RU2189354C2 - Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя - Google Patents
Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189354C2 RU2189354C2 RU2000115153/12A RU2000115153A RU2189354C2 RU 2189354 C2 RU2189354 C2 RU 2189354C2 RU 2000115153/12 A RU2000115153/12 A RU 2000115153/12A RU 2000115153 A RU2000115153 A RU 2000115153A RU 2189354 C2 RU2189354 C2 RU 2189354C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- magnesium chloride
- carnallite
- chloride
- solution
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 78
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 27
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 15
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 abstract 7
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 19
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения хлормагниевого сырья для электролитического производства магния. В первую камеру многокамерной печи подают карналлит и раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция. Массовое отношение хлористого магния, введенного с карналлитом, к хлористому магнию, введенному с раствором, находится в пределах 1 - 20, а молярное отношение хлористого калия к хлористому магнию в растворах находится в пределах 0,5-1,0. В первую камеру печи подают суспензию из карналлита и хлористых магния, калия, натрия и кальция с молярным отношением КСl к MgCl2 0,7 - 1,3. Раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция, подаваемые в первую камеру, нагревают до температуры 30-110oС. Обезвоживание карналлита и раствора или суспензии в первой камере ведут при температуре не более 140oС, что позволяет получить продукт с содержанием воды не менее 15 мас.%. Обезвоживание хлормагниевого сырья, полученного в первой камере, продолжают непрерывно в последующих камерах печи, в газообразный теплоноситель которых добавляют хлористый водород в пределах 1-7 об. %. Изобретение позволяет снизить потери продукта за счет гидролиза. 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области получения хлормагниевого сырья для электролитического производства магния.
Известен способ обезвоживания растворов хлористого магния, включающий сушку при распылении раствора горячими газами, содержащими хлористый водород с грануляцией полученного продукта в кипящем слое, когда с целью уменьшения гидролиза хлористого магния в исходный раствор вводят хлористый калий, обеспечивая молярное отношение его содержания к содержанию хлористого магния равным от 1:2 до 1:6, при температуре обезвоживания в кипящем слое 140-200oС до содержания в продукте воды 3-10 мас. % [а.с. N 245375, приоритет от 04.06.1969 г.].
При таких условиях ведения процесса обезвоживания происходит контакт частиц, имеющих различное содержание воды в пределах от 3 до 30 мас.%. Это обуславливает значительный гидролиз хлористого магния, даже несмотря на наличие НСl в горячих газах.
Повышенный гидролиз MgCl2 обусловлен еще и тем, что молярное отношение содержания хлористого калия к хлористому магнию в растворах находится в пределах от 1:2 до 1:6, т.е. количество хлористого магния более чем в 2 раза больше, чем количество хлористого калия.
Известен способ обезвоживания растворов хлористого магния в однокамерном аппарате кипящего слоя, когда исходный раствор распыляют в кипящем слое через пневматические форсунки при скорости газов в слое 2-3 м/с [патент РФ 2117630, приоритет от 29.05.1997 г.].
Недостатком данного способа обезвоживания являются значительные потери материала, обусловленные высокими скоростями газов в слое. При обезвоживании одних растворов хлористых магния, калия, натрия и кальция в кипящем слое происходит грануляция частиц со значительным увеличением размеров, требующих высоких скоростей теплоносителя (свыше 2 нм/с) для поддержания стабильного "кипения".
При этом происходит большой пылеунос более мелких частиц материала и соответственно большие потери хлормагниевого сырья с пылью. Для исключения этих потерь скорость газов в слое не должна превышать 2 нм/с.
Известен способ обезвоживания хлористых солей (RU 2131844, приоритет от 04.06.98 г. ), принимаемый нами за прототип, когда обезвоживание хлористых солей проводят в многокамерной печи кипящего слоя. При этом в первой камере печи из исходного материала удаляют только до 4-х молекул кристаллизационной воды. Что и является недостатком данного способа. Ограничение по количеству удаляемой из исходного материала воды (до 4-х молекул в первой камере) приводит к невозможности перерабатывать в печи хлористые соли в виде растворов или суспензий. Т. к. для обезвоживания этих материалов необходимо в первой камере печи удалить кроме 4-х молекул кристаллизационной воды всю "свободную" воду, что требует большего количества тепла, подаваемого в первую камеру.
Указанных недостатков лишен предлагаемый нами способ, когда обезвоживание хлормагниевого сырья ведут в многокамерной печи кипящего слоя. В первую камеру печи подают карналлит и раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция. Массовое отношение хлористого магния, введенного с карналлитом к хлористому магнию, введенному с раствором, поддерживают в пределах 1-20.
Молярное отношение хлористого калия к хлористому магнию в растворе составляет 0,5-1,0.
В первую камеру печи подают сырой карналлит и суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция.
В первую камеру печи подают суспензию из карналлита и хлористых магния, калия, натрия и кальция с молярным отношением [KCl]/[MgCl2] от 0,7 до 1,3.
Раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция, подаваемые в печь, нагревают до температуры 30-110oС.
Температура в кипящем слое первой камеры не превышает 140oС, а обезвоживание ведут до содержания общей воды в хлормагниевом сырье на выходе из первой камеры многокамерной печи кипящего слоя не ниже 15 мас.%.
В этих условиях нет необходимости в подавлении гидролиза за счет подачи в теплоноситель хлористого водорода, т.к. при таких температурах гидролиз хлорида магния очень мал.
Обезвоживание хлормагниевого сырья, полученного в первой камере, продолжают непрерывно в последующих камерах печи, в газообразный теплоноситель которых добавляют хлористый водород в пределах 1-7 об.% для снижения гидролиза продукта.
Гидролиз хлорида магния снижается также за счет того, что в печь подают раствор с молярным отношением КСl к MgCl2 до 1. Продукт, полученный в первой камере печи, соответствующий по составу карналлиту с молярным отношением КСl к MgCl2, близким к единице, поступает в следующие камеры и постепенно, переходя из камеры в камеру, обезвоживается.
Для снижения степени грануляции частиц используют загрузку мелких частиц карналлита в слой, т.е. устанавливают определенное соотношение между количеством загружаемого карналлита и количеством раствора, подаваемого в слой. Установлено, что при массовом отношении хлористого магния, подаваемого с карналлитом, к хлористому магнию, подаваемому с раствором, в пределах от 1 до 20 не происходит укрупнения частиц до размеров, нарушающих режим "кипения" при скоростях газа менее 2 нм/с. В связи с этим ограничивается количество раствора, загружаемого в печь.
При подаче суспензии в слой карналлита такое ограничение по количеству суспензии отсутствует.
При загрузке в кипящий слой только суспензии, состоящей из хлористых магния, калия, натрия и кальция (без загрузки карналлита), твердые кристаллы солей (в основном КСl), являясь центрами роста гранул за счет испарения раствора, обеспечивают образование гранул, составляющих устойчивый кипящий слой при скорости теплоносителя менее 2 нм/с. Уловленная пыль возвращается в процесс и также укрупняется, что снижает пылеунос и способствует стабилизации кипящего слоя.
Необходимо также отметить, что при скоростях газообразного теплоносителя до 2 нм/с количества тепла, подаваемого в первую камеру, достаточно для удаления как всей "свободной" воды, так и 4-х молекул кристаллизационной воды.
В загружаемой в печь суспензии солей поддерживают молярное отношение [KCl]/[ MgCl2] в пределах 0,7-1,3. При молярном отношении менее 0,7 происходит большой гидролиз (более 12%) при обезвоживании. При молярном отношении [KCl]/[ MgCl2] в пределах 0,7-1,3 величина гидролиза близка к гидролизу обогащенного карналлита и не превышает 8%. Дальнейшее увеличение молярного отношения КСl к MgCl2 не приводит к существенному снижению гидролиза. Имеет место только снижение содержания MgCl2 в обезвоженном продукте. Поэтому нецелесообразно увеличивать молярное отношение КСl к MgCl2 выше 1,3.
Содержание КСl в растворе суспензии не превышает 12%. При низких температурах основное количество КСl находится в суспензии в виде твердых кристаллов. С ростом температуры растворимость КСl повышается и при нагреве до температуры, близкой к температуре кипения (110-130oС), содержание твердых солей не превышает 25 мас.%. Это обеспечивает необходимую транспортабельность суспензии и возможность ее распыления форсунками при подаче в печь. Нагрев суспензии перед подачей ее в печь позволяет иметь содержание воды не более 55 мас. % при содержании твердых солей менее 25 мас.%. Это снижает затраты тепла на испарение воды при обезвоживании.
Таким образом, предложены следующие варианты обезвоживания хлормагниевых солей в многокамерной печи кипящего слоя:
1. Обезвоживание карналлита при загрузке раствора хлористых магния, калия, натрия и кальция в первую камеру печи.
1. Обезвоживание карналлита при загрузке раствора хлористых магния, калия, натрия и кальция в первую камеру печи.
2. Обезвоживание карналлита при загрузке суспензии хлористых магния, калия, натрия и кальция.
3. Обезвоживание одной суспензии хлористых магния, калия, натрия и кальция при загрузке ее в первую камеру печи.
4. Обезвоживание по любому из предыдущих вариантов с подачей в последующие камеры печи газообразного теплоносителя, содержащего НСl.
Загрузку растворов и солевой суспензии осуществляют через специальные форсунки, установленные только в первой камере печи. Пыль из отходящих газов первой камеры, уловленную в циклонах, возвращают обратно в первую камеру. Карналлит грузят забрасывателем в первую камеру.
Содержание воды в загружаемом карналлите находится в пределах 18-40 мас. %.
Ниже приводятся примеры осуществления способа.
1. Пример осуществления способа
В первую камеру многокамерной печи кипящего слоя со скоростью 12 т/ч грузят сырой шестиводный карналлит и подают раствор с молярным отношением КСl к MgCl2, равным единице, при температуре 110oС. Содержание в растворе: MgCl2 - 190 г/л и КСl - 150 г/л, NaCl и СаСl2 1 г/л каждого. Скорость подачи раствора 1800 л/ч.
В первую камеру многокамерной печи кипящего слоя со скоростью 12 т/ч грузят сырой шестиводный карналлит и подают раствор с молярным отношением КСl к MgCl2, равным единице, при температуре 110oС. Содержание в растворе: MgCl2 - 190 г/л и КСl - 150 г/л, NaCl и СаСl2 1 г/л каждого. Скорость подачи раствора 1800 л/ч.
Скорость подачи горячего газа в слой - 1,3 нм/с. Температура в слое 130-140oС.
Продукт, полученный в первой камере, имеет следующий состав, мас.%: MgCl2 - 40; КСl - 31,4; Н2О - 25,4; МgO - 0,1. Степень гидролиза - 0,6%. Этот продукт, пройдя последующие камеры печи, обезводился до содержания воды 2,6 мас. %. Конечная температура в слое последней камеры была 230oС. Состав обезвоженного продукта, мас. %: MgCl2 - 47,0; МgO - 1,5; КСl - 36,8; Н2О - 2,6.
Степень гидролиза составила 7,0%. Массовое отношение хлористого магния, введенного в карналлитом, к хлористому магнию, введенному с раствором, равно 3,6:0,75=5.
2. Пример осуществления способа
Скорость загрузки сырого карналлита в первую камеру составляет 12 т/ч. Скорость подачи раствора 1500 л/ч. Содержание MgCl2 в растворе 285 г/л, содержание КСl= 111 г/л, содержание NaCl и СаСl2 1 г/л каждого, молярное отношение [KCl]/[MgCl2]=0,5. Скорость подачи горячего газа 1,5 нм/с.
Скорость загрузки сырого карналлита в первую камеру составляет 12 т/ч. Скорость подачи раствора 1500 л/ч. Содержание MgCl2 в растворе 285 г/л, содержание КСl= 111 г/л, содержание NaCl и СаСl2 1 г/л каждого, молярное отношение [KCl]/[MgCl2]=0,5. Скорость подачи горячего газа 1,5 нм/с.
Массовое отношение хлористого магния, введенного с карналлитом, к хлористому магнию, введенному с раствором, равно 3,6:6,0=6. Температура в слое 135oС.
Продукт, полученный в первой камере, имел следующий состав, мас.%: MgCl2 - 42,0; КСl - 29,6; МgO - 0,18; Н2О - 30,2. Степень гидролиза 1%. Пройдя последующие камеры печи, этот продукт обезводился до содержания воды 2,2% мас. Конечная температура в слое последней камеры 230oС. Состав обезвоженного продукта, мас.%: MgCl2 - 51,5; КСl - 39,9; МgO -2,16; Н2О - 2,2. Степень гидролиза составила 9%.
3. Пример осуществления способа
Продукт, полученный в первой камере печи (см. пример 2) поступает на дальнейшее обезвоживание, при этом содержание НСl в теплоносителе в последующих камерах изменяют до 1 до 5 об.%.
Продукт, полученный в первой камере печи (см. пример 2) поступает на дальнейшее обезвоживание, при этом содержание НСl в теплоносителе в последующих камерах изменяют до 1 до 5 об.%.
Полученный продукт при конечной температуре 230oС имеет следующий состав, мас.%: MgCl2 - 53,6; МgO - 0,9; КСl - 35,8; NaCl - 8,3; Н2О - 3,0.
Степень гидролиза составляет 3,8%.
4. Пример осуществления способа
Суспензию солей состава, % мас.: MgCl2 - 23,6; КСl - 15,1; NaCl - 3; СаСl2 - 3,3; Н2О - 55, молярное отношение [КСl]/[MgCl2]=0,8 нагревают до температуры 100oС, подают в первую камеру печи со скоростью 15 т/ч. Температура в слое первой камеры 135oС. Продукт, полученный в первой камере, имеет следующий состав, мас.%: MgCl2 - 41; КСl - 26,3; МgО - 0,1; NaCl - 3; СаСl2 - 4; Н2О - 25,5. Степень гидролиза - 0,6%.
Суспензию солей состава, % мас.: MgCl2 - 23,6; КСl - 15,1; NaCl - 3; СаСl2 - 3,3; Н2О - 55, молярное отношение [КСl]/[MgCl2]=0,8 нагревают до температуры 100oС, подают в первую камеру печи со скоростью 15 т/ч. Температура в слое первой камеры 135oС. Продукт, полученный в первой камере, имеет следующий состав, мас.%: MgCl2 - 41; КСl - 26,3; МgО - 0,1; NaCl - 3; СаСl2 - 4; Н2О - 25,5. Степень гидролиза - 0,6%.
Этот продукт, пройдя последующие камеры печи, обезводился до содержания воды 3,03%. Температура в слое последней камеры 230oС.
Скорость подачи теплоносителя была менее 1,8 нм/с. За 1 час получили 7,6 т обезвоженного продукта следующего состава, мас.%: MgCl2 - 48; КСl - 37,58; NaCl - 4,43; СаСl2 - 4,7; Н2О - 3,03; МgO - 2,26.
Кипящий слой был устойчивый и средний диаметр обезвоженных частиц составил 1-2 мм. Степень гидролиза - 10%.
5. Пример осуществления способа
Условия проведения опыта такие же, как и в примере 4, только во вторую и последующие камеры подают НСl в теплоноситель. Содержание НСl в теплоносителе изменяют от 1 до 5 об.%.
Условия проведения опыта такие же, как и в примере 4, только во вторую и последующие камеры подают НСl в теплоноситель. Содержание НСl в теплоносителе изменяют от 1 до 5 об.%.
При этом кипящий слой стабильный. Гидролиз составил 4,2%. Состав обезвоженного продукта был следующий, мас.%: MgCl2 - 49,80; КСl - 38,99; NaCl - 3,82; СаСl2 - 4,1; Н2О - 2,36; МgO - 0,93.
Claims (7)
1. Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя, отличающийся тем, что в первую камеру печи подают карналлит и раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция, а массовое отношение хлористого магния, введенного с карналлитом, к хлористому магнию, введенному с раствором, поддерживают в пределах 1-20.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что молярное отношение хлористого калия к хлористому магнию в растворе составляет 0,5-1,0.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первую камеру печи подают сырой карналлит и суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в первую камеру печи подают суспензию из карналлита и хлористых магния, калия, натрия и кальция с молярным отношением [КСl] : [MgCl2] = 0,7-1,3.
5. Способ по любому из пп. 1, 2, 4, отличающийся тем, что раствор или суспензию хлористых магния, калия, натрия и кальция, подаваемые в печь, нагревают до температуры 30-110oС.
6. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что температура в кипящем слое первой камеры не превышает 140oС, а обезвоживание ведут до содержания общей воды в хлормагниевом сырье на выходе из первой камеры многокамерной печи кипящего слоя не ниже 15 мас. %.
7. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обезвоживание хлормагниевого сырья, полученного в первой камере, продолжают непрерывно в последующих камерах печи, в газообразный теплоноситель которых добавляют хлористый водород в пределах 1-7 об. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115153/12A RU2189354C2 (ru) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000115153/12A RU2189354C2 (ru) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000115153A RU2000115153A (ru) | 2002-05-10 |
| RU2189354C2 true RU2189354C2 (ru) | 2002-09-20 |
Family
ID=20236088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000115153/12A RU2189354C2 (ru) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189354C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259947C2 (ru) * | 2003-10-28 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии (ОАО ВНИИ галургии) | Способ обезвоживания растворов хлористого кальция или хлористого магния |
| RU2305067C1 (ru) * | 2005-12-02 | 2007-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ подготовки карналлита к электролизу |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224291A (en) * | 1978-04-10 | 1980-09-23 | Korotkov Jury A | Method of dehydrating carnallite |
| WO1995011859A1 (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Anhydrous magnesium chloride |
| RU2117630C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-08-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обезвоживания растворов хлористого магния |
| RU2131844C1 (ru) * | 1998-06-04 | 1999-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ обезвоживания хлористых солей |
-
2000
- 2000-06-09 RU RU2000115153/12A patent/RU2189354C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4224291A (en) * | 1978-04-10 | 1980-09-23 | Korotkov Jury A | Method of dehydrating carnallite |
| WO1995011859A1 (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Anhydrous magnesium chloride |
| RU2117630C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1998-08-20 | Акционерное общество "Уралкалий" | Способ обезвоживания растворов хлористого магния |
| RU2131844C1 (ru) * | 1998-06-04 | 1999-06-20 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ обезвоживания хлористых солей |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259947C2 (ru) * | 2003-10-28 | 2005-09-10 | Открытое акционерное общество ВНИИ галургии (ОАО ВНИИ галургии) | Способ обезвоживания растворов хлористого кальция или хлористого магния |
| RU2305067C1 (ru) * | 2005-12-02 | 2007-08-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ подготовки карналлита к электролизу |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3870783A (en) | Process of preparing sodium carbonate peroxide | |
| RU2189354C2 (ru) | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья в многокамерной печи кипящего слоя | |
| US4005987A (en) | Process for drying moist materials, particularly crystalline solids containing water of hydration | |
| JPS5857430B2 (ja) | 顆粒状ジクロロイソシアヌル酸アルカリ金属塩の製法 | |
| US4261958A (en) | Process for the production of sodium aluminate | |
| US20250304459A1 (en) | Process for preparing ammonium chloride | |
| RU2200710C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| CA1101190A (en) | Method of separating salts from solution | |
| CN111792653A (zh) | 一种利用机械热压缩技术单效蒸发制球形盐的生产方法 | |
| CN100562493C (zh) | 热法处理制碱母液、生产氯化铵工业化技术 | |
| US2417772A (en) | Process for preparing substantially anhydrous magnesium chloride | |
| NO309260B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiumklorid-granuler | |
| IT9022011A1 (it) | Procedimento di purificazione della taed | |
| US3338668A (en) | Production of substantially anhydrous magnesium chloride | |
| US3760050A (en) | Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from magnesium chloride hydrates | |
| US4020148A (en) | Process for drying sodium carbonate peroxide | |
| SU969151A3 (ru) | Способ получени солей щелочных металлов или аммони моно- или трихлоруксусных кислот | |
| US4182871A (en) | Process for spray drying sodium dichloroisocyanurate | |
| US4504457A (en) | Continuous process for producing granular calcium hypochlorite particles | |
| RU2131844C1 (ru) | Способ обезвоживания хлористых солей | |
| US4367073A (en) | Preparation of solid, crystalline, substantially anhydrous sodium metasilicate | |
| US5281242A (en) | Method for recovering magnesium sulfate products from mixtures of epsomite and halite | |
| RU2169702C2 (ru) | Способ обезвоживания синтетического карналлита | |
| RU2117630C1 (ru) | Способ обезвоживания растворов хлористого магния | |
| CA1240823A (fr) | Procede de fabrication de perborate de sodium monohydrate a partir de perborate de sodium tetrahydrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040610 |