RU2186861C2 - Method of production of isotropic electrical steel - Google Patents
Method of production of isotropic electrical steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186861C2 RU2186861C2 RU2000123021A RU2000123021A RU2186861C2 RU 2186861 C2 RU2186861 C2 RU 2186861C2 RU 2000123021 A RU2000123021 A RU 2000123021A RU 2000123021 A RU2000123021 A RU 2000123021A RU 2186861 C2 RU2186861 C2 RU 2186861C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- aluminum
- content
- temperature
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления вращающихся магнитопроводов, генераторов, электродвигателей и т.д. Такая сталь должна обладать повышенной магнитной индукцией в средних и сильных полях при минимальной анизотропии и низкими удельными потерями. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of cold-rolled isotropic electrical steel used for the manufacture of rotating magnetic circuits, generators, electric motors, etc. Such steel should have increased magnetic induction in medium and strong fields with minimal anisotropy and low specific losses.
Известен способ получения холоднокатаной изотропной стали (авт. св. СССР 785367, С 21 Д 1/78, 1980 г.), включающий горячую прокатку, однократную холодную прокатку на конечную толщину и дополнительный отжиг при температуре, учитывающей содержание кремния, алюминия и углерода
Т=[800+100(Si,%+Al,%-10% С)±20oС
с выдержкой 20-60 с и охлаждение со скоростью 600-1300o/мин. Однако включение дополнительного отжига усложняет технологию производства и повышает себестоимость готовой продукции. Кроме того, предлагаемый способ обработки стали не обеспечивает получение стабильных изотропных свойств по индукции.A known method of producing cold-rolled isotropic steel (ed. St. USSR 785367, 21 D 1/78, 1980), including hot rolling, single cold rolling to a final thickness and additional annealing at a temperature that takes into account the content of silicon, aluminum and carbon
T = [800 + 100 (Si,% + Al,% - 10% C) ± 20 o C
with a shutter speed of 20-60 s and cooling at a speed of 600-1300 o / min. However, the inclusion of additional annealing complicates the production technology and increases the cost of finished products. In addition, the proposed method of processing steel does not provide stable isotropic properties by induction.
В способе производства изотропной стали (патент 2126843(13)C1, класс 6 С 21 Д 8/12, 1/74) учитывается влияние кремния и алюминия на температуру рекристаллизационного отжига на начальной стадии перед обезуглероживающим отжигом по соотношению:
Т=К1+K2(Si+Al)±5oС,
где К1 и К2 - экспериментальные коэффициенты К1=915; К2=30;
Si - содержание кремния в стали;
Al - содержание алюминия в стали.In the method for the production of isotropic steel (patent 2126843 (13) C1, class 6 C 21
T = K 1 + K 2 (Si + Al) ± 5 o C,
where K 1 and K 2 are the experimental coefficients K 1 = 915; K 2 = 30;
Si is the silicon content in steel;
Al is the aluminum content in the steel.
Недостатком данного способа является ограниченная применимость данного уравнения только для кремния 0,2÷1,5%. Кроме того, содержание кремния и алюминия не учитывается при назначении температуры на заключительной стадии выдержки, при которой формируются зерно и текстура, обеспечивающие высокий уровень магнитных свойств. The disadvantage of this method is the limited applicability of this equation only for silicon 0.2 ÷ 1.5%. In addition, the content of silicon and aluminum is not taken into account when setting the temperature at the final stage of exposure, at which grain and texture are formed, providing a high level of magnetic properties.
Известен также способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали, где за счет повышения температуры обезуглероживания совмещаются обезуглероживающий и высокотемпературный отжига. Вначале полоса нагревается до 760÷897oС (низкотемпературная область), затем до 940÷1177oС (высокотемпературная область) при общей продолжительности 3,5÷8 мин (патент США 3021237, кл. 148-111, опубл. в 1962 г.). Однако эксперименты показали, что на изготавливаемых изотропных кремнистых сталях с добавкой 0,1÷0,5% Al указанный способ не обеспечивает глубокого обезуглероживания, что снижает уровень магнитных свойств.There is also known a method for producing cold rolled isotropic electrical steel, where, due to an increase in the decarburization temperature, decarburization and high temperature annealing are combined. First, the strip is heated to 760 ÷ 897 o C (low temperature region), then to 940 ÷ 1177 o C (high temperature region) with a total duration of 3.5 ÷ 8 min (US patent 3021237, CL 148-111, published in 1962 .). However, experiments showed that on manufactured isotropic silicon steels with the addition of 0.1 ÷ 0.5% Al, this method does not provide deep decarburization, which reduces the level of magnetic properties.
Наиболее близким аналогом является известный способ производства изотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку, обезуглерживающе-рекристаллизационный отжиг, в котором анализируется влияние химического состава на режимы обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига. Для стали с 1,2÷3,5% кремния обезуглероживание проводят при температурах, определяемых в зависимости от содержания кремния и алюминия из соотношения
t=780+22[Si]+[Al], oC (1).The closest analogue is the known method for the production of isotropic electrical steel, including steel smelting, hot rolling, normalization annealing, pickling, cold rolling, decarburization-recrystallization annealing, in which the effect of the chemical composition on the decarburization-recrystallization annealing modes is analyzed. For steel with 1.2 ÷ 3.5% silicon, decarburization is carried out at temperatures determined depending on the content of silicon and aluminum from the ratio
t = 780 + 22 [Si] + [Al], o C (1).
Температура рекристаллизационного отжига для стали с содержанием кремния 2,8÷3,1% устанавливается в зависимости от концентрации марганца, алюминия и от температуры нормализации (tн) по соотношению:
tp=1385-0,31tн-130[Mn]-72[Al] (2),
(см. статья авторов И.В. Франценюка, А.Е. Чеглова, Б.И. Миндлина, В.И. Парахина. Производство изотропной электротехнической стали. (Металлург, 10, 1999, с.46-49).The temperature of recrystallization annealing for steel with a silicon content of 2.8 ÷ 3.1% is set depending on the concentration of manganese, aluminum and the normalization temperature (t n ) according to the ratio:
t p = 1385-0.31t n -130 [Mn] -72 [Al] (2),
(see the article by I.V. Frantsenyuk, A.E. Cheglov, B.I. Mindlin, V.I. Parakhin. Production of isotropic electrical steel. (Metallurg, 10, 1999, pp. 46-49).
Однако уравнение 1 пригодно только для выбора температуры обезуглероживания и не может быть использовано для назначения температуры рекристаллизационного отжига, а уравнение 2 не учитывает содержание кремния при назначении температуры рекристаллизационного отжига. However, Equation 1 is only suitable for decarburization temperature selection and cannot be used to set the temperature of recrystallization annealing, and
Техническим результатом изобретения является то, что при обезуглероживающе-рекристаллизационном отжиге температура выбирается с учетом содержания кремния и алюминия. Как показывает практика производства изотропных электротехнических сталей и эксперименты, повышение содержания кремния замедляет процесс рекристаллизации и требует более повышенных температур при отжиге для получения крупного зерна, обеспечивающего высокий уровень магнитных свойств. Но в процессе роста зерна при собирательной рекристаллизации снижается доля кубической компоненты в текстуре отжига. Добавка алюминия в изотропную сталь ускоряет процессы рекристаллизации и способствует росту зерна. The technical result of the invention is that during decarburization-recrystallization annealing, the temperature is selected taking into account the content of silicon and aluminum. As practice shows the production of isotropic electrical steel and experiments, an increase in the silicon content slows down the recrystallization process and requires higher temperatures during annealing to produce coarse grains providing a high level of magnetic properties. But in the process of grain growth during collective recrystallization, the fraction of the cubic component in the annealing texture decreases. The addition of aluminum to isotropic steel accelerates the processes of recrystallization and promotes grain growth.
Для достижения технического результата в известном способе производства изотропной, электротехнической стали, включающем выплавку стали, горячую прокатку, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг, температуру которого определяют с учетом содержания кремния в мас.%, температуру обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига определяют с учетом содержания алюминия (мас.%) из соотношения:
Т=845+65[Si,%]-20[Al,%]±10oС.To achieve a technical result in a known method for the production of isotropic, electrical steel, including steel smelting, hot rolling, normalization annealing, pickling, cold rolling, decarburization-recrystallization annealing, the temperature of which is determined taking into account the silicon content in wt.%, The temperature of decarburization-recrystallization annealing determined taking into account the aluminum content (wt.%) from the ratio:
T = 845 + 65 [Si,%] - 20 [Al,%] ± 10 o C.
Данное уравнение справедливо для изотропных электротехнических сталей, содержащих кремний 0,9÷3,30% и алюминия 0,1÷0,8 (мас.%). This equation is valid for isotropic electrical steels containing silicon 0.9 ÷ 3.30% and aluminum 0.1 ÷ 0.8 (wt.%).
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Предлагаемый способ производства изотропной стали осуществляли в промышленных условиях. Выплавку стали, содержащей 0,9÷3,3% Si, 0,1÷0,8% Al, 0,03÷0,05% С, остальное Fe и примеси - по действующей заводской инструкции, проводили в 160-тонных конвертерах. Сталь разливали в слябы на УНРС, горячую прокатку проводили на широкополосном стане "2000" на толщину 2,0÷2,2 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационному отжигу при температурах 800÷950oС в зависимости от содержания кремния. После этого проводили травление и холодную прокатку на стане "1400" на толщину 0,5 мм. Холоднокатаный металл в толщине 0,5 мм подвергали обезуглероживающе-рекристаллизационному отжигу при температурах согласно формуле изобретения.The proposed method for the production of isotropic steel was carried out in an industrial environment. Smelting of steel containing 0.9 ÷ 3.3% Si, 0.1 ÷ 0.8% Al, 0.03 ÷ 0.05% C, the rest of Fe and impurities - according to the current factory instructions, was carried out in 160-ton converters . Steel was poured into slabs at the UNRS, hot rolling was carried out on the 2000 broadband mill to a thickness of 2.0–2.2 mm. Hot rolled strips were subjected to normalized annealing at temperatures 800–950 o С depending on the silicon content. After that, etching and cold rolling were carried out on a mill “1400” to a thickness of 0.5 mm. The cold-rolled metal in a thickness of 0.5 mm was subjected to decarburization-recrystallization annealing at temperatures according to the claims.
В таблице приведены примеры влияния химического состава и температуры обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига на уровень магнитных свойств. Температурный интервал рекристаллизационного отжига получен из соотношения:
Т=845+65 [Si, %]-20 [Al, %]±10oС.The table shows examples of the influence of the chemical composition and temperature of decarburization-recrystallization annealing on the level of magnetic properties. The temperature range of recrystallization annealing is obtained from the ratio:
T = 845 + 65 [Si,%] - 20 [Al,%] ± 10 o C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123021A RU2186861C2 (en) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Method of production of isotropic electrical steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000123021A RU2186861C2 (en) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Method of production of isotropic electrical steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186861C2 true RU2186861C2 (en) | 2002-08-10 |
| RU2000123021A RU2000123021A (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=20239750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000123021A RU2186861C2 (en) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | Method of production of isotropic electrical steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186861C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2427654C1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Procedure for production of isotropic electro-technical steel |
| RU2442832C1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for production of high-silicone isotropic electrotechnical steel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717650A1 (en) * | 1990-02-23 | 1992-03-07 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Process for producing cold-rolled isotropic electrical steel |
| SU1747512A1 (en) * | 1990-05-07 | 1992-07-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Method of heat treatment of electric and technical isothropic steel |
| RU2126843C1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-02-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of producing cold-rolled isotropic electrical-sheet steel |
| RU2149194C1 (en) * | 1998-06-01 | 2000-05-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of producing isotropic electrical-sheet steel |
| RU2155233C1 (en) * | 1999-05-17 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of production of cold roller electrical-sheet isotropic steel |
-
2000
- 2000-09-04 RU RU2000123021A patent/RU2186861C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1717650A1 (en) * | 1990-02-23 | 1992-03-07 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Process for producing cold-rolled isotropic electrical steel |
| SU1747512A1 (en) * | 1990-05-07 | 1992-07-15 | Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова | Method of heat treatment of electric and technical isothropic steel |
| RU2126843C1 (en) * | 1998-04-07 | 1999-02-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of producing cold-rolled isotropic electrical-sheet steel |
| RU2149194C1 (en) * | 1998-06-01 | 2000-05-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of producing isotropic electrical-sheet steel |
| RU2155233C1 (en) * | 1999-05-17 | 2000-08-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of production of cold roller electrical-sheet isotropic steel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРАНЦЕНЮК И.В. и др. Производство изотропной электротехнической стали. - Металлург, №10, 1999, с.46-49. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2427654C1 (en) * | 2010-06-07 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Procedure for production of isotropic electro-technical steel |
| RU2442832C1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for production of high-silicone isotropic electrotechnical steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000129409A (en) | Non-oriented electrical steel sheet excellent in actual machine characteristics of rotating machine and method of manufacturing the same | |
| JPS61117215A (en) | Manufacture of grain oriented magnetic steel sheet of low iron loss | |
| CN113574193A (en) | Non-oriented electrical steel sheet and method for producing the same | |
| RU2149194C1 (en) | Method of producing isotropic electrical-sheet steel | |
| RU2155234C1 (en) | Method of production of isotropic electrical-sheet steel | |
| JP2001107145A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
| RU2186861C2 (en) | Method of production of isotropic electrical steel | |
| WO2019132357A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method therefor | |
| RU2085598C1 (en) | Method of manufacturing isotropic electrical steel | |
| JPS6056403B2 (en) | Method for manufacturing semi-processed non-oriented electrical steel sheet with extremely excellent magnetic properties | |
| RU2126843C1 (en) | Method of producing cold-rolled isotropic electrical-sheet steel | |
| JP2002212687A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet with good iron loss and good punching workability and its manufacturing method | |
| JP2002220644A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet with good high-frequency iron loss and method for producing the same | |
| JP2000034521A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
| JP2560579B2 (en) | Method for manufacturing high silicon steel sheet having high magnetic permeability | |
| JPH086135B2 (en) | Manufacturing method of non-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
| JPH0696743B2 (en) | Method for producing unidirectional silicon steel sheet having excellent magnetic properties | |
| RU2180356C1 (en) | Method for making cold rolled electrical anisotropic steel | |
| JPH11323438A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties | |
| RU2147616C1 (en) | Process of production of isotropic electrical-sheet steel | |
| JP2853552B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties and manufacturing method | |
| JP3336142B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented silicon steel sheet with excellent magnetic properties | |
| JP2760208B2 (en) | Method for producing silicon steel sheet having high magnetic flux density | |
| RU2237729C1 (en) | Method of making anisotropic electrical-sheet steel | |
| JP2501219B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090905 |