SU1740473A1 - Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates - Google Patents
Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740473A1 SU1740473A1 SU884383077A SU4383077A SU1740473A1 SU 1740473 A1 SU1740473 A1 SU 1740473A1 SU 884383077 A SU884383077 A SU 884383077A SU 4383077 A SU4383077 A SU 4383077A SU 1740473 A1 SU1740473 A1 SU 1740473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- concentrate
- iron
- blast
- concentrates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000192 social effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии . Цель - сокращение производственных затрат и уменьшение загр знени окружающей среды. Способ включает обжиг мелкодисперсных концентратов в горизонтальной вращающейс трубчатой печи с подачей кислородсодержащего дуть в слой материала в количестве, определ емом весовым соотношением железа в концентрате к кислороду в дутье, равном (3,0-3,5): 1. 1 табл.This invention relates to non-ferrous metallurgy. The goal is to reduce production costs and reduce environmental pollution. The method includes roasting fine concentrates in a horizontal rotary tubular furnace with supplying oxygen-containing blowing into the layer of material in an amount determined by the weight ratio of iron in the concentrate to oxygen in the blast equal to (3.0-3.5): 1. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в частности к извлечению мышь ка пирометаллургиче- скими методами из золотосодержащих асернопиритных концентратов.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, in particular, to the extraction of arsenic by means of pyrometallurgical methods from gold-bearing asnopyrite concentrates.
Цель изобретени - сокращение производственных затрат и уменьшение загр знени окружающей среды.The purpose of the invention is to reduce production costs and reduce environmental pollution.
Способ включает подачу воздуха в слой исходного мелкодисперсного материала, помещенного во вращающуюс трубчатую печь, причем количество кислорода, подаваемого с дутьем, определ ют из необходимости окислени оксидов железа до FeO и РезОз, дл чего весовое соотношение железа в исходном материале к кислороду в дутье поддерживают в пределах (3,0-3,5):1. Процесс ведут во вращающихс горизонтальных (под небольшим углом) трубчатых печах, что обеспечивает интенсивность обновлени и перемешивани материала в зоне подачи воздуха (кислорода), тем самым создава услови дл более тонкой регулировки процесса, избирательного окислени железа в концентрате и получени сульфидных возгонов мышь ка. В огарке остаютс редкие металлы и оксиды железа (FeO, Рез04The method involves supplying air to the layer of the initial fine material placed in a rotating tube furnace, the amount of oxygen supplied with the blast being determined from the necessity of oxidizing iron oxides to FeO and ReZoz, for which the weight ratio of iron in the source material to oxygen in the blast is maintained in limits (3.0-3.5): 1. The process is carried out in rotating horizontal (at a small angle) tube furnaces, which ensures the intensity of renewal and mixing of the material in the air (oxygen) supply zone, thereby creating conditions for more fine adjustment of the process, selective oxidation of iron in the concentrate and obtaining mouse sulphide sublimates. In the calcine, rare metals and iron oxides remain (FeO, Res04
Сокращение производственных затрат достигаетс за счет экономии, возникающей из-за отсутстви необходимости добавлени сульфидизаторов в данном способе, а также за счет упрощени процесса подготовки материалов к обжигу, Уменьшение загр знени окружающей среды св зано с сокращением количества диоксида серы, образующегос при обжиге.The reduction in production costs is achieved due to the savings arising from the lack of the need to add sulfidization agents in this process, as well as by simplifying the process of preparing materials for roasting. The reduction of environmental pollution is associated with a reduction in the amount of sulfur dioxide produced during roasting.
Пример. Дл опыта использован концентрат, содержащий, %: FeAsS 42; S 11.07; As 11,21; Fe 31,69, который непрерывно подавалс через один конец кварцевой трубки диаметром 5 см и длиной 100 см Трубка помещалась во внутрь электрообог- реваемой трубчатой печи под углом 10° от горизонтальной поверхности и вращалась со скоростью 2 об/мин. После достижени температуры 550-600°С электрообогрев отключалс и из баллона через расходомер подавалс кислород в гор чий слой материала с помощью системы трубок. Длина реакслExample. For experience used a concentrate containing,%: FeAsS 42; S 11.07; As 11.21; Fe 31.69, which was continuously fed through one end of a quartz tube with a diameter of 5 cm and a length of 100 cm. The tube was placed inside the electrically heated tube furnace at an angle of 10 ° from the horizontal surface and rotated at a speed of 2 rpm. After the temperature reached 550-600 ° C, the electrical heating was switched off and oxygen was supplied from the cylinder through the flow meter to the hot layer of the material using a system of tubes. Reaction length
СWITH
XJXj
ОABOUT
XIXi
со with
ционной зоны с температурой 550-800°С, составл л 35 см, которую материал проходил за 30 мин и разгружалс через другой конец трубки в приемный бункер. Возгоны, поступа в водоохлаждаемый конденсатор, конденсировались и по окончанию опыта анализировались на содержание мышь ка и серы, которое соответственно составл ло 70,8 и 29,2%. Огарок также подвергалс анализу на содержание мышь ка и серы, из значени которых рассчитывалась степень их удалени - 98,8 и 97,61 %, что соответствует расходу кислорода по отношению к железу в концентрате 1:3,0 г.The temperature of the zone with a temperature of 550-800 ° C was 35 cm, which the material passed in 30 minutes and was discharged through the other end of the tube into the receiving bin. Sublimates entering the water-cooled condenser were condensed and at the end of the experiment were analyzed for the content of arsenic and sulfur, which were respectively 70.8 and 29.2%. The calcine was also analyzed for the content of arsenic and sulfur, from the value of which the degree of their removal was calculated - 98.8% and 97.61%, which corresponds to the oxygen consumption relative to iron in concentrate 1: 3.0 g.
Результаты определени оптимального расхода кислорода представлены в таблице ,The results of determining the optimal oxygen consumption are presented in the table,
Как видно из таблицы, необходима полнота удалени мышь ка и серы достигаетс при весовом соотношении железа к кислороду, равном 3:1. Увеличение этого соотношени больше 3,5:1 не обеспечивает дальнейшего увеличени степени удалени серы и мышь ка из огарка, но приводит к образованию токсичного триоксида мышь - ка в возгонах.As can be seen from the table, the complete removal of the mouse and sulfur is required when the weight ratio of iron to oxygen is 3: 1. Increasing this ratio to more than 3.5: 1 does not provide a further increase in the degree of sulfur removal and the mouse from the calcine, but leads to the formation of toxic mouse trioxide in sublimates.
Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом вл ютс The advantages of the proposed method in comparison with the prototype are
экономичность, достигаема за счет предотвращени добавлени сульфидизаторов, увеличени производительности; простота - отсутствие специальной подготовки материала (шихтование, гранул ци , сушка); получение полностью окисленного огарка, пригодного дл дальнейшей переработки по традиционной схеме с целью извлечени благородных и редких металлов; оздоровление окружающей среды, так как предотвращаетс выделение сернистого газа (или сводитс к минимуму при наличии MeS), часто выбрасываемого в атмосферу.cost effectiveness achieved by preventing the addition of sulfidization agents, increasing productivity; simplicity - the lack of special preparation of the material (blending, granulation, drying); obtaining a fully oxidized cinder suitable for further processing according to the traditional scheme in order to extract precious and rare metals; improving the environment, as it prevents the release of sulfur dioxide (or minimized with MeS), often released into the atmosphere.
Указанные преимущества способа служат основой дл получени экономического и социального эффекта.These advantages of the method form the basis for obtaining an economic and social effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383077A SU1740473A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383077A SU1740473A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740473A1 true SU1740473A1 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=21357514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884383077A SU1740473A1 (en) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740473A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293130C2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-02-10 | Бейджин Голдтек Ко., Лтд. | Arsenic vacuum extraction method without contamination of environment and equipment for preforming the same |
| RU2293127C2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-02-10 | Бейджин Голдтек Ко., Лтд. | Gold extraction method from concentrate containing arsenic and gold and equipment for performing the same |
-
1988
- 1988-02-23 SU SU884383077A patent/SU1740473A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Комплексное использование минерального сырь , 1986, № 5, с.45-50. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293130C2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-02-10 | Бейджин Голдтек Ко., Лтд. | Arsenic vacuum extraction method without contamination of environment and equipment for preforming the same |
| RU2293127C2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-02-10 | Бейджин Голдтек Ко., Лтд. | Gold extraction method from concentrate containing arsenic and gold and equipment for performing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104388690B (en) | A kind of method for the treatment of refractory As-containing gold ore bath smelting concentration of valuable metals | |
| CN103243221B (en) | Method for directly gathering gold by virtue of smelting of unmanageable gold ore molten pool containing arsenic and stibium | |
| CN109022791A (en) | A method of directly blown low-grade oxidation lead zine ores with fuming furnace | |
| JPH05506637A (en) | Method and apparatus for preparing alkali chromates from chromium minerals | |
| SU1740473A1 (en) | Process for arsenic extraction from arsenopyrite concentrates | |
| CA2395988A1 (en) | Process for treating precious metal ores | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| GB1150492A (en) | Indurating Ore Fines Pellets | |
| CA2966706C (en) | Treatment of complex sulfide concentrate | |
| US2039833A (en) | Method and apparatus for roasting and heat treating ores and minerals | |
| CN107385198B (en) | A kind of method of roasting using rotary kiln baking oxidation refractory aurin miberal powder | |
| US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
| Sargsyan et al. | Activated sulfating roasting of the chalcopyrite concentrate for sulfuric-acid leaching | |
| US2295039A (en) | Method of reducing ores | |
| JPH0461043B2 (en) | ||
| US1153203A (en) | Method of treating ores. | |
| US3700431A (en) | Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process | |
| US3353953A (en) | Process of purifying an anseniccontaining iron ore | |
| SU1507728A1 (en) | Method of processing gypsum material | |
| SU1643625A1 (en) | Method of recovering arsenic from nonferrous metallurgy dust | |
| SU1629333A1 (en) | Processing of iron-pyrite complex raw materials and apparatus thereof | |
| US1992049A (en) | Roasting of plumbiferous pyrites | |
| RU2687613C2 (en) | Method for processing sulfide concentrates containing precious metals | |
| US1593022A (en) | Process for volatilization of metals from their ores | |
| US2741553A (en) | Method for producing a matte from arsenical sulfide cobalt ores |