RU2111121C1

RU2111121C1 - Method of manufacture of film for bag welding

Info

Publication number: RU2111121C1
Application number: RU96122998A
Authority: RU
Inventors: А.П. Мирошкин; А.В. Сыч
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Полимер"
Priority date: 1996-12-03
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 1998-05-20

Abstract

FIELD: light industry, food industry; hose film for packing loose material and clothes. SUBSTANCE: proposed method is used in manufacture of polymeric hose film by blowing with means of film cutting and subsequent welding of packing bags. Polymeric film is cut into two half-hoses by cross displaced knives. Knives are installed at different sides of streamlined divider with displacement within 2 and 50 mm. Knives are secured on divider installed for displacement along axis. EFFECT: improved quality of film cutting, enhanced functional and technological capabilities of easy-to-open film bags. 2 dwg

Description

Изобретение относится к формированию пластиков, а более конкретно к технологии изготовления полимерной рукавной пленки раздуванием со средствами резки полотна с последующей сваркой пакетов, предназначенных для фасовки сыпучих материалов и упаковки, в частности предметов одежды. The invention relates to the formation of plastics, and more particularly to a technology for manufacturing a polymeric tubular film by inflation with means for cutting the web, followed by welding of bags intended for packing bulk materials and packaging, in particular garments.

Известен способ изготовления полурукавного полуфабриката из двух автоматически складываемых размоткой из рулонов полимерных полотнищ продольной сваркой с последующей поперечной резкой готовых пакетов заданной длины [1]. Концепцией способа является совмещение кромок равномерно разматываемых полотен для обеспечения точности размеров и требуемого качества свариваемых пакетов при минимизации отходов пленочного материала. A known method of manufacturing a semi-sleeve semi-finished product from two automatically folded by unwinding from rolls of polymer panels by longitudinal welding, followed by transverse cutting of finished packages of a given length [1]. The concept of the method is the combination of the edges of evenly unwound webs to ensure dimensional accuracy and the required quality of welded bags while minimizing film waste.

Недостатками этого способа являются низкие производительность и коэффициент использования материала. The disadvantages of this method are the low productivity and utilization of the material.

Указанные недостатки устранены в способе получения полуфабриката разрезанием рукавной заготовки во время намотки после экструзии или размотки из рулона на сварочных автоматах типа АСП посредством жестко закрепленного на каркасе ножа на два полурукава, из которых изготавливают пакеты [2]. These disadvantages are eliminated in the method of obtaining a semi-finished product by cutting a sleeve blank during winding after extrusion or unwinding from a roll on automatic welding machines of the ASP type by means of a knife that is rigidly fixed on the frame to two half-sleeves from which the bags are made [2].

В известном способе сложенный в два плоских полотна полимерный рукав через систему валков протягивается к намоточной бобине. На траектории движения рукава смонтирован подвижный торцевой нож, который выполняет функции расправочной планки и разрезает его на полурукавный полуфабрикат для поперечной двухходовой последовательной сварки его половин с отделением готового пакета. In the known method, a polymer sleeve folded into two flat webs is pulled through a roll system to a winding reel. A movable end knife is mounted on the path of the sleeve, which acts as a straightening bar and cuts it into a semi-sleeve semi-finished product for transverse two-way sequential welding of its halves with the separation of the finished package.

Известен способ разрезания плоского рукава на два полурукава поперечным ножом, установленным на траектории движения полотен [3]. A known method of cutting a flat sleeve into two half-sleeves with a transverse knife mounted on the path of movement of the paintings [3].

В известном способе нож закреплен на штанге каркаса установки и имеет возможность перемещения вдоль нее для регулирования плоскости резания, то есть выбора различной длины свариваемых пакетов. In the known method, the knife is mounted on the rod of the frame of the installation and has the ability to move along it to regulate the cutting plane, that is, the choice of different lengths of welded packages.

Недостаток известного способа вытекает из его достоинств: точность и равномерность разрезания полотен рукава и формирование идентичных сварных швов, образующих боковые стенки пакета, затрудняет визуальное определение его горловины, вызывает проблемы с раскрыванием. Отделение полотен затруднено адгезионным слипанием пленки при термической усадке материала после экструзионной реструктуризации и взаимным притяжением полотен при ускоренном осаждении полимерной оболочки принудительной конвекцией после экструзии силами электростатического напряжения, возникающего при переработке и трении конвейерного транспортирования и намотки. The disadvantage of this method stems from its advantages: the accuracy and uniformity of cutting the sleeve fabric and the formation of identical welds forming the side walls of the package, complicates the visual determination of its neck, causing problems with opening. The separation of the webs is hindered by the adhesive adhesion of the film during thermal shrinkage of the material after extrusion restructuring and the mutual attraction of the webs during accelerated deposition of the polymer shell by forced convection after extrusion by the forces of electrostatic stress arising from the processing and friction of conveyor transportation and winding.

Этот недостаток влечет социальные проблемы усталости работников при фасовке материалов и упаковке товаров в пакеты из-за концентрации внимания, напряжения кистей и пальцев рук, и, как следствие, - снижение производительности работ. This disadvantage entails social problems of employee fatigue when packing materials and packing goods in bags due to concentration of attention, tension of the hands and fingers, and, as a result, a decrease in work productivity.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления полимерной пленки для сварки пакетов посредством раздельного разрезания полотен рукавного материала на два полурукава смещенными поперек ножами, смонтированными с разных сторон разделителя обтекаемой формы [4]. Closest to the technical nature of the invention is a method of manufacturing a polymer film for welding packages by separately cutting the canvases of the hose material into two half-sleeves offset across the knives mounted on different sides of the streamlined separator [4].

Однако известный способ имеет следующие недостатки. Широкие технологические возможности регулирования и настройки высоты отрезаемых полок определяют конструктивную сложность оборудования, где способ реализуется в виде дополнительных опор, осей, подвижных узлов крепления ножей, их пространственной ориентацией и взаиморасположения, а также дополнительное вспомогательное время и квалифицированный труд наладчика. However, the known method has the following disadvantages. Wide technological possibilities of regulating and adjusting the height of the cut shelves determine the structural complexity of the equipment, where the method is implemented in the form of additional supports, axes, movable knives, their spatial orientation and relative position, as well as additional auxiliary time and skilled work of the installer.

Кроме того, подвижная пространственная взаимосвязь элементов узла разрезания, устанавливаемая субъективно наладчиком при наладке, не гарантирует геометрического замыкания лезвий ножей с полотном пленки в динамике работы из-за суммарных погрешностей и допусков на изготовление и установку деталей и механизмов. В результате пленка полностью или частично может протягиваться в зазоре между ножом и разделителем без разрезания. In addition, the movable spatial relationship of the elements of the cutting unit, set subjectively by the adjuster during commissioning, does not guarantee the geometric closure of the knife blades with the film blade in the dynamics of work due to the total errors and tolerances for the manufacture and installation of parts and mechanisms. As a result, the film can be fully or partially stretched in the gap between the knife and the separator without cutting.

Техническим результатом изобретения является обеспечение гарантированного разрезания полотен пленки, повышение функциональных и технологических возможностей легко раскрывающихся пленочных пакетов. The technical result of the invention is the provision of guaranteed cutting of film webs, increasing the functional and technological capabilities of easily opening film bags.

Для достижения технического результата в способе изготовления полимерной пленки для сварки пакетов посредством раздельного разрезания полотен рукавного материала на два полурукава смещенными поперек ножами, смонтированными с разных сторон разделителя обтекаемой формы, согласно изобретению при разрезании используют ножи, закрепленные на установленном с возможностью перемещения по оси разделителе со смещением в диапазоне 2-50 мм. In order to achieve a technical result in a method for manufacturing a polymer film for welding bags by separately cutting canvases of the hose material into two half-sleeves, knives displaced across, mounted on different sides of the streamlined separator, according to the invention, knives are used when cutting, mounted on a separator that can be moved along the axis with offset in the range of 2-50 mm.

Описываемый способ гарантированно обеспечивает требуемое разрезание полотен пленки, причем без наладки и с простой оснасткой, он упрощается, так как ножи жестко закреплены непосредственно на разделителе. Перемещение кронштейна, на котором установлен разделитель, несущий ножи, относительно опорной оси обеспечивает выбор ширины отрезаемых полурукавов с равными полками заданного размера. Диапазон смещения ножей, образующий высоту ступенчатой полки, оптимизирован применительно к изготавливаемым из пленочных полурукавов поперечными сварными швами пакетам, с одной стороны по минимуму, визуальной различимостью их горловины для упрощения укладки и упаковки продукции, а с другой стороны ограничением максимально необходимой длины закрывающего горловину пакета клапана - новой утилитарной функции формируемой полки отрезаемых полурукавов. The described method is guaranteed to provide the required cutting of the film webs, and without adjustment and with simple equipment, it is simplified, since the knives are rigidly fixed directly to the separator. The movement of the bracket, on which the separator carrying the knives is mounted, relative to the supporting axis provides a choice of the width of the cut off half-sleeves with equal shelves of a given size. The range of knife displacement, which forms the height of the stepped shelf, is optimized for packages made of film sleeves with transverse welds, on the one hand, at the minimum, the visual distinguishability of their mouths to simplify the laying and packing of products, and on the other hand, by limiting the maximum required length of the valve pack closing the neck - a new utilitarian function of the formed shelf of the cut off half-sleeves.

На фиг. 1 схематично изображен узел разрезания пленочного рукава; на фиг. 2 - то же, вид сверху. In FIG. 1 schematically shows a cutting unit of a film sleeve; in FIG. 2 - the same, top view.

Пример выполнения способа на экструзионной машине. Плоско сложенный рукавный материал 1 подается на разделитель обтекаемой формы в виде разделительной соосной планки 2, которая отделяет полотна рукава 1 по разные стороны, и далее на перпендикулярные полотнам ножи 3, укрепленные в державке 4. Державка 4 устанавливается на балке каркаса машины в заданном положении, определяющем образование кромок формируемых полурукавов, ширина которых соответствует высоте изготавливаемых пакетов, и фиксируется винтом 5. An example of the method on an extrusion machine. A flat-folded sleeve material 1 is fed to a streamlined separator in the form of a coaxial dividing strip 2, which separates the sleeve fabric 1 on opposite sides, and then to the knives 3 perpendicular to the fabric, mounted in the holder 4. The holder 4 is mounted on the frame of the machine in a predetermined position, determining the formation of the edges of the formed half-sleeves, the width of which corresponds to the height of the manufactured packages, and is fixed with a screw 5.

Ножи 3 смонтированы с разных сторон разделителя и закреплены на нем со смещением в диапазоне 2-50 мм. Разделитель установлен с возможностью перемещения по оси. С помощью ножей 3 осуществляется раздельное разрезание полотен рукавного материала 1 на два полурукава. Knives 3 are mounted on different sides of the separator and mounted on it with an offset in the range of 2-50 mm. The separator is mounted to move along the axis. With the help of knives 3, separate cutting of the canvases of the hose material 1 into two half-sleeves is carried out.

Отрезанные рукава через систему валков протягиваются и раздельно наматываются на бобины 6 в рулоны. Cut off sleeves through a system of rolls are pulled and separately wound onto bobbins 6 in rolls.

Смещение ножей 3 вдоль планки 2 устанавливается в диапазоне 2-50 мм в зависимости от технических условий заказчика на пакеты для различных функций эксплуатации. The offset of the knives 3 along the bar 2 is set in the range of 2-50 mm, depending on the technical specifications of the customer for packages for various operating functions.

При этом последующей поперечной сваркой автоматически формируется ступенчатой формы горловина пакетов, высота полотен которых идентична величине смещения ножей 3 между собой. In this case, subsequent transverse welding automatically forms a step-shaped neck of packages, the height of the blades of which is identical to the amount of displacement of the knives 3 between themselves.

Формирование минимальной по высоте ступеньки полурукава в 2 мм определено практической визуальной различимостью горловины сваренного пакета фасовщиком, укладчиком или потребителем без напряжения, что сокращает межоперационное время на упаковку. The formation of a minimum sleeve half-height step of 2 mm is determined by the practical visual distinguishability of the neck of the welded bag by the packer, stacker or consumer without stress, which reduces the interoperation time for packaging.

Ступенька высотой до 50 мм служит клапаном, посредством которого внахлест закрывают пакет с товаром, например мужской сорочкой, трикотажным изделием, и закрепляют его на пакете. Ступень большего размера не улучшает функциональных качеств ее в виде клапана, а определяет повышенный непродуктивный расход упаковочного материала из-за уменьшения полезного объема пакета. A step with a height of up to 50 mm serves as a valve, by means of which the bag with the goods, for example, a men's shirt, a knitted product, is lapped and fixed on the bag. A larger step does not improve its functional qualities in the form of a valve, but determines an increased unproductive consumption of packaging material due to a decrease in the useful volume of the bag.

Claims

A method of manufacturing a polymer film for welding packages by separately cutting the canvases of the hose material into two half-sleeves with knives displaced across each other mounted on opposite sides of the streamlined separator, characterized in that when cutting, knives are used mounted on a separator that can be moved along the axis with an offset in the range 2 - 50 mm.