RU2104250C1 - Способ производства волокна из природного базальта - Google Patents
Способ производства волокна из природного базальта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104250C1 RU2104250C1 RU97103933A RU97103933A RU2104250C1 RU 2104250 C1 RU2104250 C1 RU 2104250C1 RU 97103933 A RU97103933 A RU 97103933A RU 97103933 A RU97103933 A RU 97103933A RU 2104250 C1 RU2104250 C1 RU 2104250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- basalt
- zone
- homogenization
- melting
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000005407 aluminoborosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
- C03B7/07—Electric means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта. Способ включает загрузку базальта, его плавление и гомогенизацию посредством пропускания электроэнергии через расплав базальта с помощью как минимум двух электродов в каждой зоне, причем удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава в зонах плавления, гомогенизации и подачи расплава на фильерный питатель должен быть не менее 5 кВт, а промежуточное расстояние между электродами должно находиться в пределах 100-700 мм. Способ дополнительно включает стадию барботажа расплава базальта в зоне гомогенизации и/или в зоне плавления базальта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству волокна из природного базальта и может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна и волокна из природного базальта.
Базальтовые волокна по всем основным характеристикам существенно превосходят традиционное алюмоборосиликатное стекло, приближаясь по своим показателям к более дорогим высокомодульным волокнам. Это делает базальтовое волокно привлекательным для широкого круга потребителей.
Известен способ получения базальтового волокна, включающий подачу базальтовой породы, нагрев ее до температуры плавления, гомогенизацию расплава и вытягивание непрерывных волокон [1].
Недостатком известного способа является большое энергопотребление, материалоемкость конструкции печи и низкий коэффициент полезного времени процесса.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения базальтовых волокон, включающий загрузку базальта, подачу расплава на фильерный питатель, гомогенизацию расплава и формование волокон [2].
Недостатком известного способа является недостаточная степень осветления базальта, большая энергоемкость процесса и высокая материалоемкость.
Техническим результатом является повышение производительности и снижение энергоемкости; материалоемкости процесса и установки.
Технический результат достигается тем, что способ производства волокна из природного базальта, включающий загрузку базальта, плавление, подачу расплава на фильерный питатель, гомогенизацию расплава и формование волокон, причем плавление и гомогенизацию базальта осуществляют посредством пропускания электрической энергии через расплав базальта с помощью как минимум двух электродов в каждой зоне, удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава на стадии плавления, гомогенизации и подачи расплава на фильерный питатель должен быть не менее 5 кВт, а промежуточное расстояние между электродами должно находиться в пределах 100-700 мм, причем способ дополнительно включает стадию барбатажа расплава базальта в зоне гомогенизации и/или в зоне плавления базальта, а на стадии гомогенизации расплава осуществляют локальную подачу тепловой энергии с помощью газовой или жидкостной форсунки на зеркало расплава в непосредственной близости или в зону подачи расплава в фильерный питатель, температура зеркала расплава в зоне подачи расплава должна быть выше температуры верхнего предела кристаллизации как минимум на 10oC.
Заявляемый способ производства волокна из природного базальта представлен на чертеже.
Показан способ производства волокна из природного базальта, включающий зону плавления I, зону II гомогенизации природного базальта, зону III подачи расплава на фильерный питатель и зону IV формования волокон.
Установка оснащена как минимум 2-мя электродами 1 в зонах плавления I и гомогенизации II и двумя электродами 2 в зоне III подачи расплава на фильерный питатель.
Пример 1. Природный базальт в виде небольших кусков поступает в загузочное отверстие. Под действием передачи тепловой энергии от расплава базальта куски базальта плавятся. Температура расплава базальта, находящегося в варочной части, поддерживают за счет пропускания электроэнергии через расплав базальта с помощью двух электродов, промежуточное расстояние между которыми 100 мм. Затем базальт поступает в зону гомогенизации, где ведут осветление и дегазацию. Далее расплавленный базальт поступает на фильерный питатель, где под действием электрического тока (удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава 5 кВт) набирает необходимую температуру для преодоления гидравлических сопротивлений и доводки расплава до определенной текучести. Температура зеркала расплава должна быть выше верхнего предела кристаллизации (порядка 1500oC) на 10oC, т.е. 1510oC. Под действием гидростатического давления происходит формование волокон.
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но промежуточное расстояние между электродами равно 700 мм, а удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава равен 7 кВт.
Claims (4)
1. Способ производства волокна из природного базальта, включающий загрузку базальта, плавление, подачу расплава на фильерный питатель, гомогенизацию расплава и формование волокон, отличающийся тем, что плавление и гомогенизацию природного базальта осуществляют посредством пропускания электроэнергии через расплав базальта с помощью как минимум двух электродов в каждой зоне, причем удельный расход электроэнергии на 1 кг расплава в зонах плавления, гомогенизации и подачи расплава на фильерный питатель должен быть не менее 5 кВт, а промежуточное расстояние между электродами должно находиться в пределах 100 700 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию барботажа расплава базальта в зоне гомогенизации и/или в зоне плавления базальта.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в зону гомогенизации осуществляют подачу тепловой энергии с помощью газовой или жидкостной форсунки на зеркало расплава в непосредственной близости или в зону подачи расплава в фильерный питатель.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура зеркала расплава в зоне подачи расплава должна быть выше верхнего предела кристаллизации как минимум на 10oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103933A RU2104250C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства волокна из природного базальта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103933A RU2104250C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства волокна из природного базальта |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2104250C1 true RU2104250C1 (ru) | 1998-02-10 |
| RU97103933A RU97103933A (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20190823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103933A RU2104250C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ производства волокна из природного базальта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2104250C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081258A1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-11-01 | Kukushkin, Vadim Genrikhovich | Method for producing mineral wool products from basalt-bearing rocks and a production line for carrying out said method |
| RU2180892C1 (ru) * | 2001-07-12 | 2002-03-27 | Жаров Александр Иванович | Способ получения непрерывного алюмосиликатного волокна |
| WO2007008113A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Obshchestvo Ogranichennoy Otvetstvennostyu Kamennyy Vek | Production of continuous mineral fibre |
| WO2007136360A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2018491C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1994-08-30 | Виктор Федорович КИБОЛ | Способ получения базальтового волокна |
| RU2039715C1 (ru) * | 1992-10-19 | 1995-07-20 | Рыжов Владимир Васильевич | Способ получения базальтовых волокон |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103933A patent/RU2104250C1/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2018491C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1994-08-30 | Виктор Федорович КИБОЛ | Способ получения базальтового волокна |
| RU2039715C1 (ru) * | 1992-10-19 | 1995-07-20 | Рыжов Владимир Васильевич | Способ получения базальтовых волокон |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081258A1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-11-01 | Kukushkin, Vadim Genrikhovich | Method for producing mineral wool products from basalt-bearing rocks and a production line for carrying out said method |
| RU2180892C1 (ru) * | 2001-07-12 | 2002-03-27 | Жаров Александр Иванович | Способ получения непрерывного алюмосиликатного волокна |
| WO2007008113A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Obshchestvo Ogranichennoy Otvetstvennostyu Kamennyy Vek | Production of continuous mineral fibre |
| RU2303005C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Каменный Век" | Способ получения непрерывного минерального волокна повышенного качества |
| WO2007136360A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
| CN101263090B (zh) * | 2006-05-19 | 2010-10-06 | 维克托·F·凯伯 | 生产连续的玄武岩纤维的组合物及方法 |
| US8042363B2 (en) | 2006-05-19 | 2011-10-25 | Kibol Viktor F | Composition and method for producing continuous basalt fibre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6101847A (en) | Method of firing a glass melting furnace with oxygen | |
| US4610711A (en) | Method and apparatus for inductively heating molten glass or the like | |
| SE8801629D0 (sv) | Glassmeltningsugn och sett att tillverka glas | |
| CA2229421A1 (en) | Method and device for manufacturing mineral fibres | |
| RU2104250C1 (ru) | Способ производства волокна из природного базальта | |
| CN103011580A (zh) | 一种高强玻璃纤维池窑拉丝方法及其装置 | |
| CN201801452U (zh) | 用于生产玄武岩连续纤维的电熔池窑 | |
| CN1325408C (zh) | 矿石熔融的感应加热法及装置 | |
| CN107399901A (zh) | 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| US2658095A (en) | Process and apparatus for making glass | |
| CN202785940U (zh) | 一种玻璃窑炉 | |
| EP0176898B1 (en) | Method and apparatus for inductively heating molten glass or the like | |
| CN218539533U (zh) | 一种用于玄武岩连续纤维的气电窑炉 | |
| AU2023381471A1 (en) | Electric glass-making furnace | |
| US3417186A (en) | Glass making apparatus | |
| CN2449169Y (zh) | 一种全电熔组合窑炉 | |
| CN214991118U (zh) | 一种生产纯玄武岩纤维专用多漏板池窑 | |
| RU97103933A (ru) | Способ производства волокна из природного базальта | |
| ATE31524T1 (de) | Elektrisches schmelzen von erstarrtem glas in einer schmelzanlage. | |
| CN201272732Y (zh) | 生产玄武岩连续纤维的池窑 | |
| CA1080774A (en) | Glass furnace | |
| CN214693903U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝电熔式坩埚炉 | |
| CN210945324U (zh) | 一种多层式底插电极结构 | |
| CN216918994U (zh) | 一种用于生产玄武岩纤维的全电熔窑炉 | |
| CN218755392U (zh) | 一种新型高产量玄武岩连续纤维生产电熔窑 |