RU2110594C1 - Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110594C1 RU2110594C1 RU97102642A RU97102642A RU2110594C1 RU 2110594 C1 RU2110594 C1 RU 2110594C1 RU 97102642 A RU97102642 A RU 97102642A RU 97102642 A RU97102642 A RU 97102642A RU 2110594 C1 RU2110594 C1 RU 2110594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metals
- alkali
- cinder
- lead
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 5
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N [Na].[Fe] Chemical compound [Na].[Fe] OOIOHEBTXPTBBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- ZZIZZTHXZRDOFM-XFULWGLBSA-N tamsulosin hydrochloride Chemical compound [H+].[Cl-].CCOC1=CC=CC=C1OCCN[C@H](C)CC1=CC=C(OC)C(S(N)(=O)=O)=C1 ZZIZZTHXZRDOFM-XFULWGLBSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в пирометаллургии, в частности при извлечении благородных металлов из полупродуктов. Исходные полупродукты подвергают окислительному обжигу. Плавят полученный огарок в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллекктированием благородных металлов в свинец, причем перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, глетом и углеродистым восстановителем. Плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазе, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов. Процесс переработки упрощается, снижается энергоемкость процесса и повышается степень извлечения благородных металлов из полупродуктов. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности извлечению благородных металлов из полупродуктов.
Известен способ извлечения благородных металлов из цинковых осадков, содержащих их в количестве более 30%, включающий кислотную обработку осадков и последующий окислительный обжиг с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [1].
В известном способе огарок плавят с флюсами, в качестве которых используют карбонат натрия, кварц и буру, в электропечи при 1300oC в течение 1,5 ч.
Известен также способ переработки золотосодержащего вторичного сырья, включающий обжиг скрапа с получением огарка, плавку огарка с флюсами с получением шлака и золотосеребряного сплава [2].
В известном способе огарок смешивают с флюсами (карбонат натрия и бура) и плавят в отражательной печи при 1300oC в слабоокислительной или нейтральной атмосфере. В результате плавки получают слабокислые шлаки и металлическую фазу в виде золотосеребряного сплава.
Известен способ, принятый за аналог, получения металлов и сплавов, включающий растворение окислов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов и жидкофазное восстановление окислов из раствора их в расплаве-растворителе, отличающийся тем, что восстановление окислов осуществляют твердым углеродом при температуре, соответствующей энергии их образования, причем после восстановления окислов расплав-растворитель отделяют от металла и повторно используют для растворения исходного продукта [3].
Известен способ, принятый за прототип, переработки гравитационных концентратов, а также "богатых золотых головок" - десяти и более процентов суммы благородных металлов, включающий окислительный обжиг исходного материала с получением огарка; приготовление шихты, содержащей огарок, флюсы, восстановитель и глет; плавку полученной шихты на железонатриевый шлак и веркблей [4].
В известном способе, при плавке шихты при 1200oC, гематит, входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, который, растворяя в себе благородные металлы, в виде золотосодержащего свинца (веркблея) скапливается в донной части расплава. Веркблей затем повергается купелированию с получением глета и золотосодержащего сплава.
К недостаткам прототипа относятся сложность приготовления шихты, безвозвратные потери шлака (флюсов), повышенная энергоемкость и многооперационность процесса, а также низкая степень извлечения благородных металлов.
Задача изобретения - упрощение процесса извлечения и повышение степени извлечения благородных металлов из полупродуктов, а также снижение энергоемкости процесса.
Задача решается тем, что в предложенном способе, включающем окислительный обжиг полупродуктов, плавку полученного огарка в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллектированием благородных металлов в свинец, согласно изобретению перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, летом и углеродистым восстановителем, плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазе, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, причем в качестве галогенида щелочного металла можно использовать криолит.
Эффект интенсификации процесса и повышение степени извлечения благородных металлов в сплав достигается посредством освобождения частиц благородных металлов от механической связи с содержащим их материалом не путем растворения и ошлакования оксидов, а путем растворения оксидов в солевом расплаве, последующего коллектирования благородных металлов в свинец, восстановленный из глета, растворенного в расплаве-растворителе, и выделения свинца, содержащего благородные металлы в донную фазу.
Способ был опробован в лабораторных условиях.
После обжига шихты, содержащей Pt, Pd, Au, в графитовый тигель емкостью 500 мл загружалась смесь галогенида (расплава-растворителя), например хлористого кальция CaCl2 или криолита AlNa3F6, глета PbO, углеродистого восстановителя и шихты, содержащей благородные металлы. Тигель помещался в муфельную печь, нагревался до температуры свыше температуры плавления галогенида и выдерживался до полного восстановления глета. После охлаждения тигля металлическая донная фаза, представляющая собой свинец, отделялась от расплава растворителя, определялось содержание благородных металлов в свинце.
Пример 1 (по прототипу).
Огарок окислительного обжига гравитационного концентрата смешивают с содой и кварцевым песком (10-12% от массы огарка).
В шихту добавляют восстановитель (углерод) и глет (PbO) для коллектирования благородных металлов (7-10% от массы огарка).
Приготовленную шихту плавят в шахтной печи при 1200oC на железонатриевый шлак и веркблей. В процессе плавки гематит (Fe2O3), входящий в состав огарка, ошлаковывается, а глет восстанавливается до металлического свинца, в котором растворяются благородные металлы, образуя веркблей (золотосодержащий свинец).
Веркблей купелируют с получением глета и металла Доре.
Извлечение в сплав составило, мас.%: Au - 86, Ag - 10.
Пример 2 (по предлагаемому способу).
Огарок окислительного обжига анодного шлама, содержащий благородные металлы, %: Pd - 0,65; Pt - 0,16; Au - 0,04, в количестве 100 г смешали с 250 г гранулированного хлористого кальция CaCl2, имеющего температуру плавления 772oC, 20 г глета PbO и некоторым количеством углеродистого материала (нефтяного кокса). Полученную смесь в графитовом тигле нагрели в муфельной печи до температуры 950oC и выдержали при этой температуре в течение 0,5 ч. После охлаждения выделили металлическую донную фазу, которая представляла собой свинец массой 18,1 г с содержанием благородных металлов, %: Pd - 3,31; Pt - 0,77; Au - 0,21. Степень извлечения благородных металлов в свинец составила, %: Pd - 92; Pt - 87; Au - 95.
Пример 3. (по предлагаемому способу).
огарок окислительного обжига анодного шлама, содержащий благородные металлы, %: Pt - 0,65; Pd - 0,16; Au - 0,04, в количестве 100 г смешали с 250 г порошкообразного технического криолита, имеющего температуру плавления 977oC, 20 г глета PbO и некоторым количеством углеродистого материала (нефтяного кокса). Полученную смесь в графитовом тигле нагрели в муфельной печи до температуры 1050oC и выдержали при этой температуре в течение 0,5 ч. После охлаждения выделили металлическую донную фазу, которая представляла собой свинец массой 18,2 г с содержанием благородных металлов, %: Pd - 3,34; Pt - 0,77; Au - 0,21. Степень извлечения благородных металлов в свинец составила, %: Pd - 95; Pt - 87; Au - 96.
Приведенные примеры иллюстрируют возможность, при промышленном использовании способа, упрощения процесса и повышения степени извлечения благородных металлов из полупродуктов.
Claims (2)
1. Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов, включающий окислительный обжиг полупродуктов, плавку полученного огарка в присутствии глета и углеродистого восстановителя с коллектированием благородных металлов в свинец, отличающийся тем, что перед плавкой проводят смешивание огарка с галогенидами щелочных и/или щелочноземельных металлов, глетом и углеродистым восстановителем, плавку полученной смеси ведут при температуре выше температуры плавления галогенида с выдержкой при данной температуре в течение 0,5 ч с концентрированием свинца, коллектирующего благородные металлы в донной фазы, и последующим отделением донной фазы от полученного раствора оксидов в расплаве галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенида щелочного металла используют криолит.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2110594C1 true RU2110594C1 (ru) | 1998-05-10 |
| RU97102642A RU97102642A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20190105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102642A RU2110594C1 (ru) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110594C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2037543C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1995-06-19 | Предприятие "Практика-НП" | Способ получения металлов и сплавов |
-
1997
- 1997-02-21 RU RU97102642A patent/RU2110594C1/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2037543C1 (ru) * | 1991-07-15 | 1995-06-19 | Предприятие "Практика-НП" | Способ получения металлов и сплавов |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Меретуков М.А. Орлов А.М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М.: Металлургия, 1991, с. 253 и 254. 2. Там же, с. 321 и 322. 3. * |
| Масленицкий И.Н. и др. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1987, с. 294 - 296. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433838A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-06 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20210094615A (ko) | 리튬을 회수하기 위한 방법 | |
| US4613365A (en) | Method for recovering precious metals | |
| RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| JP4016680B2 (ja) | セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| RU2164255C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из продуктов, содержащих хлорид серебра, металлы платиновой группы и золото | |
| RU2110594C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов | |
| RU2196839C2 (ru) | Способ переработки свинец- и сульфидсодержащих шлихов золота (варианты) | |
| JPS6348929B2 (ru) | ||
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| CN1039136C (zh) | 低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法 | |
| US4333762A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for the separation of antimony values from material containing sulfo-antimony compounds of copper | |
| JP2001279344A (ja) | 錫の回収方法 | |
| RU2096506C1 (ru) | Способ извлечения серебра из материалов, содержащих хлорид серебра, примеси золота и металлы платиновой группы | |
| RU2164538C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель | |
| RU2096507C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| JP2004307885A (ja) | 金属の不純物低減方法 | |
| RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2351667C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных цианистых осадков | |
| CN106498186B (zh) | 一种硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法 | |
| RU2114202C1 (ru) | Способ получения благородных металлов из углеродистых материалов | |
| RU2191835C1 (ru) | Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы | |
| RU2034061C1 (ru) | Способ совместной переработки гидроксидов и цементатов производства металлов платиновой группы | |
| KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 |