RU2196753C2 - Slip for manufacture of ceramic facing tile - Google Patents
Slip for manufacture of ceramic facing tile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196753C2 RU2196753C2 RU2000107676/03A RU2000107676A RU2196753C2 RU 2196753 C2 RU2196753 C2 RU 2196753C2 RU 2000107676/03 A RU2000107676/03 A RU 2000107676/03A RU 2000107676 A RU2000107676 A RU 2000107676A RU 2196753 C2 RU2196753 C2 RU 2196753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- manufacture
- water
- slip
- quartz sand
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- -1 tile battle) 6-15 Chemical compound 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении керамических плиток и изделий технической керамики. The invention relates to the production of ceramic materials and can be used in the manufacture of ceramic tiles and technical ceramics.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая, мас.%: глинистые материалы (глина, каолин, бентонит) 24-41, отощающие добавки (кварцевый песок, плиточный бой) 40-64, пегматит 5,5-6,5, осадок сточных вод фарфорового производства 8-10 следующего состава, мас.%: глинистый компонент 31-37, полевой шпат 13-18, кварцевый песок 20-25, шамот 26-30 и воду. (А.с. СССР 1645261 С 04 В 33/00). Known ceramic mass for the manufacture of tiles, including, wt.%: Clay materials (clay, kaolin, bentonite) 24-41, thinning additives (quartz sand, tile battle) 40-64, pegmatite 5.5-6.5, sediment porcelain production wastewater 8-10 of the following composition, wt.%: clay component 31-37, feldspar 13-18, quartz sand 20-25, fireclay 26-30 and water. (A.S. USSR 1645261 C 04 V 33/00).
Недостатком данной керамической массы является использование обезвоженного на фильтр-прессах осадка сточных вод. Введение дополнительного оборудования для обезвоживания, транспортирования и дозирования осадка усложняет технологический процесс. The disadvantage of this ceramic mass is the use of sewage sludge dehydrated on filter presses. The introduction of additional equipment for dewatering, transportation and dosing of sludge complicates the process.
Известен шликер для изготовления керамической облицовочной плитки, включающий, мас. %: глинистые материалы 30-45, отощающие добавки (кварцевый песок, шамот, плиточный бой) 6-15, кальцийсодержащие компоненты (мел, шлак) 6-10, соду 0,05-0,2, жидкое стекло 0,1-0,5 и воду остальное. (И.И. Мороз. Технология строительной керамики. К. "Вища школа". 1980. - С.180-184, 188-189) - прототип. Known slip for the manufacture of ceramic tiles, including, by weight. %: clay materials 30-45, thinning additives (quartz sand, chamotte, tile battle) 6-15, calcium-containing components (chalk, slag) 6-10, soda 0.05-0.2, liquid glass 0.1-0 5 and the rest of the water. (II Moroz. Technology of building ceramics. K. "Vishcha school". 1980. - S.180-184, 188-189) - prototype.
Недостатком данного шликера является высокий расход воды на его приготовление, недостаточная спекаемость получаемой керамической смеси и низкая прочность при изгибе готовых изделий. The disadvantage of this slip is the high consumption of water for its preparation, insufficient sintering ability of the resulting ceramic mixture and low strength in bending of finished products.
Изобретение направлено на снижение расхода воды для приготовления керамического шликера с одновременной экономией природного сырья, улучшение спекаемости керамической массы и повышение прочности при изгибе готовых изделий. The invention is aimed at reducing water consumption for the preparation of ceramic slurry while saving natural raw materials, improving the sintering ability of the ceramic mass and increasing the flexural strength of finished products.
Поставленная задача достигается тем, что шликер для изготовления облицовочной плитки, включающий, мас.%: глинистые материалы 30-45, отощающие добавки (кварцевый песок, плиточный бой) 6-15, кальцийсодержащие компоненты (мел, шлак) 6-10, соду 0,05-0,2, жидкое стекло 0,1-0,5 и воду, согласно предлагаемому решению в качестве 20-100% потребляемой воды содержит шламовые отходы керамического производства влажностью 70-95% следующего состава, мас. %: глинистый компонент 30-75, полевой шпат 10-40, кварцевый песок 1-25, бой изделий 1-25, коагулянты и флокулянты в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния 1-10. This object is achieved in that the slip for the manufacture of tiles, including, wt.%: Clay materials 30-45, thinning additives (quartz sand, tile battle) 6-15, calcium-containing components (chalk, slag) 6-10,
Заявленное решение отличается от прототипа тем, что шликер для изготовления облицовочной плитки в качестве 20-100% потребляемой воды содержит шламовые отходы керамического производства влажностью 70-95% следующего состава, мас.%: глинистый компонент 30-75, полевой шпат 10-40, кварцевый песок 1-25, бой изделий 1-25, коагулянты и флокулянты в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния 1-10. The claimed solution differs from the prototype in that the slip for the manufacture of tiles as 20-100% of the consumed water contains sludge from ceramic production with a moisture content of 70-95% of the following composition, wt.%: Clay component 30-75, feldspar 10-40, quartz sand 1-25, battle of products 1-25, coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon 1-10.
Шламовые отходы, включающие сырьевые компоненты с присутствием коагулянтов и флокулянтов в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния, образуются при коагуляционном методе осветления сточных вод в виде тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ. Sludge wastes, including raw materials with the presence of coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon, are formed by the coagulation method of wastewater clarification in the form of finely divided impurities and emulsified substances.
Использование в качестве 20-100% потребляемой воды шламовых отходов керамического производства в виде тонкодисперсных примесей, осажденных при коагуляционном осветлении сточных вод и содержащих компоненты исходного сырья с присутствием коагулянтов и флокулянтов в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния, в количестве 1-10% и влажностью 70-95% позволяет обеспечить улучшение качества готовых изделий за счет повышения усадки при спекании и прочности при изгибе при одновременном снижении расхода потребляемой воды за счет высокой влажности отходов и экономии сырья. Использование техногенных отходов в технологическом цикле обеспечивает расширение сырьевой базы, экономию ценных сырьевых компонентов и повышение экологической чистоты производства. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна". The use of slurry waste of ceramic production as 20-100% of consumed water in the form of finely dispersed impurities deposited during coagulation clarification of wastewater and containing components of the feedstock with the presence of coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon, in the amount of 1- 10% and humidity of 70-95% allows to improve the quality of finished products by increasing shrinkage during sintering and bending strength while reducing consumption of water due to high minutes waste humidity and saving raw materials. The use of man-made waste in the technological cycle ensures the expansion of the raw material base, saving valuable raw materials and increasing the environmental cleanliness of production. This allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "novelty."
При изучении литературных источников аналогичного назначения шламовых отходов керамического производства влажностью 70-95% в количестве 20-100% от потребляемой воды, содержащих 1-10% коагулянтов и флокулянтов в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния, не выявлено. Наличие коагуляционных структур в шламовых отходах улучшает свойства пресс-порошка, повышает стабильность процесса прессования. Высокоактивная аморфно-кристаллическая фаза (из-за наличия коагулянтов и флокулянтов в виде соединений гидрооксидов железа, алюминия, активной кремниевой кислоты - xSiО2уН2О, полимерных соединений типа полиакриламида и т.д.), присуствующая в шламовых отходах керамического производства, полученных при коагуляционном осветлении сточных вод, способствует образованию при обжиге высокоактивных поверхностных пленок с последующей глубинной активацией кристаллической фазы исходного пресс-порошка и появлению таких свойств, как улучшение спекаемости и повышение прочности при изгибе готовых изделий, что впервые выявлено и не является очевидным. Образцы керамических изделий, полученных по предлагаемому составу, отличаются повышенной усадкой после спекания и более высокими прочностными характеристиками, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень".When studying literary sources for a similar purpose, slurry wastes of ceramic production with a moisture content of 70-95% in the amount of 20-100% of the consumed water containing 1-10% of coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon, were not detected. The presence of coagulation structures in sludge waste improves the properties of the press powder, increases the stability of the pressing process. Highly active amorphous crystalline phase (due to the presence of coagulants and flocculants in the form of compounds of hydroxides of iron, aluminum, active silicic acid - xSiО 2 уН 2 О, polymer compounds such as polyacrylamide, etc.), which is present in the slurry wastes of ceramic production obtained during coagulation clarification of wastewater, it contributes to the formation of highly active surface films during firing, followed by deep activation of the crystalline phase of the initial press powder and the appearance of properties such as improved special increase and strength when bending finished products, which was first identified and is not obvious. Samples of ceramic products obtained by the proposed composition are characterized by increased shrinkage after sintering and higher strength characteristics, which allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "inventive step".
Пример приготовления шликера. Slip preparation example.
Для приготовления шликера использовали следующие сырьевые компоненты, мас.%:
Глина Веселовская ВГП - 37,5
Глина Латнинская ЛТПК-1 - 4,2
Песок намывной - 6,0
Мел Стойлинский - 7,1
Шамот - 4,8
Сода - 0,07
Жидкое стекло - 0,33
Шламовые отходы керамического производства от потребляемой воды, % - 50
Техническая вода - Остальное
Шламовые отходы керамического производства, полученные при коагуляционном осветлении сточных вод, имели плотность 1,18 г/см3 и содержали около 20% тонкодисперсных взвешенных частиц, следующего состава, мас.%:
Глинистый компонент - 54
Полевой шпат - 18
Кварцевый песок, бой изделий - 24
Коагулянты и флокулянты в виде смесей солей и гидрооксидов железа, алюминия, кремния - 4
Указанные сырьевые компоненты смешивали и подвергали мокрому помолу в течение 5 часов до получения стабильного шликера с влажностью 40% (как и по прототипу). После сушки до влажности 6-8% из полученного пресс-порошка формовали изделия и далее подвергали их обжигу при температуре 1070oС. Аналогично готовили шликер, пресс-порошок и готовые керамические изделия с содержанием шламовых отходов в шликере в количестве 10, 20, 75 и 100% от потребляемой воды.To prepare the slip used the following raw materials, wt.%:
Clay Veselovskaya VGP - 37.5
Clay Latninsky LTPK-1 - 4.2
Alluvial sand - 6.0
Chalk Stoilinsky - 7.1
Fireclay - 4.8
Soda - 0.07
Liquid glass - 0.33
Sludge waste from ceramic production from consumed water,% - 50
Industrial Water - Else
Ceramic slurry wastes obtained by coagulation clarification of wastewater had a density of 1.18 g / cm 3 and contained about 20% of fine suspended particles of the following composition, wt.%:
Clay component - 54
Feldspar - 18
Quartz sand, battle of products - 24
Coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon - 4
These raw materials were mixed and subjected to wet grinding for 5 hours to obtain a stable slip with a moisture content of 40% (as in the prototype). After drying to a moisture content of 6-8%, the products were molded from the obtained press powder and then fired at a temperature of 1070 ° C. Similarly, a slip, press powder and finished ceramic products containing sludge wastes in the slip in the amount of 10, 20, 75 and 100% of the consumed water.
Сравнительные характеристики шликера и готовых изделий по предлагаемому способу и по прототипу даны в таблице. Comparative characteristics of the slip and finished products by the proposed method and the prototype are given in the table.
Как видно из таблицы, наибольший эффект достигается при замене 20-100% потребляемой воды шламовыми отходами керамического производства. Снижение содержания шламов ниже 20% не приводит к улучшению спекаемости и к повышению прочности готовых изделий при изгибе (отрицательный пример по предлагаемому способу - эксперимент 2). As can be seen from the table, the greatest effect is achieved when replacing 20-100% of the consumed water with sludge waste from ceramic production. A decrease in the content of sludge below 20% does not lead to an improvement in sintering ability and to an increase in the strength of finished products in bending (a negative example by the proposed method is experiment 2).
Таким образом, использование шламовых отходов керамического производства, включающих компоненты, аналогичные сырьевым компонентам для приготовления керамической массы с содержанием коагулянтов и флокулянтов в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния в количестве 1-10%, позволяет обеспечить расширение сырьевой базы, экономию ценных сырьевых компонентов, снижение расхода воды на приготовление керамической массы и улучшить экологическую чистоту производства при одновременном улучшении качества готовых изделий (спекаемость, прочность). Появляется возможность при равной температуре обжига повысить спекаемость и прочность изделий или при равной прочности снизить температуру обжига, что способствует экономии энергозатрат. Thus, the use of slurry wastes from ceramic production, including components similar to raw materials for the preparation of ceramic mass containing coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon in an amount of 1-10%, allows to expand the raw material base, saving valuable raw materials, reducing water consumption for the preparation of ceramic mass and improving the environmental cleanliness of production while improving the quality of finished products (sintering spine, strength). It becomes possible at an equal firing temperature to increase the sintering ability and strength of the products or to reduce the firing temperature with equal strength, which helps to save energy costs.
Claims (1)
Глинистый компонент - 30 - 75
Полевой шпат - 10 - 40
Кварцевый песок - 1 - 25
Бой изделий - 1 - 25
Коагулянты и флокулянты в виде смесей солей и гидроксидов железа, алюминия, кремния - 1 - 10Slip for the manufacture of ceramic tiles, including, by weight. %: clay materials 30-45; exhausting additives 6-15; calcium-containing components 6-10; soda 0.05-0.20; liquid glass 0.1-0.5 and water, characterized in that as 20-100% of the consumed water, it contains slurry waste from ceramic production, humidity 70-95% of the following composition, wt. %:
Clay component - 30 - 75
Feldspar - 10 - 40
Quartz sand - 1 - 25
Fight of products - 1 - 25
Coagulants and flocculants in the form of mixtures of salts and hydroxides of iron, aluminum, silicon - 1 - 10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107676/03A RU2196753C2 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Slip for manufacture of ceramic facing tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000107676/03A RU2196753C2 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Slip for manufacture of ceramic facing tile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000107676A RU2000107676A (en) | 2002-03-20 |
| RU2196753C2 true RU2196753C2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20232526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000107676/03A RU2196753C2 (en) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | Slip for manufacture of ceramic facing tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196753C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307108C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Porcelain mass |
| RU2425006C1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2440318C1 (en) * | 2010-06-01 | 2012-01-20 | Андриан Владимирович Коляганов | Method of making ceramic items |
| RU2484044C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
| RU2487101C2 (en) * | 2011-03-16 | 2013-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Method of brick production |
| RU2527428C1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Production of casting ceramic slip from slime clarification station wastes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1645261A1 (en) * | 1989-03-27 | 1991-04-30 | Республиканское Научно-Реставрационное Производственное Объединение "Меъмор" | Ceramic paste for preparation of tiles |
| RU2097358C1 (en) * | 1996-08-02 | 1997-11-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Slip for manufacturing of ceramic plates for floor |
-
2000
- 2000-03-28 RU RU2000107676/03A patent/RU2196753C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1645261A1 (en) * | 1989-03-27 | 1991-04-30 | Республиканское Научно-Реставрационное Производственное Объединение "Меъмор" | Ceramic paste for preparation of tiles |
| RU2097358C1 (en) * | 1996-08-02 | 1997-11-27 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Slip for manufacturing of ceramic plates for floor |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МОРОЗ И.И. Технология строительной керамики. - Киев: Вища школа, 1980, с.180-184, 188 и 189. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307108C1 (en) * | 2006-05-10 | 2007-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Porcelain mass |
| RU2425006C1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2440318C1 (en) * | 2010-06-01 | 2012-01-20 | Андриан Владимирович Коляганов | Method of making ceramic items |
| RU2487101C2 (en) * | 2011-03-16 | 2013-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Method of brick production |
| RU2484044C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
| RU2527428C1 (en) * | 2013-04-30 | 2014-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Production of casting ceramic slip from slime clarification station wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2196753C2 (en) | Slip for manufacture of ceramic facing tile | |
| RU2097358C1 (en) | Slip for manufacturing of ceramic plates for floor | |
| KR20160005224A (en) | The composition of construction materials using waterworks sludge | |
| RU2151122C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic structures | |
| CN109734341B (en) | A kind of phosphogypsum physicochemical whitening and method for preparing cementitious material | |
| CN103288419A (en) | Violet sand earthenware fired from water supply plant sludge and preparation method of violet sand earthenware | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| RU2200721C2 (en) | Ceramic mass for wall ceramics article making | |
| JP2002097062A (en) | Manufacturing method of ceramic products using tap water sludge as a main raw material | |
| JPH105800A (en) | Dehydration treating material for sludge and dehydration treatment | |
| SU1418316A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| RU2008134462A (en) | METHOD FOR PRODUCING BINDER FOR OIL AND BINDER FOR OIL OBTAINED BY THIS METHOD | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| RU2093487C1 (en) | Mortar plasticizer | |
| JPH07144958A (en) | Production of pottery having continuous pore by utilizing waste | |
| KR100863139B1 (en) | Soundproof building composition using water source sludge and its manufacturing method | |
| SK64094A3 (en) | Method of processing lignite fly-ash | |
| RU2130913C1 (en) | Crude mixture and method of manufacturing wall ceramics | |
| RU2130912C1 (en) | Crude mix and method of manufacturing wall ceramics | |
| JP2005054512A (en) | Water-retentive brick having strength compatible with water retentivity | |
| JPH06166579A (en) | Manufacturing method of lightweight foam building material mainly made of coal ash | |
| JPS6158239B2 (en) | ||
| RU2226515C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing wall materials | |
| KR101378417B1 (en) | Water treatment sludge production method using the interlayer noise protection sheet | |
| JP3997534B2 (en) | Flocculant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040329 |