RU2149175C1

RU2149175C1 - Vegetable oil production line

Info

Publication number: RU2149175C1
Application number: RU98123936A
Authority: RU
Inventors: В.Б. Тимошенко; С.Н. Канджа; Н.В. Семенов; А.С. Исаков
Original assignee: Тимошенко Владимир Борисович; Канджа Сергей Николаевич; Семенов Николай Васильевич; Исаков Алексей Сергеевич
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2000-05-20

Abstract

FIELD: fat-and-oil industry, particularly, equipment for production of vegetable oil by pressing. SUBSTANCE: vegetable oil production line has unit of loading of vegetable raw materials, oil-pressing unit with unit of preparation of vegetable raw materials for pressing-out of oil, pneumatic conveyer, and bin for oil cake. Line has oil cake grinder installed in oil-pressing unit, vibration filter of preliminary refining of vegetable oil and cyclone installed in oil cake bin for separation of residual feed dust from air whose outlet is connected with accumulating vessel for residual feed dust. Heating unit is installed on initial part of preparation unit. EFFECT: simplified design, reduced maintenance costs and required quality of vegetable oil. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения растительного масла прессованием. The invention relates to the field of oil industry, in particular to equipment for producing vegetable oil by pressing.

Наиболее близкой по технической сущности является линия для получения масла из растительного сырья прессованием, которая содержит блок загрузки растительного сырья, маслоотжимной агрегат, имеющий узел подготовки растительного сырья к прессованию в виде наклонного цилиндрического корпуса с размещенным внутри последнего лопастным валом с приводом, с перфорированным входным участком сухой очистки растительного сырья, нагревательным узлом с окном подачи сушильного агента, патрубком подачи жмыха и патрубками отвода жмыха и подготовленных семян, прессы предварительного и окончательного отжима растительного масла, пневмотранспортную установку и бункер для жмыха. The closest in technical essence is the line for producing oil from vegetable raw materials by pressing, which contains a unit for loading vegetable raw materials, an oil squeezing unit having a unit for preparing vegetable raw materials for pressing in the form of an inclined cylindrical body with a drive shaft with a perforated inlet located inside the latter dry cleaning of plant materials, a heating unit with a window for supplying a drying agent, a pipe for feeding the cake and pipes for removing the cake and prepared s seeds, the press preliminary and final vegetable oil extraction, pneumatic installation and tank cake.

Основными недостатками известной линии для получения растительного масла являются следующие:
- большие эксплуатационные расходы;
- недостаточное удобство эксплуатации;
- усложненная агрегатная конструкция;
- и как следствие вышеперечисленного, недостаточно высокое качество получаемого масла, повышенная масличность жмыха.The main disadvantages of the known line for obtaining vegetable oil are the following:
- high operating costs;
- lack of ease of use;
- complicated aggregate design;
- and as a consequence of the above, insufficiently high quality of the resulting oil, increased oil content of oilcake.

Технический результат заявленного изобретения заключается в упрощении агрегатной конструкции линии, снижении эксплуатационных расходов, повышении удобства обслуживания и качества получаемого растительного масла. The technical result of the claimed invention is to simplify the aggregate design of the line, reduce operating costs, increase the ease of maintenance and the quality of the resulting vegetable oil.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной линии по производству растительного масла в маслоотжимном агрегате после пресса окончательного отжима растительного масла устанавливается измельчитель жмыха, который соединен с ним посредством лотка, а выходным участком через патрубок подачи жмыха с узлом подготовки растительного сырья к прессованию, на зеерной камере пресса окончательного отжима растительного масла установлен вибрационный фильтр предварительной очистки растительного масла, который через лоток для подачи частично обезжиренной зеерной осыпи соединен со входом пресса окончательного отжима растительного масла для повторного прессования. Нагревательный узел размещен на начальном участке наклонного цилиндрического корпуса, причем окно подачи сушильного агента совмещено с патрубком подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и расположено перед нагревательным узлом. Патрубок отвода жмыха размещен перед патрубком отвода обработанных семян, на лопастном валу установлены шнековые витки в зоне загрузки растительного сырья и между патрубками отвода жмыха и обработанных семян. Бункер для жмыха соединен через вентилятор и пневмопровод с патрубком отвода жмыха и имеет циклон для разделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли. The specified technical result is achieved by the fact that in the well-known line for the production of vegetable oil in the oil extraction unit, after the press of the final extraction of vegetable oil, a cake shredder is installed, which is connected to it by means of a tray, and the outlet section through the pipe for feeding the cake to the unit for preparing the vegetable raw materials for pressing, The final chamber of the vegetable oil pressing press chamber is equipped with a vibration filter for pre-treatment of vegetable oil, which through the tray for odachi partially defatted zeernoy talus connected to the input final spin press oil for re-compression. The heating unit is located in the initial section of the inclined cylindrical body, the drying agent supply window being combined with the cake feed pipe in the dry cleaning section of the plant material and located in front of the heating unit. The drain pipe for the cake is placed in front of the pipe for removing the treated seeds; screw turns are installed on the blade shaft in the feed zone of the plant material and between the pipes for removing the cake and treated seeds. The cake hopper is connected through a fan and a pneumatic line to the pipe discharge pipe and has a cyclone for separating residual feed dust from air, the outlet of which is connected to a storage tank for residual feed dust.

Такое конструктивное выполнение предложенной линии по производству растительного масла обеспечивает возможность снизить эксплуатационные расходы, упростить технологию и повысить удобство обслуживания, повысить качество получаемого растительного масла, поскольку в этом случае созданы условия для качественного процесса подготовки семян к прессованию (очистка и подсушивание), а также качественного разделения жмыха и подготовленных семян; кроме того, из пресса окончательного отжима растительного масла частично обезжиренный жмых достаточно теплым возвращается в зеерную камеру пресса для повторного прессования, что дополнительно повышает выход готового растительного масла. Such a constructive implementation of the proposed plant for the production of vegetable oil provides an opportunity to reduce operating costs, simplify the technology and improve serviceability, improve the quality of the resulting vegetable oil, since in this case the conditions for a high-quality process of preparing seeds for pressing (cleaning and drying), as well as high-quality separation of cake and prepared seeds; in addition, from the press of the final extraction of vegetable oil, partially defatted cake is returned warm enough to the press chamber for repeated pressing, which further increases the yield of the finished vegetable oil.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображена линия по производству растительного масла, схема; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 2 изображен маслоотжимной агрегат; на фиг. 4 изображен узел для подготовки растительного сырья. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a line for the production of vegetable oil, a diagram; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 2 shows an oil extraction unit; in FIG. 4 shows a site for the preparation of plant materials.

Линия по производству растительного масла содержит блок загрузки семян, включающий транспортер 1, бункер-питатель 2 и пневмотранспортирующую установку семян, состоящую из пневмосепарирующего канала 3, пневмопровода 4, циклона-разгрузителя 5, вентилятора 6, затвора шлюзового 7; агрегат маслоотжимной 8, блок загрузки жмыха, включающий пневмотранспортную установку жмыха, состоящую из отвода 9, тройников 10 и 11, вентилятора 12, пневмопровода 13 и бункера 14, пульт управления 15. Бункер 14 для жмыха через вентилятор 12 и пневмопровод 13 соединен с патрубком 16 отвода жмыха и имеет циклон 17 для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха, выход 18 которого соединен с накопительной емкостью для остаточной кормовой пыли (емкость не показана). Агрегат маслоотжимной 8 включает раму 19, узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию (сушилка-сепаратор) лоток 21, пресс 22 предварительного отжима масла, пресс 23 окончательного отжима масла с регулирующими заслонками, лоток 24, соединяющий измельчитель 25 с прессом 23 окончательного отжима масла, материалопровод 26 с патрубком 27 подачи жмыха в узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию, маслосборник 28, вибрационный фильтр 29 предварительной очистки растительного масла, установленный на зеерной камере пресса 23 окончательного отжима растительного масла, насос 30, рукав 31, заслонки 32 и 33. Узел подготовки 20 растительного сырья к прессованию содержит цилиндрический наклонный корпус 34, размещенный внутри корпуса лопастной вал 35 с приводом, перфорированный входной участок 36 сухой очистки растительного сырья, нагревательный узел 37 с окном 38 подачи сушильного агента, размещенный на начальном участке наклонного цилиндрического корпуса 34 (в зоне загрузки), причем окно 38 подачи сушильного агента совмещено с патрубком 27 подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и расположено перед нагревательным узлом 7, патрубок отвода жмыха 39 расположен перед патрубком 40 отвода отработанных и подготовленных семян. На лопастном валу 35 размещены шнековые витки 41 в зоне загрузки растительного сырья и между патрубками отвода жмыха 39 и 40 отработанных, подготовленных к прессованию семян. The vegetable oil production line comprises a seed loading unit including a conveyor 1, a hopper-feeder 2 and a pneumatic conveying seed installation consisting of an air-separating channel 3, a pneumatic pipeline 4, a cyclone-unloader 5, a fan 6, a lock 7; oil-press unit 8, a cake loading unit, including a cake pneumatic conveying unit, consisting of a branch 9, tees 10 and 11, a fan 12, a pneumatic pipe 13 and a hopper 14, a control panel 15. A cake hopper 14 is connected to a pipe 16 through a fan 12 and a pneumatic pipe 13 drain cake and has a cyclone 17 for separating residual feed dust from the air, the outlet 18 of which is connected to a storage tank for residual feed dust (capacity not shown). The oil squeezing unit 8 includes a frame 19, a unit for preparing 20 vegetable raw materials for pressing (dryer-separator) tray 21, an oil prepress press 22, an oil final press 23 with control dampers, a tray 24 connecting the chopper 25 to the oil final press 23, a material pipe 26 with a pipe 27 for feeding the cake to the unit for preparing 20 vegetable raw materials for pressing, an oil sump 28, a vibration filter 29 for the preliminary purification of vegetable oil mounted on the air chamber of the press 23 of the final vegetable oil, pump 30, sleeve 31, shutters 32 and 33. The unit for preparing 20 plant materials for pressing contains a cylindrical inclined housing 34 located inside the housing of the blade shaft 35 with a drive, a perforated inlet section 36 for dry cleaning of plant materials, a heating unit 37 s a window 38 for supplying a drying agent located at the initial portion of the inclined cylindrical body 34 (in the loading zone), and a window 38 for supplying a drying agent is combined with a pipe 27 for feeding the cake in the dry cleaning section of the vegetable yrya and arranged in front of the heating unit 7, cake discharge pipe 39 is located in front of the exhaust outlet pipe 40 and prepared seed. On the blade shaft 35, screw turns 41 are placed in the feed zone of the plant material and between the branch pipes for removing the cake 39 and 40 spent prepared for pressing the seeds.

Линия по производству растительного масла работает следующим образом. Растительное сырье (например, семена подсолнечника) транспортером 1 подается в бункер-питатель 2, где отделяются крупные, мелкие и тяжелые примеси. Далее семена по пневмопроводу 4 посредством вентилятора 6 подаются в циклон 5 и в шлюзовой затвор 7, из которого дозированными порциями поступают в маслоотжимной агрегат 8. В маслоотжимном агрегате семена предварительно проходят обработку в узле подготовки 21 растительного сырья к прессованию и последовательно подвергаются отжиму в прессах предварительного 23 и окончательного 24 отжима с получением растительного масла, которое в последующем посредством насоса направляется в вибрационный фильтр 30 для предварительной очистки масла от примесей и далее на последующую обработку согласно технологическому циклу. Получаемый при этом жмых подвергается измельчению и вентилятором 12 через пневмотранспортную установку, через отвод 9, тройники 10 и 11 и далее по пневмопроводу 13 отводится в бункер 14. Поскольку вместе со жмыхом в бункер 14 поступает остаточная кормовая пыль с воздухом (которая используется для приготовления комбикормов), то на бункере 14 установлен циклон 17 для отделения остаточной кормовой пыли от воздуха и жмыха. The line for the production of vegetable oil works as follows. Plant materials (for example, sunflower seeds) are conveyed by conveyor 1 to the hopper-feeder 2, where large, small and heavy impurities are separated. Next, the seeds through the pneumatic pipe 4 through the fan 6 are fed into the cyclone 5 and to the lock gate 7, from which they are metered in batches into the oil-pressing unit 8. In the oil-pressing unit, the seeds are preliminarily processed in the unit for preparing 21 plant raw materials for pressing and are subsequently pressed in preliminary presses 23 and the final 24 presses to obtain vegetable oil, which is subsequently sent through a pump to a vibration filter 30 to pre-clean the oil from This and further for subsequent processing according to the technological cycle. The resulting cake is subjected to grinding and fan 12 through a pneumatic conveying unit, through branch 9, tees 10 and 11 and then through a pneumatic pipe 13 is discharged into the hopper 14. Since the residual feed dust enters the hopper 14 together with the cake (which is used to prepare animal feed ), then a cyclone 17 is installed on the hopper 14 to separate the residual feed dust from the air and the cake.

В узле подготовки 21 растительного сырья к прессованию семена очищаются от мелких и прилипших к оболочке семени примесей, при необходимости подсушиваются и по лотку 21 (в котором может быть установлена магнитная вставка) подаются в пресс 22 предварительного отжима масла. В последнем часть растительного масла из семян отжимается через зеерные щели и стекает в лоток маслосборника 28, а жмых поступает в пресс 23 окончательного отжима, где происходит окончательный отжим масла. При этом растительное масло выделяется через зеерные щели пресса 23 и стекает в маслосборник 28, а жмых по лотку 24 в измельчитель 25 и затем по материалопроводу 26 и патрубку 27 подачи жмыха в узел подготовки 21 растительного сырья к прессованию. Растительное масло вместе с зеерной осыпью из маслосборника 28 насосом подается на вибрационный фильтр 30 предварительной очистки, где фильтруется через ячеистую сетку и выводится через патрубок, а осыпь выводится в пресс 23 окончательного отжима растительного масла для повторного прессования. Оптимальный режим прессования растительного сырья подбирается величиной давления в зеерных камерах прессов путем поворота заслонок; процессом подсушивания семян и выбором варианта нагрева; изменением величины расхода (при загрузке) семян на входе в маслоотжимной агрегат. In the unit for preparing 21 plant raw materials for pressing, the seeds are cleaned of impurities that are small and adhering to the seed shell, if necessary, dried and fed to the press 22 of the preliminary oil extraction via a tray 21 (in which a magnetic insert can be installed). In the latter, part of the vegetable oil from the seeds is squeezed out through the grain slots and flows into the oil pan 28, and the cake enters the press 23 of the final extraction, where the final extraction of the oil takes place. When this vegetable oil is released through the grain slots of the press 23 and flows into the oil pan 28, and the cake through the tray 24 into the grinder 25 and then through the material pipe 26 and the pipe 27 for feeding the cake to the preparation unit 21 of the plant material for pressing. Vegetable oil, together with grain scree from the oil pan 28, is pumped to a vibration pre-filter 30, where it is filtered through a wire mesh and discharged through a pipe, and the scree is discharged into the press 23 of the final extraction of vegetable oil for re-pressing. The optimal mode of pressing plant materials is selected by the pressure in the grain chambers of the press by turning the dampers; the process of drying the seeds and the choice of heating option; a change in the amount of flow (when loading) of seeds at the entrance to the oil extraction unit.

Наличие измельчителя обеспечивает возможность качественной подготовки жмыха перед его подачей в узел подготовки растительного сырья, поскольку измельчение жмыха увеличивает контактную поверхность его при теплообменном процессе с семенами в процессе их перемешивания, обтирает их, отдает семенам тепло, что в свою очередь обеспечивает достаточную надежность их разделения; очистка оболочки семян происходит за счет трения их о лопасти. The presence of the grinder provides the possibility of high-quality preparation of the cake before it is fed to the preparation unit of plant raw materials, since grinding the cake increases its contact surface during the heat exchange process with the seeds during mixing, wipes them, gives the seeds heat, which in turn provides sufficient reliability for their separation; cleaning the seed shell occurs due to their friction on the blade.

Совмещение окна 38 подачи сушильного агента с патрубком 27 подачи жмыха в узел подготовки растительного сырья позволяет использовать кинетическую энергию его при транспортировке растительного сырья в узле подготовки, а также частично забирать влагу из перемешиваемого растительного сырья и жмыха. Размещение окна 38 подачи сушильного агента и патрубка 27 подачи жмыха на участке сухой очистки растительного сырья и перед нагревательным элементом позволяет увеличить время прогрева обрабатываемого сырья, а следовательно, повысить качество получаемого растительного масла. The combination of the window 38 of the supply of the drying agent with the pipe 27 for feeding the cake to the plant for preparing vegetable raw materials allows you to use its kinetic energy when transporting plant materials in the preparation unit, as well as partially remove moisture from the mixed plant materials and cake. The placement of the window 38 of the supply of the drying agent and the pipe 27 of the supply of cake in the area of dry cleaning of plant materials and in front of the heating element allows to increase the heating time of the processed raw materials, and therefore to improve the quality of the resulting vegetable oil.

Использование вибрационного фильтра 28 предварительной очистки масла и его размещение на зеерной камере пресса окончательного отжима позволяют за счет виброколебаний повысить эффективность очистки масла от примесей не только в фильтре, но и в зеерной камере пресса окончательного отжима масла в процессе прессования растительного сырья. The use of a vibration filter 28 for preliminary oil purification and its placement on the final chamber of the final extraction press allows to increase the efficiency of oil purification from impurities not only in the filter, but also in the final flow of the oil pressing chamber in the flow chamber during pressing of plant materials.

Соединение вибрационного фильтра 28 предварительной очистки масла посредством лотка подачи частично обезжиренной зеерной осыпи со входом пресса 23 окончательного отжима растительного масла для повторного отжима масла позволяет увеличить выход готового продукта. The connection of the vibration filter 28 for pre-cleaning the oil through the feed tray for partially defatted grain scree with the inlet of the press 23 of the final extraction of vegetable oil for repeated extraction of oil allows to increase the yield of the finished product.

Установка шнековых витков на лопастном валу узла подготовки в зоне загрузки повышает надежность отвода подготавливаемого растительного сырья из зоны загрузки, а размещение шнековых витков между патрубками отвода жмыха и обработанных семян обеспечивает надежность разделения подготовленных семян от воздействия сушильного агента (воздуха), чтобы сушильный агент уходил из узла подготовки растительного сырья вместе со жмыхом. The installation of screw turns on the blade shaft of the preparation unit in the loading zone increases the reliability of the removal of the prepared plant material from the loading zone, and the placement of screw turns between the pipes for removing the cake and treated seeds ensures the reliability of separation of the prepared seeds from the effects of the drying agent (air) so that the drying agent leaves node preparation of vegetable raw materials with oil cake.

Наличие циклона на бункере для жмыха позволяет использовать остаточную кормовую пыль как ценную добавку при изготовлении комбикорма, а не выкидывать ее в отходы. The presence of a cyclone in the hopper for the cake allows you to use the residual feed dust as a valuable additive in the manufacture of feed, and not throw it in the waste.

Claims

A line for the production of vegetable oils, including a unit for loading vegetable raw materials connected in a technological sequence, an oil extraction unit having a unit for preparing vegetable raw materials for pressing in the form of an inclined cylindrical body with a drive shaft located inside the latter with a perforated input section for dry cleaning of vegetable raw materials, heating with a node with a window for supplying a drying agent, a pipe for feeding the cake and pipes for removing the cake and prepared seeds, the press of the final and final extraction of vegetable oil, a pneumatic conveying installation and a hopper for cake, characterized in that it is equipped with a cake chopper installed in the oil extraction unit after the press of the final extraction of vegetable oil and connected to it through the tray, and the outlet section through the pump feed port to the unit preparation of vegetable raw materials for pressing, and a vibrational filter for pre-cleaning vegetable oil, placed on the sowing chamber of the press of the final extraction of vegetable oil and connected through the tray for supplying partially defatted grain scree to the press inlet of the final extraction of vegetable oil for re-pressing, the heating unit is located on the initial section of the inclined cylindrical body, and the supply window of the drying agent is combined with the supply pipe of the cake in the dry cleaning section of vegetable raw materials and is located in front of the heating unit, the outlet pipe for the cake is placed in front of the outlet pipe for the treated seeds, screw turns are installed in the zones on the blade shaft loading plant raw material and between the discharge nozzles cake and treated seed, wherein the cake hopper through the fan and pneumatic lines communicates with outlet pipe provided with a meal and a cyclone for separating dust from the residual feed air, the output of which is connected to the storage tank for the residual feed dust.