RU2111079C1 - Method of production of burden blank for metallurgical refining process - Google Patents
Method of production of burden blank for metallurgical refining process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111079C1 RU2111079C1 RU96116748A RU96116748A RU2111079C1 RU 2111079 C1 RU2111079 C1 RU 2111079C1 RU 96116748 A RU96116748 A RU 96116748A RU 96116748 A RU96116748 A RU 96116748A RU 2111079 C1 RU2111079 C1 RU 2111079C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- temperature
- iron
- oxide
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 abstract 1
- 235000010675 chips/crisps Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N magnesium sulfide Chemical class [Mg+2].[S-2] QENHCSSJTJWZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству шихтовой заготовки, используемой при выплавке сталей. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of charge billets used in steelmaking.
Известен способ получения шихтовой заготовки, применяемой для выплавки стали, на разливочной машине чугуна, в котором твердый окислитель, в частности железорудный материал (окатыши, агломерат и т.п.), предварительно засыпается в мульды, установленные на конвейере, а затем в мульды заливают жидкий чугун. Сформированная шихтовая заготовка охлаждается на разливочной машине, а затем чушки удаляются из мульды. A known method of producing a billet of billets used for steelmaking on a casting machine in cast iron, in which a solid oxidizing agent, in particular iron ore material (pellets, sinter, etc.), is pre-filled in the molds mounted on the conveyor, and then poured into the molds molten iron. The formed charge stock is cooled on a filling machine, and then ingots are removed from the mold.
Недостатком указанного выше способа является тот факт, что твердый окислитель не подвергается перед подачей в мульды предварительной подготовке. Как показала практика получения шихтовой заготовки, в промышленных условиях загрузка в мульды разливочной машины неподготовленного твердого окислителя вызывает следующие трудности при работе:
наличие мелкой фракции твердого окислителя не позволяет стабильно получать чушки шихтовой заготовки заданного постоянного состава из-за затруднений равномерного распределения жидкого чугуна по всему объему чушек;
подача твердого окислителя в мульды с влажностью более 2% иногда приводит к хлопкам и выбросам из мульды чугуна и твердого окислителя.The disadvantage of the above method is the fact that the solid oxidizing agent is not subjected to preliminary preparation before being fed into the molds. As shown by the practice of producing a billet stock, under industrial conditions, loading into the molds of a filling machine an unprepared solid oxidizer causes the following difficulties during operation:
the presence of a fine fraction of a solid oxidizing agent does not allow stable production of ingots of a billet of a batch of a given constant composition due to difficulties in the uniform distribution of molten iron throughout the volume of ingots;
the supply of a solid oxidizer to molds with a moisture content of more than 2% sometimes leads to popping and emissions of cast iron and solid oxidizer from the mold.
Изучение распределения влаги в твердом окислителе показало, что основная масса влаги (70 - 75%) содержится в мелких фракциях, т.е. в кусках размером меньше 5 мм. Отделение же на грохоте мелких фракций твердого окислителя от основной его массы во влажном (исходном) состоянии не осуществимо. Влажная мелочь на грохоте не отделяется от основной массы твердого окислителя и не приводит к желаемым результатам. Скапливающаяся на лотке доватора мелочь сдерживает (тормозит) сход более крупных кусков. Мелочь же, попавшая в мульду, перекрывает зазоры между окатышами (твердый окислитель), что приводит к получению некачественных чушек, выпадению твердого окислителя из чушек. A study of the distribution of moisture in a solid oxidizer showed that the bulk of the moisture (70 - 75%) is contained in fine fractions, i.e. in pieces smaller than 5 mm. Separation of small fractions of a solid oxidizing agent from the bulk of it in the wet (initial) state on the screen is not feasible. Wet trifle on the screen does not separate from the bulk of the solid oxidizer and does not lead to the desired results. A trifle accumulating on the tray of the dovator restrains (slows down) the gathering of larger pieces. A trifle, which fell into the mold, blocks the gaps between the pellets (solid oxidizer), which leads to poor-quality ingots, the loss of solid oxidizer from the ingots.
Техническая задача - получение качественной шихтовой заготовки. The technical task is to obtain a high-quality charge stock.
Технический результат достигается тем, что в способе получения шихтовой заготовки для металлургического передела, включающем формирование заготовки в мульдах разливочной машины после предварительной засыпки в нее оксидсодержащего материала и последующей его заливки жидким чугуном в процессе заливки железоуглеродистым сплавом и/или формирования заготовки, осуществляют дополнительное перемешивание материалов в мульде, при этом
перемешивание осуществляют путем ввода в мульду реагента, инициирующего перемешивание, в количестве 0,05 - 0,5 кг на тонну оксидсодержащего материала;
в качестве реагента, обеспечивающего перемешивание, используют жидкий или твердый материал, температура сублимации, испарения или воспламенения которого ниже температуры заливаемого железоуглеродистого сплава;
в качестве реагента используют деревянные шарики, рисовую соломку, отход кофейного производства, стружку, перлит или вермикулит;
в качестве реагента используют соли щелочных металлов или легкоплавкие металлы;
в качестве реагента используют магний или кальций;
реагент вводят в виде частиц фракции 0,1 - 5,0 мм;
реагент вводят в мульду перед вводом оксидсодержащего материала;
в качестве реагента используют шлакообразующие материалы, содержащие оксиды металлов, рафинирующие жидкий чугун.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing a charge billet for metallurgical redistribution, including forming a billet in the molds of a casting machine after first filling it with oxide-containing material and then pouring it with molten iron during pouring with an iron-carbon alloy and / or forming a billet, additional mixing of the materials is carried out in the mold, while
mixing is carried out by introducing into the mold mold a reagent initiating mixing in an amount of 0.05-0.5 kg per ton of oxide-containing material;
as a reagent providing mixing, use liquid or solid material, the temperature of sublimation, evaporation or ignition of which is lower than the temperature of the poured iron-carbon alloy;
as a reagent, use wooden balls, rice straws, coffee waste, shavings, perlite or vermiculite;
alkali metal salts or low-melting metals are used as a reagent;
magnesium or calcium is used as a reagent;
the reagent is introduced in the form of particles of a fraction of 0.1 - 5.0 mm;
the reagent is introduced into the mold before introducing the oxide-containing material;
as a reagent, slag-forming materials containing metal oxides refining molten iron are used.
Ввод в мульду реагента, обеспечивающего перемешивание в количестве менее чем 0,05 кг на тонну оксидсодержащего материала, не обеспечивает качественной чушки, так как очень малое количество реагента не дает должного эффекта. Entering into the mold reagent, which provides mixing in an amount of less than 0.05 kg per ton of oxide-containing material, does not provide high-quality ingots, since a very small amount of reagent does not give the desired effect.
Набор фракций твердых добавок в пределах 5 - 25 мм и фракций менее 5 мм по массе окатышей не более 5% является оптимальным. Однако в случае попадания мелочи более 5% последняя не позволяет жидкому чугуну заполнять свободное пространство между твердым окислителем (окатышами), что может привести к непроливу жидкого чугуна особенно в нижней части мульды и, как следствие, к частичному разрушению чушки. A set of fractions of solid additives within 5 - 25 mm and fractions of less than 5 mm by weight of pellets of not more than 5% is optimal. However, in the event of fines entering more than 5%, the latter does not allow liquid cast iron to fill the free space between the solid oxidizing agent (pellets), which can lead to spillage of liquid cast iron especially in the lower part of the mold and, as a result, to partial destruction of pig iron.
Ввод в мульду реагента, интенсифицирующего перемешивание в количестве более 0,5 кг на тонну оксидирующего, приводит к бурному перемешиванию, следствием которого является вынос окатышей из мульды. Возгонка (сублимация) - непосредственный переход вещества при нагревании из твердого в газообразное состояние (минуя жидкую фазу). The introduction into the mold reagent that intensifies mixing in an amount of more than 0.5 kg per ton of oxidizing agent leads to vigorous mixing, the result of which is the removal of pellets from the mold. Sublimation (sublimation) is a direct transition of a substance when heated from a solid to a gaseous state (bypassing the liquid phase).
Возгонка возможна при давлениях и температурах менее тех, которые соответствуют тройной точке рассматриваемого вещества. Sublimation is possible at pressures and temperatures less than those corresponding to the triple point of the substance in question.
Возгонка происходит с поглощением теплоты, возможна во всем интервале температур и давлений, при которых твердая и газообразная фазы сосуществуют. Sublimation occurs with the absorption of heat, is possible in the entire range of temperatures and pressures at which the solid and gaseous phases coexist.
Зависимость между теплотой возгонки, давлением насыщения паров над твердым теплом и температурой в условиях равновесного перехода выражается Клайперона-Клаузиуса уравнением. Возгонка металлических кристаллов приводит к образованию одноатомных паров; ионные кристаллы, испаряясь, часто образуют в газовой фазе полярные молекулы. The relationship between the heat of sublimation, the vapor saturation pressure over solid heat, and the temperature under equilibrium transitions is expressed by the Clipperon-Clausius equation. Sublimation of metal crystals leads to the formation of monatomic vapors; ionic crystals, evaporating, often form polar molecules in the gas phase.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Вариант A. Option A.
Перемешивание за счет твердого материала. Mixing due to solid material.
На разливочной машине чугуна устанавливают два доватора, один - для подачи оксидсодержащего материала, другой - для подачи твердого реагента, инициирующего перемешивание. Two dovators are installed on a cast-iron casting machine, one for supplying an oxide-containing material, the other for supplying a solid reagent that initiates mixing.
Рукава (трубопроводы) дозаторов установлены таким образом, что вначале мульда попадает под рукав, подающий реагент, а затем после продвижения ленты на некоторое расстояние мульда с реагентом поступает под рукав, подающий твердый окислитель, который накрывает реагент. The sleeves (pipelines) of the dispensers are installed in such a way that at first the trough falls under the sleeve supplying the reagent, and then after the tape is moved a certain distance, the trough moves under the sleeve supplying the solid oxidizing agent that covers the reagent.
Мульда, заполненная реагентом и твердым окислителем, в процессе дальнейшего движения попадает под струю жидкого чугуна, поступающего из ковша через желоб. Жидкий чугун через слой твердого окислителя попадает на дно мульды, где начинает нагревать реагент. Реагенты на органической основе (деревянные шарики, рисовая соломка, отходы кофейного производства, стружка) воспламеняются и начинают гореть, образуя при этом продукты сгорания в виде CO, CO2 H2O. Фильтруясь через смесь жидкого чугуна и твердого окислителя, газы равномерно смешивают их между собой, а также облегчают удаление влаги из окислителя, предотвращая скопление газов и неравномерный бурный выход газов, образующихся из влаги. Перемешивание ванны в мульде облегчает сход жидкого чугуна с поверхности ванны вглубь мульды. Благодаря этому достигается качественное смешивание жидкого чугуна и твердого окислителя и получается чушка с равномерным распределением компонентов.The mold, filled with a reagent and a solid oxidizing agent, in the process of further movement falls under a stream of molten iron, coming from the ladle through the gutter. Liquid iron through a layer of solid oxidizer enters the bottom of the mold, where it begins to heat the reagent. Organic-based reagents (wooden balls, rice straw, coffee waste, wood shavings) ignite and start to burn, forming combustion products in the form of CO, CO 2 H 2 O. Filtered through a mixture of molten iron and a solid oxidizer, the gases uniformly mix them between each other, and also facilitate the removal of moisture from the oxidizing agent, preventing the accumulation of gases and the uneven rapid release of gases generated from moisture. Stirring the bath in the mold facilitates the descent of molten iron from the surface of the bath into the interior of the mold. Due to this, high-quality mixing of liquid iron and solid oxidizer is achieved and the ingot is obtained with a uniform distribution of components.
В случае использования перлита или вермикулита их нагревание за счет чугуна вызывает выделение гидратной и кристаллизационной влаги, имеющейся в них. Пары воды, проходя через слой чугуна и окислителя, обеспечивают равномерное смешивание их между собой и формирование чушки с однородным распределением окислителя по объему чушки. In the case of using perlite or vermiculite, their heating due to cast iron causes the release of hydrated and crystallization moisture present in them. Water vapor passing through a layer of cast iron and an oxidizing agent ensures their uniform mixing with each other and the formation of ingots with a uniform distribution of the oxidizing agent throughout the ingot volume.
Перемешивание в мульде ускоряет охлаждение жидкого чугуна в мульде и позволяет повысить скорость движения конвейера и производительность машины с одновременным улучшением качества получаемой шихтовой заготовки. Mixing in the mold increases the cooling of molten iron in the mold and allows to increase the speed of the conveyor and machine performance while improving the quality of the resulting billet.
При использовании солей щелочных металлов типа KCl и NaCl или щелочноземельных металлов типа Mg или Ca в процессе контакта их с жидким чугуном происходит сублимация, сопровождающаяся образованием паров соли или паров металла. Их перемешивающее действие аналогично описанному выше. Однако использование щелочноземельных металлов дает дополнительный эффект: снижается содержание серы в чугуне за счет образования сульфидов кальция и магния и перехода их соответственно в шлаковую или газовую фазу. When using alkali metal salts such as KCl and NaCl or alkaline earth metals such as Mg or Ca in the process of their contact with molten iron, sublimation occurs, accompanied by the formation of salt vapor or metal vapor. Their mixing action is similar to that described above. However, the use of alkaline earth metals gives an additional effect: the sulfur content in cast iron is reduced due to the formation of calcium and magnesium sulfides and their transition, respectively, into the slag or gas phase.
Преимущества варианта A - простота дозирования, ничего больше не нужно, кроме доватора и материала. The advantages of option A are ease of dispensing; nothing else is needed except for the dovator and material.
Недостаток варианта A - перемешивание хуже, чем в варианте Б из-за менее равномерного газовыделения. The disadvantage of option A is that mixing is worse than in option B due to less uniform gas evolution.
Вариант Б. Использование жидкого материала (водного раствора солей, Ca(OH)2 и т.д.).Option B. The use of liquid material (aqueous solution of salts, Ca (OH) 2 , etc.).
В этом случае жидкий материал наносят на стенки равномерным слоем толщиной 0,5 - 2 мм путем опрыскивания, не допуская образования на дне изложницы жидкой ванны. После прохождения жидкого чугуна через слой твердого окислителя чугун вступает в контакт со стенками изложницы, покрытыми жидким материалом. Жидкий материал нагревается, и из него начинают выделяться пары влаги, а затем и пары солей. Проходя через слой чугуна и твердый окислитель, образующиеся газы перемешивают чугун и окислитель, способствуя
удалению влаги из пыли твердого окислителя;
сходу (стеканию) чугуна с поверхности ванны в мульде на дно;
равномерному смешиванию компонентов шихты заготовки и получению однородного распределения ее компонентов.In this case, the liquid material is applied to the walls with a uniform layer with a thickness of 0.5 - 2 mm by spraying, preventing the formation of a mold of a liquid bath at the bottom. After the passage of molten iron through a layer of solid oxidizer, the iron comes into contact with the walls of the mold coated with liquid material. The liquid material is heated, and moisture vapor and then salt vapor begin to stand out from it. Passing through a layer of cast iron and a solid oxidizing agent, the resulting gases mix the cast iron and oxidizing agent, contributing to
removal of moisture from solid oxidizer dust;
immediately (draining) of cast iron from the surface of the bath in the mold on the bottom;
uniform mixing of the components of the billet charge and obtaining a uniform distribution of its components.
Преимущества варианта Б - более равномерное кипение и перемешивание по всему объему мульды. The advantages of option B are more uniform boiling and mixing throughout the entire volume of the mold.
Недостаток варианта Б состоит в том, что необходимо готовить жидкий раствор. The disadvantage of option B is that it is necessary to prepare a liquid solution.
Результаты испытаний приведены в таблице. Вся полученная шихтовая заготовка отвечала заводским техническим условиям. The test results are shown in the table. All received billet billets met factory specifications.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116748A RU2111079C1 (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Method of production of burden blank for metallurgical refining process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96116748A RU2111079C1 (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Method of production of burden blank for metallurgical refining process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111079C1 true RU2111079C1 (en) | 1998-05-20 |
| RU96116748A RU96116748A (en) | 1998-11-27 |
Family
ID=20184626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96116748A RU2111079C1 (en) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | Method of production of burden blank for metallurgical refining process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111079C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2170270C1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production |
| CN102699286A (en) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 唐兴文 | Casting method of iron casting |
| RU2820616C1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Mixture for making moulds and cores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039628C1 (en) * | 1993-08-13 | 1995-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Method of manufacturing semifinished articles for metallurgic conversion |
-
1996
- 1996-08-14 RU RU96116748A patent/RU2111079C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039628C1 (en) * | 1993-08-13 | 1995-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Method of manufacturing semifinished articles for metallurgic conversion |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2170270C1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие "Интермет-Сервис" | Filler for material destined for metallurgical production and method for preparing filler for material destined for metallurgical production |
| CN102699286A (en) * | 2012-06-11 | 2012-10-03 | 唐兴文 | Casting method of iron casting |
| CN102699286B (en) * | 2012-06-11 | 2014-01-01 | 唐兴文 | Casting method of iron casting |
| RU2820616C1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Mixture for making moulds and cores |
| RU2820856C1 (en) * | 2023-12-27 | 2024-06-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Use of spent coffee grounds as softening process additive for making moulds and cores from sand mixtures on liquid glass binder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63500391A (en) | Granular injectable material for use in desulphurization of ferrous metals and method of manufacturing same | |
| US5240492A (en) | Metallurgical fluxes | |
| RU2111079C1 (en) | Method of production of burden blank for metallurgical refining process | |
| JP2760817B2 (en) | Lead-containing additive for molten steel and method for treating molten steel | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| RU2169633C1 (en) | Slag forming mixture for continuous steel casting | |
| US2370608A (en) | Metallurgy | |
| SU971568A1 (en) | Modifying flux for centrifugal casting | |
| SU685423A1 (en) | Method of centrifugal casting of large billets | |
| US3426833A (en) | Process for the manufacture of steel ingots | |
| SU1721110A1 (en) | Method of refining aluminum alloys | |
| SU1577918A1 (en) | Exothermal slag-forming mixture | |
| SU1608014A1 (en) | Slag-forming mixture and method of producing same | |
| SU1472173A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
| RU2083683C1 (en) | Method of production of semifinished item for metallurgical process | |
| SU699019A1 (en) | Cast iron modifying mixture | |
| SU719791A1 (en) | Slag forming mix | |
| SU489414A1 (en) | Method of treating iron | |
| SU366920A1 (en) | ||
| SU692673A1 (en) | Killed steel casting method | |
| SU1135769A1 (en) | Method for reducing,modifying and alloying steel | |
| SU996076A1 (en) | Method of producing castings of high-strength iron | |
| SU1614891A1 (en) | Method of heating ingots | |
| RU2020158C1 (en) | Method of cast iron working | |
| SU720025A1 (en) | Slag forming mixture for steel casting |