RU2106420C1 - Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings - Google Patents
Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106420C1 RU2106420C1 RU96121439A RU96121439A RU2106420C1 RU 2106420 C1 RU2106420 C1 RU 2106420C1 RU 96121439 A RU96121439 A RU 96121439A RU 96121439 A RU96121439 A RU 96121439A RU 2106420 C1 RU2106420 C1 RU 2106420C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- charging zone
- rhenium
- osmium
- roasting
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии обжига молибденовых концентратов и промпродуктов. The invention relates to the metallurgy of rare metals and can be used in the technology of firing molybdenum concentrates and intermediate products.
Для оценки новизны и изобретательского уровня заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризующих современный уровень техники. To assess the novelty and inventive step of the claimed solution, we consider a number of well-known technical means of a similar purpose, characterizing the current level of technology.
Молибденовые концентраты и промпродукты, в особенности выделенные из медно-молибденовых руд, обычно помимо молибдена содержат рений, осмий, а также значительное количество органических веществ - керосина и флотореагентов. Molybdenum concentrates and intermediate products, especially those extracted from copper-molybdenum ores, usually contain rhenium, osmium, as well as a significant amount of organic substances - kerosene and flotation reagents, in addition to molybdenum.
Известен обжиг молибденовых концентратов в многоподовой печи, при котором достигается высокая степень выгорания серы [1]. Known roasting of molybdenum concentrates in a multi-hearth furnace, in which a high degree of sulfur burning is achieved [1].
Недостатком данного способа является частичная возгонка органических веществ с верхних подов печи, а также низкая степень возгонки рения в газовую фазу. The disadvantage of this method is the partial sublimation of organic substances from the upper hearths of the furnace, as well as the low degree of sublimation of rhenium into the gas phase.
Этими недостатками характеризуется и известный способ обжига молибденовых концентратов и промпродуктов в трубчатой печи. These disadvantages are characterized by the known method of firing molybdenum concentrates and intermediate products in a tubular furnace.
Известен способ обжига гранулированных молибденовых концентратов и промпродуктов в шахтной печи непрерывного действия, включающий подачу воздуха через один или несколько фурменных поясов и удаление обжиговых газов через один или несколько отводящих поясов [2]. A known method of roasting granular molybdenum concentrates and intermediate products in a continuous shaft furnace, including supplying air through one or more tuyere belts and removing calcining gases through one or more discharge belts [2].
По наибольшему количеству сходных признаков и достигаемому при использовании результату данное техническое решение выбрано в качестве прототипа изобретения. By the greatest number of similar features and achieved by using the result, this technical solution is selected as a prototype of the invention.
Согласно прототипу, в верхней загрузочной части печи реализуется режим встречного движения газовых и твердых фаз и нагрев загруженного материала за счет тепла отводящих газов. Этим обеспечиваются малый выход пыли, высокая удельная производительность и высокая степень окисления молибдена. According to the prototype, in the upper loading part of the furnace, the mode of oncoming movement of gas and solid phases and heating of the loaded material due to the heat of the exhaust gases are realized. This ensures a low dust yield, high specific productivity and a high degree of oxidation of molybdenum.
Недостатком прототипа, не позволяющим достичь поставленной цели, является улетучивание несгоревших органических веществ из верхней загрузочной и относительно холодной зоны печи. The disadvantage of the prototype, which does not allow to achieve the goal, is the volatilization of unburned organic substances from the upper loading and relatively cold zone of the furnace.
Органические вещества налипают на стенки аппаратов и ухудшают условия их эксплуатации. Кроме того, имеет место частичное поглощение органическими веществами возгонов рения и осмия, что затрудняет их последующее извлечение. Organic substances adhere to the walls of the apparatus and worsen their operating conditions. In addition, there is a partial absorption of sublimates of rhenium and osmium by organic substances, which complicates their subsequent extraction.
Задачей изобретения является обеспечение полного сжигания органических веществ в печи и повышение степени отгонки рения и осмия. The objective of the invention is to ensure complete combustion of organic substances in the furnace and increase the degree of distillation of rhenium and osmium.
Сущность изобретения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного результата. The invention is expressed in the following set of essential features, sufficient to achieve the specified result.
Согласно изобретению, способ обжига молибденовых концентратов и промпродуктов в шахтной печи непрерывного действия, включающий подачу в печь воздуха и удаление обжиговых газов, характеризуется тем, что подачу воздуха и удаление обжиговых газов осуществляют так, что в верхней загрузочной зоне печи образуют движение твердой и газовой фаз в одном направлении. According to the invention, the method for firing molybdenum concentrates and intermediate products in a continuous shaft furnace, including supplying air to the furnace and removing firing gases, is characterized in that the air supply and removal of firing gases are carried out so that the movement of solid and gas phases is formed in the upper loading zone of the furnace in one direction.
В этом заключается совокупность существенных признаков, обеспечивающая получение технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны. Кроме того, заявленное решение имеет факультативные признаки, характеризующие его частные случаи, конкретные формы его материального воплощения либо особые условия его использования, а именно подача воздуха в верхнюю загрузочную зону печи может быть осуществлена на уровне, расположенном выше фурменного пояса, используемого для удаления из этой зоны обжиговых газов. This is the totality of essential features that provides a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies. In addition, the claimed solution has optional features characterizing its particular cases, specific forms of its material embodiment or special conditions for its use, namely, the air supply to the upper loading zone of the furnace can be carried out at a level located above the tuyere belt used to remove from this zones of burning gases.
Заявленное техническое решение является новым, так как совокупность его существенных признаков, содержащаяся в независимом пункте формулы, не известна из определенного уровня техники. The claimed technical solution is new, since the combination of its essential features contained in the independent claim is not known from a certain prior art.
Непосредственный технический результат, который может быть получен при реализации заявленной совокупности признаков, заключается в полном сгорании органических веществ в слое горячего материала. The immediate technical result, which can be obtained by implementing the claimed combination of features, is the complete combustion of organic substances in the layer of hot material.
При рассмотрении аналогов не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного решения. When considering analogues, no solutions were found that have signs that match the distinctive features of the claimed solution.
Отсюда можно сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "изобретательский уровень". From this we can conclude that the claimed solution meets the criterion of "inventive step".
Способ реализуют следующим образом. The method is implemented as follows.
Влажные гранулы материала, загружаемого в верхнюю загрузочную зону печи, нагреваются за счет теплопередачи и излучения на контакте с горячими слоями, теплосодержания подаваемого воздуха, а также за счет экзотермической реакции окисления органических веществ. Воздух в загрузочную зону печи подается в пространство над материалом, т.е. верхнюю часть загрузочной зоны, а отводится через фурменный пояс, расположенный в нижней части загрузочной зоны. Таким образом, в загрузочной зоне печи обеспечивается движение газов и материала в совпадающих направлениях. Температура отходящих газов не менее 600-700oC. Фильтрация газов через слой горячего материала обеспечивает полное сгорание органических веществ при частичном окислении молибдена. Полное окисление молибдена и высокая степень отгонки рения и осмия в газовую фазу обеспечивается в нижней части печи, работающей в традиционном режиме.The wet granules of the material loaded into the upper loading zone of the furnace are heated due to heat transfer and radiation at the contact with the hot layers, the heat content of the supplied air, and also due to the exothermic oxidation reaction of organic substances. The air in the loading zone of the furnace is fed into the space above the material, i.e. the upper part of the boot zone, and is discharged through the tuyere belt located in the lower part of the boot zone. Thus, in the loading zone of the furnace, the movement of gases and material in coincident directions is ensured. The temperature of the exhaust gases is not less than 600-700 o C. Filtration of gases through a layer of hot material ensures complete combustion of organic substances during partial oxidation of molybdenum. Complete oxidation of molybdenum and a high degree of distillation of rhenium and osmium into the gas phase is provided in the lower part of the furnace operating in the traditional mode.
Возможность промышленного применения заявленного технического решения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте формулы, подтверждается описанными средствами и методами для его осуществления. The possibility of industrial application of the claimed technical solution in the form as described in the independent claim is confirmed by the described means and methods for its implementation.
Использование предлагаемого решения по сравнению со всеми известными средствами аналогичного назначения обеспечивает следующие преимущества: полное сгорание органических веществ, повышение степени извлечения осмия и рения. Using the proposed solution in comparison with all known means of a similar purpose provides the following advantages: complete combustion of organic substances, increasing the degree of extraction of osmium and rhenium.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96121439A RU2106420C1 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96121439A RU2106420C1 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2106420C1 true RU2106420C1 (en) | 1998-03-10 |
| RU96121439A RU96121439A (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20187026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96121439A RU2106420C1 (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106420C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393253C1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-06-27 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates for extraction of molybdenum and rhenium |
| CN111663055A (en) * | 2020-08-03 | 2020-09-15 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876617A (en) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of molybdenum, rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876597A (en) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | A method for extracting radiogenic 187Os from molybdenite |
-
1996
- 1996-10-29 RU RU96121439A patent/RU2106420C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зеликман А.Н. Металлургия молибдена. - М.: Металлургия, 1970, с. 21 - 49. Букетов Е.А., Малышев В.П. Технологические процеммы шахтного обжига в цветной металлургии. - Алма-Ата; Наука, 1973, с. 204-213. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393253C1 (en) * | 2009-06-08 | 2010-06-27 | УЧРЕЖДЕНИЕ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛЬСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РАН (ИМЕТ УрО РАН) | Method of processing sulphide and mixed molybdenum-containing concentrates for extraction of molybdenum and rhenium |
| CN111663055A (en) * | 2020-08-03 | 2020-09-15 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876617A (en) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of molybdenum, rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876597A (en) * | 2020-08-03 | 2020-11-03 | 国家地质实验测试中心 | A method for extracting radiogenic 187Os from molybdenite |
| CN111663055B (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-22 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876617B (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-22 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of molybdenum, rhenium and radioactive origin187Methods for Os |
| CN111876597B (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-22 | 国家地质实验测试中心 | Extraction of radioactive cause from molybdenite187Methods for Os |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174641B1 (en) | A process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc | |
| KR0158210B1 (en) | How to reapply precious metals from dust containing zinc | |
| MY118376A (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides and operating method thereof | |
| EP0122768B1 (en) | An electric arc fired cupola for remelting of metal chips | |
| JP3339638B2 (en) | Method and apparatus for removing lead and zinc from casting dust | |
| EP0471816A1 (en) | Process for recovering heavy metals from spent catalysts | |
| JP2001031412A (en) | Multi-state type rotary kiln | |
| RU2106420C1 (en) | Method for roasting of molybdenum concentrate and middlings | |
| KR900014610A (en) | Process for recovering nonferrous metals from oxidized dust and kiln for continuous supply vertical dry distillation | |
| US2290843A (en) | Method of recovering manganese | |
| AU2354499A (en) | Upgrading of nickel laterite ores | |
| KR20060038401A (en) | How to mechanically separate volatile metals at high temperatures | |
| JPS6481889A (en) | Production of molded ferrocoke | |
| WO2008002114A1 (en) | Method for reprocessing lead-containing materials | |
| US2039833A (en) | Method and apparatus for roasting and heat treating ores and minerals | |
| US3285735A (en) | Removal of contaminants such as arsenic from iron ore and apparatus therefor | |
| RU2323260C2 (en) | Metals with low evaporation temperature production method | |
| KR910000013B1 (en) | Process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc | |
| US5630864A (en) | Method of processing ore on a traveling grate | |
| US2756136A (en) | Method of chloridizing sintering of zinciferous materials with elimination of lead and similar contaminants | |
| CA1175373A (en) | Process of recovering oil from oil-containing minerals | |
| KR0176230B1 (en) | Method of reprocessing lead-containing materials | |
| US2549367A (en) | Method of recovering from pyrite the valuabe constituents thereof | |
| CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
| SU1740473A1 (en) | Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates |