Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технике для переработки навоза. The invention relates to agriculture, in particular to machinery for the processing of manure.
Цель изобретения - повышение качества гранул, получаемых из жидкого навоза. The purpose of the invention is to improve the quality of granules obtained from liquid manure.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для получения гранул из жидкого навоза, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - экструдер, общий вид; на фиг. 5 - расширительная камера и мундштук с фильерой экструдера, продольный разрез. In FIG. 1 schematically shows a device for producing granules from liquid manure, side view; in FIG. 2 is the same, section AA of FIG. one; in FIG. 3 is the same, view B in FIG. one; in FIG. 4 - extruder, general view; in FIG. 5 - expansion chamber and mouthpiece with extruder die, longitudinal section.
Устройство для получения гранул из жидкого навоза содержит смонтированные на мобильном средстве 1 узел для предварительного выделения жидкой фракции из навоза в виде вертикального элеватора 2 с перфорированными ковшами 3 и средства 4 для отжима жидкой фракции и размельчения кусков навоза, под которым друг под другом ярусно установлены сообщенные между собой экструдер 5 и выполненные в виде одного общего агрегата 6 средства для измельчения и сушки массы гранул. Перед элеватором в нижней части закреплен подбирающий ковш 7 для захвата исходной навозной массы. Верхний конец элеватора сообщен посредством перегрузочного бункера 8 с входной частью средства 4, имеющей загрузочное отверстие 9. Средство 4 выполнено в виде вращающегося от привода 10 перфорированного барабана 11, внутри которого свободно размещен цилиндрический сердечник 12, имеющий многозаходную винтовую поверхность с острыми спиральными кромками 13. Конец 14 сердечника заострен и расположен у передней кромки отверстия 15 барабана для выгрузки крупных инородных включений, поступающих в емкость 16. Под перфорированным барабаном 11 закреплен поддон 17 для отвода жидкой фракции. Перфорированный барабан имеет выгрузное отверстие 18, через которое обезвоженная навозная масса поступает внутрь экструдера. Последний выполнен в виде размещенного в перфорированном корпусе 19 шнека 20 см валом 21, связанным с приводом 22 и имеющим диаметр, увеличивающийся в сторону закрепленной на торце корпуса расширительной камеры 23, которая выполнена с отверстиями 24 для отвода газов закрытым фильтром 25. К расширительной камере большим основанием присоединен конусообразный мундштук 26 с расположенной по винтовой линии внутренней поверхностью и прикрепленной к его меньшему основанию фильерой 27. Корпус экструдера снабжен охлаждающей рубашкой 28, к входному концу которой подсоединен поддон 17 для отвода жидкой фракции. Пространство под перфорированным корпусом экструдера ограничено желобом 29 и сообщающегося с ним бункером 30 для жидкой фракции. Под фильерой экструдера установлен приемный бункер 31, через который сырые гранулы поступают во вращающийся от привода 32 перфорированный барабан 33 средства для измельчения до заданного размера и сушки, внутренняя поверхность которого расположена по многозаходной винтовой линии, снабженного приспособлением 34 для подачи и отвода горячих газов. Готовые гранулы направляются через выгрузные отверстия 35 в приемный лоток 36. Подача гранул из последнего в накопитель 37 осуществляется посредством элеватора 38. Приводы 10, 22 и 32 выполнены индивидуальными, что позволяет соответствующим средством и экструдеру работать независимо в оптимальных режимах на каждой стадии получения гранул. A device for producing granules from liquid manure contains 1 unit mounted on a mobile means for preliminary separation of the liquid fraction from the manure in the form of a vertical elevator 2 with perforated buckets 3 and means 4 for squeezing the liquid fraction and crushing the pieces of manure, under which communicated between themselves the extruder 5 and made in the form of one common unit 6 means for grinding and drying the mass of granules. In front of the elevator, a picking bucket 7 is fixed at the bottom to capture the original manure. The upper end of the elevator is communicated by means of a reloading hopper 8 with the input part of the means 4 having a loading hole 9. The means 4 is made in the form of a perforated drum 11 rotating from the drive 10, inside which a cylindrical core 12 is freely placed, having a multi-helical helical surface with sharp spiral edges 13. The end 14 of the core is pointed and located at the leading edge of the hole 15 of the drum for unloading large foreign inclusions entering the container 16. Under the perforated drum 11 is fixed sump 17 for discharging the liquid fraction. The perforated drum has an unloading hole 18, through which dehydrated dung mass enters the extruder. The latter is made in the form of a screw 20 cm placed in a perforated housing 19 and having a shaft 21 connected to the drive 22 and having a diameter increasing towards the expansion chamber 23 fixed to the housing end, which is made with openings 24 for exhausting gases by a closed filter 25. To the expansion chamber is large a conical mouthpiece 26 is attached to the base with an inner surface located along a helical line and attached to its smaller base by a die 27. The extruder body is provided with a cooling jacket 28, to the input end which is connected to the pallet 17 for removal of the liquid fraction. The space under the perforated body of the extruder is limited by the groove 29 and the hopper 30 communicating with it for the liquid fraction. A receiving hopper 31 is installed under the extruder die, through which the raw granules enter the perforated drum 33 of the grinding means 33 for grinding to a predetermined size and drying, the inner surface of which is located along a multi-helix line equipped with a device for supplying and discharging hot gases. The finished granules are sent through the discharge openings 35 to the receiving tray 36. The granules are supplied from the latter to the accumulator 37 by means of the elevator 38. The drives 10, 22 and 32 are made individual, which allows the appropriate means and extruder to work independently in optimal conditions at each stage of granule production.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
В процессе поступательного перемещения мобильного средства 1 жидкий навоз захватывают ковшом 7 и транспортируют элеватором 2 кверху, в результате из навозной массы гравитационной фильтрацией через отверстия его ковшей 3 частично отделяется жидкая фракция, затем ковшами элеватора навоз сбрасывают в бункер 8, откуда он поступает внутрь вращающегося перфорированного барабана 11, где осуществляется его горизонтальное транспортирование под воздействием спиральных кромок 13 сердечника 12 с перемешиванием навозной массы, который сопровождается выделением из нее дополнительной жидкой фракции, поступающей через перфорации в поддон 17 и далее в бункер 30. Одновременно с отжимом осуществляется также размельчение кусков навоза и осреднение спиральными кромками 13. Заостренный конец 14 сердечника побуждает крупные инородные включения, содержащиеся в навозе, выгружаться через отверстие 15 в емкость 16. Обезвоженная навозная масса после этого через отверстие 18 поступает в экструдер 5, где происходит ее экструдирование посредством шнека 20, сопровождающегося сжатием массы, ее нагревом, дальнейшим окончательным отделением остаточной жидкой фракции через перфорации корпуса 19 расширением в камере 23 с расщеплением волокон и последующим закручиванием распрямленных волокон в мундштуке 26, повышает прочность гранул. Из фильеры 27 навоз выходит в виде разновеликих гранул. В процессе экструдирования осуществляется охлаждение твердой фракции жидкой фракцией, направляемой после отжима в охлажденную рубашку 28 корпуса экструдера, а из камеры 23 - отвод газов через отверстия 24 и фильтр 25. После фильеры массу гранул при помощи бункера 31 загружают внутрь вращающегося перфорированного барабана 33, в котором в результате взаимодействия с неровностями его внутренней поверхности происходит измельчение гранул до заданного размера и одновременно их равномерная сушка горячими газами, что доводит их прочность до нормы готовые гранулы из приемного лотка 36 элеватором 38 транспортируют в накопитель 37. In the process of translational movement of the mobile device 1, liquid manure is captured by the bucket 7 and transported upward by the elevator 2, as a result, the liquid fraction is partially separated from the manure by gravity filtration through the openings of its buckets 3, then the manure is dumped into the hopper 8 from the elevator buckets, from where it enters the inside of a rotating perforated the drum 11, where it is transported horizontally under the influence of the spiral edges 13 of the core 12 with mixing of the dung mass, which is accompanied by I am isolating from it an additional liquid fraction entering through the perforations into the pan 17 and then into the hopper 30. Simultaneously with the spinning, the pieces of manure are also crushed and averaged by spiral edges 13. The pointed end of the core 14 causes large foreign inclusions contained in the manure to be discharged through the hole 15 into the tank 16. The dehydrated manure mass then passes through the hole 18 into the extruder 5, where it is extruded by means of the screw 20, accompanied by compression of the mass, its heating, gave The final final separation of the residual liquid fraction through the perforations of the housing 19 by expansion in the chamber 23 with the splitting of the fibers and the subsequent spinning of the straightened fibers in the mouthpiece 26 increases the strength of the granules. From the die 27, the manure comes out in the form of granules of different sizes. During the extrusion process, the solid fraction is cooled by the liquid fraction, which is sent after pressing to the cooled jacket 28 of the extruder body, and from the chamber 23, the gases are removed through openings 24 and the filter 25. After the die, the mass of granules is loaded inside the rotating perforated drum 33 using a hopper 31, into which, as a result of interaction with the irregularities of its inner surface, the granules are crushed to a predetermined size and at the same time they are uniformly dried with hot gases, which brings their strength to normal g puff granules from the receiving tray 36 elevator 38 is transported to the drive 37.