RU2164538C1 - Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель - Google Patents
Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164538C1 RU2164538C1 RU2000115720A RU2000115720A RU2164538C1 RU 2164538 C1 RU2164538 C1 RU 2164538C1 RU 2000115720 A RU2000115720 A RU 2000115720A RU 2000115720 A RU2000115720 A RU 2000115720A RU 2164538 C1 RU2164538 C1 RU 2164538C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum metals
- reducing agent
- processing
- containing platinum
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical group [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 5
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Chemical group 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000010260 calcium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000010430 carbonatite Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical group 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при извлечении платиновых металлов из твердых полупродуктов переработки сульфидных медно-никелевых руд. Способ переработки твердых материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель, включает плавку материала в присутствии сульфата натрия, жидкофазную сульфатизацию, выщелачивание. Причем материал предварительно плавят, сплав гранулируют, измельчают и подвергают окислительному выщелачиванию растворами серной кислоты при атмосферном давлении и аэрации, а затем осуществляют сульфатизацию. В шихту плавки вводят сульфидный никелевый концентрат в количестве 10-20% массы исходного материала. Способ позволяет перерабатывать материалы, основа которых представлена трудновскрываемыми соединениями, и гидрометаллургическими методами получать концентрат платиновых металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при извлечении платиновых металлов из твердых полупродуктов переработки сульфидных медно-никелевых руд.
Известен способ (Патент N 2057193 РФ, МПК C 2 B 11/00, 11/02) переработки бедных сульфидных медно-никелевых руд, содержащих платиновые металлы и железо. Способ включает флотационное обогащение измельченной руды; плавку флотоконцентрата с флюсом (карбонатитом) в атмосфере аргона или азота с последующим автоклавным сернокислотным выщелачиванием штейна. В результате получают остаток, содержащий платиновые металлы, и растворы, содержащие цветные металлы и железо.
Данный способ не может быть применен к материалам, в которых металлы находятся в форме окислов, так как при плавке образуется металлизированный сплав, не поддающийся измельчению.
Известен способ (Меретуков М.А., Орлов А.М., "Металлургия благородных металлов". - М.: Металлургия, 1991, с. 238-239) переработки анодного шлама. Шлам состава, %: Cu - 30; Se - 12; Ag - 9; Au - 0,9; Pd+Pt - 77,2 г/т, сплавляют с бисульфатом натрия. Гранулированный спек выщелачивают горячей водой, при этом в раствор переводят сульфаты меди, серебра и натрия. Подсушенный кек выщелачивания плавят в отражательной печи, примеси удаляют из расплава путем окисления воздухом в присутствии флюса - карбоната натрия. Получают содовый шлак и шлак, содержащий окислы цветных металлов, и сплав Доре состава, %: Ag - 86-92; Au - 8-9; Pd+Pt - 0,165-0,189.
Способ не может быть применен для материала, содержащего углеродистый восстановитель, так как при сплавлении материала с бисульфатом натрия образуются сульфиды цветных металлов - водонерастворимые соединения. Кроме того, применение флюса - карбоната натрия на второй стадии пирометаллургического рафинирования, приводит к сильному износу кладки печи содовым шлаком.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ ("Основы металлургии", т. 5. - М.: Металлургия, 1968, с. 347-348) переработки электролитных" шламов, содержащих платиновые металлы. Шламы подвергают кислотной отмывке, а затем гидравлической классификации. Выделенную при этом тонкую фракцию отфильтровывают и подвергают жидкофазной сульфатизации с последующим выщелачиванием. При этом удаляются примеси неблагородных металлов, содержащиеся в исходном материале. Высушенный после сульфатизации, выщелачивания и фильтрации кек шихтуют с углем, карбонатом кальция и бисульфатом натрия и подвергают плавке, в результате которой получают сплав, содержащий более 50% платиновых металлов.
Известный способ не может быть применен к материалам, в которых неблагородные металлы находятся в трудно вскрываемых гидрометаллургическими методами формах (интерметаллические соединения, окислы). Кроме того, содержащиеся в исходном материале кремнезем и углеродистый восстановитель затрудняют процесс фильтрации пульпы, полученной после выщелачивания материала.
Материал, содержащий платиновые металлы и углеродистый восстановитель, является промпродуктом в производстве электролитного никеля, и получается в процессе пооперационной переработки никелевого концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна: окислительного обжига, углетермического восстановления огарка обжига, выщелачивания материала восстановления медистыми сульфатными растворами и растворения оборотной цементной меди.
По данным анализа фаз, основа материала представлена никель(железо-медь)-содержащими оксидами, которые совместно с силикатами и алюмосиликатами образуют нерастворимые соединения. Материал в среднем содержит, %: Ni - 46; Cu - 2,0; Co - 3,0; Fe - 5,0; S - 1,0; C - 15; SiO3 - 6,0; Al2O3 - 4,0; Pd+Pt - 0,15.
Предложен способ переработки твердых материалов, содержащих платиновые металлы, включающий плавку материала в присутствии сульфата натрия (NaHSO4; Na2SO4) и очистку от примесей, отличающийся от прототипа тем, что плавке подвергают материал, содержащий платиновые металлы и углеродистый восстановитель с получением сплава, который гранулируют, измельчают и подвергают очистке от примесей окислительным выщелачиванием растворами серной кислоты при атмосферном давлении и аэрации, а затем осуществляют сульфатизацию. В шихту плавки вводят сульфидный никелевый концентрат в количестве 10-20% массы материала.
Предлагаемый способ позволяет на стадии пирометаллургического рафинирования перевести окислы цветных металлов и железа, содержащихся в материале, в форму сульфидов и металлов за счет их сульфидирования сернистым натрием, образующимся при восстановлении сульфата натрия углеродом материала. Окислы кремния и алюминия переходят в шлаковую фазу. При введении в шихту плавки 10-20% никелевого концентрата обеспечивается получение сульфидно-металлического сплава с содержанием суммы платиновых металлов 1700- 1900 г/т при их количественном извлечении не менее - 97%.
При содержании в шихте концентрата менее 10% степень извлечения драгметаллов в сплав составляет не более 95%. При увеличении доли никелевого концентрата в шихте более 20% получаются сплавы, бедные по содержанию драгметаллов.
Сплав гранулируют и измельчают, с целью получения материала, однородного по крупности, и увеличения реакционной поверхности материала при его последующем выщелачивании.
На стадии серно-кислотного выщелачивания в раствор переводится металлизированная и частично сульфидная фазы сплава. Аэрация пульпы выщелачивания воздухом обеспечивает извлечение в раствор металлического никеля и сцементированной меди с частичным подавлением выделяющегося водорода.
Отфильтрованный остаток выщелачивания подвергают жидкофазной сульфатизации, получают концентрат с содержанием массовой доли платиновых металлов не менее 40%.
Для пояснения описываемого способа приводится принципиальная технологическая схема переработки материала, содержащего платиновые металлы и углеродистый восстановитель (фиг. 1), и пример его осуществления в лабораторном масштабе.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Подсушенный материал смешивают с сульфатом натрия (NaHSO4; Na2SO4) и никелевым сульфидным концентратом. Сульфат натрия в шихту плавки вводят из расчета полного окисления углерода, содержащегося в материале, и получения легкоплавкого шлака. Шихту плавят в окислительной атмосфере при температуре 1200-1300oC. Шлак отделяют и направляют в основное производство меди, сплав подвергают водной грануляции. Грансплав измельчают в шаровой барабанной мельнице, работающей в закрытом цикле с спиральным классификатором, то есть пески классификатора возвращаются на доизмельчение в мельницу. Пульпа слива классификатора направляется на сгущение и фильтрацию.
Выщелачивание измельченного сплава проводят оборотными растворами медно-никелевого производства, содержащими до 500 г/л серной кислоты, с аэрацией пульпы воздухом, при температуре 75-80oC. Растворы направляют на извлечение цветных металлов в основное производство. Остатки выщелачивания после фильтрации перерабатывают методами жидкофазной сульфатизации на концентрат платиновых металлов.
Пример. Подсушенный материал, содержащий 1600 г/т платиновых металлов; 15% углерода; 43% никеля; 2,6% кобальта; 4% железа и 6% кремнезема проплавили с 40% сульфата натрия (Na2SO4) и 10% никелевого концентрата. Плавку вели при температуре ~ 1300oC. После отделения шлакового расплава, сплав отгранулировали и измельчили до крупности - 500 мкм. Извлечение в сплав составило, %: Ni - 98; Co - 94; Fe - 52; платиновых металлов - 97. Далее сплав состава, %: Ni - 75; Co - 3,7; Fe - 2,9; S - 12,5; SiO2 ~ 0,1; Pd+Pt - 0,19 выщелачили раствором с содержанием серной кислоты - 350 г/л при Т:Ж=1:7 и температуре 80oC. Отфильтрованный остаток от выщелачивания подвергли жидкофазной сульфатизации при температуре 290oC, получили концентрат с содержанием массовой доли платиновых металлов - 40% при суммарном извлечении - 95%. Извлечение цветных металлов в растворы выщелачивания составило - 99%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет переработать материалы, основа которых представлена трудновскрываемыми соединениями (интерметаллиды, окислы) гидрометаллургическими методами получить концентрат платиновых металлов, и растворы цветных металлов, пригодные для переработки в медно-никелевом производстве.
Список литературы
1. Патент N 2057193 РФ, МПК C 22 B 11/00, 11/02.
1. Патент N 2057193 РФ, МПК C 22 B 11/00, 11/02.
2. Меретуков М. А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1991, с. 238-239.
3. "Основы металлургии", т. 5. - М.: Металлургия, 1968, с. 347-348.
Claims (2)
1. Способ переработки твердых материалов, содержащих платиновые металлы, включающий плавку материала в присутствии сульфата натрия и очистку от примесей, отличающийся тем, что плавке подвергают материал, содержащий платиновые металлы и углеродистый восстановитель с получением сплава, который гранулируют, измельчают и подвергают очистке от примесей окислительным выщелачиванием растворами серной кислоты при атмосферном давлении и аэрации, а затем осуществляют сульфатизацию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в шихту плавки вводят сульфидный никелевый концентрат в количестве 10-20% массы исходного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115720A RU2164538C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115720A RU2164538C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164538C1 true RU2164538C1 (ru) | 2001-03-27 |
Family
ID=20236376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115720A RU2164538C1 (ru) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164538C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245382C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2005-01-27 | Левенец Ирина Николаевна | Способ получения концентратов платиновых металлов и серебра из платиносодержащего сырья |
| RU2673590C1 (ru) * | 2017-07-12 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Никелевый штейн" | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья |
| RU2755136C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа КАНЕКС" | Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова |
| CN114410979A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
| EP0263910A1 (de) * | 1986-10-13 | 1988-04-20 | Austria Metall Aktiengesellschaft | Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe |
| RU2081927C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-06-20 | Акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов" | Способ извлечения благородных металлов из шлаков аффинажного производства |
| RU2103397C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-01-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы |
-
2000
- 2000-06-15 RU RU2000115720A patent/RU2164538C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293332A (en) * | 1977-06-08 | 1981-10-06 | Institute Of Nuclear Energy Research | Hydrometallurgical process for recovering precious metals from anode slime |
| EP0263910A1 (de) * | 1986-10-13 | 1988-04-20 | Austria Metall Aktiengesellschaft | Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe |
| RU2081927C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-06-20 | Акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов" | Способ извлечения благородных металлов из шлаков аффинажного производства |
| RU2103397C1 (ru) * | 1996-09-23 | 1998-01-27 | Юрий Александрович Сидоренко | Способ переработки продуктов на оксидной основе, содержащих благородные металлы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Основы металлургии. / Под ред.Грейвер Н.С. и др. т.5. - М.; Металлургия, 1968, с.348. * |
| Цветные металлы, 1978, N 3, с.8-11. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2245382C1 (ru) * | 2003-05-21 | 2005-01-27 | Левенец Ирина Николаевна | Способ получения концентратов платиновых металлов и серебра из платиносодержащего сырья |
| RU2673590C1 (ru) * | 2017-07-12 | 2018-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Никелевый штейн" | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья |
| RU2755136C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа КАНЕКС" | Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова |
| CN114410979A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-29 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法 |
| CN114410979B (zh) * | 2022-01-14 | 2023-09-12 | 山东国大黄金股份有限公司 | 一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hait et al. | Processing of copper electrorefining anode slime: a review | |
| US5279644A (en) | Fire refining precious metals asay method | |
| CN108823425A (zh) | 一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 | |
| US4442072A (en) | Selective recovery of base metals and precious metals from ores | |
| CN106222421A (zh) | 一种金泥的处理方法 | |
| CN101082080A (zh) | 利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| RU2219264C2 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих цветные и благородные металлы | |
| RU2164538C1 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и углеродистый восстановитель | |
| RU2673590C1 (ru) | Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья | |
| RU2095446C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих полупродуктов | |
| Randhawa et al. | Characteristics and processing of copper refinery anode slime | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| CN1132946C (zh) | 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 | |
| JPS6348929B2 (ru) | ||
| CN112143908B (zh) | 一种处理复杂金矿的冶炼工艺 | |
| RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
| SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
| RU2484154C1 (ru) | Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы | |
| Moore | Recycling of non-ferrous metals | |
| RU2153014C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| RU2150521C1 (ru) | Способ переработки хлоридного шлака, содержащего благородные металлы | |
| Mirzanova et al. | Technology for processing industrial waste containing non-ferrous metals | |
| CN106498186B (zh) | 一种硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法 | |
| CN112226619A (zh) | 一种通过造锍熔炼捕收氰化渣中金银方法 |