[go: up one dir, main page]

RU2192629C2 - Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов - Google Patents

Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2192629C2
RU2192629C2 RU2001101302/28A RU2001101302A RU2192629C2 RU 2192629 C2 RU2192629 C2 RU 2192629C2 RU 2001101302/28 A RU2001101302/28 A RU 2001101302/28A RU 2001101302 A RU2001101302 A RU 2001101302A RU 2192629 C2 RU2192629 C2 RU 2192629C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
die
polymeric materials
flow characteristics
lubricating
housing
Prior art date
Application number
RU2001101302/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.Л. Колмогоров
И.К. Березин
А.Е. Ковалев
Н.В. Шакиров
Т.Е. Мельникова
Original Assignee
Пермский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский государственный технический университет filed Critical Пермский государственный технический университет
Priority to RU2001101302/28A priority Critical patent/RU2192629C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2192629C2 publication Critical patent/RU2192629C2/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Использование для анализа течения полимерного материала при растяжении в процессе переработки, например при одноосной вытяжке струи для получения волокон или пленки экструзионным методом. Устройство содержит корпус со съемной крышкой, опору, фильеру из проникающего пористого материала, смазочный канал, смазочную полость, уплотнительные кольца. Технический результат: повышение точности результатов исследований течения растяжения полимерных материалов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике испытания полимерных материалов, в частности высоковязких жидкостей, и может быть использовано для анализа течения полимерного материала при растяжении в процессе переработки, например, при одноосной вытяжке струи для получения волокон или пленки экструзионным методом.
Известно устройство [Акутин М.С., Прокунин А.Н., Проскурина Н.Г. и др. О растяжении расплавов полимеров с постоянной скоростью деформации //Механика полимеров, 1977, 2, с. 353-356), включающее захват для крепления образца с одного конца, жестко связанный с измеряющим растягивающую силу устройством, и шестерни, в зазор которых втягивается образец другим концом. Принцип работы устройства основан на фиксировании продольного усилия при растяжении цилиндрического образца из полимерного материала.
Недостатками данного устройства являются: сложность крепления цилиндрического образца в захвате; узкий круг испытываемых сред, ограниченный теми материалами, из которых можно сформировать цилиндрический образец.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является эластомер, включающий камеру с отверстием, через которое с постоянной скоростью продавливают испытываемый материал, и датчик, создаваемого в камере давления [Перевертов А. С. и др. //Пластические массы, 1969, 1, с. 69] (прототип). Эластомер позволяет определять продолжительность нахождения материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению.
Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает полное проскальзывание материала на границе, и следовательно, равномерную по каналу скорость растяжения, что влияет на точность результатов исследований течения растяжения полимерных материалов.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение точности результатов исследований течения растяжения полимерных материалов.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для определения реологических свойств полимерных материалов, содержащем корпус со съемной крышкой, опору и установленную в ней фильеру, фильера выполнена из пористого проникающего материала и имеет специальный профиль, определяемый формулой
Figure 00000002

где х - координата, направленная вдоль оси фильеры;
l - длина фильеры;
Figure 00000003

R0, R1 - начальный и конечный радиусы внутреннего канала.
Данное устройство позволяет исследовать реологическое поведение полимерных материалов при одноосном растяжении, определить реологические константы растягивающего течения путем продавливания исследуемого материала через фильеру специального профиля.
Рассмотрим движение несжимаемой среды в фильере, профиль которой задан формулой
Figure 00000004

Течение рассмотрим в цилиндрической системе координат х, r, φ. Считаем, что на границе обеспечивается полное проскальзывание материала. В этом случае для решения задачи можно применить гипотезу плоских сечений, т.е.
Figure 00000005

где Vx - скорость в сечении х. Из условия постоянства расхода материала через любое сечение получаем соотношение
Vx•π•R2(x) = V0•π•R 2 0 , (2)
где V0 - скорость течения материала на входе в фильеру.
С учетом (1) получаем из соотношения (2) компоненту скорости Vx
Figure 00000006

Радиальную компоненту скорости течения Vr находим из условия несжимаемости [Ильюшин А.А. Механика сплошной среды. - М.: изд-во МГУ, 1971, 245 с.] .
Figure 00000007

тогда
Figure 00000008

По соотношениям (3) и (4) определяются компоненты тензора скоростей деформации:
Figure 00000009

Из выражения (5) видно, что в таком течении отсутствуют девиаторные составляющие тензора скоростей, следовательно, полимерный материал в фильере испытывает одноосное растяжение вдоль оси со скоростью, зависящей от усилия продавливания и коэффициента экструзии, равного отношению радиусов входного и выходного сечений.
Простой вид тензора скоростей деформации (5) обусловлен выбором специального профиля фильеры и условием проскальзывания на границе. Последнее обеспечивается проникновением через пористые стенки фильеры подводимой под давлением смазки. Величина пористости материала определяется по формуле [Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1987, с. 12].
П=VП/VТ,
где VП - объем пустот пористого тела; VТ - полный объем тела.
Эксперименты по использованию жидких смазок в процессе экструзии термопластов с формующими каналами различных пористостей показали, что устойчивый процесс экструзии со смазочной пленкой имеет место в диапазоне пористостей П= 0,18-0,3. При увеличении пористости П>0,3 наблюдается разрушение экструдата из-за повышенного поступления смазки в канал. Уменьшение пористости П<0,18 из-за повышенного гидравлического сопротивления микроканалов пористого материала сопровождается двух-трехкратным повышением давления подаваемой смазки.
На чертеже схематично изображено устройство для определения реологических свойств полимерных материалов.
Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов содержит корпус 1 со съемной крышкой 2, опору 3, фильеру из проникающего пористого материала 4, смазочный канал 5, смазочную полость 6, уплотнительные кольца 7 и 8.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Корпус 1 заполняется исследуемым полимерным материалом, производится монтаж крышки 2, которая связывает корпус с подвижной плитой реверса. Смазка под давлением подается через смазочный канал 5 в смазочную полость 6, проникает через поры фильеры во внутренний канал и создает разделительную смазочную пленку между фильерой и исследуемым полимерным материалом по всей поверхности канала. Одновременно включается первая скорость экструзии, фиксируется усилие продавливания материала через фильеру с каналом специальной формы. Затем изменяется величина скорости и определяется зависимость усилия давления от скорости экструзии, позволяющая определять реологические свойства материала.
Данное устройство позволяет исследовать реологические свойства полимерных материалов в результате измерения силы продавливания через фильеру с определенной скоростью при полном проскальзывании на границе; осуществлять определение реологических параметров для различных типов сред (ньютоновская жидкость, степенная жидкость, нелинейно-вязкая среда, среда с линейной вязкоупругостью); обеспечить полное проскальзывание материала на границе для исследования течения растяжения полимерных материалов; проводить исследования реологических свойств на малых объемах материала.

Claims (1)

  1. Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов, содержащее корпус со съемной крышкой, опору и установленную в ней фильеру, отличающееся тем, что фильера выполнена из пористого проникающего материала и имеет специальный профиль, определяемый формулой
    Figure 00000010

    где х - координата, направленная вдоль оси фильеры;
    l - длина фильеры;
    Figure 00000011

    R0, R1 - начальный и конечный радиусы внутреннего канала.
RU2001101302/28A 2001-01-15 2001-01-15 Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов RU2192629C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) 2001-01-15 2001-01-15 Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) 2001-01-15 2001-01-15 Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2192629C2 true RU2192629C2 (ru) 2002-11-10

Family

ID=20244906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) 2001-01-15 2001-01-15 Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2192629C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110082263A (zh) * 2019-04-26 2019-08-02 合肥工业大学 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU615392A1 (ru) * 1977-01-12 1978-07-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения Устройство дл исследовани реологических характеристик полимерных материалов
SU711433A1 (ru) * 1977-05-19 1980-01-25 Гомельский Государственный Университет Устройство дл определени реологических характеристик полимерных материалов
RU2054648C1 (ru) * 1991-11-28 1996-02-20 Виктор Андреевич Рожков Способ определения реологических характеристик вязкоупругопластичных систем и устройство для его осуществления
RU2129264C1 (ru) * 1996-06-11 1999-04-20 Иктисанов Валерий Асхатович Способ точного определения установившихся реологических характеристик различных текучих сред

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU615392A1 (ru) * 1977-01-12 1978-07-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения Устройство дл исследовани реологических характеристик полимерных материалов
SU711433A1 (ru) * 1977-05-19 1980-01-25 Гомельский Государственный Университет Устройство дл определени реологических характеристик полимерных материалов
RU2054648C1 (ru) * 1991-11-28 1996-02-20 Виктор Андреевич Рожков Способ определения реологических характеристик вязкоупругопластичных систем и устройство для его осуществления
RU2129264C1 (ru) * 1996-06-11 1999-04-20 Иктисанов Валерий Асхатович Способ точного определения установившихся реологических характеристик различных текучих сред

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110082263A (zh) * 2019-04-26 2019-08-02 合肥工业大学 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法
CN110082263B (zh) * 2019-04-26 2022-04-22 合肥工业大学 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Leroy et al. Hydrodynamic Interaction between a Spherical Particle and an Elastic Surface:<? format?> A Gentle Probe for Soft Thin Films
Son Determination of shear viscosity and shear rate from pressure drop and flow rate relationship in a rectangular channel
Gupta et al. Microfluidic viscometers for shear rheology of complex fluids and biofluids
Huzyak et al. The penetration of a long bubble through a viscoelastic fluid in a tube
Yang et al. The marching velocity of the capillary meniscus in a microchannel
Bayraktar et al. Characterization of liquid flows in microfluidic systems
Van Alsten et al. Molecular tribometry of ultrathin liquid films
US7752895B2 (en) Method for using an alternate pressure viscometer
US20080127717A1 (en) Alternative pressure viscometer device
Scheiff et al. The separation of immiscible liquid slugs within plastic microchannels using a metallic hydrophilic sidestream
Raj M et al. Flow-induced deformation in a microchannel with a non-Newtonian fluid
Oh et al. 3D-printed capillary circuits for rapid, low-cost, portable analysis of blood viscosity
Li et al. Preparation of paper micro-fluidic devices used in bio-assay based on drop-on-demand wax droplet generation
RU2192629C2 (ru) Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов
Dai et al. Experimental study of oil–water two-phase flow in a capillary model
Mohammadamini et al. A suspended polymeric microfluidic sensor for liquid flow rate measurement in microchannels
Hénot et al. Comparison of the slip of a PDMS melt on weakly adsorbing surfaces measured by a new photobleaching-based technique
Zheng et al. A multiposition method of viscous measurement for small-volume samples with high viscous
Bair The high-pressure, high-shear stress rheology of a polybutene
Lim et al. Development of the split-Hopkinson pressure bar technique for viscous fluid characterization
Cristescu et al. A closed form solution for falling cylinder viscometers
Rigaud et al. An interfacial friction law for a circular EHL contact under free sliding oscillating motion
US20030136180A1 (en) Method of directly measuring the permittivity of geotextile and biotextile fabrics
Bhattacharjee et al. Numerical Modelling of Differential Pressure Sensor System for Real-Time Viscosity Measurement
EP3421967B1 (en) Capillary viscometer and method for analysis of fluids, in particular oils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050116