RU2191209C2 - Carbonizer (versions) - Google Patents
Carbonizer (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2191209C2 RU2191209C2 RU2000123822A RU2000123822A RU2191209C2 RU 2191209 C2 RU2191209 C2 RU 2191209C2 RU 2000123822 A RU2000123822 A RU 2000123822A RU 2000123822 A RU2000123822 A RU 2000123822A RU 2191209 C2 RU2191209 C2 RU 2191209C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- binder
- graphite
- oxidized
- carboniferous
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к карбюризаторам, предназначенным для использования в черной металлургии при производстве черных металлов (чугуна, стали). The invention relates to carburizers intended for use in the steel industry in the production of ferrous metals (cast iron, steel).
Известно, что при выплавке черных металлов при необходимости проводят науглероживание путем введения в жидкий металл недостающего углерода в виде содержащих его материалов. Такие материалы называются карбюризаторами (или науглероживателями). См. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 212. It is known that in the smelting of ferrous metals, if necessary, carburization is carried out by introducing the missing carbon into the liquid metal in the form of materials containing it. Such materials are called carburizers (or carburizers). See Polytechnical Dictionary. M .: Soviet Encyclopedia, 1989, p. 212.
Известен карбюризатор, содержащий углеродсодержащие компоненты: oтходы углеродсодержащих изделий, кокса, антрацита, древесного угля и др. См. Политехнический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1989, с. 326. Known carburetor containing carbon-containing components: waste of carbon-containing products, coke, anthracite, charcoal, etc. See the Polytechnical dictionary. M .: Soviet Encyclopedia, 1989, p. 326.
В качестве прототипа выбран карбюризатор, содержащий углеродсодержащие компоненты и связующее вещество. При этом карбюризатор сформирован в виде объемной геометрической фигуры (шара, куба, пирамиды, конуса и др.) См. описание изобретения РФ 2092568, МПК С 21 С 1/08, С 21 В 11/00 от 19.12.94, опубл. 10.10.97. A carburetor containing carbon-containing components and a binder was selected as a prototype. In this case, the carburetor is formed in the form of a three-dimensional geometric figure (ball, cube, pyramid, cone, etc.). See the description of the invention of the Russian Federation 2092568, IPC С 21
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение номенклатуры карбюризаторов для выплавки черных металлов, обеспечивающих высокую усвояемость их. The technical task of the invention is the expansion of the range of carburetors for smelting ferrous metals, ensuring their high digestibility.
Поставленная задача решается таким образом, что известный карбюризатор, содержащий углеродсодержащие компоненты и связующее вещество, согласно изобретению дополнительно содержит окисленный графит тигельный, а в качестве связующего вещества содержит жидкое стекло, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Окисленный графит тигельный - 0,5 - 5,0
Жидкое стекло - 1 - 3
Углеродсодержащие компоненты - Остальное (1 вариант).The problem is solved in such a way that the known carburetor containing carbon-containing components and a binder, according to the invention additionally contains oxidized graphite crucible, and as a binder contains liquid glass, the components are taken in the following ratio, wt.%:
Oxidized graphite crucible - 0.5 - 5.0
Liquid glass - 1 - 3
Carbon-containing components - The rest (1 option).
Известный карбюризатор, сформированный в виде объемной геометрической фигуры, содержащий углеродсодержащие компоненты и связующее вещество, согласно изобретению в качестве связующего вещества содержит жидкое стекло в количестве 1-3 мас.%, а на поверхности карбюризатора выполнено покрытие из окисленного графита тигельного толщиной от 1 мкм до 1 мм (2 вариант). Known carburetor, formed in the form of a volumetric geometric figure containing carbon-containing components and a binder, according to the invention as a binder contains liquid glass in an amount of 1-3 wt.%, And on the surface of the carburetor is made of oxidized graphite crucible with a thickness of 1 μm to 1 mm (2 option).
Наличие окисленного графита тигельного в карбюризаторе (по 1 варианту), при введении его в расплав металла или на зеркало жидкого металла, приводит к набуханию и разрушению карбюризатора на мелкие части по поверхности металла. Вследствие этого увеличивается поверхность контакта карбюризатора с жидким металлом, а, следовательно, и максимально увеличивается усвоение металла углеродом. The presence of oxidized crucible graphite in the carburetor (according to option 1), when introduced into a molten metal or onto a mirror of a liquid metal, leads to swelling and destruction of the carburetor into small parts along the metal surface. As a result, the contact surface of the carburetor with the liquid metal increases, and, consequently, the absorption of the metal by carbon increases as much as possible.
А при нанесении покрытия из окисленного графита тигельного на поверхность карбюризатора, сформированного в виде объемной геометрической фигуры (2 вариант), последний оказывается замкнутым в оболочке ("шубе"), исключающей доступ кислорода к углеродсодержащим компонентам. При введении в расплав металла карбюризатор не сгорает и происходит полное усвоение углерода. And when coating a crucible from oxidized graphite graphite on the surface of a carburetor formed in the form of a three-dimensional geometric figure (option 2), the latter turns out to be closed in a shell ("coat"), which excludes oxygen access to carbon-containing components. When introduced into the molten metal, the carburetor does not burn and complete absorption of carbon occurs.
Предлагаемые композиции карбюризаторов расширяют возможности металлургического производства черных металлов путем расширения номенклатуры карбюризаторов, их многовариантного исполнения, обеспечивающих эффективное науглероживание жидкого расплава при высокой степени усвоения углерода. The proposed carburetor compositions expand the capabilities of the metallurgical production of ferrous metals by expanding the range of carburetors, their multivariate design, providing effective carburization of the liquid melt with a high degree of assimilation of carbon.
Проведенные патентные исследования не выявили сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне и изобретательском уровне, т.к. данное техническое решение не следует явным образом из существующего уровня техники. Conducted patent research did not reveal similar technical solutions, which allows us to conclude about the novelty and inventive step, because this technical solution does not follow explicitly from the current level of technology.
Предлагаемое техническое решение может быть применимо в черной металлургии при производстве черных металлов. Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием), необходимыми для получения предлагаемых карбюризаторов и их использования в промышленности. The proposed solution may be applicable in the steel industry in the production of ferrous metals. The domestic industry has all the means (materials, equipment) necessary to obtain the proposed carburetors and their use in industry.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется описанием конкретного выполнения различных видов карбюризаторов. The essence of the proposed technical solution is illustrated by a description of the specific implementation of various types of carburizers.
Карбюризаторы предназначены для введения недостающего углерода в жидкий металл, выплавляемый в типовых металлургических печах, или подачи его (карбюризатора) на зеркало металла в момент разлива последнего. Химический состав предлагаемых карбюризаторов представлен в табл. 1. Carburettors are designed to introduce the missing carbon into the liquid metal smelted in typical metallurgical furnaces, or to supply it (carburetor) to a metal mirror at the time of the spill. The chemical composition of the proposed carburizers are presented in table. 1.
Карбюризаторы получают путем дозирования указанных компонентов, смешения их со связующим - жидким стеклом и последующим прессованием, например, брикета на роторном или гидравлическом прессе до заданных размеров. Carburettors are obtained by dosing these components, mixing them with a binder - liquid glass and then pressing, for example, a briquette on a rotary or hydraulic press to the specified size.
Для нанесении покрытия (методом окунания) из окисленного графита тигельного на поверхность карбюризатора, сформированного в виде объемной геометрической фигуры, (например, цилиндр, брикет, куб) и содержащего углеродсодержащие компоненты и жидкое стекло в количестве 1-3 мас.%, графит окисленный марки ГТ по ГОСТ 4596-75 разводят (размешивают) в жидком стекле. Толщина наносимого покрытия составляет от 1 мкм до 1 мм. Конкретные примеры карбюризаторов с покрытием приведены в табл. 2. For coating (by dipping method) of oxidized crucible graphite on the surface of a carburetor formed in the form of a three-dimensional geometric figure (for example, a cylinder, briquette, cube) and containing carbon-containing components and liquid glass in an amount of 1-3 wt.%, Oxidized graphite grades GT according to GOST 4596-75 diluted (stirred) in liquid glass. The thickness of the coating is from 1 μm to 1 mm. Specific examples of coated carburetors are given in table. 2.
Карбюризаторы могут быть выполнены в виде любой объемной геометрической фигуры: в форме цилиндра диаметром от 9 до 160 мм, брикета с размером по длине от 9 до 200 мм или куба размером от 100 до 200 мм. Carburettors can be made in the form of any three-dimensional geometric figure: in the form of a cylinder with a diameter of 9 to 160 mm, a briquette with a size of 9 to 200 mm in length, or a cube of 100 to 200 mm in size.
Карбюризаторы поставляются упакованные на поддонах или в контейнерах. Хранятся в сухих закрытых помещениях с естественной вентиляцией. Carburizers come packaged on pallets or in containers. They are stored in dry enclosed spaces with natural ventilation.
Были проведены испытания карбюризаторов на ОАО "Челябинский тракторный завод". Заявителем при испытании использовались карбюризаторы в форме брикета массой от 20 г до 5 кг, выполненные но п.1 и 2 формулы изобретения. Коэффициент усвоения углерода составил от 90 до 100%. Carburettors were tested at Chelyabinsk Tractor Plant OJSC. During the test, the applicant used carburetors in the form of a briquette weighing from 20 g to 5 kg, made but 1 and 2 of the claims. The absorption coefficient of carbon ranged from 90 to 100%.
Claims (1)
Окисленный графит тигельный - 0,5-5
Жидкое стекло - 1-3
Углеродсодержащие компоненты - Остальное
2. Карбюризатор, сформированный в виде объемной геометрической фигуры и содержащий углеродсодержащие компоненты и связующее вещество, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества он содержит жидкое стекло в количестве 1-3 мас.%, а на поверхности карбюризатора выполнено покрытие из окисленного графита тигельного толщиной от 1 мкм до 1 мм.1. Carburetor containing carbon-containing components and a binder, characterized in that it additionally contains oxidized crucible graphite, and as a binder contains liquid glass, the components are taken in the following ratio, wt.%:
Oxidized graphite crucible - 0.5-5
Liquid glass - 1-3
Carbon-containing components - Else
2. A carburetor formed in the form of a volumetric geometric figure and containing carbon-containing components and a binder, characterized in that it contains liquid glass in the amount of 1-3 wt.% As a binder, and a coating of oxidized graphite crucible is made on the surface of the carburizer from 1 μm to 1 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123822A RU2191209C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Carbonizer (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123822A RU2191209C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Carbonizer (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123822A RU2000123822A (en) | 2002-08-20 |
| RU2191209C2 true RU2191209C2 (en) | 2002-10-20 |
Family
ID=20240144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123822A RU2191209C2 (en) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Carbonizer (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2191209C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU865919A1 (en) * | 1979-11-16 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я А-1125 | Charge for steel smelting by scrap-carburator process |
| SU994564A1 (en) * | 1980-01-08 | 1983-02-07 | Металлургический Завод "Амурсталь" | Carburettor method of steel smelting in open hearth furnace |
| RU2016075C1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-07-15 | Пензенский Политехнический Институт | Method for carburization of pig iron |
| RU2055909C1 (en) * | 1993-08-17 | 1996-03-10 | Полное товарищество "Александров и компания - Деймос" | Method for smelting steel in martin furnace |
| RU2092568C1 (en) * | 1994-12-19 | 1997-10-10 | Пензенский государственный технический университет | Addition to burden of shaft iron-melting furnace |
| RU2137845C1 (en) * | 1998-07-27 | 1999-09-20 | Пензенский государственный университет | Refractory head for blast cupola |
-
2000
- 2000-09-18 RU RU2000123822A patent/RU2191209C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU865919A1 (en) * | 1979-11-16 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я А-1125 | Charge for steel smelting by scrap-carburator process |
| SU994564A1 (en) * | 1980-01-08 | 1983-02-07 | Металлургический Завод "Амурсталь" | Carburettor method of steel smelting in open hearth furnace |
| RU2016075C1 (en) * | 1990-12-05 | 1994-07-15 | Пензенский Политехнический Институт | Method for carburization of pig iron |
| RU2055909C1 (en) * | 1993-08-17 | 1996-03-10 | Полное товарищество "Александров и компания - Деймос" | Method for smelting steel in martin furnace |
| RU2092568C1 (en) * | 1994-12-19 | 1997-10-10 | Пензенский государственный технический университет | Addition to burden of shaft iron-melting furnace |
| RU2137845C1 (en) * | 1998-07-27 | 1999-09-20 | Пензенский государственный университет | Refractory head for blast cupola |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gascó et al. | The influence of organic matter on sewage sludge pyrolysis | |
| US6184432B1 (en) | Methods for thermally degrading unwanted substances using particulate metal compositions | |
| US20030083187A1 (en) | Method for producing a glass and glass produced thereby | |
| RU2191209C2 (en) | Carbonizer (versions) | |
| US2726152A (en) | Addition agent and method for treating cast iron | |
| RU2098380C1 (en) | Method for production of material of waste of metallurgical industry | |
| US3929955A (en) | Process for producing agglomerates from fine-grained lignite or fine grained carbonized lignite or from mixtures of the two | |
| RU2175984C1 (en) | Carbonizer (versions) | |
| RU2380428C2 (en) | Carburiser | |
| RU94044733A (en) | Fusion batch additive for iron casting shaft furnace | |
| US4233064A (en) | Method of scavenging steel | |
| RU95108281A (en) | Method for producing chrome briquettes | |
| JPS57171680A (en) | Seaming method of burnt carbon anode and conductive terminal of aluminum electrolytic furnace | |
| DE59905360D1 (en) | MANUFACTURE OF A LOW-POLLUTION SHEET LEVEL | |
| Parr et al. | The Spontaneous Combustion of Coal. | |
| RU2618294C1 (en) | Procedure for melting synthetical nodular cast iron in induction furnaces | |
| RU2030251C1 (en) | Process of manufacture of baked structural articles from metal-abrasive slurry | |
| SU794077A1 (en) | Reagent for steel carburizing | |
| SU1477755A1 (en) | Brick for iron-casting | |
| RU94043321A (en) | Fuel briquet, methods of fabrication and utilization thereof | |
| CA1147968A (en) | Method of scavenging steel | |
| SU996514A1 (en) | Composition for sulfocyaniding steel products | |
| SU855045A1 (en) | Master alloy | |
| JPS556428A (en) | Adding method of alloy element to steel | |
| SU1555388A1 (en) | Method of manufacturing components from powder steels |