RU2197463C1 - Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина - Google Patents
Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197463C1 RU2197463C1 RU2001119848/04A RU2001119848A RU2197463C1 RU 2197463 C1 RU2197463 C1 RU 2197463C1 RU 2001119848/04 A RU2001119848/04 A RU 2001119848/04A RU 2001119848 A RU2001119848 A RU 2001119848A RU 2197463 C1 RU2197463 C1 RU 2197463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- glycerol dichlorohydrin
- dichlorohydrin
- glycerol
- chlorine
- Prior art date
Links
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- CMDGQTVYVAKDNA-UHFFFAOYSA-N propane-1,2,3-triol;hydrate Chemical compound O.OCC(O)CO CMDGQTVYVAKDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 5
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 208000025779 tropical pancreatitis Diseases 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloropropane Chemical compound CCC(Cl)(Cl)Cl AVGQTJUPLKNPQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XOBADPHHRBOIKS-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid propane-1,2,3-triol Chemical compound C(C(CO)O)O.OCl XOBADPHHRBOIKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывному способу получения дихлоргидрина глицерина, который находит применение в органическом синтезе, в том числе в синтезе эпихлоргидрина. Способ включает взаимодействие паров хлористого аллила в смеси с инертным газом, хлора и воды при 50-60oС. При этом обычно часть реакционного раствора непрерывно выводят и из него отгоняют азеотропную смесь дихлоргидрина глицерина с водой. Способ позволяет получить безводный дихлоргидрин глицерина по простой технологии при достаточно высокой селективности процесса и значительно снизить количество сточных вод. 1 ил.
Description
Изобретение относится к непрерывным способам получения хлорсодержащих спиртов, а именно концентрированных дихлоргидринов глицерина, которые находят широкое применение в органическом синтезе, в том числе в синтезе эпихлоргидрина.
Известен способ получения 4-6%-ных водных растворов дихлоргидрина глицерина [Промышленные хлорорганические продукты. Справочник /Под ред. Л.А. Ошина. М.: Химия, 1978, с.266], где хлористый аллил (пары или жидкость) взаимодействует с водным раствором хлорноватистой кислоты, полученной гидролизом хлора в присутствии щелочей или содей щелочных металлов, нейтрализующих образующийся параллельно хлористый водород. При этом образуются оба изомера дихлоргидрина глицерина (1,3- и 2,3-изомеры) в соотношении ~1:2.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения раствора дихлоргидрина глицерина совместно с получением хлорноватистой кислоты [там же, с.268], в котором хлористый аллил испаряют и нагревают до 50-60oС и в объемном соотношении с азотом, равном 1:1, подают в реактор, где он взаимодействует о хлором и водой. Образующийся в реакторе раствор дихлоргидрина глицерина нейтрализуют известняком. Получают 4-6%-ный водный раствор дихлоргидрина глицерина.
Этот способ широко используется в промышленном синтезе эпихлоргидрина, но из-за низкой концентрации получаемых растворов дихлоргидрина глицерина имеет весьма существенный недостаток: большое количество сточных вод, 50-100 т на 1 т синтезируемого эпихлоргидрина, загрязненных минеральными, органическими, хлорорганическими веществами, очистка от которых является весьма сложной и дорогостоящей.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения безводного дихлоргидрина глицерина по простой технологии при достаточно высокой селективности процесса и значительном снижении количества сточных вод.
Задача решается тем, что предлагаемый непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина включает взаимодействие паров хлористого аллила в смеси с инертным газом, хлора и воды при 50-60oС, при этом часть реакционного раствора непрерывно выводят и из него отгонят азеотропную смесь дихлоргидрина глицерина о водой. Предлагаемый способ позволяет получить безводный дихлоргидрин глицерина (ДХГ).
Сущность предлагаемого способа представлена на прилагаемой схеме (см. чертеж).
На схеме приведены следующие обозначения.
Аппараты: Р-1 - реактор, К-1 - колонна азеотропной разгонки, К-2 - конденсатор-фазоразделитель, К-3 - колонна вакуумной разгонки. Материальные потоки: 1 - пары хлористого аллила в смеси с инертным газом, 2 - хлор, 3 - вода, 4 - водный раствор ДХГ + HCl, 5 - пары воды + ДХГ, 6 - вода + ДХГ, 7 - концентрированный ДХГ, 8 - ~20%-ная соляная кислота, 9 - органическая фаза, 10 - товарный трихлорпропан /ТХП/, 11 - безводный ДХГ, 12 - отходы на сжигание, в основном - тетрахлорэфиры /ТХЭ/.
В реактор P-1 поступают хлор и вода, образующие раствор хлорноватистой и соляной кислот. Температура в реакторе около 50oС. Туда же поступают пары хлористого аллила в смеси с инертным газом, от взаимодействия которых с хлорноватистой кислотой образуется дихлоргидрин глицерина. При достижении концентрации ДХГ выше 11-12% он, вместе с побочными ТХП и ТХЭ, опускается на дно в виде органической фазы. Для обеспечения оптимального выхода ДХГ и поддержания для того стабильной концентрации HCl, часть реакционного водного раствора непрерывно выводится из реактора и поступает в колонну K-1. Здесь азеотропная смесь воды и ДХГ отгоняется при температуре около 99,5oС, конденсируется, разделяется отстаиванием в К-2, и водный раствор ДХГ возвращается в зону реакции, а концентрированный ДХГ смешивается с органической фазой.
Смешанная органическая фаза из реактора подается в колонну вакуумной разгонки, где выделяется очищенный безводный ДХГ, отделяется товарный ТХП, а кубовый остаток, содержащий в основном ТХЭ, подается на сжигание.
Сущность изобретения поясняется примером.
Пример. При непрерывном установившемся режиме за 12 ч пропущено через реактор 400 г хлора, 431 г хлористого аллила и 930 г воды. Получено 743 г органической фазы, содержащей 88,0% ДХГ, 4,6% ТХП, 3,8% ТХЭ, 0,9% непрореагировавшего хлористого аллила и 2,7% воды и других примесей. Получено также 1008 г соляной кислоты концентрацией HCl 19,8%. Выход ДХГ на пропущенный ХА составил 89,9%.
Эта стадия отличается от прототипа тем, что для поддержания стабильной концентрации хлор-иона в реакционной зоне часть реакционного раствора непрерывно выводят и из него отгоняют азеотропную смесь ДХГ с водой при 99,5oС, оставляя в кубовой части колонны соляную кислоту концентрацией около 20%, свободную от хлорорганических примесей. Этим приемом избыток образующегося хлор-иона непрерывно выводится из зоны реакции. Таким образом, предложенный способ позволяет получить безводный дихлоргидрин глицерина.
Claims (1)
- Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина взаимодействием паров хлористого аллила в смеси с инертным газом, хлора и воды при 50-60oС, отличающийся тем, что часть реакционного раствора непрерывно выводят и из него отгоняют азеотропную смесь дихлоргидрина глицерина с водой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119848/04A RU2197463C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001119848/04A RU2197463C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2197463C1 true RU2197463C1 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20251807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001119848/04A RU2197463C1 (ru) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197463C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB991123A (en) * | 1961-03-28 | 1965-05-05 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in and relating to recovery of halohydrins |
| US3859367A (en) * | 1968-10-23 | 1975-01-07 | Asahi Denka Kogyo Kk | Process and apparatus for the production of glycerol dichlorohydrin |
| WO1994013611A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of dichlorohydrin |
-
2001
- 2001-07-19 RU RU2001119848/04A patent/RU2197463C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB991123A (en) * | 1961-03-28 | 1965-05-05 | Pittsburgh Plate Glass Co | Improvements in and relating to recovery of halohydrins |
| US3859367A (en) * | 1968-10-23 | 1975-01-07 | Asahi Denka Kogyo Kk | Process and apparatus for the production of glycerol dichlorohydrin |
| WO1994013611A1 (en) * | 1992-12-11 | 1994-06-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of dichlorohydrin |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Промышленные хлорорганические продукты. Справочник/Под ред. Л.А. Ошина. - М: Химия, 1978, с.264-278. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1057802B1 (en) | Process for manufacturing methyl chloride | |
| US7985867B2 (en) | Process for producing epoxides | |
| US11192838B2 (en) | Production method for hexafluoro-1,3-butadiene | |
| BG51039A3 (bg) | Метод за пречистване на етиленгликол получен от етиленкарбонат | |
| SU1151202A3 (ru) | Способ получени 2,3-дихлор-5-трихлорметилпиридина | |
| RU2197463C1 (ru) | Непрерывный способ получения дихлоргидрина глицерина | |
| WO2010001774A1 (ja) | 1,2,3,4-テトラクロロヘキサフルオロブタンの製造方法 | |
| US5767330A (en) | Process for preparing alkyl chlorides | |
| US5723703A (en) | Purification of allyl chloride | |
| CN104812741B (zh) | 由甘油生产表氯醇的连续方法 | |
| RU2041188C1 (ru) | Жидкофазный способ получения метилхлорида | |
| JP4574259B2 (ja) | フルオロメタンの精製方法 | |
| RU2198882C1 (ru) | Способ получения эпихлоргидрина | |
| EP0143864A1 (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane | |
| KR100251504B1 (ko) | 디클로로히드린의 생성방법 | |
| RU2834039C1 (ru) | Способ получения оксида стирола | |
| JPH0219104B2 (ru) | ||
| SU865779A1 (ru) | Способ получени хлористого тионила | |
| EP0994090B1 (en) | Azeotropic mixture of perfluoroalkyl iodide and hydrogen fluoride, and method for isolating and purifying perfluoroalkyl iodides | |
| WO2025159170A1 (ja) | 1,1,2,3,4-ペンタクロロ-1,2,3,4,4-ペンタフルオロブタンの製造方法及び1,2,3,4-テトラクロロ-1,1,2,3,4,4-ヘキサフルオロブタンの製造方法 | |
| KR0134544B1 (ko) | 디플루오로메탄의 제조방법 | |
| HK1151276A1 (en) | Methods of making chlorinated hydrocarbons | |
| JPS646178B2 (ru) | ||
| HK1151276B (en) | Methods of making chlorinated hydrocarbons | |
| JPS646177B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060720 |