RU2105648C1 - Состав покрытия сварочного электрода - Google Patents
Состав покрытия сварочного электрода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105648C1 RU2105648C1 RU96103893A RU96103893A RU2105648C1 RU 2105648 C1 RU2105648 C1 RU 2105648C1 RU 96103893 A RU96103893 A RU 96103893A RU 96103893 A RU96103893 A RU 96103893A RU 2105648 C1 RU2105648 C1 RU 2105648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- welding
- caco
- tio
- low
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910001649 dickite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Задачей изобретения является получение состава покрытия, обеспечивающего повышение ударной вязкости наплавленного электродом металла. Состав покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 10 - 40
TiO2 - 6 - 20
CaCO3 - 10 - 30
FeO или Fe2O3 - 5 - 15
Al2O3 - 10 - 20
Mn - 5 - 15
C - 1 - 3
H2O - 0,2 - 6
Na2O или K2O - 1 - 10
Fe - Остальное.
SiO2 - 10 - 40
TiO2 - 6 - 20
CaCO3 - 10 - 30
FeO или Fe2O3 - 5 - 15
Al2O3 - 10 - 20
Mn - 5 - 15
C - 1 - 3
H2O - 0,2 - 6
Na2O или K2O - 1 - 10
Fe - Остальное.
1 табл.
Description
Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми электродами, а именно к составам покрытий сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей.
Известен состав покрытия электродов для варки низкоуглеродистых и низколегированных сталей [1] мас.
Рутил 15 22
Слюда 1 4
Глинозем 0,5 3
Ферромарганец 6 8
Целлюлоза 1,5 2
Циркон 1 3
Мрамор 0,5 3
Каолин 3 4
Железный порошок 51 71,5
Покрытие обеспечивает высокую кроющую способность шлака при высокоскоростной сварке и исключает затекание шлака в зону горения дуги, что необходимо для сварки наклонным электродом. Недостатками этого состава являются высокое содержание ценных компонентов TiO2, ZrO2 и невысокая ударная вязкость наплавленного металла от 80-100 Дж/см2.
Слюда 1 4
Глинозем 0,5 3
Ферромарганец 6 8
Целлюлоза 1,5 2
Циркон 1 3
Мрамор 0,5 3
Каолин 3 4
Железный порошок 51 71,5
Покрытие обеспечивает высокую кроющую способность шлака при высокоскоростной сварке и исключает затекание шлака в зону горения дуги, что необходимо для сварки наклонным электродом. Недостатками этого состава являются высокое содержание ценных компонентов TiO2, ZrO2 и невысокая ударная вязкость наплавленного металла от 80-100 Дж/см2.
Известен состав покрытия сварочного электрода для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей [2] мас.
TiO2 10 30
SiO2 8 30
CaCO3(MgCO3) 5 30
CaF2 5 16
Fe 35
Покрытие увеличивает пластичность и ударную вязкость сварного шва. Недостатками этого состава являются существование в сварочном аэрозоле вредного для человека соединения HF и низкая стабильность горения дуги на переменном токе.
SiO2 8 30
CaCO3(MgCO3) 5 30
CaF2 5 16
Fe 35
Покрытие увеличивает пластичность и ударную вязкость сварного шва. Недостатками этого состава являются существование в сварочном аэрозоле вредного для человека соединения HF и низкая стабильность горения дуги на переменном токе.
Наиболее близким составом покрытия к предлагаемому является состав покрытия [3] содержащий следующие компоненты, мас.
SiO2 18,3 40,7
TiO2 6,3 26,8
CaCO3(MgCO3) 10,8 27
FeO(Fe2O3) 2,6 17,6
Mn 5,9 23,8
H2O 0,1 1,7
Недостатками его являются повышенное содержание H2 и вследствие этого невысокая ударная вязкость наплавленного металла, около 110 Дж/см2.
TiO2 6,3 26,8
CaCO3(MgCO3) 10,8 27
FeO(Fe2O3) 2,6 17,6
Mn 5,9 23,8
H2O 0,1 1,7
Недостатками его являются повышенное содержание H2 и вследствие этого невысокая ударная вязкость наплавленного металла, около 110 Дж/см2.
Задачей изобретения является создание состава покрытия сварочного электрода, обеспечивающего повышение ударной вязкости наплавленного металла.
Решение задачи обеспечивается тем, что известный состав покрытия сварочного электрода, содержащий SiO2, TiO2, CaCO3, по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O3, Mn, H2O, дополнительно содержит C, Al2O3, Fe и по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O, при следующем соотношении компонентов, мас.
SiO2 10 40
TiO2 6 20
CaCO3 10 30
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O3 5 15
Al2O3 10 20
Mn 5 15
C 1 3
H2O 0,2 6
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O 1 10
Fe Остальное
Введение углерода в комбинации с Al2O3 значительно уменьшает содержание водорода в наплавленном металле и тем самым повышает его ударную вязкость. Введение железа повышает производительность наплавки.
TiO2 6 20
CaCO3 10 30
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O3 5 15
Al2O3 10 20
Mn 5 15
C 1 3
H2O 0,2 6
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O 1 10
Fe Остальное
Введение углерода в комбинации с Al2O3 значительно уменьшает содержание водорода в наплавленном металле и тем самым повышает его ударную вязкость. Введение железа повышает производительность наплавки.
Пример. Берут 5,16 кг каолинита (Al2Si2O5(OH)4), 4,55 кг ильменита (FeTiO3), 4,67 кг мрамора (CaCO3), 1,88 кг кварцевого песка (SiO2), 0,56 кг древесного угля (C), 2,93 кг ферромарганца (Fe 25% по массе, Mn 75% по массе). Размер частиц всех составных частей менее 0,3 мм. Производят их смешивание в барабанном смесителе. Затем в сухую смесь добавляют 7,22 кг натриевого жидкого стекла (Na2Si3O7) плотностью 1, 47 кг/см3 и модулем 3. Этот состав перемешивают в шнековом смесителе. Полученную массу наносят на электродообмазочном прессе на прутки диаметром 3 мм из стали СВ-08. Получают покрытие толщиной слоя 0,4 мм. Обмазанные электроды сушат при температуре 40oC и затем прокаливают при температуре 150-oC. Получают 100 кг электродов. Покрытие изготовленных таким способом электродов имеет следующий состав, мас.
SiO2 20
TiO2 12
CaCO3 20
FeO 10
Al2O3 15
Mn 9
C 2
H2O 4
Na2O 5
Fe 3
Производят испытания полученных электродов на величину ударной вязкости наплавленного металла по ГОСТ 6996-66. Средняя величина ударной вязкости оказалась равна 152 Дж/см2, тогда как промышленно-освоенный электрод B-17 японской фирмы "Kobe steek LTD", использующий [3] дает металл с ударной вязкостью 110 Дж/см2.
TiO2 12
CaCO3 20
FeO 10
Al2O3 15
Mn 9
C 2
H2O 4
Na2O 5
Fe 3
Производят испытания полученных электродов на величину ударной вязкости наплавленного металла по ГОСТ 6996-66. Средняя величина ударной вязкости оказалась равна 152 Дж/см2, тогда как промышленно-освоенный электрод B-17 японской фирмы "Kobe steek LTD", использующий [3] дает металл с ударной вязкостью 110 Дж/см2.
Аналогичным способом были изготовлены партии электродов с составами покрытий, находящимися в заявляемых пределах и за границами заявляемого состава. Результаты испытаний на ударную вязкость этих партий электродов и соответствующие им составы покрытий приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при приближении к границам заявленного состава величина ударной вязкости наплавленного металла падает до 110 Дж/см2, а при выходе за заявленные пределы она уменьшается до 100 Дж/см2 и ниже.
Источники информации
1. Авторское свидетельство N 1284843, кл. B23K 35/365, 87.01.23.
1. Авторское свидетельство N 1284843, кл. B23K 35/365, 87.01.23.
2. Заявка Японии N 53-19294, кл. B23K 35/365, опубл. 78.06.20.
3. Акц. заявка Японии N 47-30825, кл. B23K 35/00, опубл. 72.08.10.
Claims (1)
- Состав покрытия сварочного электрода, содержащий SiO2, TiO2, CaCO3, по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O3, Mn, H2O, отличающийся тем, что он дополнительно содержит C, Al2O3Fe и по крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O, при следующем соотношении компонентов, мас.SiO2 10 40
TiO2 6 20
CaCO3 10 30
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей FeO и Fe2O3 5 15
Al2O3 10 20
Mn 5 15
C 1 3
H2O 0,2 6
По крайней мере один оксид, выбранный из группы, содержащей Na2O и K2O 1 10
Fe Остальноеп
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103893A RU2105648C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Состав покрытия сварочного электрода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96103893A RU2105648C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Состав покрытия сварочного электрода |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2105648C1 true RU2105648C1 (ru) | 1998-02-27 |
| RU96103893A RU96103893A (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=20177463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96103893A RU2105648C1 (ru) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Состав покрытия сварочного электрода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2105648C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217285C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по монтажным работам" | Состав электродного покрытия |
| RU2739306C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2020-12-22 | Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» | Покрытый электрод для дуговой сварки |
-
1996
- 1996-02-27 RU RU96103893A patent/RU2105648C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP N 47-30835 (К.К.Кобэ сэйкодзе), кл. B 23 K 35/00, 1972. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217285C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по монтажным работам" | Состав электродного покрытия |
| RU2739306C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2020-12-22 | Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» | Покрытый электрод для дуговой сварки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2366261C (en) | Welding electrode and method for reducing manganese in fume | |
| RU2105648C1 (ru) | Состав покрытия сварочного электрода | |
| GB2072710A (en) | Coated electrode for are welding flux for coating electrodes and flux-containing coating composition | |
| US20200147733A1 (en) | Low manganese emitting welding flux | |
| RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| CN116984781A (zh) | 一种不锈钢焊条及其用途和焊接方式 | |
| SU933336A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| RU2102208C1 (ru) | Электродное покрытие | |
| US2220954A (en) | Weld rod coating | |
| JPH0335033B2 (ru) | ||
| RU2229368C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| RU2120367C1 (ru) | Электрод для сварки низкоуглеродистых сталей и способ его изготовления | |
| RU2043895C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| RU2033912C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| SU948590A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| CN112809244A (zh) | 一种高韧性高效率焊条 | |
| RU2217285C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| SU789261A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| SU1745482A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| JP6845094B2 (ja) | 高酸化チタン系被覆アーク溶接棒 | |
| JPH089117B2 (ja) | ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
| SU887100A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
| RU2070497C1 (ru) | Состав электродного покрытия для сварки низкоуглеродистых сталей | |
| RU2074077C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| JP3856650B2 (ja) | ステンレス鋼被覆アーク溶接棒 |