RU2192629C2 - Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов - Google Patents
Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192629C2 RU2192629C2 RU2001101302/28A RU2001101302A RU2192629C2 RU 2192629 C2 RU2192629 C2 RU 2192629C2 RU 2001101302/28 A RU2001101302/28 A RU 2001101302/28A RU 2001101302 A RU2001101302 A RU 2001101302A RU 2192629 C2 RU2192629 C2 RU 2192629C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- polymeric materials
- flow characteristics
- lubricating
- housing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Использование для анализа течения полимерного материала при растяжении в процессе переработки, например при одноосной вытяжке струи для получения волокон или пленки экструзионным методом. Устройство содержит корпус со съемной крышкой, опору, фильеру из проникающего пористого материала, смазочный канал, смазочную полость, уплотнительные кольца. Технический результат: повышение точности результатов исследований течения растяжения полимерных материалов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике испытания полимерных материалов, в частности высоковязких жидкостей, и может быть использовано для анализа течения полимерного материала при растяжении в процессе переработки, например, при одноосной вытяжке струи для получения волокон или пленки экструзионным методом.
Известно устройство [Акутин М.С., Прокунин А.Н., Проскурина Н.Г. и др. О растяжении расплавов полимеров с постоянной скоростью деформации //Механика полимеров, 1977, 2, с. 353-356), включающее захват для крепления образца с одного конца, жестко связанный с измеряющим растягивающую силу устройством, и шестерни, в зазор которых втягивается образец другим концом. Принцип работы устройства основан на фиксировании продольного усилия при растяжении цилиндрического образца из полимерного материала.
Недостатками данного устройства являются: сложность крепления цилиндрического образца в захвате; узкий круг испытываемых сред, ограниченный теми материалами, из которых можно сформировать цилиндрический образец.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является эластомер, включающий камеру с отверстием, через которое с постоянной скоростью продавливают испытываемый материал, и датчик, создаваемого в камере давления [Перевертов А. С. и др. //Пластические массы, 1969, 1, с. 69] (прототип). Эластомер позволяет определять продолжительность нахождения материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению.
Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает полное проскальзывание материала на границе, и следовательно, равномерную по каналу скорость растяжения, что влияет на точность результатов исследований течения растяжения полимерных материалов.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение точности результатов исследований течения растяжения полимерных материалов.
Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для определения реологических свойств полимерных материалов, содержащем корпус со съемной крышкой, опору и установленную в ней фильеру, фильера выполнена из пористого проникающего материала и имеет специальный профиль, определяемый формулой
где х - координата, направленная вдоль оси фильеры;
l - длина фильеры;
R0, R1 - начальный и конечный радиусы внутреннего канала.
где х - координата, направленная вдоль оси фильеры;
l - длина фильеры;
R0, R1 - начальный и конечный радиусы внутреннего канала.
Данное устройство позволяет исследовать реологическое поведение полимерных материалов при одноосном растяжении, определить реологические константы растягивающего течения путем продавливания исследуемого материала через фильеру специального профиля.
Рассмотрим движение несжимаемой среды в фильере, профиль которой задан формулой
Течение рассмотрим в цилиндрической системе координат х, r, φ. Считаем, что на границе обеспечивается полное проскальзывание материала. В этом случае для решения задачи можно применить гипотезу плоских сечений, т.е.
Течение рассмотрим в цилиндрической системе координат х, r, φ. Считаем, что на границе обеспечивается полное проскальзывание материала. В этом случае для решения задачи можно применить гипотезу плоских сечений, т.е.
где Vx - скорость в сечении х. Из условия постоянства расхода материала через любое сечение получаем соотношение
Vx•π•R2(x) = V0•π•R
где V0 - скорость течения материала на входе в фильеру.
С учетом (1) получаем из соотношения (2) компоненту скорости Vx
Радиальную компоненту скорости течения Vr находим из условия несжимаемости [Ильюшин А.А. Механика сплошной среды. - М.: изд-во МГУ, 1971, 245 с.] .
Радиальную компоненту скорости течения Vr находим из условия несжимаемости [Ильюшин А.А. Механика сплошной среды. - М.: изд-во МГУ, 1971, 245 с.] .
тогда
По соотношениям (3) и (4) определяются компоненты тензора скоростей деформации:
Из выражения (5) видно, что в таком течении отсутствуют девиаторные составляющие тензора скоростей, следовательно, полимерный материал в фильере испытывает одноосное растяжение вдоль оси со скоростью, зависящей от усилия продавливания и коэффициента экструзии, равного отношению радиусов входного и выходного сечений.
Простой вид тензора скоростей деформации (5) обусловлен выбором специального профиля фильеры и условием проскальзывания на границе. Последнее обеспечивается проникновением через пористые стенки фильеры подводимой под давлением смазки. Величина пористости материала определяется по формуле [Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1987, с. 12].
П=VП/VТ,
где VП - объем пустот пористого тела; VТ - полный объем тела.
где VП - объем пустот пористого тела; VТ - полный объем тела.
Эксперименты по использованию жидких смазок в процессе экструзии термопластов с формующими каналами различных пористостей показали, что устойчивый процесс экструзии со смазочной пленкой имеет место в диапазоне пористостей П= 0,18-0,3. При увеличении пористости П>0,3 наблюдается разрушение экструдата из-за повышенного поступления смазки в канал. Уменьшение пористости П<0,18 из-за повышенного гидравлического сопротивления микроканалов пористого материала сопровождается двух-трехкратным повышением давления подаваемой смазки.
На чертеже схематично изображено устройство для определения реологических свойств полимерных материалов.
Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов содержит корпус 1 со съемной крышкой 2, опору 3, фильеру из проникающего пористого материала 4, смазочный канал 5, смазочную полость 6, уплотнительные кольца 7 и 8.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Корпус 1 заполняется исследуемым полимерным материалом, производится монтаж крышки 2, которая связывает корпус с подвижной плитой реверса. Смазка под давлением подается через смазочный канал 5 в смазочную полость 6, проникает через поры фильеры во внутренний канал и создает разделительную смазочную пленку между фильерой и исследуемым полимерным материалом по всей поверхности канала. Одновременно включается первая скорость экструзии, фиксируется усилие продавливания материала через фильеру с каналом специальной формы. Затем изменяется величина скорости и определяется зависимость усилия давления от скорости экструзии, позволяющая определять реологические свойства материала.
Данное устройство позволяет исследовать реологические свойства полимерных материалов в результате измерения силы продавливания через фильеру с определенной скоростью при полном проскальзывании на границе; осуществлять определение реологических параметров для различных типов сред (ньютоновская жидкость, степенная жидкость, нелинейно-вязкая среда, среда с линейной вязкоупругостью); обеспечить полное проскальзывание материала на границе для исследования течения растяжения полимерных материалов; проводить исследования реологических свойств на малых объемах материала.
Claims (1)
- Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов, содержащее корпус со съемной крышкой, опору и установленную в ней фильеру, отличающееся тем, что фильера выполнена из пористого проникающего материала и имеет специальный профиль, определяемый формулой
где х - координата, направленная вдоль оси фильеры;
l - длина фильеры;
R0, R1 - начальный и конечный радиусы внутреннего канала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2192629C2 true RU2192629C2 (ru) | 2002-11-10 |
Family
ID=20244906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001101302/28A RU2192629C2 (ru) | 2001-01-15 | 2001-01-15 | Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192629C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110082263A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 合肥工业大学 | 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU615392A1 (ru) * | 1977-01-12 | 1978-07-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Устройство дл исследовани реологических характеристик полимерных материалов |
| SU711433A1 (ru) * | 1977-05-19 | 1980-01-25 | Гомельский Государственный Университет | Устройство дл определени реологических характеристик полимерных материалов |
| RU2054648C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1996-02-20 | Виктор Андреевич Рожков | Способ определения реологических характеристик вязкоупругопластичных систем и устройство для его осуществления |
| RU2129264C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1999-04-20 | Иктисанов Валерий Асхатович | Способ точного определения установившихся реологических характеристик различных текучих сред |
-
2001
- 2001-01-15 RU RU2001101302/28A patent/RU2192629C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU615392A1 (ru) * | 1977-01-12 | 1978-07-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения | Устройство дл исследовани реологических характеристик полимерных материалов |
| SU711433A1 (ru) * | 1977-05-19 | 1980-01-25 | Гомельский Государственный Университет | Устройство дл определени реологических характеристик полимерных материалов |
| RU2054648C1 (ru) * | 1991-11-28 | 1996-02-20 | Виктор Андреевич Рожков | Способ определения реологических характеристик вязкоупругопластичных систем и устройство для его осуществления |
| RU2129264C1 (ru) * | 1996-06-11 | 1999-04-20 | Иктисанов Валерий Асхатович | Способ точного определения установившихся реологических характеристик различных текучих сред |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110082263A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 合肥工业大学 | 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法 |
| CN110082263B (zh) * | 2019-04-26 | 2022-04-22 | 合肥工业大学 | 一种非牛顿液体流变特性的过程检测装置及其计算方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Leroy et al. | Hydrodynamic Interaction between a Spherical Particle and an Elastic Surface:<? format?> A Gentle Probe for Soft Thin Films | |
| Son | Determination of shear viscosity and shear rate from pressure drop and flow rate relationship in a rectangular channel | |
| Gupta et al. | Microfluidic viscometers for shear rheology of complex fluids and biofluids | |
| Huzyak et al. | The penetration of a long bubble through a viscoelastic fluid in a tube | |
| Yang et al. | The marching velocity of the capillary meniscus in a microchannel | |
| Bayraktar et al. | Characterization of liquid flows in microfluidic systems | |
| Van Alsten et al. | Molecular tribometry of ultrathin liquid films | |
| US7752895B2 (en) | Method for using an alternate pressure viscometer | |
| US20080127717A1 (en) | Alternative pressure viscometer device | |
| Scheiff et al. | The separation of immiscible liquid slugs within plastic microchannels using a metallic hydrophilic sidestream | |
| Raj M et al. | Flow-induced deformation in a microchannel with a non-Newtonian fluid | |
| Oh et al. | 3D-printed capillary circuits for rapid, low-cost, portable analysis of blood viscosity | |
| Li et al. | Preparation of paper micro-fluidic devices used in bio-assay based on drop-on-demand wax droplet generation | |
| RU2192629C2 (ru) | Устройство для определения реологических свойств полимерных материалов | |
| Dai et al. | Experimental study of oil–water two-phase flow in a capillary model | |
| Mohammadamini et al. | A suspended polymeric microfluidic sensor for liquid flow rate measurement in microchannels | |
| Hénot et al. | Comparison of the slip of a PDMS melt on weakly adsorbing surfaces measured by a new photobleaching-based technique | |
| Zheng et al. | A multiposition method of viscous measurement for small-volume samples with high viscous | |
| Bair | The high-pressure, high-shear stress rheology of a polybutene | |
| Lim et al. | Development of the split-Hopkinson pressure bar technique for viscous fluid characterization | |
| Cristescu et al. | A closed form solution for falling cylinder viscometers | |
| Rigaud et al. | An interfacial friction law for a circular EHL contact under free sliding oscillating motion | |
| US20030136180A1 (en) | Method of directly measuring the permittivity of geotextile and biotextile fabrics | |
| Bhattacharjee et al. | Numerical Modelling of Differential Pressure Sensor System for Real-Time Viscosity Measurement | |
| EP3421967B1 (en) | Capillary viscometer and method for analysis of fluids, in particular oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050116 |