RU2116194C1

RU2116194C1 - Mechanical press for semidry molding of adobe bricks in two stages for single pass of pressing tool

Info

Publication number: RU2116194C1
Application number: RU96115772A
Authority: RU
Inventors: В.И. Балаганский; А.Т. Важинский; В.А. Волков; В.И. Жаглин; В.И. Клейменов; А.Т. Крук; А.Д. Никулин; А.В. Прудников; В.И. Соков; А.А. Суслов; И.А. Чуриков; И.Н. Филькин; Е.И. Шмитько
Original assignee: Воронежское акционерное общество по выпуску тяжелых механических прессов; Акционерное общество закрытого типа "Воронежский комбинат строительных материалов"; Воронежская государственная архитектурно-строительные академия; Акционерное общество закрытого типа "Семилукский комбинат строительных материалов"
Priority date: 1996-07-30
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, presses for producing silica, ceramic, refractory and other kinds of brick. SUBSTANCE: press has mount carrying immovable press mold, pressing frame movable along mount, slide, plate, counter-diverging motion toggle drive with one elbow connected to slide and other elbow connected to pressing frame, molding mixture filling gate and members for adjusting extent of filling press mold with molding mixture. Press is further provided with device for adjusting single-side force at the first molding stage. Adjusting device has controllable adjustable force stop joined to intermediate member, which is connected with slide. EFFECT: wider operational capabilities, improved quality of produced bricks by two-staged molding of adobe brick for single pass of working tool. 5 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича. The invention relates to mechanical engineering, in particular to presses for the production of silicate, ceramic, refractory and other types of bricks.

Известен механический пресс для полусухого формования сыпучих материалов, содержащий станину, несущую пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, подвижный ползун, сочлененный с прессующей рамой и несущий верхний инструмент, коленно-рычажный привод встречно-расходящего движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, элементы регулирования высоты формуемого изделия и элементы выталкивания (авт.св. СССР N 1440737, кл. B 30 B 1/06, 06.05.87). Known mechanical press for semi-dry molding of bulk materials, containing a bed, a bearing mold, a pressing frame, moving in the guides of the bed, bearing a lower tool, a movable slider, articulated with a pressing frame and bearing the upper tool, a knee-lever drive counter-diverging movement of the press frames and a slider, one knee of which is articulated with a slider, and the other with a pressing frame, elements for regulating the height of the molded product and ejection elements (ed. St. USSR N 1440737, class B 30 B 1/06, 05/06/08).

Недостаток известного механического пресса заключается в том, что пресс не обеспечивает двухэтапного приложения усилия формования за один ход прессующего инструмента, где на первом этапе осуществляется приложение к формовочной смеси, помещенной в пресс-форму, одностороннего заданного усилия, а на втором этапе - двухкратного двухстороннего приложения номинального усилия для получения высокого качества кирпича с равномерной плотностью по высоте за счет поэтапного сброса воздушных включений. A disadvantage of the known mechanical press is that the press does not provide a two-stage application of the molding force in one stroke of the pressing tool, where at the first stage an unilateral predetermined force is applied to the molding mixture placed in the mold, and at the second stage a two-sided double application nominal effort to obtain high quality bricks with a uniform density in height due to the phased discharge of air inclusions.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих, размещенных в прессующей раме, несущий верхний инструмент, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое - с прессующей рамой, шибер-дозатор формовочной смеси с кулачковым приводом, жестко связанным с коленчатым валом привода пресса, и элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью [1]. The closest technical solution adopted for the prototype is a mechanical press for semi-dry molding of raw brick, containing a bed that carries a fixed mold, a pressing frame that moves in the guides of the bed, bearing the lower tool, a slider that moves in the guides placed in the pressing frame carrying the upper tool, the knee-lever drive of the counter-diverging movement of the pressing frame and the slider, one knee of which is articulated with the slider, and the other with the pressing frame, a slide-type dispenser mixture of internal cam actuator is rigidly connected to a crank press drive shaft and regulating magnitude of the elements filling the mold the moldable mixture [1].

Прототип обладает теми же недостатками, что и аналог, а именно не обеспечивает двухэтапного управляемого приложения усилия формования за рабочий цикл пресса, где на первом этапе должно осуществляться одностороннее приложение, заданного неполного усилия к формовочной смеси снизу-вверх, а на втором этапе двухкратное двухстороннее приложение номинального усилия, обеспечивающего сброс воздушных включений за счет релаксации приложенного к массе усилия формообразования. The prototype has the same drawbacks as the analogue, namely, it does not provide a two-stage controlled application of the molding force for the press working cycle, where at the first stage one-sided application of the given incomplete force from the bottom-up to the molding mixture should be carried out, and at the second stage the two-sided application rated force, providing the discharge of air inclusions due to relaxation of the shaping force applied to the mass.

Указанные недостатки устраняются тем, что заявляемый механический процесс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси снизу-вверх нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию управляемого упора, сочлененного с промежуточным элементом, корпус которого установлен на станине пресса, а промежуточный элемент на ползуне над прессующим инструментом. These disadvantages are eliminated by the fact that the claimed mechanical process for semi-dry molding of raw brick in two stages in one stroke of the pressing tool is equipped with a device for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture from bottom to top with a lower tool, made in the form of a force-controlled controlled stop articulated with an intermediate element, the casing of which is mounted on the press frame, and an intermediate element on a slider above the pressing tool.

Сопоставительный анализ с известными техническими решениями механических прессов для полусухого формования сырца-кирпича показал, что заявляемый механический пресс обеспечивает получение высокого качества кирпича-сырца с более равномерной плотностью по высоте, за счет формования кирпича-сырца в неподвижной пресс-форме в два этапа за цикл хода инструмента, где на первом этапе осуществляют одностороннее приложение настраиваемого усилия снизу-вверх, а на втором этапе формование двухсторонним, двухкратным приложением полного усилия формования и остановом ползуна при закрытой пресс-форме на первом этапе за счет наличия устройства для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненного в виде упругого, регулируемого по усилию, управляемого упора, сочлененного с промежуточным элементом, соединенным с ползуном, корпус которого установлен на станине пресса. A comparative analysis with the known technical solutions of mechanical presses for semi-dry molding of raw brick showed that the claimed mechanical press provides high quality raw brick with a more uniform density in height, by molding raw brick in a fixed mold in two stages per cycle the tool stroke, where at the first stage one-sided application of the adjustable force is performed from the bottom up, and at the second stage the molding is performed by the double-sided, two-time application of the full force molding and stopping the slide when the mold is closed at the first stage due to the presence of a device for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture with the lower tool, made in the form of an elastic, adjustable in force, controlled stop, articulated with an intermediate element connected to the slider, whose body mounted on a press frame.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса, разрез: на фиг. 2 - кинематическая схема пресса; на фиг. 3 - устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования, вариант с гидропневматической схемой управления; на фиг. 4 - вариант пресса с устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования с полиуретановым упругим элементом; на фиг. 5 - вариант пресса с устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования, выполненным в форме кулачково-рычажного механизма; на фиг. 6 - циклограмма работы пресса на холостом режиме. In FIG. 1 shows a general view of the press, section: in FIG. 2 - kinematic diagram of the press; in FIG. 3 - a device for setting up one-sided efforts of the first molding stage, an option with a hydropneumatic control circuit; in FIG. 4 is a variant of a press with a device for adjusting the unilateral force of the first molding step with a polyurethane elastic element; in FIG. 5 is a variant of a press with a device for adjusting the one-way force of the first molding step, made in the form of a cam-lever mechanism; in FIG. 6 - cyclogram of the press at idle.

Механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича содержит станину 1, несущую неподвижную пресс-форму 2, прессующую раму 3, перемещающуюся в направляющих 4 станины 1, прессующий инструмент, состоящий из нижней части 5, закрепленной на прессующей раме 3 пресса, и верхней части 6, закрепленной на ползуне пресса 7, перемещающейся в направляющих 8 прессующей рамы 3, стол 9, выполненный в нижней части станины 1, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, включающий коленный рычаг 10, сочлененный посредством оси 11 с ползуном 7, и коленный рычаг 12, сочлененный посредством оси 13 с прессующей рамой 3, шатун 14, сочлененный с коленчатым валом 15 с одной стороны, а с другой шарниром 16 с коленными рычагами 10 и 12, образующими коленную пару, шибер-наполнитель формовочной смеси 17, жестко связанный с коленчатым валом 15 через рычаги 18 и 19, шарниры 20-22 и колесо 23 с кулаком 24, элементы 25 регулирования заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью с упором 26. The mechanical press for semi-dry molding of raw brick contains a frame 1, bearing a fixed mold 2, a pressing frame 3, moving in the guides 4 of the frame 1, a pressing tool consisting of a lower part 5, mounted on the pressing frame 3 of the press, and the upper part 6 fixed on the slider of the press 7, moving in the guides 8 of the pressing frame 3, a table 9, made in the lower part of the bed 1, a knee-lever drive of counter-diverging movement, including a knee lever 10, articulated by means of the axis 11 with the slider 7, and a link arm 12, articulated by means of an axis 13 with a pressing frame 3, a connecting rod 14, articulated with a crankshaft 15 on one side and on the other hinge 16 with knee levers 10 and 12 forming a knee pair, the gate-filler of the molding mixture 17, rigidly connected with a crankshaft 15 through levers 18 and 19, hinges 20-22 and a wheel 23 with a fist 24, the elements 25 for regulating the filling of the mold 2 molding mixture with emphasis 26.

В станине 1 смонтирован ролик 27, периодически контактирующий с плоским кулаком 28, закрепленным на шатуне 14 коленно-рычажного привода пресса, а на станине установлено устройство 29 для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижней частью 5 прессующего инструмента, содержащее элементы 30, через которые движение передается от ползуна 7 на элемент 31, упирающийся в пневматический, настраиваемый на определенное усилие упор 32. На фиг. 3 приведен другой вариант устройства для настройки одностороннего усилия первого этапа формирования смеси, содержащего корпус 33 с плунжером 34, причем корпус 33 содержит гидравлические полости 35 и 36, связанные с системой пневматического управления 37, содержащей цилиндр 38 и поршень 39. В верхней части поршня 39 закреплен нагрузочный клапан 40, закрывающий седло 41. Плунжер 34 сочленен с упором 32 и через промежуточные элементы 30 и 31 с ползуном 7. На фиг. 4 показан пресс с вариантом устройства 29 для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижней частью 5 прессующего инструмента, выполненное в форме набора 42 полиуретановых прокладок 43, а на фиг. 5 предоставлен вариант пресса с устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижней частью 6 прессующего инструмента с жесткой связью, обеспечиваемой механическим исполнением в виде кулака 44, сочлененного с эксцентриковым валом 15 пресса, контактирующего с роликом 45, установленным на коромысле 46, соединенном посредством шарнира 47 со станиной 1 пресса. Коромысло 46 через звено 48 и шарниры 49 и 50 сочленено с коромыслом 51, шарнирно закрепленным на станине 1. Формовочная смесь подается из бункера 52. In the frame 1, a roller 27 is mounted periodically in contact with a flat fist 28 mounted on the connecting rod 14 of the knee-lever drive of the press, and on the frame there is a device 29 for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture with the lower part 5 of the pressing tool, containing elements 30 through which the movement is transmitted from the slider 7 to the element 31, abutting against the pneumatic, adjustable for a certain force stop 32. In FIG. 3 shows another embodiment of a device for adjusting the one-way force of the first stage of forming a mixture comprising a housing 33 with a plunger 34, the housing 33 comprising hydraulic cavities 35 and 36 connected to a pneumatic control system 37 comprising a cylinder 38 and a piston 39. At the top of the piston 39 a load valve 40 is fixed that covers the seat 41. The plunger 34 is articulated with a stop 32 and through the intermediate elements 30 and 31 with the slider 7. In FIG. 4 shows a press with a variant of the device 29 for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture with the lower part 5 of the pressing tool, made in the form of a set 42 of polyurethane gaskets 43, and in FIG. 5, an embodiment of a press is provided with a device for adjusting the one-sided force of the first stage of molding the mixture with the lower part 6 of the pressing tool with a rigid connection provided by mechanical execution in the form of a fist 44 coupled to the eccentric shaft 15 of the press in contact with the roller 45 mounted on the beam 46 connected by hinge 47 with a frame 1 press. The beam 46 through link 48 and the hinges 49 and 50 are articulated with the beam 51, pivotally mounted on the frame 1. The molding mixture is fed from the hopper 52.

Предлагаемый механический пресс работает следующим образом. The proposed mechanical press operates as follows.

В исходном положении пресса ползун 7 установлен в верхнее положение, коленные рычаги 10 и 12 с соединяющей их осью 16 прошли центральную ось пресса и расположены слева от нее в преломленном состоянии. Шибер-наполнитель 17 в крайнем левом положении (фиг. 1). Шатун 14 наложен кулаком 28 на ролик 27, прессующая рама 3 опущена вниз и расположена на упоре 26. In the initial position of the press, the slider 7 is installed in the upper position, the knee arms 10 and 12 with the axis 16 connecting them passed the central axis of the press and are located to the left of it in the refracted state. The gate-filler 17 in the leftmost position (Fig. 1). The connecting rod 14 is superimposed by the fist 28 on the roller 27, the pressing frame 3 is lowered down and located on the stop 26.

При работе движение от главного электродвигателя пресса поступает на колесо 23, которое приводит в движение коленчатый вал 15 и сочлененный с ним шатун 14, который, налагаясь плоским кулаком 28 на ролик 27, осуществляет также движение, которое гарантирует постоянство расстояния между осью 13 и осью колеса 23 за счет профиля плоского кулака 28. During operation, movement from the main electric motor of the press enters the wheel 23, which drives the crankshaft 15 and the connecting rod 14 connected to it, which, applying a flat fist 28 to the roller 27, also carries out a movement that ensures a constant distance between the axle 13 and the wheel axis 23 due to the profile of a flat fist 28.

Одновременно начинает свое вращение профильный кулак 24, смонтированный на оси колеса 23. При этом через рычаги 18 и 19 и шарниры 20-22 приводится в движение шибер-наполнитель 17, который покидает исходное положение и ставится в положение под бункером 52, где осуществляется заполнение его формовочной смесью. At the same time, the profile cam 24 mounted on the axis of the wheel 23 starts to rotate. At the same time, the gate-filler 17 is moved through the levers 18 and 19 and the hinges 20-22, which leaves the initial position and is placed in the position under the hopper 52, where it is filled molding sand.

Поскольку ось 13 неподвижна, то дальнейшее движение шатуна 14 передается коленным рычагом 10 через ось 11 на ползун 7, который после перемещения шибера-наполнителя 17 и остановки его под бункером 52 перемещает вниз ползун 7 с верхней частью прессующего инструмента 6, которая закрывает пресс-форму 2; одновременно движение от ползуна 7 через элемент 30 передается на элемент 31, который садится на упор 32, сочлененный с пневматическим устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси. При дальнейшем вращении колеса 23 шатун 14 отходит от ролика 27, размыкая контакт последнего с плоским кулаком 28. Меняется характер движения коленной пары 10 и 12. Теперь, поскольку элемент 31 посажен на упор 32 и ползун 7 через элементы 30 и 31 удерживается в неподвижном положении, т.е. ось 11 неподвижна, приводится в движение коленный рычаг 12, который через шарнир 13 перемещает прессующую раму 3 вместе с нижней частью 5 прессующего инструмента вверх, создавая одностороннее усилие прессования снизу-вверх на первом этапе формования кирпича-сырца, которое ограничено 10 - 11% максимального усилия формования. На этом первый этап формования кирпича заканчивается. Величина усилия формования смеси на первом этапе настраивается посредством максимального устройства 29 для настройки, контактирующего с упором 32. Since the axis 13 is fixed, the further movement of the connecting rod 14 is transmitted by the knee lever 10 through the axis 11 to the slider 7, which after moving the gate-filler 17 and stopping it under the hopper 52 moves down the slider 7 with the upper part of the pressing tool 6, which closes the mold 2; at the same time, the movement from the slider 7 through the element 30 is transmitted to the element 31, which sits on the stop 32, articulated with a pneumatic device for adjusting the one-way force of the first stage of molding the mixture. With further rotation of the wheel 23, the connecting rod 14 moves away from the roller 27, opening the contact of the latter with a flat fist 28. The nature of the movement of the knee pair 10 and 12. Changes. Now, since the element 31 is seated on the stop 32 and the slider 7 is held stationary through the elements 30 and 31 , i.e. the axis 11 is fixed, the knee lever 12 is driven, which through the hinge 13 moves the pressing frame 3 together with the lower part 5 of the pressing tool up, creating a one-sided pressing force from the bottom up at the first stage of molding raw brick, which is limited to 10 - 11% of the maximum molding efforts. At this, the first stage of brick molding ends. The magnitude of the efforts of molding the mixture in the first stage is adjusted by the maximum device 29 for tuning in contact with the stop 32.

При дальнейшем вращении колеса 23 осуществляется этап двухкратного двухстороннего прессования формовочной смеси. Движение от коленчатого вала 15 через шатун 14 передается на шарнир 16, который, перемещаясь, приводит в движение рычаги 10 и 12, которые, спрямляясь, передают движение и вместе с тем прилагают номинальное усилие через оси 11 и 13 на ползун 7 и прессующую раму 3, а также на помещенную в пресс-форму 2 формовочную смесь с двух сторон, причем первый раз при движении шарнира 16 вправо (первое спрямление) и затем при спрямлении рычагов 10 и 12 при движении шарнира 16 влево. На этом заканчивается второй этап формообразования (прессования) и при дальнейшем вращении колеса 23 осуществляется выталкивание кирпича-сырца из пресс-формы 2, коленные рычаги 10 и 12, преломляясь, ставят ползун 7 с верхней частью 5 прессующего инструмента в верхнее положение, а шатун 14, наезжая профилем плоского кулака 28 на ролик 27, сообщает прессующей раме 3 движение выталкивания сырца-кирпича на уровень стола 9. With further rotation of the wheel 23, the step of double-sided double-sided pressing of the molding mixture is carried out. The movement from the crankshaft 15 through the connecting rod 14 is transmitted to the hinge 16, which, moving, drives the levers 10 and 12, which, when rectified, transmit the movement and at the same time exert a nominal force through the axes 11 and 13 on the slider 7 and the pressing frame 3 , as well as on the molding mixture placed in the mold 2 from two sides, the first time when the hinge 16 moves to the right (the first straightening) and then when the levers 10 and 12 are straightened when the hinge 16 moves to the left. This ends the second stage of shaping (pressing) and with further rotation of the wheel 23, the raw brick is ejected from the mold 2, the knee arms 10 and 12, refracting, put the slider 7 with the upper part 5 of the pressing tool in the upper position, and the connecting rod 14 , running a profile of a flat fist 28 on the roller 27, informs the pressing frame 3 the movement of pushing raw brick to the level of table 9.

В соответствии с циклограммой работы пресса шибер-наполнитель, получив дозу формовочной смеси из бункера 52, при дальнейшем вращении колеса 23, как только прессующая рама 3 с нижним инструментом 5 сядет на опору 26 устройства элементов регулирования 25 заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью, перемещается в положение в прессе и, проходя по столу 8 над пресс-формой 2, заполняет ее формовочной смесью. При этом шибер-наполнитель 17 сдвигает готовый кирпич-сырец на конвейер. На этом цикл работы пресса (полный ход прессующего инструмента заканчивается). In accordance with the operation flow chart of the press, the gate-filler, having received the dose of the molding mixture from the hopper 52, rotates the wheel 23 as soon as the pressing frame 3 with the lower tool 5 sits on the support 26 of the control element 25 for filling the mold 2 with the molding mixture, to the position in the press and, passing on the table 8 above the mold 2, fills it with the molding mixture. In this case, the gate-filler 17 shifts the finished raw brick to the conveyor. This is the cycle of the press (the full stroke of the pressing tool ends).

Настройка объема заполнения формовочной смесью пресс-формы осуществляется приведением в действие элементов регулирования 25, перемещающих опору 26 по высоте, например, кнопкой включения электродвигателя. The volume of filling the mold with the mold is adjusted by actuating the control elements 25 that move the support 26 in height, for example, by pressing the electric motor on button.

Усилие первого этапа формования смеси настраивается путем настройки гидравлического давления в полости 35 посредством системы пневматического управления 37 (фиг. 3), которая управляет давлением воздуха в цилиндре 38 под поршнем 39. При превышении установленного давления поршень 39 проседает, отводя нагрузочный клапан 40, закрывающий седло 41, а гидравлическая жидкость перетекает из полости 35 в полость 36 и далее в корпус 33. The force of the first stage of molding the mixture is adjusted by adjusting the hydraulic pressure in the cavity 35 by means of a pneumatic control system 37 (Fig. 3), which controls the air pressure in the cylinder 38 under the piston 39. When the set pressure is exceeded, the piston 39 sags, diverting the load valve 40 closing the seat 41, and the hydraulic fluid flows from the cavity 35 into the cavity 36 and further into the housing 33.

На фиг. 4 представлен пресс с устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси, выполненным в виде набора полиуретановых прокладок 43. Требуемое усилие настраивается подбором числа прокладок. In FIG. 4 shows a press with a device for adjusting the unilateral force of the first stage of molding the mixture, made in the form of a set of polyurethane gaskets 43. The required force is adjusted by selecting the number of gaskets.

Чисто механическое устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси, показанное на фиг. 5, работает так. The purely mechanical device for adjusting the one-way force of the first step of molding the mixture shown in FIG. 5, works like this.

При вращении кулака 44 движение передается на ролик 45 и коромысло 46, которое через звено 48 и шарниры 49 и 50 передается на коромысло 51, сочлененное посредством элементов 30 и 31 с ползуном пресса 7. Величина одностороннего усилия формования определяется кривой кулака 44, характеризующей движение опорного элемента. During the rotation of the fist 44, the movement is transmitted to the roller 45 and the beam 46, which through the link 48 and hinges 49 and 50 is transmitted to the beam 51, articulated by means of the elements 30 and 31 with the slider of the press 7. The magnitude of the one-sided molding force is determined by the curve of the fist 44, characterizing the movement of the support item.

На Воронежском заводе АОЗТ ТМП разработаны рабочие чертежи заявляемого пресса и подлежит изготовлению опытный образец. At the Voronezh plant AOZT TMP developed working drawings of the inventive press and a prototype is to be manufactured.

Claims

1. A mechanical press for semi-dry molding of raw brick in two stages in one stroke of a pressing tool, comprising a bed, bearing a fixed mold, a pressing frame moving in guides mounted on the bed, bearing a lower pressing tool, a slider moving in the guides of the pressing frame and a bearing upper pressing tool, table, knee-lever drive of counter-divergent movement, one knee of which is articulated with a slider, and the other with a pressing frame, a sliding gate of the molding mixture and with a drive rigidly connected with the crankshaft of the knee-lever mechanism of the press drive and the raw brick ejection element, as well as elements for controlling the mold filling amount with the molding mixture, characterized in that the press is equipped with a device for adjusting the one-way force of the first stage of molding the mixture and lower tool, made in the form of adjustable in force and controlled stop, articulated with intermediate elements connected to the said slider, the body of which is mounted on the bed CA, and the intermediate element - on the slider, above the pressing mechanism.

2. Press according to claim 1, characterized in that the device for adjusting the one-sided force of the first molding stage is made in the form of a force-controlled hydraulic cushion.

3. The press according to claim 1, characterized in that the device for adjusting the one-sided force of the first molding stage is made in the form of a force-controlled pneumatic cushion.

4. Press according to claim 1, characterized in that the device for adjusting the one-sided force of the first molding stage is made in the form of a polyurethane cushion of variable force.

5. Press according to claim 1, characterized in that the device is made in the form of a cam mechanism, rigidly articulated with a crankshaft.