[go: up one dir, main page]

RU2189951C2 - Glaze - Google Patents

Glaze Download PDF

Info

Publication number
RU2189951C2
RU2189951C2 RU2000127347/03A RU2000127347A RU2189951C2 RU 2189951 C2 RU2189951 C2 RU 2189951C2 RU 2000127347/03 A RU2000127347/03 A RU 2000127347/03A RU 2000127347 A RU2000127347 A RU 2000127347A RU 2189951 C2 RU2189951 C2 RU 2189951C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glaze
cao
mgo
sio
hand
Prior art date
Application number
RU2000127347/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000127347A (en
Inventor
С.В. Афанасьев
В.Н. Махлай
И.С. Трущелев
Е.П. Коновалова
Л.В. Зайцева
Original Assignee
ЗАО "Корпорация Тольяттиазот"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" filed Critical ЗАО "Корпорация Тольяттиазот"
Priority to RU2000127347/03A priority Critical patent/RU2189951C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189951C2 publication Critical patent/RU2189951C2/en
Publication of RU2000127347A publication Critical patent/RU2000127347A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: materials for building industry. SUBSTANCE: invention relates to materials used for applying articles of decorative, practical and household designation, ceramic tiles. The glaze comprises the following components, wt. -%: SiO2, 46.70-50.23; Al2O3, 5.79-11.25; B2O3, 10.86-14.31; Fe2O3, 0.10-0.40; CaO, 5.21-10.1; MgO, 0.41-2.25; Na2O, 1.45-4.02; K2O, 3.62-8.10; ZnO, 2.48-7.60; ZrO2, 8.10-9.98; TiO2, 0.11-0.60. The invention provides the optimization of the glaze composition containing the decreased content of Na2O, increased content of K2O and comprising titanium dioxide simultaneously that inhibits pitch formation by one hand and retains other working parameters of coating on the high level by the other hand. EFFECT: improved quality and properties of glaze. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. The invention relates to methods for producing glaze used as a raw material in the production of ceramic tiles, decorative, utilitarian and household products.

Существующая концепция развития стройиндустрии предусматривает широкое использование глин монтморилонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине особый практический интерес представляют технологические процессы, предусматривающие применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения. The existing concept for the development of the construction industry provides for the wide use of clays of montmorilonite rocks as the most common in nature. For this reason, technological processes involving the use of glazes with improved whiteness and increased thermal coefficient of linear expansion are of particular practical interest.

Известен [RU 1738806, кл. С 04 В 41/86, 1991] состав глазури для производства керамической плитки, содержащий, мас.%:
SiO2 54,52-57,61; Al2О3 12,89-14,33; B2O3 1,64-3,03; Fe2O3 2,59-2,77; CaO 7,85-10,65; MgO 1,81-2,03; Na2O 11,94-13,97; K2O 0,10-0,15.Known [RU 1738806, cl. C 04 B 41/86, 1991] the composition of the glaze for the production of ceramic tiles, containing, wt.%:
SiO 2 54.52-57.61; Al 2 O 3 12.89-14.33; B 2 O 3 1.64-3.03; Fe 2 O 3 2.59-2.77; CaO 7.85-10.65; MgO 1.81-2.03; Na 2 O 11.94-13.97; K 2 O 0.10-0.15.

Его существенным недостатком является наличие окраски у глазури, обусловленной повышенной дозировкой окиси железа. Кроме того, высокое содержание Na2O при пониженной концентрации K2О может стать причиной проявления цека на поверхности керамических изделий.Its significant drawback is the presence of color in the glaze, due to the increased dosage of iron oxide. In addition, a high Na 2 O content at a low concentration of K 2 O can cause the manifestation of the cake on the surface of ceramic products.

Известен [RU 2139259, кл. С 03 С 8/04, 1990 г.] состав глазури, применяемой в керамической отрасли промышленности для покрытия изделий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения. Он включает, мас.%: SiO2 43,77-46,60; Al2O3 5,64-11,55; B2O3 11,8-18,84; Fe2O3 0,41-1,63; CaO 0,78-10,51; MgO 0,14-4,45; Na2O 4,7-8,84; K2O 1,64-2,82; TiO2-0,7-3,55; ZnO 2,14-8,36; FeO 0,10-0,31; P2O5 0,02-0,15; ZrO2 0,09-8,06; F 0,45-2,15.Known [RU 2139259, cl. C 03 C 8/04, 1990] the composition of the glaze used in the ceramic industry for coating decorative, utilitarian and household products. It includes, wt.%: SiO 2 43.77-46.60; Al 2 O 3 5.64-11.55; B 2 O 3 11.8-18.84; Fe 2 O 3 0.41-1.63; CaO 0.78-10.51; MgO 0.14-4.45; Na 2 O 4.7-8.84; K 2 O 1.64-2.82; TiO 2 -0.7-3.55; ZnO 2.14-8.36; FeO 0.10-0.31; P 2 O 5 0.02-0.15; ZrO 2 0.09-8.06; F 0.45-2.15.

К его существенным недостаткам относятся низкая степень белизны глазури, невысокий термический коэффициент линейного расширения. Кроме того, использование производных плавиковой кислоты при получении глазури вызывает преждевременную коррозию технологического оборудования. Its significant disadvantages include a low degree of whiteness of the glaze, a low thermal coefficient of linear expansion. In addition, the use of hydrofluoric acid derivatives in the production of glaze causes premature corrosion of process equipment.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO2 41-51; Al2O3 8-10; B2O3 10-17; CaO 3-8; MgO 0,03-0,5; ZnO 4-6; ZrO2 8-11; Na2O 6-10; K2O 1-3; Fe2O3 0,02-0,5.The closest in technical essence can be considered the composition of the glaze [SU 833630, cl. C 03 C 8/04, 1981] used for decorative, decorative, utilitarian and household coatings and ceramic tiles, containing, wt.%: SiO 2 41-51; Al 2 O 3 8-10; B 2 O 3 10-17; CaO 3-8; MgO 0.03-0.5; ZnO 4-6; ZrO 2 8-11; Na 2 O 6-10; K 2 O 1-3; Fe 2 O 3 0.02-0.5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях, вызванное высоким содержанием Na2O.Significant disadvantages include the possibility of the appearance of a tseka on glazed coatings caused by a high content of Na 2 O.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным улучшением ее рабочих показателей. An object of the invention is to optimize the composition of the glaze while improving its performance.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно, уменьшена дозировка Na2O, увеличено содержание K2O, дополнительно введена двуокись титана.This goal is achieved by the fact that in the known method for producing glaze, changes were made to its composition, namely, the dosage of Na 2 O was reduced, the content of K 2 O was increased, and titanium dioxide was additionally introduced.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек. This allows you to get ceramic coatings, characterized by whiteness and high thermal coefficient of linear expansion, on which there is no cake.

Сущностью предлагаемого решения является глазурь, содержащая, мас.%:
SiO2 - 46,70-50,23
Al2О3 - 5,79-11,25
B2O3 - 10,86-14,31
Fe2O3 - 0,10-0,40
CaO - 5,21-10,1
MgO - 0,41-2,25
Na2O - 1,45-4,02
K2O - 3,62-8,10
ZnO - 2,48-7,60
ZrO2 - 8,10-9,98
TiO2 - 0,11-0,60
Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури содержится меньше Na2O, больше К2О и в нее дополнительно введена двуокись титана, что с одной стороны обеспечивает необходимую белизну покрытия, а с другой - исключает образование цека.The essence of the proposed solution is the glaze containing, wt.%:
SiO 2 - 46.70-50.23
Al 2 O 3 - 5.79-11.25
B 2 O 3 - 10.86-14.31
Fe 2 O 3 - 0.10-0.40
CaO - 5.21-10.1
MgO - 0.41-2.25
Na 2 O - 1.45-4.02
K 2 O - 3.62-8.10
ZnO - 2.48-7.60
ZrO 2 - 8.10-9.98
TiO 2 - 0.11-0.60
The proposed technical solution differs from the known ones in that the glaze contains less Na 2 O, more K 2 O and titanium dioxide is added to it, which on the one hand provides the necessary whiteness of the coating, and on the other - eliminates the formation of a cake.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в таблице. The invention is illustrated by the following examples shown in the table.

Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 ч 30 мин при температуре 1400oС и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.The icing was boiled in a batch furnace "Pujol" for 4 hours 30 minutes at a temperature of 1400 o C and was granulated in cold water according to the generally accepted method.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице. Comparative characteristics of coatings made according to an example implementation of the proposed method and the prototype are presented in the table.

Claims (1)

Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO и ZrO2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO2 - 46,70-50,23
Al2O3 - 5,79 - 11,25
B2O3 - 10,86 - 14,31
Fe2O3 - 0,10 - 0,40
CaO - 5,21 - 10,1
MgO - 0,41 - 2,25
Na2O - 1,45 - 4,02
K2O - 3,62 - 8,10
ZnO - 2,48 - 7,60
ZrO2 - 8,10 - 9,98
TiO2 - 0,11 - 0,60Glaze, including SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O, ZnO and ZrO 2 , characterized in that it additionally contains TiO 2 in the following ratio components, wt. %:
SiO 2 - 46.70-50.23
Al 2 O 3 - 5.79 - 11.25
B 2 O 3 - 10.86 - 14.31
Fe 2 O 3 - 0.10 - 0.40
CaO - 5.21 - 10.1
MgO - 0.41 - 2.25
Na 2 O - 1.45 - 4.02
K 2 O - 3.62 - 8.10
ZnO - 2.48 - 7.60
ZrO 2 - 8.10 - 9.98
TiO 2 - 0.11 - 0.60
RU2000127347/03A 2000-11-01 2000-11-01 Glaze RU2189951C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000127347/03A RU2189951C2 (en) 2000-11-01 2000-11-01 Glaze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000127347/03A RU2189951C2 (en) 2000-11-01 2000-11-01 Glaze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2189951C2 true RU2189951C2 (en) 2002-09-27
RU2000127347A RU2000127347A (en) 2002-10-20

Family

ID=20241630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000127347/03A RU2189951C2 (en) 2000-11-01 2000-11-01 Glaze

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2189951C2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2259327C1 (en) * 2004-03-01 2005-08-27 ОАО "Тольяттиазот" Glaze
RU2311374C1 (en) * 2006-05-29 2007-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2311365C1 (en) * 2006-05-29 2007-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2318744C1 (en) * 2006-05-31 2008-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2321566C1 (en) * 2006-11-02 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина White glaze
RU2321565C1 (en) * 2006-10-16 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2323178C1 (en) * 2006-10-09 2008-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2338706C2 (en) * 2006-11-30 2008-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4847218A (en) * 1987-03-31 1989-07-11 Bayer Aktiengesellschaft Enamel frits for sheet steel with improved bonding
US5304516A (en) * 1991-04-17 1994-04-19 Cookson Group Plc Glaze compositions
RU2139259C1 (en) * 1998-03-17 1999-10-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Glaze

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4847218A (en) * 1987-03-31 1989-07-11 Bayer Aktiengesellschaft Enamel frits for sheet steel with improved bonding
US5304516A (en) * 1991-04-17 1994-04-19 Cookson Group Plc Glaze compositions
RU2139259C1 (en) * 1998-03-17 1999-10-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН Glaze

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2259327C1 (en) * 2004-03-01 2005-08-27 ОАО "Тольяттиазот" Glaze
RU2311374C1 (en) * 2006-05-29 2007-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2311365C1 (en) * 2006-05-29 2007-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2318744C1 (en) * 2006-05-31 2008-03-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2323178C1 (en) * 2006-10-09 2008-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2321565C1 (en) * 2006-10-16 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze
RU2321566C1 (en) * 2006-11-02 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина White glaze
RU2338706C2 (en) * 2006-11-30 2008-11-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Glaze

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2189951C2 (en) Glaze
RU2259327C1 (en) Glaze
US5330939A (en) Method of preparing vitreous ceramic composition suitable for coating ceramic articles
SU967978A1 (en) Glaze
EP0704411B1 (en) Process for colouring ceramics products
CN1179405A (en) Zirconium magnesium tempering porcelain
SU1765127A1 (en) Transparent glaze
SU1560496A1 (en) Glaze
CN106565203A (en) Yellow waste slurry ceramic product and preparation method thereof
RU2301203C1 (en) Glaze
DE69105155T2 (en) Glass ceramic composition suitable for coating ceramic workpieces.
RU2243173C1 (en) Colored enamel
CN1850684A (en) High-strength glittering-jade glaze
RU2317277C1 (en) Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
SU1715727A1 (en) Composition of opaque glaze
RU2845653C1 (en) Composition of a mixture for glazing autoclave wall materials
SU1698204A1 (en) Glaze
RU2832464C1 (en) Composition of mixture for glazing autoclave wall materials
RU2298530C2 (en) Colored glaze
SU1544750A1 (en) Ceramic composition for making porcelain
SU1351910A1 (en) Glaze
RU2405760C1 (en) Engobe
RU2103245C1 (en) Unfritted glaze for ceramic facing plates
SU1680678A1 (en) Engobe
SU990704A1 (en) Glaze

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20050124

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191102