RU2113024C1 - Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof - Google Patents
Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113024C1 RU2113024C1 RU96103092A RU96103092A RU2113024C1 RU 2113024 C1 RU2113024 C1 RU 2113024C1 RU 96103092 A RU96103092 A RU 96103092A RU 96103092 A RU96103092 A RU 96103092A RU 2113024 C1 RU2113024 C1 RU 2113024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- water
- inorganic
- hexacyanoferrate
- solution
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 70
- IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethynyl-2,4-dimethoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C#C)C(OC)=C1 IVORCBKUUYGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 ammonium cations Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- UETZVSHORCDDTH-UHFFFAOYSA-N iron(2+);hexacyanide Chemical compound [Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] UETZVSHORCDDTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 43
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 15
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 3
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002892 organic cations Chemical group 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(6+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+6].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
- ORZHVTYKPFFVMG-UHFFFAOYSA-N xylenol orange Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC1=C(O)C(C)=CC(C2(C3=CC=CC=C3S(=O)(=O)O2)C=2C=C(CN(CC(O)=O)CC(O)=O)C(O)=C(C)C=2)=C1 ORZHVTYKPFFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неорганическому композиционному сферогранулированному ионообменнику (сорбенту) на основе неорганического носителя - гидроксида циркония и гексацианоферрата переходных металлов, а также к способу его получения. Сорбент эффективен при очистке жидких сред в непрерывном режиме (технологические, питьевые и сбросные воды) от различных радионуклидов, в частности 137Cs и 134Cs. Он может найти применение при извлечении из водных потоков ценных микрокомпонентов, например серебра, рубидия, цезия.The invention relates to an inorganic composite spherogranulated ion exchanger (sorbent) based on an inorganic carrier — zirconium hydroxide and transition metal hexacyanoferrate, as well as to a method for producing it. The sorbent is effective in the continuous purification of liquid media (process, drinking and waste waters) from various radionuclides, in particular 137 Cs and 134 Cs. It can find application in the extraction of valuable microcomponents, such as silver, rubidium, cesium, from water flows.
Несмотря на значительный прогресс в разработке новых ионообменных материалов, в особенности селективных к ионам металлов, наблюдается определенный недостаток в ионообменниках, обладающих повышенной селективностью к ионам тяжелых щелочных металлов, в частности к катионам цезия. Органические катионообменные смолы хотя и являются химически и механически устойчивыми материалами, но проявляют гораздо более низкую селективность в этом отношении, чем неорганические сорбенты на основе труднорастворимых гексацианоферратов переходных металлов [1. Тананаев И.В., Сейфер Г.Б., Харитонов Ю.Я. и др. Химия ферроцианидов. -М.:Наука, 1971; 2. Loewenschuss H. Metal-ferrocyanide complexes for the decontamination of cesium from agueous radioactive waste// Radioact. Waste Manage., 1982, v.2, N 4, p.327; 3. Милютин В. В. , Гелис В.М., Пензин Р.А. Сорбционно-селективные характеристики неорганических сорбентов и ионообменных смол по отношению к цезию и стронцию// Радиохимия, 1993, т. 35, N 3, с. 76]. Despite significant progress in the development of new ion-exchange materials, especially those that are selective for metal ions, there is a certain drawback in ion exchangers, which have increased selectivity for heavy alkali metal ions, in particular cesium cations. Organic cation exchange resins, although they are chemically and mechanically stable materials, exhibit much lower selectivity in this regard than inorganic sorbents based on sparingly soluble transition metal hexacyanoferrates [1. Tananaev I.V., Seifer G.B., Kharitonov Yu.Ya. and others. Chemistry of ferrocyanides. -M.: Science, 1971; 2. Loewenschuss H. Metal-ferrocyanide complexes for the decontamination of cesium from agueous radioactive waste // Radioact. Waste Manage., 1982, v. 2, No. 4, p. 327; 3. Milyutin V.V., Gelis V.M., Penzin R.A. Sorption-selective characteristics of inorganic sorbents and ion-exchange resins with respect to cesium and strontium // Radiochemistry, 1993, v. 35, No. 3, p. 76].
Известны неорганические сорбенты на основе смешанных ферроцианидов переходных металлов (например никеля и кобальта), получаемые методом осаждения. Например, сорбент состава K2Co[Fe(CN6)] используют для удаления радиоактивного цезия из водных растворов, имеющих pH 1-14 [4. Патент США N 3296123, кл. 210-38, 1967]; сорбент получают добавлением водного раствора K4[Fe(CN6)] к водному раствору соли кобальта - Co(NO3)2, CoSO4 и CoCl2 с образованием осадка, который отделяют, промывают и сушат при температуре не более 150oC. Предложен также сорбент состава KnNim[Fe(CN6)] (где n=0,92-1,00, m=1,50-1,54), который используют для извлечения рубидия из растворов [5. Авт. св. СССР N 552105, кл. B 01 J 1/22, C 01 D 17/00, 1977]; сорбент получают восстановлением гелеобразного осадка Ni1,5[Fe(CN6)] до гексацианоферрата (II) с последующим гранулированием полученного продукта замораживанием.Inorganic sorbents based on mixed transition metal ferrocyanides (e.g. nickel and cobalt) obtained by precipitation are known. For example, a sorbent of the composition K 2 Co [Fe (CN 6 )] is used to remove radioactive cesium from aqueous solutions having a pH of 1-14 [4. U.S. Patent No. 3,296,123, cl. 210-38, 1967]; the sorbent is prepared by adding an aqueous solution of K 4 [Fe (CN 6 )] to an aqueous solution of cobalt salt — Co (NO 3 ) 2 , CoSO 4 and CoCl 2 to form a precipitate that is separated, washed and dried at a temperature of not more than 150 o C. A sorbent of the composition K n Ni m [Fe (CN 6 )] (where n = 0.92-1.00, m = 1.50-1.54), which is used to extract rubidium from solutions [5. Auth. St. USSR N 552105, class B 01
Несмотря на хорошие сорбционно-селективные свойства таких ионообменников применение их в колоночном режиме сорбции неэффективно, так как сорбенты, полученные гелевым методом, отличаются низкой прочностью и в процессе фильтрации материал загрузки быстро слеживается и разрушается. Кроме того, эти неорганические ионообменники имеют неправильную форму зерна, что создает значительные перепад давления при фильтрации раствора через сорбент. Despite the good sorption-selective properties of such ion exchangers, their use in the column mode of sorption is inefficient, since the sorbents obtained by the gel method are characterized by low strength and, during the filtration process, the charge material is quickly caked and destroyed. In addition, these inorganic ion exchangers have an irregular grain shape, which creates a significant pressure drop when filtering the solution through a sorbent.
Для преодоления этих недостатков предложены композиционные сорбенты на основе органического сферогранулированного носителя и смешанных гексацианоферратов переходных металлов: на анионите [6. Патент Великобритании N 1115258, кл. B 01 D 15/04, 1968; 7. Патент США N 3453214, кл. G 21 F 9/12, B 01 D 15/04, C 01 D 11/04, 1969; 8. Патент Германии N 4009651, кл. B 01 J 45/00, 39/04, A 23 C 21/00, G 21 F 9/06, 1991], на катионите [9. Авт. св. N 778780, кл, B 01 J 19/04, C 01 D 17/00, 1980; 10. Европейский патент N 217143, кл. B 01 J 39/02, 39/16, 1987], на пористом угле или гранулированной целлюлозе [11. Патент РФ N 2021009, кл. B 01 J 20/02, 20/30, 1994]. Сорбенты используют преимущественно для дезактивации растворов от радиоактивного цезия (кроме [9] , который предназначен для гидрометаллургии и химической технологии). Сорбенты получают путем попеременной обработки органической основы концентрированными растворами солей переходного металла и гексацианоферрата (II) щелочного металла; таким способом получают:
- гексацианоферраты формулы AzMy[Fe(CN6)], где A - Li, Na, K, Rb, M - Sc, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu [6];
- AzMy[Fe(CN)6], где A - щелочной металл, M - Sc, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn [7];
- смешанный гексацианоферрат аммония и меди [8];
- смешанный гексацианоферрат щелочного металла и меди [9].To overcome these shortcomings, composite sorbents based on an organic spherical granular carrier and mixed transition metal hexacyanoferrates have been proposed: on anion exchange resin [6. UK patent N 1115258, CL B 01
- hexacyanoferrates of the formula A z M y [Fe (CN 6 )], where A is Li, Na, K, Rb, M is Sc, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu [6];
- A z M y [Fe (CN) 6 ], where A is an alkali metal, M is Sc, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn [7];
- mixed hexacyanoferrate of ammonium and copper [8];
- mixed hexacyanoferrate of alkali metal and copper [9].
Неорганические композиционные сорбенты получают также и путем внесения неорганического порошкообразного сорбента в реакционную смесь в процессе поликонденсационного синтеза органического катионообменника [10]; в этом случае в качестве активной основы выбирают гексацианоферраты таких металлов, как Co, Fe, Ni, Cu, Mn, Zn, Ti, Cd, Zr, Cr, V, Pb, Mo, которые вводят в количестве 1-80 мас.% от общей массы. Наконец, можно получить сорбенты и путем обработки пористого органического носителя водной суспензией, полученной в результате смешивания солей переходного металла, гексацианоферрата щелочного металла и водорастворимого фосфата, причем соль переходного металла содержит этот металл в разных степенях окисления [II]; состав образующейся в носителе кристаллической фазы представляет собой соединение M
Недостатки известных сорбентов по патентам [6-11] заключается в том, что в условиях длительной эксплуатации при дезактивации высокоактивных растворов или при работе в сильных радиационных полях происходит деструкция органической основы (носителя) и разрушение сорбента; в результате это приводит к сокращению полезного времени работы загрузки. The disadvantages of the known sorbents according to patents [6-11] are that in conditions of prolonged use during the decontamination of highly active solutions or when working in strong radiation fields, the destruction of the organic base (carrier) and the destruction of the sorbent occurs; as a result, this reduces the useful time of the download.
Поэтому наиболее предпочтительными с точки зрения радиационной стойкости являются композиционные гексацианоферратные сорбенты на неорганическом носителе, в качестве которого обычно используют:
- алюмогель [12. Авт. св. СССР N 801871, кл. B 01 J 19/04, 1981], а активный компонент - смешанные гексацианоферраты (II) калия и Mg, Zn, Mn или Fe в количестве 26,9-57,4 мас.%;
- цеолиты, или алюмосиликаты [13. Патент ФРГ N 3045921, кл. B 01 J 20/16, 1981; 14. Авт. св. СССР N 1115792, кл. B 01 J 20/00, 1984], активный компонент по [13] - смешанные гексафианоферраты (II) щелочного металла и кальция, по [4] - смешанные гексафианоферраты (II) щелочного металла и Cu, Ni, Co, Mn или Zr;
- силикагель [15. Авт. св. ЧССР N 179541, кл. B 01 J 13/00, 1979], активный компонент - гексафианоферраты (II) калия и Zn, Cd или Ni;
- стекловолокно [6], активный компонент, как указано выше, смешанный гексацианоферрат (II) щелочного металла и переходного металла в количестве 20 мас.%.Therefore, the most preferred from the point of view of radiation resistance are composite hexacyanoferrate sorbents on an inorganic carrier, which is usually used as:
- alumogel [12. Auth. St. USSR N 801871, class B 01
- zeolites, or aluminosilicates [13. German patent N 3045921, class B 01
silica gel [15. Auth. St. Czechoslovakia N 179541, class B 01
- fiberglass [6], the active component, as described above, mixed hexacyanoferrate (II) of an alkali metal and a transition metal in an amount of 20 wt.%.
Все указанные композиционные сорбенты, кроме сорбента [14], используемого в химической технологии для выделения рубидия и цезия из технологических и природных вод, предназначены для селективного выделения радиоактивного цезия из технологических и сбросных растворов атомной промышленности. All of these composite sorbents, except sorbent [14], used in chemical technology for the separation of rubidium and cesium from technological and natural waters, are intended for the selective separation of radioactive cesium from technological and waste solutions of the nuclear industry.
Основной недостаток известных гексацианоферратных композиционных сорбентов на неорганическом носителе [65, 12-15] связан с их неудовлетворительной химической стойкостью в щелочных средах (особенно при значениях pH > 9-10), что обусловлено природной неорганической матрицы. Кроме того, для формирования в носителе (как неорганическом, так органическом) высокой концентрации кристаллической фазы обработку основы проводят обычно насыщенными растворами реагентов и неоднократно, что усложняет синтез и увеличивает объемы образующихся при этом сбросных вод. The main disadvantage of the known hexacyanoferrate composite sorbents on an inorganic carrier [65, 12-15] is associated with their unsatisfactory chemical resistance in alkaline media (especially at pH values> 9-10), which is due to the natural inorganic matrix. In addition, in order to form a high concentration of the crystalline phase in the carrier (both inorganic and organic), the base is usually treated with saturated solutions of reagents and repeatedly, which complicates the synthesis and increases the volumes of the generated wastewater.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому сорбенту и способу его получения является неорганический сферогранулированный сорбент на основе гидроксида циркония, получаемого с использованием золь-гель метода, в котором отвердение материала сочетается с формированием гранул (Калинин Н.Ф. , Зильберан М.В. и др. О технологии производства неорганических сорбентов// Тез. докл. XIII Всес. семинара "Химия и технология неорганических сорбентов". Минск, 1991, с. 29). В указанном известном техническом решении способ получения сорбента основан на золь-гель процессе и гранулировании со связующим, который включает в себя отвердение суспензии неорганического сорбента, например гидроксида циркония, в растворе органического полимера, способного к образованию устойчивого золя. Полученный композиционный сорбент обладает высокой гидромеханической прочностью, однородностью гранулометрического состава и может использоваться в качестве химически стойкой катионообменной загрузки колонн при обработке водных потоков, имеющих щелочную среду. The closest in technical essence to the claimed sorbent and the method of its production is an inorganic spherical granular sorbent based on zirconium hydroxide obtained using the sol-gel method, in which the hardening of the material is combined with the formation of granules (Kalinin N.F., Zilberan M.V. and etc. On the production technology of inorganic sorbents // Abstract of the XIII All-Russian seminar "Chemistry and technology of inorganic sorbents". Minsk, 1991, p. 29). In the known technical solution, the method for producing the sorbent is based on a sol-gel process and granulation with a binder, which includes hardening a suspension of an inorganic sorbent, for example zirconium hydroxide, in a solution of an organic polymer capable of forming a stable sol. The obtained composite sorbent has high hydromechanical strength, uniformity of particle size distribution and can be used as a chemically stable cation-exchange loading of columns in the treatment of aqueous streams having an alkaline environment.
Недостатком известного технического решения является невысокая сорбционная емкость к тяжелым щелочным металлам и низкая селективность к радионуклидам цезия в присутствии солевого фона и высокой щелочности среды (pH > 8-9), Кроме того, использование в составе известного сорбента полимерного связующего ограничивает сферу применения его для технологических растворов с высоким уровнем активности и высокой температурой ввиду радиационной и термической деструкции органической основы и разрушения материала. A disadvantage of the known technical solution is the low sorption capacity for heavy alkali metals and low selectivity for cesium radionuclides in the presence of a salt background and high alkalinity (pH> 8-9). In addition, the use of a polymer binder in the known sorbent limits its scope for technological solutions with a high level of activity and high temperature due to radiation and thermal degradation of the organic base and destruction of the material.
В основу изобретения положена задача создать сферогранулированный неорганический композиционный сорбент на неорганическом носителе - гидратированном диоксиде циркония, содержащий в качестве селективно-сорбционной среды смешанный гексацианоферрат переходных металлов и отличающийся повышенной стабильностью в водных потоках (в особенности в щелочной области) в условиях его длительной эксплуатации, а также разработать способ получения этого сорбента, обеспечивающий формирование в неорганической основе указанной кристаллической фазы и создание в композите необходимого комплекса физико-химических свойств и характеристик (сферическая форма зерна, высокая сорбционная емкость, повышенная избирательность к радионуклидам цезия из высококонцентрированных солевых растворов, в том числе имеющих значение pH среды более 8, удовлетворительная механическая прочность зерна, повышенная химическая стойкость сорбента), что в конечном итоге обеспечит эффективное использование материала в динамических условиях и увеличит рабочий ресурс загрузки. The basis of the invention is the task of creating a spherical granular inorganic composite sorbent on an inorganic carrier - hydrated zirconia containing mixed transition metal hexacyanoferrate as a selective sorption medium and characterized by increased stability in water flows (especially in the alkaline region) under conditions of its long-term operation, and also develop a method for producing this sorbent, providing the formation in an inorganic basis of the specified crystalline phases s and creation of the necessary complex of physicochemical properties and characteristics in the composite (spherical grain shape, high sorption capacity, increased selectivity to cesium radionuclides from highly concentrated salt solutions, including those having a pH of more than 8, satisfactory mechanical strength of grain, increased chemical resistance sorbent), which ultimately will ensure the effective use of the material in dynamic conditions and increase the working resource of the load.
Поставленная задача решается тем, что предлагается сферогранулированный неорганический композиционный сорбент на основе гидратированного диоксида циркония, содержащего в качестве активного компонента смешанный гексацианоферрат металлов состава
где
MI - Li+, Na+, K+, NH
MII - Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+ или их смесь,
x=0-3,6,
в количестве 5-54 мас.% и воду в количестве 0-48 мас.%, определяемую с помощью высушивания при 110oC.The problem is solved in that it offers a spherical granular inorganic composite sorbent based on hydrated zirconia containing mixed metal hexacyanoferrate of the composition as active component
Where
M I - Li + , Na + , K + , NH
M II - Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Ni 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ , Cd 2+ or a mixture thereof,
x = 0-3.6,
in an amount of 5-54 wt.% and water in an amount of 0-48 wt.%, determined by drying at 110 o C.
Предлагаемый композиционный сорбент на основе гидратированного диоксида циркония, содержащий в качестве активного компонента кристаллическую фазу гексацианоферратов заявленного состава, обладает повышенной химической стойкостью, а также емкостью и селективностью к цезию, что обеспечивает увеличение ресурса его работы в жидких потоках в качестве загрузки. Увеличение содержания кристаллической фазы в сорбенте свыше 54 мас.% приводит к ухудшению прочностных свойств материала, а уменьшение ее содержания менее 5 мас. % - к значительному уменьшению сорбционной емкости. The proposed composite sorbent based on hydrated zirconia containing the crystalline phase of hexacyanoferrates of the claimed composition as an active component has enhanced chemical resistance, as well as capacity and selectivity for cesium, which ensures an increase in its working life in liquid streams as a load. An increase in the content of the crystalline phase in the sorbent over 54 wt.% Leads to a deterioration in the strength properties of the material, and a decrease in its content is less than 5 wt. % - to a significant decrease in sorption capacity.
Согласно приведенной формуле состав кристаллической фазы при x=0-3,6 варьируется от простого гексацианоферрата (II) переходного металла M
Поставленная задача решается также предлагаемым способом получения вышеупомянутого материала, включающим обработку гель-сфер гидроксида циркония, содержащих 15-75 мас.% воды, водным раствором соли переходного металла Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и/или Cd, промывку водой, затем обработку водным раствором соли гексацианоферрата (II) щелочного металла Li, Na, K и/или аммония, промывку водой и сушку до влажности 0-48 мас.%. При этом обработку гель-сфер гидроксида циркония водным раствором переходного металла ведут до содержания в них металла 50-800 ммоль/л, причем в качестве солей переходных металлов применяют растворы хлоридов, нитратов или сульфатов с концентрацией от 0,1 моль/л до насыщенного, а при дальнейшей обработке гель-сфер используют растворы солей гексацианоферратов с концентрацией их от 0,1 моль/л до насыщенного. Вместе с тем на конечной стадии сушку и термообработку гель-сфер ведут при 18-300oC до влажности 0-48 мас.%, получая гранулы целевого продукта.The problem is also solved by the proposed method for producing the aforementioned material, including the treatment of gel spheres of zirconium hydroxide containing 15-75 wt.% Water, an aqueous solution of a transition metal salt of Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn and / or Cd, washing with water then processing with an aqueous solution of alkali metal hexacyanoferrate (II) salt of Li, Na, K and / or ammonium, washing with water and drying to a moisture content of 0-48 wt.%. In this case, the gel spheres of zirconium hydroxide are treated with an aqueous solution of a transition metal to a metal content of 50-800 mmol / l, and solutions of chlorides, nitrates or sulfates with a concentration of 0.1 mol / l to saturated are used as transition metal salts, and during further processing of the gel spheres, solutions of hexacyanoferrate salts with a concentration of 0.1 mol / l to saturated are used. However, at the final stage, the drying and heat treatment of the gel spheres is carried out at 18-300 o C to a moisture content of 0-48 wt.%, Obtaining granules of the target product.
В соответствии с заявленным способом в качестве исходного материала используют гель-сферы гидратированного диоксида циркония (ГДЦ), полученные любыми известными методами (например, золь-гель методами: [16. Заявка 94028672/26 от 15.08.94 г. , на которую получено положительное решение от 5.06.95 г] либо [17. Авт. св. СССР N 1491561, кл. B 01 J 20/06, 1989]). Гель-сферы ГДЦ с влажностью 15-75 мас.% обрабатывают в соответствующей емкости при перемешивании либо в колонке водным раствором соли переходного двухвалентного металла Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd. Верхний предел влажности обусловлен технологическими ограничениями при синтезе сферических гелевых частиц ГДЦ. Нижнее значение влажности связано с изменением пористой структуры частиц ГДЦ при термообезвоживании: удельный объем и размер пор сильно уменьшаются, в результате чего на второй стадии обработки затруднена диффузия крупных Fe(CN)
Далее отмытые гель-сферы обрабатывают, водным раствором солей гексацианоферратов (II) щелочных металлов Li, Na, K и/или аммония при исходной концентрации в растворе 0,1 моль/л до насыщенного. Условия и режим обработки поддерживают, как на первой стадии. Готовые гранулы отмывают водой и сушат на воздухе при 18-300oC до влажности 0-48 мас.%. Термообработка готового продукта выше 300oC нецелесообразна, т.к. способствует термическому распаду образовавшейся кристаллической фазы, в результате чего ухудшаются сорбционно-селективные свойства сорбента.Next, the washed gel spheres are treated with an aqueous solution of alkali metal hexacyanoferrate (II) salts of Li, Na, K and / or ammonium at an initial concentration in the solution of 0.1 mol / L to saturated. The conditions and processing conditions are supported, as in the first stage. The finished granules are washed with water and dried in air at 18-300 o C to a moisture content of 0-48 wt.%. Heat treatment of the finished product above 300 o C is impractical, because contributes to the thermal decomposition of the formed crystalline phase, as a result of which the sorption-selective properties of the sorbent are worsened.
В конечном результате получают прочный сферогранулированный материал на основе ГДЦ, содержащий смешанный гексацианоферрат (II) металлов типа
где MI - Li+, Na+, K+, NH
MII - Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+ или их смесь,
x=0-3,6,
в количестве 5-54 мас.% и воду в количестве 0-48 мас.%, определяемую с помощью высушивания при 110oC.The final result is a durable, spherical granular material based on HDC, containing mixed metal hexacyanoferrate (II) type
where M I - Li + , Na + , K + , NH
M II - Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Ni 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ , Cd 2+ or a mixture thereof,
x = 0-3.6,
in an amount of 5-54 wt.% and water in an amount of 0-48 wt.%, determined by drying at 110 o C.
Способ получения сорбента технологичен и достаточно прост, так как позволяет исключить длительные операции осаждения, фильтрации геля и его измельчения. Отмывка гелевых частиц на всех стадиях процесса происходит при значительно меньшем расходе промывных вод. Способ не требует проведения многократных попеременных операций по обработке неорганической основы, как в случае с органическими ионитами. The method of producing the sorbent is technologically advanced and quite simple, since it allows to exclude lengthy operations of deposition, filtering of the gel and its grinding. The washing of gel particles at all stages of the process occurs at a significantly lower consumption of wash water. The method does not require multiple alternating operations for processing an inorganic base, as is the case with organic ion exchangers.
Пример 1. Получали сферогранулированные частицы гидроксида циркония электрохимическим путем по способу [16]. Для этого водный раствор оксихлорида циркония с концентрацией 1,4 моль/л подавали в однокамерный электролизер емкостью 100 л, изготовленный из титана. Катодом служил сам корпус, а в качестве анода использовали платину. Электролиз проводили в две стадии. На первой стадии поддерживали режим при катодной плотности тока 640 A/м2 и температуре 35-40oC до достижения в рабочем растворе атомного отношения Cl/Zr, равного 0,92. На второй стадии электролиз вели при 70-80oC до достижения в растворе электролита атомного отношения Cl/Zr, равного 0,70.Example 1. Received spherical granular particles of zirconium hydroxide by the electrochemical method according to the method [16]. For this, an aqueous solution of zirconium oxychloride with a concentration of 1.4 mol / L was fed into a single chamber electrolyzer with a capacity of 100 l made of titanium. The casing itself served as the cathode, and platinum was used as the anode. Electrolysis was carried out in two stages. At the first stage, the mode was maintained at a cathodic current density of 640 A / m 2 and a temperature of 35-40 ° C until the atomic ratio Cl / Zr of 0.92 was reached in the working solution. In the second stage, electrolysis was carried out at 70-80 o C until the atomic ratio Cl / Zr in the electrolyte solution reached 0.70.
Полученный гель гидроксида циркония (ГДЦ) капельно диспергировали через металлический капилляр с внутренним диаметром 0,25 мм в концентрированный раствор аммиака. Полученные в виде сфер гелевые частицы ГДЦ отделяли от маточного раствора и промывали деионизованной водой. В результате получали сферические гранулы исходного ГДЦ, содержащие в своем составе воду в количестве 75,1 мас. %, оцениваемую по потере массы сорбента путем высушивания при 110oC. Эти же гранулы ГДЦ использовали при получении заявляемого неорганического сорбента по примеру 2 и согласно табл.1 (примеры 3-8), табл.2 (примеры 12) и табл.4 (примеры 26-33).The obtained zirconium hydroxide gel (GDC) was dispersed dropwise through a metal capillary with an inner diameter of 0.25 mm into a concentrated ammonia solution. The gel particles of HDC obtained as spheres were separated from the mother liquor and washed with deionized water. The result was spherical granules of the original HDC, containing in their composition water in an amount of 75.1 wt. %, estimated by weight loss of the sorbent by drying at 110 o C. These same granules of HDC were used to obtain the inventive inorganic sorbent in example 2 and according to table 1 (examples 3-8), table 2 (examples 12) and table 4 (examples 26-33).
В качестве прототипа использовали гранулы ГДЦ с влажностью 29,8 мас.% (брутто-формула ZrO2 • 16,5 H2O).As a prototype used granules HDC with a moisture content of 29.8 wt.% (Gross formula ZrO 2 • 16.5 H 2 O).
Кроме того, для получения гранул ГДЦ с другим содержанием воды (примеры 13-15 табл. 2 и примеры 16-25 табл. 3) исходный сферогранулированный материал перед обработкой рассыпали тонким слоем на поддоне и сушили на воздухе до определенной степени влажности. In addition, to obtain granules of HDC with a different water content (Examples 13-15 of Table 2 and Examples 16-25 of Table 3), the initial spherical-granulated material was sprayed with a thin layer on a tray before processing and dried in air to a certain degree of humidity.
Пример 2. Лучший вариант осуществления изобретения. Example 2. The best embodiment of the invention.
К 1,0 л сферогранулированных частиц ГДЦ с влагосодержанием 75,1 мас.%, полученных по примеру 1 и перенесенных в коническую стеклянную колбу, приливали 0,5 л 0,69 моль/л раствора Ni(NO3)2, раствор перемешивали в течение 2 ч (первая стадия). Маточный раствор сливали и промывали твердую фазу деионизованной водой.0.5 l of a 0.69 mol / l solution of Ni (NO 3 ) 2 was added to 1.0 l of spherogranulated particles of HDC with a moisture content of 75.1 wt.%, Obtained according to example 1 and transferred to a conical glass flask, the solution was stirred in for 2 hours (first stage). The mother liquor was discarded and the solid phase was washed with deionized water.
Промытые гранулы заливали 0,6 л 0,43 моль/л раствора K4Fe(CN)6, раствор перемешивали в течение 4 ч (вторая стадия). Маточный раствор сливали и промывали твердую фазу деионизованной водой. Гранулы рассыпали тонким слоем на поддоне и сушили на воздухе, а затем в термостате при 110oC. Гранулы рассеивали и использовали фракцию 0,4-1,0 мм. Полученный материал имел следующий химический состав, мас.%: 48,6, Cкрист 39,8, 11,6. Кристаллическая фаза, составляющая 39,8 мас% в общей массе продукта, соответствовала эмпирической формуле K1,72Ni1,14[Fe(CN)6]. Сорбент имел статическую обменную емкость по цезию 0,65 моль/кг и коэффициент распределения 137Cs в 2 моль/л растворе хлориде натрия 4,5 • 103 л/кг.The washed granules were poured with 0.6 L of a 0.43 mol / L K 4 Fe (CN) 6 solution, the solution was stirred for 4 hours (second stage). The mother liquor was discarded and the solid phase was washed with deionized water. The granules were scattered in a thin layer on a tray and dried in air, and then in a thermostat at 110 ° C. The granules were dispersed and a 0.4-1.0 mm fraction was used. The resulting material had the following chemical composition, wt.%: 48.6, C crest 39.8, 11.6. The crystalline phase, constituting 39.8 wt% in the total mass of the product, corresponded to the empirical formula K 1.72 Ni 1.14 [Fe (CN) 6 ]. The sorbent had a static cesium exchange capacity of 0.65 mol / kg and a distribution coefficient of 137 Cs in a 2 mol / L solution of sodium chloride 4.5 • 10 3 L / kg.
Аналогичным путем были синтезированы образцы 3-8 табл. 1, однако целевые продукты сушили на воздухе до другой степени влажности либо термообезвоживали при 110-500oC. Для испытаний везде использовали фракцию 0,4-1,0 мм. Как видно из данных, наилучшие свойства по предлагаемому решению проявляют образцы 4-7, имеющие влажность 0-48 мас.%. Более высокая влажность приводит к ухудшению прочностных свойств (пример 3), прокаливание конечного продукта при температурах более 300oC нецелесообразно, так как способствует значительному снижению сорбируемости и селективности сорбента (пример 8).In a similar way, samples 3-8 of the table were synthesized. 1, however, the target products were dried in air to a different degree of humidity or thermally dehydrated at 110-500 o C. For testing, a fraction of 0.4-1.0 mm was used everywhere. As can be seen from the data, the best properties for the proposed solution show samples 4-7, having a moisture content of 0-48 wt.%. Higher humidity leads to a deterioration in strength properties (example 3), annealing of the final product at temperatures above 300 o C is impractical, as it contributes to a significant decrease in sorbability and selectivity of the sorbent (example 8).
Таким же образом, но используя раствор NiSO4, получали образцы различного состава заявляемого сорбента (примеры 9-11).In the same way, but using a solution of NiSO 4 , received samples of different composition of the inventive sorbent (examples 9-11).
Кроме того, в табл. 2 (образцы 12-15) представлены условия химической обработки на второй стадии гранул, получаемых при использовании в качестве исходного материала (ГДЦ) с меньшим, чем в примере 2, содержанием воды, при условии, что на первой стадии было введено постоянное количество ионов никеля. In addition, in table. 2 (samples 12-15) presents the conditions of chemical treatment in the second stage of granules obtained when using water as a starting material (DDC) with a lower water content than in example 2, provided that a constant amount of nickel ions was introduced in the first stage .
В табл.3 приведены условия синтеза и свойства целевого продукта по предлагаемому способу на основе смешанного гексацианоферрата калия и меди в качестве кристаллической фазы. Как следует из примеров 16-20, оптимальной концентрацией переходного металла в ГДЦ при химической обработке на 1-ой стадии является 50-800 ммоль/л исходных гель-сфер: при меньшем содержании переходного металла заметно уменьшается сорбционная емкость, а при большем - гранулы целевого продукта становятся непрочными и крошатся. Помимо этого, в табл. 3 показано влияние обезвоживания и термообработки целевого продукта после второй стадии синтеза на его сорбционно-селективные свойства и обоснованы диапазоны предлагаемого решения по содержанию кристаллической фазы в композиционном сорбенте и по содержанию воды. Table 3 shows the synthesis conditions and properties of the target product according to the proposed method based on a mixed potassium hexacyanoferrate and copper as a crystalline phase. As follows from examples 16–20, the optimal concentration of the transition metal in the HDC during chemical treatment at the first stage is 50–800 mmol / L of the initial gel spheres: with a lower content of the transition metal, the sorption capacity decreases noticeably, and with a higher content, the granules of the target product become fragile and crumble. In addition, in table. Figure 3 shows the effect of dehydration and heat treatment of the target product after the second stage of synthesis on its sorption-selective properties and substantiates the ranges of the proposed solution for the content of the crystalline phase in the composite sorbent and for the water content.
В табл. 4 приведены данные по свойствам и условиям синтеза сорбентов с другими составами кристаллической фазы и влажности, полученных по примеру 2 путем вариации концентрации реагентов и типа используемых солей на обеих стадиях синтеза, а в ряде случаев также - соотношение Т:Ж. In the table. 4 shows data on the properties and conditions of the synthesis of sorbents with other compositions of the crystalline phase and humidity obtained in example 2 by varying the concentration of reagents and the type of salts used at both stages of the synthesis, and in some cases also the ratio T: G.
Химический анализ состава предлагаемого композиционного материала выполняли следующим способом. После химического растворения навески сорбента в концентрированной серной кислоте при нагревании раствор разбавляли водой и анализировали на следующие макрокомпоненты:
- содержание ZrO2 - прямым титрованием циркония раствором комплексона III в присутствии индикатора ксиленолового оранжевого на фоне 0,3-0,5 моль/л H2SO4;
- содержание Fe(CN)
- содержание переходных металлов (Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd) - прямым титрованием раствором комплексона III в присутствии соответствующих индикаторов согласно "ГОСТ 10398-76. Реактивы. Комплексонометрический метод определения содержания основного вещества.";
- содержание щелочных металлов (Li, Na, K) - пламеннофотометрически с помощью пламенного анализатора жидкости ПАЖ-2;
- содержание аммония - гравиметрически в виде тетрафенилбората аммония, осаждаемого в щелочной среде.Chemical analysis of the composition of the proposed composite material was performed as follows. After chemical dissolution, a portion of the sorbent in concentrated sulfuric acid upon heating, the solution was diluted with water and analyzed for the following macrocomponents:
- the content of ZrO 2 - direct titration of zirconium with a solution of complexone III in the presence of an xylenol orange indicator against a background of 0.3-0.5 mol / l H 2 SO 4 ;
- content of Fe (CN)
- the content of transition metals (Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd) - direct titration with a solution of complexone III in the presence of appropriate indicators according to "GOST 10398-76. Reagents. Complexometric method for determining the content of the basic substance.";
- the content of alkali metals (Li, Na, K) - flame photometrically using a flame analyzer fluid PAJ-2;
- ammonium content - gravimetrically in the form of ammonium tetraphenyl borate precipitated in an alkaline medium.
Влажность сорбента (содержание воды) определяли по потере массы при высушивании навески при 110oC в течение 5 ч.The moisture content of the sorbent (water content) was determined by the weight loss during drying of the sample at 110 o C for 5 hours
Статическую обменную емкость (COE) образцов оценивали по поглощению ионов цезия из 0,1 моль/л раствора CsCl при отношении Т:Ж=100 г/мл, времени контакта 6 сут и периодическом перемешивании. The static exchange capacity (COE) of the samples was evaluated by the absorption of cesium ions from a 0.1 mol / L CsCl solution at a ratio of T: W = 100 g / ml, a contact time of 6 days, and periodic stirring.
Селективность сорбента оценивали по величине коэффициента распределения радионуклида 137Cs (Kd) в двух солевых средах: 2 моль/л растворе NaCl и имитатном растворе (содержание, г/л: H3BO3 100; NaNO3 100; Na2CO3 10; NaCl 10; NaOH ≈ 100 до значения pH 11,5) при соотношении Т:Ж=1:200 г/мл, времени контакта 6 сут и периодическом перемешивании.The sorbent selectivity was evaluated by the distribution coefficient of the 137 Cs (Kd) radionuclide in two salt media: 2 mol / L NaCl solution and simulated solution (content, g / L: H 3 BO 3 100; NaNO 3 100; Na 2 CO 3 10;
Степень пептизации сорбентов определяли следующим образом. Навеску сорбента 10 г переносили в стеклянную колбу и заливали 500 мл деионизованной воды, раствор перемешивали периодически в течение 5 сут. Сорбент отделяли фильтрованием через беззольный фильтр "синяя лента". В растворе определяли содержание гексацианоферрата металла и рассчитывали его потерю от пептизации на 1 г сорбента в процентах от исходного количества. Данные по степени пептизации предлагаемых сорбентов и их сравнительные характеристики приведены в табл. 5. The degree of peptization of the sorbents was determined as follows. A portion of the sorbent 10 g was transferred into a glass flask and poured into 500 ml of deionized water, the solution was stirred periodically for 5 days. The sorbent was separated by filtration through an ashless blue ribbon filter. The metal hexacyanoferrate content was determined in the solution and its loss from peptization per 1 g of sorbent was calculated as a percentage of the initial amount. Data on the degree of peptization of the proposed sorbents and their comparative characteristics are given in table. 5.
Пример 34. Получали сорбент на основе смешанного гексацианоферрата калия и кобальта гелевым способом по известному техническому решению [4]. Для этого 100 мл 0,5 моль/л раствора K4Fe(CN)6 добавляли медленно (в течение 30 мин) к 240 мл 0,3 моль/л раствора CoCl2. Образующийся осадок отстаивался 1 ч. , затем его центрифугировали, отмывали несколько раз водой и сушили при 115oC. Получали недостаточно прочные гранулы неправильной формы темно-красного цвета с насыпной плотностью 0,46 кг/дм3. Сорбент имел состав K1,12Co1,44[Fe(CN)6] , статическую обменную емкость по цезию 0,63 моль/кг и коэффициент распределения цезия в 2 моль/л растворе NaCl, равный 2,0•103 л/кг.Example 34. Received a sorbent based on mixed potassium hexacyanoferrate and cobalt by a gel method according to the known technical solution [4]. For this, 100 ml of a 0.5 mol / L K 4 Fe (CN) 6 solution was added slowly (over 30 min) to 240 ml of a 0.3 mol / L CoCl 2 solution. The precipitate formed was left to stand for 1 h, then it was centrifuged, washed several times with water and dried at 115 ° C. Insufficiently strong granules of irregular shape of dark red color with a bulk density of 0.46 kg / dm 3 were obtained. The sorbent had a composition of K 1.12 Co 1.44 [Fe (CN) 6 ], a static cesium exchange capacity of 0.63 mol / kg and a cesium distribution coefficient in a 2 mol / L NaCl solution equal to 2.0 • 10 3 L / kg
Как видно из табл. 1-5, все полученные по предлагаемому техническому решению неорганические сферогранулированые сорбенты характеризуются высокой сорбционной способностью и селективностью к цезию, а также повышенной химической устойчивостью в водных средах (более, чем в 30 раз по сравнению с аналогом [4] согласно табл. 5). As can be seen from the table. 1-5, all inorganic spherogranulated sorbents obtained according to the proposed technical solution are characterized by high sorption ability and selectivity to cesium, as well as increased chemical resistance in aqueous media (more than 30 times compared to the analogue [4] according to Table 5).
Полезность предлагаемых сорбентов для дезактивации технологических водных растворов АЭС в динамическом режиме следует из примеров 35 и 36. The usefulness of the proposed sorbents for the decontamination of technological aqueous solutions of nuclear power plants in dynamic mode follows from examples 35 and 36.
Пример 35. Реальный раствор из бака хранилища жидких радиоактивных отходов АЭС, отобранный с глубины 2 м, пропустили через стеклянную сорбционную колонку диаметром 0,7 см, загруженную 2,0 см3 сорбента, полученного по примеру 30 (состав сорбента - Na0,46K1,12Co1,21[Fe(CN)6]. Фракционный состав сорбента 0,4-0,63 мм. Фильтрацию раствора вели с объемной скоростью 10 колоночных объемов в час. Состав раствора из бака хранилища приведен в табл. 6.Example 35. A real solution from the tank of the liquid radioactive waste storage facility of a nuclear power plant, taken from a depth of 2 m, was passed through a glass sorption column with a diameter of 0.7 cm, loaded with 2.0 cm 3 of the sorbent obtained in Example 30 (sorbent composition — Na 0.46 K 1.12 Co 1.21 [Fe (CN) 6 ]. Fractional composition of the sorbent 0.4-0.63 mm. The solution was filtered at a volume rate of 10 column volumes per hour. The composition of the solution from the storage tank is shown in Table 6 .
После прохождения 2125 колоночных объемов раствора активность фильтрата по 137Cs находилась на уровне 2,0•10-7 Ки/л, что соответствовало коэффициенту очистки 1025. Коэффициент очистки по 60Co составил 1,5.After passing through 2125 column volumes of the solution, the 137 Cs filtrate activity was at the level of 2.0 • 10 -7 Ci / L, which corresponded to a purification coefficient of 1025. The purification coefficient of 60 Co was 1.5.
Пример 36. Водный раствор Na2SO4 с концентрацией 100 г/л, значением pH 9,2 и активностью по 137Cs 2,36•10-8 Ки/л, являющийся имитатом регенерата блочной обессоливающей установки АЭС, пропустили через стеклянную сорбционную колонку диаметром 0,9 см, загруженную 1,5 см3 сорбента, полученного по примеру 2 (состав кристаллической фазы K1,72Ni1,14[Fe(CN)6]). Фракционный состав сорбента 0,4-0,63 мм. Фильтрацию вели с объемной скоростью 20 колоночных объемов в час.Example 36. An aqueous solution of Na 2 SO 4 with a concentration of 100 g / l, a pH of 9.2 and an activity of 137 Cs 2.36 • 10 -8 Ci / l, which is a simulated regenerate of a block desalting plant of a nuclear power plant, was passed through a glass sorption column with a diameter of 0.9 cm, loaded with 1.5 cm 3 of sorbent obtained according to example 2 (crystalline phase composition K 1.72 Ni 1.14 [Fe (CN) 6 ]). The fractional composition of the sorbent is 0.4-0.63 mm. Filtration was carried out with a space velocity of 20 column volumes per hour.
После ресурса непрерывной работы 3080 колоночных объемов активность фильтрата по 137Cs была ниже 2•10-11 Ки/л, что соответствовало коэффициенту очистки более 1000.After a continuous working resource of 3080 column volumes, the 137 Cs filtrate activity was lower than 2 • 10 -11 Ci / L, which corresponded to a purification coefficient of more than 1000.
Claims (6)
где MI - Li+, Na+, K+, NH
MII - Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+ или их смесь;
х = 0 - 3,6,
в количестве 5 - 54 мас.% и воду в количестве 0 - 48 мас.%, определяемую высушиванием при 110oC.1. Inorganic spherogranulated composite sorbent based on zirconium hydroxide, characterized in that it contains a mixed metal hexacyanoferrate (II) type
where M I - Li + , Na + , K + , NH
M II - Mn 2+ , Fe 2+ , Co 2+ , Ni 2+ , Cu 2+ , Zn 2+ , Cd 2+ or a mixture thereof;
x = 0 - 3.6,
in an amount of 5 to 54 wt.% and water in an amount of 0 to 48 wt.%, determined by drying at 110 o C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103092A RU2113024C1 (en) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103092A RU2113024C1 (en) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96103092A RU96103092A (en) | 1998-05-10 |
| RU2113024C1 true RU2113024C1 (en) | 1998-06-10 |
Family
ID=20177030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96103092A RU2113024C1 (en) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113024C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2262383C1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-10-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing microspherical sorbent for treating liquid wastes to remove radionuclides, nonferrous and heavy metal ions |
| RU2287363C1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-11-20 | Леонид Михайлович Шарыгин | Granulated sorbent on base of hydrated zirconium dioxide |
| RU2330340C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИТФ) | Method of extracting radionuclides from water solutions |
| RU2399974C1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество Производственно-научная фирма "Термоксид" | Cleaning method of process water medium of nuclear productions from radionuclides |
| WO2010133689A2 (en) | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Solid hexa- and octacyanometallate nanocomposite material, method for preparing same, and method for fixing inorganic pollutants implementing same |
| RU2412757C1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука-Технологии-Производство" | Method of producing sorbent, selective towards caesium radionuclides (versions) |
| RU2497213C1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | METHOD TO EXTRACT RADIONUCLIDE 60Co FROM LIQUID RADIOACTIVE WASTES OF NPP |
| RU2746194C2 (en) * | 2019-07-12 | 2021-04-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing inorganic ferrocyanide sorbent (versions) |
| RU2761306C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-12-07 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Method for extracting molybdenum, platinum group metals and silver from raffinates of the extraction cycle of spent nuclear fuel recycling technology |
| FR3159538A1 (en) | 2024-02-22 | 2025-08-29 | Opalis | Process for producing a composite adsorbent based on transition metal ferrocyanide |
-
1996
- 1996-02-20 RU RU96103092A patent/RU2113024C1/en active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2262383C1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-10-20 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing microspherical sorbent for treating liquid wastes to remove radionuclides, nonferrous and heavy metal ions |
| RU2287363C1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-11-20 | Леонид Михайлович Шарыгин | Granulated sorbent on base of hydrated zirconium dioxide |
| RU2330340C2 (en) * | 2006-03-13 | 2008-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИТФ) | Method of extracting radionuclides from water solutions |
| RU2330340C9 (en) * | 2006-03-13 | 2008-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "РОССИЙСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЯДЕРНЫЙ ЦЕНТР - ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ ИМЕНИ АКАДЕМИКА Е.И. ЗАБАБАХИНА" (ФГУП РФЯЦ-ВНИИТФ) | Method of extracting radionuclides from water solutions |
| RU2399974C1 (en) * | 2009-05-19 | 2010-09-20 | Закрытое акционерное общество Производственно-научная фирма "Термоксид" | Cleaning method of process water medium of nuclear productions from radionuclides |
| WO2010133689A2 (en) | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives | Solid hexa- and octacyanometallate nanocomposite material, method for preparing same, and method for fixing inorganic pollutants implementing same |
| US9786398B2 (en) | 2009-05-20 | 2017-10-10 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Nanocomposite solid material based on hexa- and octa-cyanometallates, method for the preparation thereof and method for fixing mineral pollutants using said material |
| RU2412757C1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Наука-Технологии-Производство" | Method of producing sorbent, selective towards caesium radionuclides (versions) |
| RU2497213C1 (en) * | 2012-04-25 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | METHOD TO EXTRACT RADIONUCLIDE 60Co FROM LIQUID RADIOACTIVE WASTES OF NPP |
| RU2746194C2 (en) * | 2019-07-12 | 2021-04-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing inorganic ferrocyanide sorbent (versions) |
| RU2761306C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-12-07 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | Method for extracting molybdenum, platinum group metals and silver from raffinates of the extraction cycle of spent nuclear fuel recycling technology |
| FR3159538A1 (en) | 2024-02-22 | 2025-08-29 | Opalis | Process for producing a composite adsorbent based on transition metal ferrocyanide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2541474C2 (en) | Nanocomposite solid material of hexa- and octacyanometallates, method for preparing it and method for fixing mineral contaminants using above material | |
| US7311840B2 (en) | Inorganic ion exchangers for removing contaminant metal ions from liquid streams | |
| RU2113024C1 (en) | Inorganic spherically granulated composite zirconium hydroxide-based sorbent and method of preparation thereof | |
| US5407889A (en) | Method of composite sorbents manufacturing | |
| FI111765B (en) | Methods of separating cesium from nuclear waste solutions and process for preparing hexacyanoferrate | |
| TWI457173B (en) | Process for granulating adsorbent and granules prepared by the same | |
| RU2091158C1 (en) | Method for producing filtering material intended to remove manganese ions from water | |
| US5002984A (en) | Product for the absorption of metal ions | |
| JP7146738B2 (en) | Solid state nanocomposites based on alkali metal hexacyanometallates or octacyanometallates, methods for their preparation, and methods for extracting metal cations | |
| WO1997023290A1 (en) | Granular titanate ion exchangers and method for preparation thereof | |
| JP6152764B2 (en) | Cesium adsorbent manufacturing method and cesium adsorbent | |
| CN117504950A (en) | A modified cesium adsorption material and its preparation method | |
| JP2002282684A (en) | Method for producing porous granular lithium adsorbent | |
| RU2399974C1 (en) | Cleaning method of process water medium of nuclear productions from radionuclides | |
| Nabi et al. | Studies of cation-exchange thermodynamics for alkaline earths and transition metal ions on a new crystalline cation-exchanger aluminium tungstate: Effect of the surfactant's concentration on distribution coefficients of metal ions | |
| RU2320406C2 (en) | Ferrocyanide sorbent preparation method | |
| RU2064825C1 (en) | Inorganic spherogranulated porous sorbent based on zirconium hydride and methods of its production | |
| Lieser et al. | Separation of heavy metals, in particular uranium, from sea water by use of anchor groups of high selectivity: I. Batch experiments | |
| RU2618705C2 (en) | Method for obtaining composite sorbents selective to cesium radionuclides | |
| Jignasa et al. | A study on equilibrium and kinetics of ion exchange of alkaline earth metals using an inorganic cation exchanger–zirconium titanium phosphate | |
| Khan et al. | Ion exchange materials and their applications | |
| RU2034645C1 (en) | Inorganic spheric granulated hydrated ion-exchange material and method for its production | |
| Dmitriev et al. | Development of a selective sorbent for liquid radioactive waste decontamination from strontium | |
| RU2850221C1 (en) | COMPOSITE SORPTION MATERIALS BASED ON MIXED FERROCYANIDES K-Co AND K-Cu FOR EXTRACTION OF CAESIUM FROM AQUEOUS MEDIA | |
| CN115869898B (en) | Lithium adsorbent, preparation method thereof and extraction method of lithium ions |