RU2248869C1 - Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей - Google Patents
Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248869C1 RU2248869C1 RU2003127686/02A RU2003127686A RU2248869C1 RU 2248869 C1 RU2248869 C1 RU 2248869C1 RU 2003127686/02 A RU2003127686/02 A RU 2003127686/02A RU 2003127686 A RU2003127686 A RU 2003127686A RU 2248869 C1 RU2248869 C1 RU 2248869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- coating
- steels
- titanium dioxide
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев. Электрод выполнен из стержня из аустенитной стали и покрытия, содержащего, мас.%: мрамор 10-28, ферромарганец или марганец 6-15, ферросилиций 1-9, феррохром или хром 5-20, магнезит 3-12, железный порошок 2-10, диоксид титана - остальное. Электрод допускает сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность ограничения содержания углерода в наплавленном металле. 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области ручной дуговой сварки и может быть использовано при сварке высоколегированных сталей, в том числе жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких, с содержанием хрома до 25% и никеля до 30%, а также при сварке разнородных сталей и наплавке облицовочных (переходных) слоев.
Для сварки упомянутых высоколегированных сталей применяют электроды с покрытием основного вида, т.е. на основе мрамор - плавиковый шпат.
Такие электроды обладают низкой маневренностью в процессе сварки, обусловленной, в частности, требованием поддерживать короткую дугу при выполнении сварки. Кроме того, вследствие низкой эмиссионной способности покрытия дуга не обладает достаточной устойчивостью и эластичностью, возможен крупнокапельный перенос электродного металла через дуговой промежуток, часто обуславливающий повышенное разбрызгивание электродного металла. Сварка такими электродами осуществляется только на постоянном токе, а шлак трудно отделяется, особенно из узких и глубоких разделок.
В какой-то мере эти недостатки могут быть устранены применением электродов с рутиловым, рутилосновным или рутилокислительным покрытием.
В качестве примера такого электрода можно привести электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2058224. Электрод состоит из стержня, выполненного из низкоуглеродистой марганецсодержащей или низколегированной проволоки и покрытия. Покрытие включает, мас.%: рутиловый концентрат 15-20; мрамор 7-12; силикат 8-13; ферротитан 6-12; хром и никель в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде хрома 9,5-27 и никеля 0,6-19. Кроме того, покрытие содержит ферромарганец и ферросилиций в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде марганца 1,5-2,0 мас.%, кремния 0,6-1,5 мас.%, а также по крайней мере один легирующий компонент, выбранный из группы молибден, ниобий, ванадий, вольфрам.
Наиболее близким электродом к предложенному является электрод для сварки высоколегированных сталей в соответствии с патентом RU 2118926. Электрод включает легированный стержень и покрытие. Покрытие содержит компонент с двуокисью титана 30-50%, карбонат металла (мрамор) 15-30%, силикат 5-15%, плавиковый шпат 2-7%, ферротитан 0,5-3,0%, легирующие компоненты, выбранные из группы молибден, ванадий, ниобий, вольфрам - остальное. Покрытие содержит также никель и хром в количестве, обеспечивающем суммарное содержание в электроде никеля 5-27% и хрома 10-26%. Электрод позволяет улучшить сварочно-технологические свойства при сварке в положении, отличном от нижнего. При этом сохраняется высокий уровень служебных характеристик сварного соединения.
К недостаткам электрода можно отнести то, что известные электроды допускают сварку только постоянным током, не обеспечивают легкое повторное зажигание дуги, а отделимость шлака, особенно из узких и глубоких разделок, неудовлетворительна.
Задачей изобретения является получение электрода, допускающего сварку переменным и постоянным током, существенное улучшение повторного зажигания дуги и отделимости шлака даже из сравнительно узких разделок, а также создание шлака, обеспечивающего возможность регулирования (ограничения) содержания углерода в наплавленном металле.
Поставленная задача решается тем, что в электроде для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящем из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана остальное.
В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил. Кроме того, покрытие содержит сырой магнезит.
Покрытие также может дополнительно содержать, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей в мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ - до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
Стержень может быть выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б. Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Все компоненты в покрытии подобраны таким образом, чтобы электрод представлял собой электрод с покрытием рутилового, рутилоосновного или рутилокислительного вида.
В покрытии отсутствует плавиковый шпат, который, деионизируя дуговой промежуток, исключает возможность сварки переменным током. Наличие в покрытии диоксида титана и мрамора в заявленном соотношении (в отсутствии плавикового шпата) обеспечивает возможность сварки переменным током.
Совместное введение в покрытие таких компонентов, как ферромарганец или марганец, ферросилиций и железный порошок в заявляемых количествах, позволяет регулировать химический состав и теплофизические и механические свойства наплавленного металла в широком диапазоне.
Кроме того, ферросилиций обеспечивает глубокое раскисление наплавленного металла и снижает склонность к старению.
Марганец или ферромарганец в указанных количествах также улучшают механические свойства при комнатной и повышенных температурах.
Влияние железа состоит в возможности регулирования повторного зажигания дуги и стабилизировать ионную природу шлака.
В качестве диоксида титана может быть использован рутил или чистая двуокись титана либо они могут быть использованы вместе.
Введение сырого магнезита позволяет регулировать коэффициент теплового расширения и отделимость шлака.
Введение в электрод таких компонентов, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, ферротитан, не является обязательным и зависит от базового состава проволоки, а также от требований к физико-химическим функциональным характеристикам наплавленного металла. Такие добавки, как феррониобий, молибден или ферромолибден, никель, феррованадий, способны улучшить структуру наплавленного металла, а также повышают его служебные характеристики в процессе эксплуатации.
Компоненты из группы, которую составляют доломит, слюда, полевой шпат, бентонит, волластонит, гематит, поташ или сода, также не являются обязательными и вводятся с целью регулирования сварочно-технологических свойств электродов (повышения стабильности дуги, улучшения отделимости шлака, формирования и размеров шва и т.д.) либо для регулирования переноса расплавленного металла в сварочную ванну благодаря изменению поверхностного натяжения в системе шлак-металл при плавлении электрода.
Изобретение реализуется следующим образом.
Для изготовления электродов были использованы стержни из аустенитной проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х25Н13,Св-10Х16Н25М6 и др.
Все компоненты покрытия измельчались, перемешивались и смешивались со связующим, в качестве которого использовалось натриевое, натриево-калиевое или калие-натриевое жидкое стекло.
Покрытие наносилось на стержень из проволоки Св-07Х25Н13 (примеры 1-3 составов покрытия по таблице 1), Св-04Х19Н9 (примеры 4-5 по таблице 1) и проволоку Св-10Х16Н25М6 (примеры 6-7 по таблице 1) методом опрессовки, а затем его подвергали сушке и прокалке при 280-300°С в течение 1 часа.
Испытания электродов проводились следующим образом.
Этими электродами согласно нормативным требованиям были сварены встык пластины из стали 20Х23Н13 и 12Х18Н9 толщиной 20 мм, из наплавленного металла которых были изготовлены образцы для механических испытаний при обычных и повышенных температурах, образцы для испытаний на ударную вязкость и образцы для химического анализа наплавленного металла.
В процессе сварки стыковых соединений были выявлены следующие технологические особенности заявляемых электродов:
- легкое зажигание и легкое повторное зажигание дуги;
- устойчивое горение дуги при сварке как постоянным, так и переменным током;
- незначительные потери электродного материала на разбрызгивание;
- очень легкая, а во многих случаях самопроизвольная отделимость шлака, в том числе из разделок стыкового соединения;
- хорошее формирование симметричного шва с мелкочешуйчатой поверхностью при сварке во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз).
В таблице 1 приведены примеры составов покрытий с учетом необходимости делегирования наплавленного металла или дополнительного легирования элементами, которые не предусмотрены базовым составом проволоки.
В таблице 2 приведены свойства, полученные при использовании электродов с данными покрытиями при следующих составах наплавленного металла, в мас.%:
| Состав | С | Si | Mn | Ni | Cr | Мо | N | S | Р | V |
| 1 | 0,08 | 0,54 | 1,7 | 13,0 | 24,6 | - | - | 0,012 | 0,021 | - |
| 2 | 0,07 | 0,48 | 2,3 | 10,5 | 18,1 | 2,5 | - | 0,018 | 0,025 | 0,54 |
| 3 | 0,10 | 0,55 | 1,2 | 25,3 | 15,4 | 6,1 | 0,1 | 0,015 | 0,019 | - |
Как следует из таблицы 2, содержащей результаты механических испытаний наплавленного металла при комнатной и повышенных температурах, электроды согласно изобретению позволяют выполнять сварку сталей 20Х23Н13, 20Х25Н18, 06Х28МДТ и многих других, работающих в различных средах и при высоких температурах в соответствии с их назначением и в зависимости от химического состава наплавленного металла, и обеспечивают эксплуатационную надежность сварных конструкций.
| Таблица 2 | |||||
| № состава покрытия | Свойства | ||||
| Временное сопротивление, σв, МПа | Относительное удлинение, δ, % | Ударная вязкость, Дж/см | Временное сопротивление, σв, Па | ||
| При 550°С | При 800°С | ||||
| 1 | 599 | 43 | 98 | 407 | 163 |
| 2 | 541 | 36 | 91 | 417 | 190 |
| 3 | 609 | 30 | 123 | 374 | 175 |
| 4 | 544 | 38 | 105 | 407 | 191 |
| 5 | 539 | 28 | 99 | 392 | 180 |
| 6 | 585 | 34 | 98 | 1602 | - |
| 7 | 637 | 26 | 143 | 1503 | - |
| 2при 650°С 3 при 650°С |
|||||
Claims (5)
1. Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей, состоящий из стержня, выполненного из стали и нанесенного на него покрытия, содержащего диоксид титана, мрамор, магнезит и феррохром или хром, отличающийся тем, что стержень выполнен из аустенитной стали, а покрытие дополнительно содержит ферромарганец или марганец, ферросилиций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор 10-28
Ферромарганец или марганец 6-15
Ферросилиций 1-9
Феррохром или хром 5-20
Магнезит 3-12
Железный порошок 2-10
Диоксид титана Остальное
2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие в качестве диоксида титана содержит рутил.
3. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие содержит сырой магнезит.
4. Электрод по п.1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит, по меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, включающей, мас.%: феррониобий - до 10, молибден - до 10, ферромолибден - до 10, никель - до 10, феррованадий - до 10, ферротитан - до 10, доломит - до 10, слюду - до 5, полевой шпат - до 7, бентонит - до 5, гематит - до 5, поташ – до 3, соду - до 3 и волластонит - до 15.
5. Электрод по п.1 или 2, отличающийся тем, что стержень выполнен из проволоки марок Св-04Х19Н9, Св-04Х18Н8Г2Б, Св-04Х19Н9С2, Св-07Х18Н9Б, Св-07Х25Н13, Св-10Х16Н25М6, Св-01ХН23Н28М3Д3Т.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127686/02A RU2248869C1 (ru) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127686/02A RU2248869C1 (ru) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2248869C1 true RU2248869C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127686/02A RU2248869C1 (ru) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248869C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339495C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-11-27 | Закрытое акционерное общество "Электрод" (ЗАО "Электрод") | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей |
| RU2397853C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-08-27 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки |
| RU2400341C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-09-27 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки |
| RU2408451C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2011-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Электрод для сварки жаропрочных сплавов |
| RU2428290C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2011-09-10 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей |
| RU2455139C1 (ru) * | 2010-11-15 | 2012-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Электродное покрытие для сварки жаропрочных сплавов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU420224A1 (ru) * | 1972-02-03 | 1976-08-05 | Институт Электросварки Имени Е.О.Патона | Сварочный электрод |
| RU2102209C1 (ru) * | 1993-06-11 | 1998-01-20 | Борис Васильевич Семендяев | Сварочный электрод |
| RU2118926C1 (ru) * | 1997-08-15 | 1998-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СМИТ" | Электрод для сварки |
-
2003
- 2003-09-12 RU RU2003127686/02A patent/RU2248869C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU420224A1 (ru) * | 1972-02-03 | 1976-08-05 | Институт Электросварки Имени Е.О.Патона | Сварочный электрод |
| RU2102209C1 (ru) * | 1993-06-11 | 1998-01-20 | Борис Васильевич Семендяев | Сварочный электрод |
| RU2118926C1 (ru) * | 1997-08-15 | 1998-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СМИТ" | Электрод для сварки |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2339495C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-11-27 | Закрытое акционерное общество "Электрод" (ЗАО "Электрод") | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей |
| RU2397853C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-08-27 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки |
| RU2400341C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-09-27 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки |
| RU2408451C1 (ru) * | 2009-10-19 | 2011-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) | Электрод для сварки жаропрочных сплавов |
| RU2428290C1 (ru) * | 2010-07-12 | 2011-09-10 | Иосиф Наумович Ворновицкий | Электрод для ручной дуговой сварки дуплексных и разнородных сталей |
| RU2455139C1 (ru) * | 2010-11-15 | 2012-07-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Электродное покрытие для сварки жаропрочных сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6124569A (en) | Flux-cored welding wire with a low nitrogen content | |
| KR101827193B1 (ko) | 저수소계 피복 아크 용접봉 | |
| KR100920549B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
| US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
| EP3974097A2 (en) | Covered electrode for arc welding high strength steel background | |
| RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| KR102675635B1 (ko) | 플럭스 코어드 와이어 및 용접 방법 | |
| JP2687006B2 (ja) | 耐火鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| KR100502571B1 (ko) | 탄산가스 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전와이어 | |
| US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
| KR101091469B1 (ko) | 순수 Ａｒ 실드 가스 용접용 ＭＩＧ 플럭스 코어드 와이어 및 ＭＩＧ 아크용접 방법 | |
| JPH09253886A (ja) | ６９０ＭＰａ級高張力鋼用ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPS632592A (ja) | 低合金耐熱鋼溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPH0335033B2 (ru) | ||
| JP2006272348A (ja) | サブマージアーク溶接用ボンドフラックス | |
| JPH10272594A (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒 | |
| KR102150974B1 (ko) | 저온 충격인성이 우수한 탄뎀 가스 실드 아크 용접 와이어 | |
| JPH1110391A (ja) | 極厚鋼用多電極立向エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| RU2397853C1 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки | |
| RU2225286C1 (ru) | Шихта порошковой проволоки для наплавки стали средней и повышенной твердости | |
| RU2339495C2 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| RU2033912C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
| KR100505919B1 (ko) | 가스실드 아크 용접용 플럭스 충전 와이어 | |
| JP3550770B2 (ja) | サブマ−ジア−ク溶接用溶融型フラックス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100913 |