воздействуют на него полем высокой частоты (25-40) МГц в течение 15-30 секунд. Причем за время воздействия напряженность поля увеличивают от заданного минимального значения до максимального. Наиболее оптимальным является увеличение напряженности поля от 2500-2600 В/см до 2900-3000 В/см. В указанном диапазоне частот зона энерговыделения находится в приповерхностном слое зерна. При влажности зерна в пределах 20-25% и высоких напряженностях ВЧ поля процесс нагрева протекает настолько быстро, что содержащаяся в зерне влага вскипает и давление паров воды резко возрастает. При достаточно большом энерговыделении процесс приобретает взрывной характер и избыточное давление паров воды сбрасывает скорлупу, образуя чистую ядрицу (зерно), являющуюся товарным продуктом (крупой) соответствующей зерновой культуры. При этом само зерно не разрушается, т.к. избыточное давление возникает в приповерхностном слое и исчезает при сбрасывании скорлупы зерна. The method of peeling grain and a device for its implementation are illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a general view of the device, and Fig. 2 is a side view of a peeling chamber. The method of peeling grain is that a grain having a sufficiently strong shell, for example, buckwheat, barley, wheat grain, is brought to a moisture content of 20-25% and exposed to it by a high frequency field (25-40) MHz for 15-30 seconds . Moreover, during the exposure, the field strength is increased from the specified minimum value to the maximum. The most optimal is to increase the field strength from 2500-2600 V / cm to 2900-3000 V / cm. In the indicated frequency range, the energy release zone is located in the surface layer of grain. When the grain moisture is in the range of 20–25% and high HF field intensities, the heating process proceeds so quickly that the moisture contained in the grain boils and the water vapor pressure rises sharply. With a sufficiently large energy release, the process acquires an explosive character and the excess pressure of the water vapor discharges the shell, forming a clean core (grain), which is a commodity product (grain) of the corresponding grain crop. At the same time, the grain itself is not destroyed, because excess pressure occurs in the surface layer and disappears when the shell of the grain is dropped.
При влажности зерна менее 20% образовавшихся паров недостаточно для создания нужного давления внутри скорлупы, а при влажности выше 25% существенно повышаются энергозатраты на нагрев зерна. При частоте ВЧ поля ниже 25 МГц происходит разогрев зерна по всему объему и образовавшиеся пары разрушают зерно. Повышение частоты выше 40 МГц усложняет конструкцию ВЧ установки и повышает ее стоимость. При напряженности ВЧ поля меньше 2500 В/см испарение влаги происходит медленно и скорлупа не разрушается, а при напряженности выше 3000 В/см зерно частично разрушается. When the moisture content of the grain is less than 20% of the vapor produced, it is not enough to create the desired pressure inside the shell, and when the humidity is above 25%, the energy consumption for heating the grain increases significantly. At a frequency of the RF field below 25 MHz, the grain is heated throughout the volume and the formed pairs destroy the grain. Increasing the frequency above 40 MHz complicates the design of the RF installation and increases its cost. When the RF field strength is less than 2500 V / cm, the evaporation of moisture occurs slowly and the shell does not collapse, and at a voltage above 3000 V / cm the grain is partially destroyed.
Устройство для шелушения зерна содержит загрузочный бункер 1, сборник готовой продукции 2 и камеру шелушения зерна, выполненную в виде рабочего конденсатора, одна обкладка которого является дном камеры, выполнена в виде диска 3, заземленного с помощью роликов 4 и соединенного через редуктор 5 с двигателем 6 для обеспечения заданной частоты вращения, например, 1-2 об/мин. Вторая обкладка 7 конденсатора выполнена в виде части кольца, расположенного над диском, неподвижно закреплена на изоляторах (на чертеже не показаны) и соединена с высокопотенциальным выходом источника высокой частоты (на чертеже не показан). Центр второй обкладки расположен на одной оси с центром диска, внешний радиус равен радиусу диска 3, ширина кольца составляет 0,5-0,7 радиуса диска 3, а длина дуги внешнего радиуса не менее половины длины окружности диска 3. Вторая обкладка 7 расположена под углом к диску, причем расстояние между неподвижной 7 и вращающейся обкладкой 3 изменяется от 30-50 мм, вначале по ходу вращения, до 10-20 мм на выходе конденсатора. Расстояние между обкладками выбирается из условия, чтобы напряженность поля изменялась от заданного минимального значения по ходу вращения диска до максимального значения на выходе из рабочего конденсатора. The device for peeling grain contains a loading hopper 1, a collection of finished products 2 and a peeling chamber for grain, made in the form of a working capacitor, one lining of which is the bottom of the chamber, made in the form of a
Загрузочный бункер 1 расположен над диском 3 в области, свободной от второй обкладки 7, со стороны ее верхнего конца и снабжен дозатором 8, закрепленным в его нижней части, выходное окно дозатора 8 расположено над вращающимся диском на той же высоте, что и верхний конец высокопотенциальной обкладки 7 на расстоянии от нее 5-10 см по горизонтали. Дозатор 8 приводится во вращение электродвигателем 9. The loading hopper 1 is located above the
Боковые стенки 10 камеры шелушения выполнены из диэлектрических пластин, прикрепленных к боковым поверхностям второй обкладки 7, служат для управления потоком зерна и его движением в пределах, рабочего конденсатора и установлены над диском 3 с зазором 0,5-1 мм. The
За рабочим конденсатором, по ходу вращения, в области, свободной от второй обкладки, со стороны ее нижнего конца расположена разгрузочная планка 11, неподвижно закрепленная на оси вращения диска 3 и служащая для направления готовой продукции с диска в сборник готовой продукции 2, расположенный под вращающимся диском 3 и планкой 11. Зазор между поверхностью вращающегося диска и разгрузочной планкой составляет 0,5-1 мм. Behind the working capacitor, in the direction of rotation, in the region free from the second plate, from its lower end there is an unloading bar 11, fixedly mounted on the axis of rotation of the
Устройство для обработки зерна в поле высокой частоты работает следующим образом. A device for processing grain in a high frequency field operates as follows.
Зерно засыпается в бункер 1, проходит через дозатор 8 и попадает на вращающийся диск 3. Количество подаваемого зерна регулируется за счет изменения частоты вращения двигателя 9. При вращении диска 3 зерно попадает в рабочий конденсатор, образованный вращающимся диском 3 и высокопотенциальной обкладкой 7. В начальной зоне рабочего конденсатора, где расстояние между пластинами велико, происходит медленный нагрев зерна до температуры 80-90oC. На выходе из рабочего конденсатора напряженность ВЧ поля достигает величины 2900-3000 В/см. При попадании зерна в эту зону происходит его быстрый разогрев до температуры выше 100oC, интенсивное испарение влаги и образовавшиеся пары воды разрывают скорлупу зерна. Время нахождения зерна в ВЧ поле задается частотой вращения диска 3, а требуемая напряженность ВЧ поля - расстоянием между пластинами конденсатора. После выхода из рабочего конденсатора готовый продукт задерживается разгрузочной планкой 11 и ссыпается в сборник готовой продукции 2.The grain is poured into the hopper 1, passes through the dispenser 8 and enters the rotating
Отделение шелухи от ядрицы производится известными способами провеивания. Отработка предлагаемого способа шелушения зерна и устройства для его осуществления производилась на зерне гречихи. При этом выход ядрицы составил 90%, тогда как в известных способах, основанных на приложении к зерну механических сил, выход ядрицы составляют 40-50%. Получаемая крупа имеет хорошие вкусовые качества, а влажность крупы позволяет засыпать ее на длительное хранение без дополнительного досушивания. The separation of the husk from the nucleus is carried out by known methods of winnowing. The development of the proposed method of peeling grain and a device for its implementation was carried out on buckwheat grain. The yield of the nucleus was 90%, while in the known methods based on the application of mechanical forces to the grain, the yield of the nucleus is 40-50%. The resulting cereal has good taste, and the moisture content of the cereal allows you to fill it up for long-term storage without additional drying.
Источники информации:
1. Патент РФ N 2028181, B 02 B 3/00.Sources of information:
1. RF patent N 2028181, B 02
2. Патент РФ N 2013121, B 02 B 3/00. 2. RF patent N 2013121, B 02
3. А.с. СССР N 142861, B 02 B 3/12. 3. A.S. USSR N 142861, B 02
4. Патент Франции N 2458772. 4. French patent N 2458772.
5. А. с. СССР N 1608832, H 05 B 6/64. 5. A. p. USSR N 1608832, H 05 B 6/64.
6. А. с. СССР N 1607081, H 05 B 6/46. 6. A. p. USSR N 1607081, H 05 B 6/46.
7. А. с. СССР N 1601480, F 26 B 3/34. 7. A. p. USSR N 1601480, F 26
8. Патент РФ N 2032874, F 26 B 3/347. 8. RF patent N 2032874, F 26
9. А. с. СССР N 1631239, F 26 B 3/34. 9. A. p. USSR N 1631239, F 26
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109454A RU2118564C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Grain shelling method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109454A RU2118564C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Grain shelling method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118564C1 true RU2118564C1 (en) | 1998-09-10 |
| RU97109454A RU97109454A (en) | 1999-01-27 |
Family
ID=20193861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109454A RU2118564C1 (en) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | Grain shelling method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118564C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187908C1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-08-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Loose material dielectric heating device |
| RU2482699C1 (en) * | 2011-11-21 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | "vostochnaya" grits production method |
| RU2584029C1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-05-20 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Академия технологии и управления" | Apparatus for disinfecting and shelling grain in super-high-frequency electromagnetic field |
| RU2602281C2 (en) * | 2014-12-22 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Plant for grinding and disinfection of grain and grain-products in super-high-frequency electromagnetic field |
| RU168667U1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | PNEUMECHANICAL DEVICE FOR PEELING |
| RU2825763C1 (en) * | 2024-04-16 | 2024-08-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Rapeseed peeling machine with microwave power supply to toroidal resonator |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU22443A1 (en) * | 1930-01-30 | 1931-08-31 | И.К. Лейхнер | Shelling machine |
| SU142861A1 (en) * | 1961-03-09 | 1961-11-30 | Е.Н. Гринберг | The method of peeling grain |
| SU1554966A1 (en) * | 1988-01-04 | 1990-04-07 | Куйбышевский Механико-Технологический Техникум Министерства Хлебопродуктов Рсфср | Method and apparatus for cleaning and hulling grain, polishing groats |
| RU2013121C1 (en) * | 1991-12-10 | 1994-05-30 | Мыслинский Эмиль Болеславович | Method and device for shelling grain |
| RU2028181C1 (en) * | 1991-12-06 | 1995-02-09 | Евгений Александрович Майс | Method and device for shelling grain |
| RU95100664A (en) * | 1995-01-11 | 1996-06-27 | Е.Г. Васильев | Individual grain hulling device |
-
1997
- 1997-06-04 RU RU97109454A patent/RU2118564C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU22443A1 (en) * | 1930-01-30 | 1931-08-31 | И.К. Лейхнер | Shelling machine |
| SU142861A1 (en) * | 1961-03-09 | 1961-11-30 | Е.Н. Гринберг | The method of peeling grain |
| SU1554966A1 (en) * | 1988-01-04 | 1990-04-07 | Куйбышевский Механико-Технологический Техникум Министерства Хлебопродуктов Рсфср | Method and apparatus for cleaning and hulling grain, polishing groats |
| RU2028181C1 (en) * | 1991-12-06 | 1995-02-09 | Евгений Александрович Майс | Method and device for shelling grain |
| RU2013121C1 (en) * | 1991-12-10 | 1994-05-30 | Мыслинский Эмиль Болеславович | Method and device for shelling grain |
| RU95100664A (en) * | 1995-01-11 | 1996-06-27 | Е.Г. Васильев | Individual grain hulling device |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187908C1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-08-20 | Воронежская государственная технологическая академия | Loose material dielectric heating device |
| RU2482699C1 (en) * | 2011-11-21 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | "vostochnaya" grits production method |
| RU2602281C2 (en) * | 2014-12-22 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Plant for grinding and disinfection of grain and grain-products in super-high-frequency electromagnetic field |
| RU2584029C1 (en) * | 2015-01-27 | 2016-05-20 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Академия технологии и управления" | Apparatus for disinfecting and shelling grain in super-high-frequency electromagnetic field |
| RU168667U1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-02-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | PNEUMECHANICAL DEVICE FOR PEELING |
| RU2825763C1 (en) * | 2024-04-16 | 2024-08-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Rapeseed peeling machine with microwave power supply to toroidal resonator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4214376A (en) | Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material | |
| RU2118564C1 (en) | Grain shelling method and apparatus | |
| KR960704470A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING FOOD PRODUCTS | |
| WO2007132014A2 (en) | High-frequency vacuum drying | |
| DE3544387C2 (en) | ||
| US4896400A (en) | Method and apparatus for processing textile fibers in particular cotton fibers in pressed bales for removing therefrom adhering organic waste released by insects | |
| RU2152571C1 (en) | Loose material drier | |
| KR20160082647A (en) | Foods sterilizer | |
| US3746546A (en) | Apparatus and process for puffing food products | |
| US3864841A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
| US2638687A (en) | Apparatus for cooling and dehydrating hot pulpy solids | |
| RU2828678C1 (en) | Continuous-flow fatty raw material grinder-melter with microwave energy supply to toroidal resonator | |
| RU2004969C1 (en) | Method for processing corn and cereals and device for its realization | |
| JP3569131B2 (en) | Granulation drying equipment | |
| RU2605355C1 (en) | Microwave installation for extraction of melted fat from fat containing raw material | |
| CN218945199U (en) | Traditional chinese medicine crocus equipment | |
| RU2077210C1 (en) | Device for drying potato puree | |
| RU2651594C1 (en) | Microwave drier of down and fur raw materials of the rotor type | |
| RU2829108C1 (en) | Centrifugal plant for thermal treatment of fat-containing wastes from animal slaughtering by electrophysical factors | |
| RU2820685C1 (en) | Meat wastes dryer with microwave energy supply to electrically driven cylindrical sieve resonator | |
| JPH11155537A (en) | Production of eucommia ulmoides oliver leaf tea | |
| RU2051588C1 (en) | Device for drying fruit and berries | |
| RU2818824C1 (en) | Microwave unit with conical resonator for fat-containing animal slaughter wastes thermal treatment and disinfection in continuous mode | |
| US3632051A (en) | Method for treating maize seeds | |
| RU2825331C1 (en) | Continuous-flow microwave unit for extraction of fat from bones of slaughter animals |