RU2191691C2 - Polymeric hose film cutting method - Google Patents
Polymeric hose film cutting method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191691C2 RU2191691C2 RU2000108241/12A RU2000108241A RU2191691C2 RU 2191691 C2 RU2191691 C2 RU 2191691C2 RU 2000108241/12 A RU2000108241/12 A RU 2000108241/12A RU 2000108241 A RU2000108241 A RU 2000108241A RU 2191691 C2 RU2191691 C2 RU 2191691C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- cutting
- sleeve
- wedge
- hose
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области изготовления рукавных полимерных пленок методом экструзии на агрегате для ее производства и резки пленки на отдельные полосы и полотна и может быть использовано в полимерной промышленности.FIELD OF THE INVENTION
The invention relates to the field of manufacture of sleeve polymer films by extrusion on an aggregate for its production and cutting the film into separate strips and webs and can be used in the polymer industry.
Уровень техники
Известен способ резки рукавной пленки на отдельные полосы непосредственно при ее экструзии. Резка производится лезвийным режущим инструментом путем введения его в поверхность пленочного рукава на участке между верхними и нижними тянущими валками, где пленка находится в натянутом состоянии. При этом разрезаются оба полотна рукава на полосы, имеющие одинаковый размер, из полученных полос изготавливают пакеты для упаковки.State of the art
A known method of cutting a sleeve film into separate strips directly during its extrusion. Cutting is performed with a blade cutting tool by introducing it into the surface of the film sleeve in the area between the upper and lower pulling rolls, where the film is in a tense state. In this case, both canvases of the sleeve are cut into strips having the same size, and packages for packaging are made from the obtained strips.
Недостатком указанного способа является сложность получения полос из пленочного рукава со смещенной относительно друг друга кромкой и невозможность в дальнейшем производить из таких полос пакеты с так называемым "клапаном". The disadvantage of this method is the difficulty of obtaining strips from the film sleeve with an offset offset relative to each other and the inability to subsequently produce packets with the so-called "valve" from such strips.
На известной экструзионной линии для получения рукавной пленки, состоящей из червячного пресса, головки, устройства намоточного, эстакады с отклоняющими роликами, поперечина располагается параллельно пленочному рукаву, а режущий инструмент перпендикулярно к нему. Поперечина может поворачиваться вокруг своей оси, тем самым осуществляется ввод режущего инструмента в полотна рукавной пленки, и разрезает их насквозь, при этом получаются полосы, оба полотна которой имеют одинаковую ширину. Резку рукавной пленки со смещенной кромкой производят на специальных перемоточных машинах, что требует дополнительных энергетических затрат. On a known extrusion line for producing a sleeve film consisting of a worm press, a head, a winding device, an overpass with deflecting rollers, the cross member is parallel to the film sleeve, and the cutting tool is perpendicular to it. The cross-member can rotate around its axis, thereby introducing the cutting tool into the blades of the sleeve film, and cut them through, thereby obtaining strips, both blades of which have the same width. The cutting of a sleeve film with a shifted edge is carried out on special rewinding machines, which requires additional energy costs.
Сущность изобретения
Указанная цель достигается тем, что при производстве рукавной пленки методом экструзии внутрь движущегося рукава, находящегося в сложенном виде, вводится клин, состоящий из листа в форме остроугольного треугольника с установленным на клине режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использовано, например, лезвие бритвы. Лезвие устанавливается перпендикулярно плоскости клина и наклонено по ходу движения пленочного рукава. Клин, введенный во внутрь рукавной пленки, разделяет полотна рукава друг от друга и позволяет производить резку полотен рукавной пленки каждого в отдельности, смещая режущие инструменты относительно друг от друга. Предлагаемый способ обеспечивает получение полос из пленочного рукава со смещенной кромкой и в дальнейшем позволяет изготавливать пакеты с "клапаном".SUMMARY OF THE INVENTION
This goal is achieved by the fact that in the production of a sleeve film by extrusion into a moving sleeve, which is folded, a wedge is introduced, consisting of a sheet in the form of an acute-angled triangle with a cutting tool mounted on the wedge. As a cutting tool, for example, a razor blade can be used. The blade is installed perpendicular to the plane of the wedge and is inclined along the direction of movement of the film sleeve. A wedge inserted into the inside of the sleeve film separates the sleeve webs from each other and allows the cutting of the sleeve films of each individually, displacing the cutting tools relative to each other. The proposed method provides strips from a film sleeve with a displaced edge and subsequently allows the manufacture of bags with a “valve”.
Перечень фигур чертежей. The list of figures drawings.
На фиг.1 изображена схема резки пленочного рукава со смещенной кромкой, на фиг.2 - пленочный пакет. Figure 1 shows a diagram of the cutting of a film sleeve with a displaced edge, figure 2 - film bag.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг.1 изображена схема резки пленочного рукава со смещенной кромкой, состоящая из тянущих валков 2, 5, через которые проходит пленочный рукав 1, клин с ножом устанавливается на поперечине 7, расположенной между верхней и нижней тягой 2, 5 в том месте, где полотно рукавной пленки 1 находится в натянутом состоянии. Клин 4 с ножом может перемещаться по поперечине 7 относительно поверхности рукавной пленки 1. С противоположной стороны клина 4 на поперечине 7 устанавливается отрезное устройство 3, состоящее из режущего инструмента (ножа) для резки противоположного полотна рукавной пленки 1 и кронштейна. Нож отрезного устройства 3 имеет возможность поворачиваться вокруг оси поперечины 7, тем самым режущий инструмент прорезает второе полотно рукавной пленки 1. Лезвие режущего инструмента, прорезав полотно, входит в продольную канавку клина 4. Таким способом оба полотна рукавной пленки разрезаются вдоль независимо друг от друга. При этом резку одного полотна рукавной пленки осуществляют режущим инструментом, закрепленным на клине, а резку второго полотна - режущим инструментом, закрепленным на поперечине. Полотна движутся навстречу режущим инструментам.Information confirming the possibility of carrying out the invention
Figure 1 shows a diagram of the cutting of a film sleeve with a displaced edge, consisting of pulling rolls 2, 5 through which the film sleeve 1 passes, a wedge with a knife is mounted on a
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108241/12A RU2191691C2 (en) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Polymeric hose film cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000108241/12A RU2191691C2 (en) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Polymeric hose film cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000108241A RU2000108241A (en) | 2002-03-10 |
| RU2191691C2 true RU2191691C2 (en) | 2002-10-27 |
Family
ID=20232773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000108241/12A RU2191691C2 (en) | 2000-04-03 | 2000-04-03 | Polymeric hose film cutting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191691C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1266946A (en) * | 1968-10-05 | 1972-03-15 | ||
| US3905736A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-16 | Beloit Corp | Sheet web generation via a tubularly formed web |
| RU2111121C1 (en) * | 1996-12-03 | 1998-05-20 | Акционерное общество закрытого типа "Полимер" | Method of manufacture of film for bag welding |
-
2000
- 2000-04-03 RU RU2000108241/12A patent/RU2191691C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1266946A (en) * | 1968-10-05 | 1972-03-15 | ||
| US3905736A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-16 | Beloit Corp | Sheet web generation via a tubularly formed web |
| RU2111121C1 (en) * | 1996-12-03 | 1998-05-20 | Акционерное общество закрытого типа "Полимер" | Method of manufacture of film for bag welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10493715B2 (en) | Apparatus and method for making plastic bags | |
| JP3490462B2 (en) | Method for laterally separating running paper webs | |
| US3257256A (en) | Device for welding and cutting thermoplastic webs | |
| US5375492A (en) | Apparatus and method for slitting corrugated paperboard boxes | |
| CN1179843C (en) | Method for manufacturing strip-shaped objects | |
| EP3292997A1 (en) | Bag making machine | |
| CN107285089A (en) | Web material splicing apparatus, unreel device and operating method comprising the splicing apparatus | |
| KR101447529B1 (en) | Manufacturing apparatus for packing envelope | |
| US20240198622A1 (en) | Bag making method and bag making apparatus | |
| ES2886487T3 (en) | Installation for the manufacture of corrugated cardboard | |
| CN113978043A (en) | Wet piece of cloth automation line | |
| EP0371892B1 (en) | Means for bagging folded compresses | |
| EP0059737A1 (en) | Apparatus for continuously cutting and removing thin trim strips from a printed web | |
| US9221229B2 (en) | Apparatus and method for producing tubular sections for manufacturing bags | |
| US7306554B2 (en) | Method of forming a stack of interfolded sheets of web | |
| AU742429B2 (en) | Stacking machine and method | |
| RU2191691C2 (en) | Polymeric hose film cutting method | |
| EP0174386B1 (en) | Apparatus for folding web-shaped member | |
| US5177932A (en) | Apparatus for producing a packing | |
| US6499208B2 (en) | Device for producing pockets for plates and for batteries | |
| US6669617B1 (en) | Paper web folding and cutting apparatus | |
| US3540182A (en) | Method of and machine for applying web to an article | |
| CN100482538C (en) | Method and device for producing a primary individual packing of a wafer | |
| RU1804425C (en) | Apparatus for manufacturing frames of packaging web-type material fed to packaging position | |
| JP3563683B2 (en) | Film bonding equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060404 |