RU2030251C1

RU2030251C1 - Process of manufacture of baked structural articles from metal-abrasive slurry

Info

Publication number: RU2030251C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Иваненко
Original assignee: Владимир Васильевич Иваненко
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: process includes operation of preparation of burden, pressing and baking with gravitational disposal of undesired inclusions up to 35-40 % and then mechanical working to 8-10% and final drying for the course of 36-42 h with addition of 0.2-0.3 % of machine oil. EFFECT: reduced cost, improved manufacturing technology.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроительном производстве, в частности для изготовления конструкционных деталей из металлоабразивного шлама. The invention relates to powder metallurgy and can be used in engineering, in particular for the manufacture of structural parts from metal-abrasive sludge.

Известен способ изготовления деталей из отходов производства в виде металлической стружки. Однако данный способ не может быть использован для изготовления конструкционных деталей из металлоабразивного шлама, так как разработан для изготовления антифрикционных деталей из бронзовой стружки. A known method of manufacturing parts from industrial waste in the form of metal chips. However, this method cannot be used for the manufacture of structural parts from metal-abrasive sludge, as it was developed for the manufacture of antifriction parts from bronze chips.

Известен также способ изготовления изделий из металлической стружки с введением в нее перед прессованием масла. There is also a known method of manufacturing products from metal chips with the introduction of oil before pressing it.

Однако данный способ также не может быть использован для изготовления конструкционных деталей из металлоабразивного шлама, поскольку разработан не для шлама, а для стружки. However, this method also cannot be used for the manufacture of structural parts from metal-abrasive sludge, since it was developed not for sludge, but for chips.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления спеченных изделий из металлоабразивных шламов с добавлением в шихту до 40% железного порошка. Closest to the proposed is a method of manufacturing sintered products from metal-abrasive sludge with the addition of up to 40% iron powder in the charge.

Данный способ разработан для изготовления конструкционных деталей из шихты, состоящей из очищенного от примесей шлама и до 40% чистого железного порошка. This method is designed for the manufacture of structural parts from a mixture consisting of sludge purified from impurities and up to 40% of pure iron powder.

Поэтому вследствие своих технологических особенностей он не может быть применен для прессования и спекания первородного неочищенного и не смешанного с железным порошком металлического шлама. Therefore, due to its technological features, it cannot be used for pressing and sintering of the original crude metal slurry that is not crude and not mixed with iron powder.

Целью изобретения является повышение износостойкости изделий и расширение технологических возможностей за счет использования в качестве отходов инструментальной стали. The aim of the invention is to increase the wear resistance of products and the expansion of technological capabilities through the use of tool steel as waste.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовление спеченных конструкционных изделий из металлоабразивных шламов, включающем сушку, прессование и спекание, перед сушкой осуществляют вначале гравитационное удаление специальной охлаждающей жидкости до 35-40%, а затем механическое до 8-10%, после сушки в шихту добавляют 0,2-0,3% машинного масла, а прессование проводят при давлении 7,5-8,0 т/см².This goal is achieved by the fact that in the known method, the manufacture of sintered structural products from metal-abrasive sludge, including drying, pressing and sintering, before drying, first carry out gravitational removal of special coolant to 35-40%, and then mechanical to 8-10%, after drying 0.2-0.3% of machine oil is added to the charge, and pressing is carried out at a pressure of 7.5-8.0 t / cm ² .

Из шихты шлама стали 65Г с содержанием абразива до 18% (остальное сталь) после добавления в нее машинного масла - 0,3% (АС-8) изготавливались маховички кранов. Частички стали в шламе имели игольчатую форму толщиной от 0,10-0,45 мм и длиной до 3,0 мм, а абразивные частички имели форму, близкую к сферической, с диаметром до 60 мкм. From the sludge mixture of steel 65G with an abrasive content of up to 18% (the rest steel) after adding machine oil - 0.3% (AC-8), the handwheels of the cranes were made. The particles of steel in the sludge had a needle shape with a thickness of 0.10-0.45 mm and a length of up to 3.0 mm, and the abrasive particles had a shape close to spherical, with a diameter of up to 60 μm.

Приготовление шихты, прессование и спекание деталей осуществляли следующим образом. The preparation of the mixture, pressing and sintering of parts was carried out as follows.

Из шлама, содержащего в исходном состоянии до 52% СОЖ, гравитационным путем уменьшили содержание жидкости до 40%. Затем на центрифуге довели содержание жидкости в шламе до 10%, после чего произвели окончательную сушку шлама в тонких слоях (10-15) мм) с плотностью 0,8 г/см³ при 16-18^оС в течение 42 ч.From sludge containing in the initial state up to 52% coolant, the liquid content was reduced by gravity to 40%. Then centrifuge was adjusted liquid content in the slurry to 10%, after which produced a final sludge drying in thin layers (10-15) mm) at a density of 0.8 g / cm ³ at 16-18 ^{° C} for 42 hours.

Высушенный шлам тщательно смешивали с маслом марки "АС-8" в количестве 0,3% и выдерживали в течение 1 ч. The dried sludge was thoroughly mixed with AC-8 brand oil in an amount of 0.3% and kept for 1 h.

Из приготовленного шлама спрессовывали детали при давлении 8,0 т/см², а затем спекали их в защитной среде при 1150^оС с выдержкой в течение 1 ч с последующим охлаждением с печью.From the prepared slurry was compressed under a pressure of 8.0 parts t / cm ² and then sintered in a protective environment at 1150 ^{° C} was held for 1 hour, followed by cooling with the furnace.

Claims

METHOD FOR PRODUCING SINTERED CONSTRUCTIONAL PRODUCTS FROM METAL-ABRASIVE Sludge, including drying, pressing and sintering, characterized in that, in order to increase the wear resistance of products and expand technological capabilities by using tool steel as waste, gravitational removal of special coolant is first carried out before drying to 35 -40%, and then mechanical to 8-10%, after drying, 0.2-0.3% of machine oil is added to the mixture, and pressing is carried out at a pressure of 7.5-8.0 t / cm ² .